CN114126237A - 一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨技术领域，具体涉及一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置。一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，包括：打磨输送部适于打磨工件并撕除工件上的保护膜；焊接部固定在固定台上端，焊接部适于对工件进行锡焊；检测部可滑动的设置在焊接部一侧，检测部适于检测工件是否合格；其中工件在固定台上水平移动至焊接部时，焊接部对工件进行焊接工作；焊接完成后，检测部水平滑动以检测工件是否合格，并剔除不合格工件；检测合格后的工件移动至打磨输送部，打磨输送部适于打磨工件焊接的毛刺并输送到下一工序。通过打磨输送部的设置来达到打磨工件，同时打磨输送装置还能够将工件下表面的保护膜撕下，提高了工作效率。

Description

一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体涉及一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置。

背景技术

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

在PCB板的生产制作过程包括了PCB布局、芯板的制作、内层PCB布局转移、芯板打孔与检查、层压、钻孔、孔壁的铜化学沉淀、外层PCB布局转移、外层PCB蚀刻等步骤。在内层PCB布局转移时，先要制作最中间芯板（Core）的两层线路。覆铜板清洗干净后会在表面盖上一层感光膜。这种膜遇到光会固化，在覆铜板的铜箔上形成一层保护膜。

而传统的做法是打磨和撕膜分别在两台设备上进行，这样不仅设备占用空间大，同时需要购买两台设备，成本高，而且pcb板在不同设备上来回输送移动也容易导致磨损，工作效率低。因此研发一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，包括：

固定台、焊接部、检测部、打磨输送部和支撑架，所述固定台固定在所述支撑架上端，所述打磨输送部固定在所述支撑架一侧，所述打磨输送部适于打磨工件并撕除工件上的保护膜；

所述焊接部固定在所述固定台上端，所述焊接部适于对工件进行锡焊；

所述检测部可滑动的设置在所述焊接部一侧，所述检测部适于检测工件是否合格；其中

工件在固定台上水平移动至焊接部时，焊接部对工件进行焊接工作；

焊接完成后，所述检测部水平滑动以检测工件是否合格，并剔除不合格工件；

检测合格后的工件移动至打磨输送部，打磨输送部适于打磨工件焊接的毛刺并输送到下一工序。

作为优选，所述固定台的两侧固定有两定位块，两定位块相对设置，且所述定位块沿固定台长度方向设置；

所述固定台远离所述焊接部的一端固定有一顶推气缸，所述顶推气缸沿所述固定台长度方向延伸，所述顶推气缸活塞杆朝向焊接部，且活塞杆端部固定有一顶推板，其中

工件放置在固定台上后，顶推气缸的活塞杆推动工件向焊接部移动时，两所述定位块限位工件移动以使其移动到焊接工位。

作为优选，所述焊接部包括：固定框、焊接气缸、焊接脚和输锡块，所述固定框固定在所述固定台远离所述顶推气缸的一端；

所述输锡块固定在所述固定框内侧，所述输锡块适于将锡条熔融呈液体状；

所述焊接气缸固定在所述输锡块一侧，所述焊接脚固定在所述焊接气缸的活塞杆端部，且所述焊接脚与所述输锡块的出锡口连通；其中

工件移动至焊接工位时，所述焊接气缸驱动焊接脚向下移动以对工件进行焊锡。

作为优选，所述焊接部还包括一调节轮，所述调节轮固定在所述输锡块的一侧，所述调节轮进口与所述输锡块的出锡口连通，所述调节轮出口与所述焊接脚的进口连通，所述调节轮适于调节所述输锡块的出锡量。

作为优选，所述检测部包括：检测头、检测气缸、检测滑轨和剔除组件，所述检测滑轨固定在所述固定框上端，且所述检测滑轨沿工件移动方向延伸；

所述检测气缸固定在所述固定框上，且所述检测气缸与所述检测滑轨互相平行；

所述检测头呈“L”型，所述检测头的竖直段固定在所述检测气缸活塞杆端部，所述检测头水平段上固定有一与所述检测滑轨相适配的滑块，所述检测头适于检测工件焊锡是否合格；

所述剔除组件固定在所述固定台上，且所述剔除组件与所述固定框垂直；其中

焊锡结束后，所述检测气缸驱动所述检测头水平滑动，以检测工件焊接是否合格；

工件不合格时，所述剔除组件顶推工件使其落入废件盒。

作为优选，所述剔除组件包括固定在固定台上的固定板，以及固定在固定板上端的剔除气缸，所述剔除气缸与所述固定框垂直设置，且所述剔除气缸的活塞杆朝向检测头，工件检测不合格后，所述剔除气缸推动工件落入废件盒内。

作为优选，所述打磨输送部包括：输送带、固定架、输送辊、打磨组件、吸附组件和若干吸膜组件，所述固定架固定在所述固定台的一侧，所述输送辊可转动的设置在所述固定架的两端，每所述输送辊上固定连接有若干均匀分布的顶推块；

所述输送带环绕两所述输送辊，且所述输送带上均匀开设有若干通孔；所述顶推块与所述通孔相适配；

所述打磨组件固定在所述固定台上，且所述打磨组件设置在所述输送带上方，所述打磨组件适于打磨工件的上表面；

所述吸附组件位于所述打磨组件的下方，且所述吸附组件的吸气口与所输送带的内圈贴合；

若干所述吸膜组件与各通孔一一对应，所述吸膜组件具有弹性，所述吸膜组件的顶部与所述输送带的外圈相抵，所述吸膜组件的底部与所述输送带的内圈相抵；

所述吸膜组件在拉伸状态下能够上下导通；其中

工件移动至打磨组件下方时，所述吸附组件抽吸所述吸膜组件使其呈拉伸状态，以使吸附组件通过吸膜组件吸附固定工件；

打磨结束后，输送带驱动工件移动至顶推块与通孔接触，所述顶推块挤压所述吸膜组件，以使所述吸膜组件在负压状态下吸住工件下表面的保护膜；

输送辊继续转动以带动保护膜与工件脱离；

吸膜组件吸附保护膜继续移动至头部的输送辊与所述输送带接触时，吸附在吸膜组件上的保护膜与挡板相抵，以使保护膜与吸膜组件分离。

作为优选，所述吸膜组件包括：上套筒、下套筒和吸膜弹簧，所述上套筒可滑动的设置在所述下套筒内，且所述上套筒内部中空，所述上套筒上端呈敞口状，所述上套筒的顶部与所述输送带的外圈相抵；

所述下套筒的内径与所述上套筒外径一致，所述下套筒的底部与所述输送带的内圈相抵；

所述上套筒外壁套定有一上限位环，所述下套筒的外壁上端套定有一下限位环，所述吸膜弹簧套设在所述上套筒外壁，且所述吸膜弹簧的两端分别固定在上限位环和下限为环；其中

吸附组件吸附下套筒时，所述吸膜弹簧拉伸，以使所述上套筒与所述下套筒导通；

所述顶推块与下套筒相抵时，下套筒压缩所述吸膜弹簧，上套筒插入下套筒内以使上套筒内产生负压并吸附在工件的保护膜上；

保护膜随输送带移动至与挡板相抵时，保护膜自上套筒端脱离。

作为优选，所述上套筒周向均匀开设有若干上通气口；

所述下套筒周向均匀开设有若干下通气口，且一个下通气口对应一个上通气口；其中

压缩弹簧拉伸时，所述下套筒沿上套筒外壁滑动至上通气口和下通气孔连通，以使吸附组件的负压气流通过上套筒吸附工件下端。

作为优选，所述吸附组件包括与所述输送带的内圈贴合的吸附气罩和与所述吸附气罩连通的气泵；其中

所述气泵通过所述吸附气罩吸引所述下套筒拉伸所述吸附弹簧。

本发明的有益效果是，本发明的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，通过焊接部、检测部和打磨输送部的配合，完成工件的焊接、打磨和撕膜的工作；工件放置在固定台上，通过顶推气缸将工件顶推到焊接工位，而焊接气缸驱动焊接脚对工件进行锡焊；检测头对锡焊后的工件进行检测，并能够将检测不合格产品剔除；而检测合格的工件放置在输送带上，打磨组件对工件进行打磨，同时气泵工作以使上套筒吸附工件下底面以提高工件打磨时的稳定性，避免工件在打磨过程中偏移而影响打磨效果的情况；工件经输送带输送至尾部的输送辊与所述输送带最先接触的位置时，顶推块会插入到对应的通孔中，所述顶推块挤压所述吸膜部，使得吸膜部的顶部凸出输送带的外圈，使得吸膜部变为压缩状态，在吸膜部被压缩过程中，所述吸膜部产生负压吸住工件下表面的保护膜，使得保护膜会跟随吸膜部运动而不会跟随工件运动；吸住工件下表面的保护膜的吸膜部跟随所述输送带继续转动时，工件继续水平移动，而吸膜部圆周运动，从而使得保护膜与工件分离，进而实现保护膜的自动撕膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的焊接部和检测部的立体图；

图3是本发明的打磨输送部的立体图；

图4是本发明的吸膜组件的主视图；

图5是本发明的通孔的纵截面剖视图；

图6是本发明的吸附组件的立体图。

图中：

1、支撑架；2、固定台；21、定位块；22、顶推气缸；23、顶推板；

3、焊接部；31、固定框；32、焊接气缸；33、焊接脚；34、输锡块；35、调节轮；

4、检测部；41、检测头；42、检测气缸；43、检测滑轨；44、剔除组件；441、剔除气缸；442、固定板；

5、打磨输送部；51、输送带；510、通孔；511、上限位槽；512、下限位槽；52、固定架；53、输送辊；530、顶推块；54、打磨组件；541、打磨电机；542、打磨盘；55、吸附组件；551、气泵；552、吸附气罩；

56、吸膜组件；561、上套筒；5610、滑动块；562、下套筒；5620、滑动槽；563、吸膜弹簧；564、上限位环；565、下限位环；566、上通气口；567、下通气口；568、吸膜上气罩；569、吸膜下气罩；570、挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图6所示，本发明的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，包括：固定台2、焊接部3、检测部4、打磨输送部5和支撑架1，所述固定台2固定在所述支撑架1上端，所述支撑架1作为本发明的主要支撑腿，起到支撑固定所述固定台2的作用；固定台2是加工工件的平台，焊接部3和检测部4均固定在固定台2上。所述打磨输送部5固定在所述支撑架1一侧， 所述焊接部3固定在所述固定台2上端，所述焊接部3适于对工件进行锡焊；所述检测部4可滑动的设置在所述焊接部3一侧，所述检测部4适于检测工件是否合格；其中工件在固定台2上水平移动至焊接部3时，焊接部3对工件进行焊接工作；焊接完成后，所述检测部4水平滑动以检测工件是否合格，并剔除不合格工件；检测合格后的工件移动至打磨输送部5，打磨输送部5适于打磨工件焊接的毛刺并输送到下一工序。工件在焊接部3完成焊接，并经检测部4检测合格后，工件被输送至打磨输送部5，所述打磨输送部5适于打磨工件并撕除工件上的保护膜；工件在输送打磨部进行打磨时，打磨组件54能够将工件上表面的焊接毛刺磨皮，在打磨的同时，吸附组件55从下部吸附固定工件；打磨完成后，吸膜组件56能够将工件下表面的保护膜与工件分离，从而完成自动撕膜，大大的提高了工作效率。

优选的，所述固定台2的两侧固定有两定位块21，两定位块21相对设置，且所述定位块21沿固定台2长度方向设置；两定位块21之间的间距大于等于工件的长度；所述固定台2远离所述焊接部3的一端固定有一顶推气缸22，所述顶推气缸22沿所述固定台2长度方向延伸，所述顶推气缸22活塞杆朝向焊接部3，且所述活塞杆端部固定有一顶推板23，其中工件放置在固定台2上后，顶推气缸22的活塞杆推动工件向焊接部3移动时，两所述定位块21限位工件移动以使其移动到焊接工位。工作时，顶推气缸22驱动顶推板23向焊接部3水平滑动，顶推板23将工件推动至焊接工位，而在工件经过两定位块21之间时，两定位块21能够辅助限位工件，使其落入到焊接工位，以方便焊接部3对工件进行焊接工作。

可选的，所述焊接部3包括：固定框31、焊接气缸32、焊接脚33和输锡块34，所述固定框31固定在所述固定台2远离所述顶推气缸22的一端；所述固定框31呈“门”字型，所述固定框31适于固定焊接气缸32和输锡块34；所述输锡块34固定在所述固定框31内侧，所述输锡块34适于将锡条熔融呈液体状；所述输锡块34一侧设置有放入口，锡条通过放入口放置到输锡块34内部，输锡块34内部设有加热块，加热块能够将锡条加热并熔融呈液体状锡液；所述焊接气缸32固定在所述输锡块34一侧，所述焊接气缸32的活塞杆朝向焊接工位，所述焊接脚33固定在所述焊接气缸32的活塞杆端部，且所述焊接脚33与所述输锡块34的出锡口连通；其中工件移动至焊接工位时，所述焊接气缸32驱动焊接脚33向下移动以对工件进行焊锡。工作时，输锡块34将锡条熔融呈液体锡液，锡液通过焊接脚33对工件进行锡焊，而焊接气缸32驱动焊接脚33靠近工件以方便对工件进行焊锡工作。为了控制输锡块34的出锡量，所述焊接部3还包括一调节轮35，所述调节轮35固定在所述输锡块34的一侧，所述调节轮35进口与所述输锡块34的出锡口连通，所述调节轮35出口与所述焊接脚33的进口连通，所述调节轮35适于调节所述输锡块34的出锡量，转动所述调节轮35能够增大或减小焊接脚33的出锡量。

优选的，所述检测部4包括：检测头41、检测气缸42、检测滑轨43和剔除组件44，所述检测滑轨43固定在所述固定框31上端，且所述检测滑轨43沿工件移动方向延伸；所述检测气缸42固定在所述固定框31上，且所述检测气缸42与所述检测滑轨43互相平行；所述检测头41呈“L”型，所述检测头41的竖直段固定在所述检测气缸42活塞杆端部，所述检测头41水平段上固定有一与所述检测滑轨43相适配的滑块，所述检测头41适于检测工件焊锡是否合格；所述剔除组件44固定在所述固定台2上，且所述剔除组件44与所述固定框31垂直；其中焊锡结束后，所述检测气缸42驱动所述检测头41水平滑动，以检测工件焊接是否合格；工件不合格时，所述剔除组件44顶推工件使其落入废件盒。工作时，所述检测气缸42驱动所述检测头41沿水平滑动，从而检测工件上端的锡焊是否合格，而检测滑轨43和固定在加内存头下部与滑轨适配的滑块，在检测头41水平滑动时，与加内存气缸的活塞杆一起，起到稳定检测头41的效果；而对于检测不合格的产品，剔除组件44推动工件使其自固定台2上脱落。所述剔除组件44包括固定在固定台2上的固定板442，以及固定在固定板442上端的剔除气缸441，所述剔除气缸441与所述固定框31垂直设置，且所述剔除气缸441的活塞杆朝向检测头41，工件检测不合格后，所述剔除气缸441推动工件落入废件盒内。

可选的，所述打磨输送部5包括：输送带51、固定架52、输送辊53、打磨组件54、吸附组件55和若干吸膜组件56，所述固定架52固定在所述固定台2的一侧，所述输送辊53可转动的设置在所述固定架52的两端，具体的，其中一个输送辊53上同轴设置有输送驱动轮，该输送驱动轮与驱动电机传递连接，所述驱动电机能够驱动输送辊53周向转动以带动所述输送带51循环移动，以搬运输送工件。每所述输送辊53上固定连接有若干均匀分布的顶推块530，具体的，各顶推块530沿输送辊53的轴向均匀排列成一列，且各列顶推块530沿输送辊53的周向均匀排列；相邻两顶推块530的间距与相邻两通孔510的间距一致；所述输送带51环绕两所述输送辊53，且所述输送带51上均匀开设有若干通孔510；具体的，各通孔510沿输送带51的宽度方向均匀排列成一列，且各个通孔510沿输送带51的回转路径均匀排列；当输送辊53驱动输送带51循环移动时，一个所述顶推块530能够插入对应一个通孔510内。所述打磨组件54固定在所述固定台2上，且所述打磨组件54设置在所述输送带51上方，所述打磨组件54适于打磨工件的上表面；以完成工件焊锡之后的去毛刺。所述吸附组件55位于所述打磨组件54的下方，且所述吸附组件55的吸气口与所输送带51的内圈贴合；该吸附组件55用于在打磨组件54打磨工件时从底部吸住工件，以保证工件的打磨稳定性。

若干所述吸膜组件56与各通孔510一一对应，具体的，每一个通孔510内设置有一个吸膜组件56，所述吸膜组件56具有弹性，其能够拉伸或压缩，所述吸膜组件56的顶部与所述输送带51的外圈相抵，所述吸膜组件56的底部与所述输送带51的内圈相抵；此时为吸膜组件56的初始状态；当吸膜组件56的底部凸出输送带51的内圈时，吸膜组件56为拉伸状态；当吸膜组件56的顶部凸出输送带51的外圈时，吸膜组件56为压缩状态。所述吸膜组件56在拉伸状态下能够上下导通，且吸膜组件56在初始状态和压缩状态下顶部开口底部密封；以及所述顶推块530能够适配插入所述通孔510；在工件被所述打磨组件54打磨时，所述吸附组件55抽气吸引，使得吸膜组件56的底部凸出输送带51的内圈，所述吸膜组件56变为拉伸状态，吸膜组件56上下导通，所述吸附组件55通过所述吸膜组件56吸附工件，避免工件在打磨过程中偏移而影响打磨效果的情况，同时，打磨下来的碎屑穿过通孔510进入到吸膜组件56中，进而避免碎屑飞散的情况，对打磨废屑起到收集作用；工件经输送带51输送至尾部的输送辊53与所述输送带51最先接触的位置时，顶推块530会插入到对应的通孔510中，所述顶推块530挤压所述吸膜组件56，使得吸膜组件56的顶部凸出输送带51的外圈，使得吸膜组件56变为压缩状态，在吸膜组件56被压缩过程中，所述吸膜组件56产生负压吸住工件下表面的保护膜，使得保护膜会跟随吸膜组件56运动而不会跟随工件运动；吸住工件下表面的保护膜的吸膜组件56跟随所述输送带51继续转动时，工件继续水平移动，而吸膜组件56圆周运动，从而使得保护膜与工件分离，进而实现保护膜的自动撕膜；保护膜输送至头部的输送辊53与所述输送带51分离过程中，吸膜组件56中的碎屑会被抖落到保护膜上，在保护膜继续跟随输送带51输送过程中，吸附在吸膜组件56上的保护膜与挡板570相抵，以使保护膜与吸膜组件56脱离。

可选的，所述吸膜组件56包括：上套筒561、下套筒562和吸膜弹簧563，所述上套筒561可滑动的设置在所述下套筒562内，所述上套筒561和下套筒562能够相对滑动，所述上套筒561的顶部与所述输送带51的外圈相抵，进而避免上套筒561在输送带51上半部分输送时从通孔510内滑出的情况，所述下套筒562的底部与所述输送带51的内圈相抵，进而避免下套筒562在输送带51下半部分输送时从通孔510内滑出的情况，即上套筒561与下套筒562相配合以避免在输送带51整个回转路径上从通孔510脱出的情况；以及所述上套筒561与所述下套筒562之间设置有一吸膜弹簧563，进而实现上套筒561与下套筒562相对滑动的压缩状态，以及上套筒561与下套筒562的相背滑动的拉伸状态；所述吸附组件55吸引所述下套筒562时，下套筒562相背上套筒561滑动，所述吸膜弹簧563拉伸，以使所述上套筒561与所述下套筒562导通，进而吸附组件55形成的负压气流依次穿过下套筒562、上套筒561吸住工件，避免工件打磨时偏离，而打磨下来的碎屑会收集在上套筒561内；在顶推块530插入通孔510时，所述顶推块530顶推所述下套筒562，以使下套筒562相对上套筒561滑动，以使下套筒562压缩所述吸膜弹簧563时，所述上套筒561内产生负压并吸附在工件的保护膜上；在保护膜沿输送带51的下半部分输送时，上套筒561倒置，以使上套筒561内的打磨废屑倒出到保护膜上；保护膜输送至与上料部的出料口相抵后，保护膜与所述上套筒561脱离。

为了实现上套筒561与下套筒562导通，所述上套筒561周向均匀开设有若干上通气口566；所述下套筒562周向均匀开设有若干下通气口567；其中所述吸膜弹簧563拉伸时，所述下套筒562沿所述上套筒561滑动至所述上通气口566与所述下通气口567连通，进而实现上套筒561与下套筒562之间的导通，进而吸附组件55能够依次穿过下通气口567和上通气口566吸附工件。

在本实施例中，上套筒561的外侧壁与下套筒562的内侧壁相贴合，以使上套筒561与下套筒562相对滑动时能够相对密封，以使上套筒561与下套筒562之间只有当上通气口566与下通气口567相连通时，上套筒561才会与下套筒562导通。

在本实施例中，上通气口566与上套筒561的内底壁之间存在一定间隙，该间隙为打磨下来的碎屑提供空间，以使打磨下来的碎屑自然沉降在上通气口566与上套筒561的内底壁之间的区域内，而即使上通气口566与下通气口567连通，气流也不会进入到上通气口566与上套筒561的内底壁之间的区域内，进而吸附组件55产生的气流不会搅动收集起来的废屑，进而避免碎屑飞散的情况，以保证对碎屑的收集。

为了保持上通气口566与下通气口567连通的状态，所述上套筒561的顶部一体设置有一吸膜上气罩568，吸膜上气罩568为一吸盘，且所述下套筒562的底部一体设置有一吸膜下气罩569；所述输送带51的外圈位于所述通孔510处开设有上限位槽511，上套筒561能够插入到上限位槽511内，且所述输送带51的内圈位于所述通孔510处开设有下限位槽512，下套筒562能插入到下限位槽512内；所述通孔510内开设有一环形的安装槽；所述上套筒561的外侧壁固定连接有一上限位环564，且所述下套筒562的外侧壁固定连接有一下限位环565；所述吸膜弹簧563的两端分别与所述上限位环564和所述下限位环565固定连接；其中所述吸膜弹簧563拉伸时，所述上套筒561与下套筒562相背滑动，所述吸膜下气罩569从所述下限位槽512脱出，直至所述下限位环565与所述安装槽的底端面相抵，进而保持上通气口566与下通气口567连通状态，以保持吸附组件55吸附工件；所述吸膜弹簧563压缩时，所述上套筒561与下套筒562相向滑动，所述吸膜上气罩568从所述上上限位槽511脱出，直至所述上限位环564与所述安装槽的顶端面相抵，以使吸膜上气罩568发生形变而吸附在工件底部，进而保持吸膜上气罩568吸附保护膜。

在本实施例中，吸膜上气罩568发生形变的方式也为了补偿顶推块530插入通孔510内的高度。

在本实施例中，下限位槽512为一阶梯槽，这样下限位槽512既能与吸膜下气罩569很好的抵接，又能使得上通气口566暴露在下限位槽512内，进而吸膜下气罩569从下限位槽512中脱出后吸附组件55能够与上通气口566连通。

在本实施例中，在顶推块530从通孔510中脱出的过程中，吸膜弹簧563会发生回弹，而此时吸膜下气罩569限位在下限位槽512中而无法运动，使得上套筒561反复弹跳，进而使得上套筒561朝下的状态下发生抖动，从而将上套筒561内收集的打磨下来的碎屑抖落。

需要指出的是，上套筒561与下套筒562相背滑动过程中会相对转动，从而上通气口566和下通气口567还是会错位而阻断吸附组件55产生的气流，为了解决上述情况，需要采用如下方案，在所述上套筒561的外侧壁周向均布有若干滑动块5610，且所述下套筒562的内侧壁周向开设有若干滑动槽5620，具体地，滑动块5610和滑动槽5620的数量均为四个；所述滑动块5610与所述滑动槽5620适配滑动，即上套筒561与下套筒562之间的相对滑动，上套筒561与下套筒562之间的相背滑动均依赖于滑动块5610与滑动槽5620的配合，其对上套筒561与下套筒562的相对滑动起到导向作用。

优选的，所述吸附组件55包括与所述输送带51的内圈贴合的吸附气罩552和与所述吸附气罩552连通的气泵551；其中所述气泵551通过所述吸附气罩552吸引所述下套筒562拉伸所述吸附弹簧。所述吸附气罩552的吸气口与输送带51贴合；气泵551的吸气端对准输送带51的上半部分，气泵551的出气端对准输送带51的下半部分，进而气泵551在工作时，能够通过出气端吹动输送带51下半部分上的上套筒561发生抖动，以使上套筒561内的碎屑倒出到保护膜上，进而实现废料的排出。

优选的，所述打磨组件54包括打磨电机541和打磨盘542，所述打磨电机541固定在所述固定台2上，所述打磨盘542套定在所述打磨电机541的转动轴端部，所述打磨盘542设置在输送带51上端，且所述打磨盘542到输送带51外圈的间距等于工件的厚度，工作时，打磨电机541驱动打磨盘542周向转动，以打磨位于打磨盘542下方的工件。

可选的，所述挡板570固定在一个输送辊53外壁，且该输送辊53为远离所述打磨盘542的另一输送辊53，当上套筒561吸附保护膜移动至与挡板570相抵时，所述挡板570能够将保护膜与上套筒561分离。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，包括：

固定台、焊接部、检测部、打磨输送部和支撑架，所述固定台固定在所述支撑架上端，所述打磨输送部固定在所述支撑架一侧，所述打磨输送部适于打磨工件并撕除工件上的保护膜；

所述焊接部固定在所述固定台上端，所述焊接部适于对工件进行锡焊；

所述检测部可滑动的设置在所述焊接部一侧，所述检测部适于检测工件是否合格；其中

工件在固定台上水平移动至焊接部时，焊接部对工件进行焊接工作；

焊接完成后，所述检测部水平滑动以检测工件是否合格，并剔除不合格工件；

检测合格后的工件移动至打磨输送部，打磨输送部适于打磨工件焊接的毛刺并输送到下一工序。

2.如权利要求1所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述固定台的两侧固定有两定位块，两定位块相对设置，且所述定位块沿固定台长度方向设置；

所述固定台远离所述焊接部的一端固定有一顶推气缸，所述顶推气缸沿所述固定台长度方向延伸，所述顶推气缸活塞杆朝向焊接部，且活塞杆端部固定有一顶推板，其中

工件放置在固定台上后，顶推气缸的活塞杆推动工件向焊接部移动时，两所述定位块限位工件移动以使其移动到焊接工位。

3.如权利要求2所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述焊接部包括：固定框、焊接气缸、焊接脚和输锡块，所述固定框固定在所述固定台远离所述顶推气缸的一端；

所述输锡块固定在所述固定框内侧，所述输锡块适于将锡条熔融呈液体状；

所述焊接气缸固定在所述输锡块一侧，所述焊接脚固定在所述焊接气缸的活塞杆端部，且所述焊接脚与所述输锡块的出锡口连通；其中

工件移动至焊接工位时，所述焊接气缸驱动焊接脚向下移动以对工件进行焊锡。

4.如权利要求3所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述焊接部还包括一调节轮，所述调节轮固定在所述输锡块的一侧，所述调节轮进口与所述输锡块的出锡口连通，所述调节轮出口与所述焊接脚的进口连通，所述调节轮适于调节所述输锡块的出锡量。

5.如权利要求4所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述检测部包括：检测头、检测气缸、检测滑轨和剔除组件，所述检测滑轨固定在所述固定框上端，且所述检测滑轨沿工件移动方向延伸；

所述检测气缸固定在所述固定框上，且所述检测气缸与所述检测滑轨互相平行；

所述检测头呈“L”型，所述检测头的竖直段固定在所述检测气缸活塞杆端部，所述检测头水平段上固定有一与所述检测滑轨相适配的滑块，所述检测头适于检测工件焊锡是否合格；

所述剔除组件固定在所述固定台上，且所述剔除组件与所述固定框垂直；其中

焊锡结束后，所述检测气缸驱动所述检测头水平滑动，以检测工件焊接是否合格；

工件不合格时，所述剔除组件顶推工件使其落入废件盒。

6.如权利要求5所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述剔除组件包括固定在固定台上的固定板，以及固定在固定板上端的剔除气缸，所述剔除气缸与所述固定框垂直设置，且所述剔除气缸的活塞杆朝向检测头，工件检测不合格后，所述剔除气缸推动工件落入废件盒内。

7.如权利要求1所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述打磨输送部包括：输送带、固定架、输送辊、打磨组件、吸附组件和若干吸膜组件，所述固定架固定在所述固定台的一侧，所述输送辊可转动的设置在所述固定架的两端，每所述输送辊上固定连接有若干均匀分布的顶推块；

所述输送带环绕两所述输送辊，且所述输送带上均匀开设有若干通孔；所述顶推块与所述通孔相适配；

所述打磨组件固定在所述固定台上，且所述打磨组件设置在所述输送带上方，所述打磨组件适于打磨工件的上表面；

所述吸附组件位于所述打磨组件的下方，且所述吸附组件的吸气口与所输送带的内圈贴合；

若干所述吸膜组件与各通孔一一对应，所述吸膜组件具有弹性，所述吸膜组件的顶部与所述输送带的外圈相抵，所述吸膜组件的底部与所述输送带的内圈相抵；

所述吸膜组件在拉伸状态下能够上下导通；其中

工件移动至打磨组件下方时，所述吸附组件抽吸所述吸膜组件使其呈拉伸状态，以使吸附组件通过吸膜组件吸附固定工件；

打磨结束后，输送带驱动工件移动至顶推块与通孔接触，所述顶推块挤压所述吸膜组件，以使所述吸膜组件在负压状态下吸住工件下表面的保护膜；

输送辊继续转动以带动保护膜与工件脱离；

吸膜组件吸附保护膜继续移动至头部的输送辊与所述输送带接触时，吸附在吸膜组件上的保护膜与挡板相抵，以使保护膜与吸膜组件分离。

8.如权利要求7所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述吸膜组件包括：上套筒、下套筒和吸膜弹簧，所述上套筒可滑动的设置在所述下套筒内，且所述上套筒内部中空，所述上套筒上端呈敞口状，所述上套筒的顶部与所述输送带的外圈相抵；

所述下套筒的内径与所述上套筒外径一致，所述下套筒的底部与所述输送带的内圈相抵；

所述上套筒外壁套定有一上限位环，所述下套筒的外壁上端套定有一下限位环，所述吸膜弹簧套设在所述上套筒外壁，且所述吸膜弹簧的两端分别固定在上限位环和下限为环；其中

吸附组件吸附下套筒时，所述吸膜弹簧拉伸，以使所述上套筒与所述下套筒导通；

所述顶推块与下套筒相抵时，下套筒压缩所述吸膜弹簧，上套筒插入下套筒内以使上套筒内产生负压并吸附在工件的保护膜上；

保护膜随输送带移动至与挡板相抵时，保护膜自上套筒端脱离。

9.如权利要求8所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述上套筒周向均匀开设有若干上通气口；

所述下套筒周向均匀开设有若干下通气口，且一个下通气口对应一个上通气口；其中

压缩弹簧拉伸时，所述下套筒沿上套筒外壁滑动至上通气口和下通气孔连通，以使吸附组件的负压气流通过上套筒吸附工件下端。

10.如权利要求9所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，

所述吸附组件包括与所述输送带的内圈贴合的吸附气罩和与所述吸附气罩连通的气泵；其中

所述气泵通过所述吸附气罩吸引所述下套筒拉伸所述吸附弹簧。

Images