CN204686596U - 一种电路板磨板设备 - Google Patents
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Abstract
一种电路板磨板设备，包括：入料传送装置，具有放入电路板并传送的传送带；磨板装置，包括传送机构和磨辊组件，所述传送机构连接所述传送带，所述磨辊组件正对所述传送机构，磨辊组件设置有打磨部件；收板装置，设置于所述磨板装置的传送机构出料侧端，具有放置打磨后的电路板的收板台；及驱动装置；将待磨电路板放置于入料传送装置，由其传送至磨板装置，随磨辊组件转动的打磨部件抵触摩擦电路板表面，对电路板进行打磨，去除毛刺披锋等，打磨完毕的电路板再在传送机构的作用下移动至收板装置而完成收板，其结构简单，工作可靠，可实现自动磨板，有利于提高磨板工作效率和磨板质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，特别是涉及一种电路板磨板设备。
背景技术
PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。
在印刷电路生产中，需要对PCB板进行钻孔等加工工序。PCB板钻孔后去除毛刺是一些企业不太重视的问题，一直沿用传统的方法进行人工打磨，从而在PCB电路板的品质方面没有得到更好的改善。传统打磨方式易出现漏磨，孔磨不到等的现象，打磨质量不稳定。且工作强度高，工作效率低，工作环境粉尘多，环境恶劣，不利于环保。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能提高打磨效率和打磨质量的电路板磨板设备。
一种电路板磨板设备，包括机架，所述机架设置有：
入料传送装置，具有放入电路板并传送的传送带；
磨板装置，包括传送机构和磨辊组件，所述传送机构连接所述传送带，所述磨辊组件正对所述传送机构，磨辊组件设置有打磨部件；
收板装置，设置于所述磨板装置的传送机构出料侧端，具有放置打磨后的电路板的收板台；
驱动装置，与所述入料传送装置、磨板装置和收板装置分别电连接，并设置有驱动开关。
在其中一个实施例中，所述传送部件为并排设置的传送辊。
优选地，所述磨辊组件包括磨辊和供磨辊安装的装配部，所述磨辊正对所述传送部件设置，磨辊与传送部件之间形成供电路板通过的工作间隙，所述打磨部件为环设于磨辊周缘面的砂带条。
优选地，所述磨辊可升降地活动安装于所述装配部，所述工作间隙的高度通过磨辊的升降可变化，所述机架设置有控制磨辊升降的调节手轮。
优选地，所述磨板装置还包括有集尘罩，所述集尘罩罩覆于所述传送部件和磨辊组件周缘，所述集尘罩内设置有通风管路，所述通风管路的出风口正对所述工作间隙。
优选地，所述集尘罩可启闭地罩覆于所述传送部件和磨辊组件周缘，并开设有连通吸尘装置的吸尘口。
优选地，所述收板装置包括收板台和支架，所述收板台可升降地安装于所述支架，收板台包括连接部和若干承载梁，所述收板台通过连接部可升降地安装于支架而相对于支架升降，所述承载梁间隔设置并固接于连接部，各承载梁之间形成有供叉臂伸入的叉槽，承载梁顶面位于同一水平面而形成放置电路板的放置面；所述支架开设有供所述连接部可升降的导轨机构。
优选地，所述入料传送装置和磨板装置之间还设置有入料定位装置。
优选地，所述磨板装置与收板装置之间还设置有收料定位装置。
上述电路板磨板设备，工作时，将待磨电路板放置于入料传送装置，由其传送至磨板装置，随磨辊组件转动的打磨部件抵触摩擦电路板表面，对电路板进行打磨，去除毛刺披锋等，打磨完毕的电路板再在传送机构的作用下移动至收板装置而完成收板，其结构简单，工作可靠，可实现自动磨板，有利于提高磨板工作效率和磨板质量。
附图说明
图1为一实施方式中电路板磨板设备的结构示意图；
图2为一实施方式中电路板磨板设备的内部结构示意图；
图3为一实施方式中电路板磨板设备的磨板装置的结构示意图；
图4为一实施方式中电路板磨板设备的磨板装置的局部结构示意图
图5为一实施方式中电路板磨板设备的收板装置局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
如图1或图2所示，一种电路板磨板设备，包括机架10，所述机架10设置有磨板装置100、入料传送装置300、收板装置200和驱动装置（图未示）。
所述磨板装置100包括传送机构110和磨辊组件120，所述传送机构110连接所述入料传送装置300的传送带310，所述磨辊组件120正对所述传送机构110，磨辊组件120设置有打磨部件。所述传送机构110和磨辊组件120均与所述驱动装置连接。
所述入料传送装置300具有放入电路板并传送的传送带310。所述传送带310可以为皮带式传送带，也可以是输送辊组等类型的传送带，只要能实现将电路板传送至磨板装置100即可。所述传送带310与驱动装置连接。
所述收板装置200设置于所述磨板装置100的传送机构110出料侧端，具有放置打磨后的电路板的收板台210。
所述驱动装置与所述入料传送装置300、磨板装置100和收板装置200分别电连接，并设置有驱动开关510。所述驱动开关510可以为分别控制各部分的开关集，以实现各部分的单独通断和控制。
如图1或图2所示，本实用新型进行打磨工作时，将待磨电路板放置于入料传送装置300，由其传送至磨板装置100，随磨辊组件120转动的打磨部件抵触摩擦电路板表面，对电路板进行打磨，去除毛刺披锋等，打磨完毕的电路板再在传送机构110的作用下移动至收板装置200而完成收板，其结构简单，工作可靠，可实现自动磨板，有利于提高磨板工作效率和磨板质量。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述传送部件111为并排设置的传送辊。在达到传送电路板的目的同时，传送辊式的传送部件111刚度好，承载稳定，传送过程中不易导致电路板挠曲变形，有利于提高磨板工作质量。当然，在其它实施例中，所述传送部件111也可以为皮带等其它结构的传送部件111，这并不影响对电路板的传送。
如图2、图3和图4所示，在一个具体实施例中，所述磨辊组件120包括磨辊120和供磨辊120安装的装配部160。所述磨辊120正对所述传送部件111设置，磨辊120与传送部件111之间形成供电路板通过的工作间隙130，所述打磨部件为环设于磨辊周缘面的砂带条。
如图3所示，进行磨板工作时，将电路板放置于传送机构110，在传送部件111的作用下移动至工作间隙130，磨辊120转动并抵触摩擦电路板表面，磨辊120周缘环设的砂带条对电路板进行打磨，去除毛刺披锋等，打磨完毕的电路板再在传送机构110的作用下移动至收板位置。其结构简单，工作可靠，可实现自动磨板，有利于提高磨板工作效率和磨板质量。
优选地，所述磨辊120可升降地活动安装于所述装配部160，所述工作间隙130的高度通过磨辊120的升降可变化。所述机架10设置有控制磨辊升降的调节手轮600。如此则可适应不同板厚的电路板打磨，可根据电路板厚度通过调节手轮600预先调节磨辊120的安装位置，以形成合适的工作间隙130。应当理解的是，辊体可调节地安装属于成熟技术，这里不赘述其安装的具体结构和工作原理。
如图1、图2或图3所示，在其中一个实施例中，所述磨板装置100还可以包括有集尘罩140，所述集尘罩140罩覆于所述传送部件111和磨辊组件120周缘，所述集尘罩140内设置有通风管路150，所述通风管路150的出风口正对所述工作间隙130。通过集尘罩140，将磨板区域封闭起来，避免粉尘飞散，能有效降低环境污染。在集尘罩140内设置通风管路150，可将打磨产生的粉尘吹离工作间隙130，避免留存于电路板，进一步提高了工作可靠性。
优选地，所述集尘罩140开设有连通吸尘装置的吸尘口141。通过吸尘口141，吸尘装置可将打磨产生的粉尘及时抽离排出，以实现打磨装置的连续自动工作。
优选地，所述集尘罩140可启闭地罩覆于所述传送部件111和磨辊组件周缘。例如可通过铰链将集尘罩140可转动地安装于传送部件111和磨辊组件周缘。如此在需要检修更换传送机构110或磨辊组件的部件时，可以打开集尘罩140而检修更换，这提高了使用便利性。
如图5所示，在一个实施例中，所述收板装置200包括收板台210和支架220。所述收板台210可升降地安装于所述支架220，收板台210包括连接部211和若干承载梁212。所述收板台210通过连接部211可升降地安装于支架220而相对于支架220升降。所述承载梁212间隔设置并固接于连接部211。各承载梁212之间形成有供叉臂伸入的叉槽213，承载梁212顶面位于同一水平面而形成放置电路板的放置面。所述支架220开设有供所述连接部211可升降的导轨机构（图未示）。
完成磨板后，电路板放置于收板台210的放置面。需要转场至其它工位时，将叉车等具有叉臂的转场移动设备的叉臂伸入收板台210下方对应叉槽213的位置。沿导轨机构降下收板台210，承载梁212与叉臂交错并下降，而放置于承载梁212上的电路板留在叉臂上，即可将电路板转移至转场设备。操作简单，转移平稳而效率高，能减少电路板在转移时刮花几率。
应当理解的是，可升降的连接方式有多种，如滚珠丝杠连接副、齿轮齿条连接副、活塞连接副等均可实现，所述导轨机构可以是其中任何一种形式的导轨机构，这均属于连接结构技术领域的成熟技术，这里不赘述其具体结构和工作原理。
优选地，所述入料传送装置300和磨板装置100之间还设置有入料定位装置（图未示）。
优选地，所述磨板装置100与收板装置200之间还设置有收料定位装置（图未示）。
通过设置入料定位装置和/或收料定位装置，可将电路板置于合适位置，便于操作，提高了使用可靠性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种电路板磨板设备，其特征在于，包括机架，所述机架设置有：
入料传送装置，具有放入电路板并传送的传送带；
磨板装置，包括传送机构和磨辊组件，所述传送机构连接所述传送带，所述磨辊组件正对所述传送机构，磨辊组件设置有打磨部件；
收板装置，设置于所述磨板装置的传送机构出料侧端，具有放置打磨后的电路板的收板台；
驱动装置，与所述入料传送装置、磨板装置和收板装置分别电连接，并设置有驱动开关。
2.根据权利要求1所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述传送机构的传送部件为并排设置的传送辊。
3.根据权利要求2所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述磨辊组件包括磨辊和供磨辊安装的装配部，所述磨辊正对所述传送部件设置，磨辊与传送部件之间形成供电路板通过的工作间隙，所述打磨部件为环设于磨辊周缘面的砂带条。
4.根据权利要求3所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述磨辊可升降地活动安装于所述装配部，所述工作间隙的高度通过磨辊的升降可变化，所述机架设置有控制磨辊升降的调节手轮。
5.根据权利要求3所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述磨板装置还包括有集尘罩，所述集尘罩罩覆于所述传送部件和磨辊组件周缘，所述集尘罩内设置有通风管路，所述通风管路的出风口正对所述工作间隙。
6.根据权利要求5所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述集尘罩可启闭地罩覆于所述传送部件和磨辊组件周缘，并开设有连通吸尘装置的吸尘口。
7.根据权利要求1所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述收板装置包括收板台和支架，所述收板台可升降地安装于所述支架，收板台包括连接部和若干承载梁，所述收板台通过连接部可升降地安装于支架而相对于支架升降，所述承载梁间隔设置并固接于连接部，各承载梁之间形成有供叉臂伸入的叉槽，承载梁顶面位于同一水平面而形成放置电路板的放置面；所述支架开设有供所述连接部可升降的导轨机构。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述入料传送装置和磨板装置之间还设置有入料定位装置。
9.根据权利要求8所述的电路板磨板设备，其特征在于，所述磨板装置与收板装置之间还设置有收料定位装置。
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