CN106061116A - 一种新型pcb板除孔口披锋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型PCB板除孔口披锋的方法，包括如下步骤：第一次磨板：将钻孔后的PCB板放入第一磨板装置进行第一次磨板；水平90°转向：将进行过第一次磨板后的PCB板进行水平旋转90°；第二次磨板：将经过水平90°转向后的PCB板放入第二磨板装置经行第二次磨板。本发明使得孔口除披锋效果好，铜面打磨均匀，保证了PCB板的品质，将流程简化且整个作业过程均为自动化操作，可减少人工搬运动作，提高了生产效率。

Description

一种新型PCB板除孔口披锋的方法
技术领域
本发明属于PCB板加工技术领域，涉及一种新型PCB板除孔口披锋的方法。
背景技术
传统的PCB除孔口披锋方法，多采用钻孔后手动打磨或使用砂带打磨机打磨，此方法存在作业繁琐、流程长、除孔口披锋效果较差、铜面打磨不均匀等问题；传统的PCB板生产流程，多为钻孔后进行除孔口披锋，在进行沉铜前处理磨板，除孔口披锋后的PCB板需要搬运至沉铜前处理磨板生产线，增加了员工劳动强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新型PCB板除孔口披锋的方法，使得孔口除披锋效果好，铜面打磨均匀，保证了PCB板的品质，将流程简化且整个作业过程均为自动化操作，可减少人工搬运动作，提高了生产效率。
本发明的通过如下技术方案实现。
一种新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一次磨板：将钻孔后的PCB板放入第一磨板装置进行第一次磨板；
水平90°转向：将进行过第一次磨板后的PCB板进行水平旋转90°；
第二次磨板：将经过水平90°转向后的PCB板放入第二磨板装置经行第二次磨板。
优选的，第二次磨板之后还还包括水洗、烘干和收板。
优选的，第一磨板装置和第二磨板装置包括至少一对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷。
优选的，第一磨板装置和第二磨板装置包括两对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷。
优选的，两对磨轮转向相同。
优选的，第一对磨轮的上磨轮与第二对磨轮的上磨轮转向相反，第一对磨轮的下磨轮与第二对磨轮的下磨轮转向相反。
优选的，所述水平90°转向通过设置在第一磨板装置和第二磨板装置之间的自动转向机将进行过第一次磨板后的PCB板进行水平旋转90°。
优选的，第一磨板装置前设有自动放板装置，将钻孔后的PCB板放入第一磨板装置。
优选的，所述第一磨板装置前设有自动放板装置，将钻孔后的PCB板放入第一磨板装置，所述水平90°转向通过设置在第一磨板装置和第二磨板装置之间的自动转向机进行水平旋转90°，所述放板装置、第一磨板装置、自动转向机、第二磨板装置、水洗采用的水洗装置、烘干采用的烘干装置、收板采用的收板装置依次设置在同一生产线上，实现全自动磨板和沉铜前处理磨板。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用两次磨刷，且两次磨刷角度相差90°，使得孔口除披锋效果好，铜面打磨均匀，保证了PCB板的品质，特别强调，磨刷的密度越高，效果越好；本发明第一磨板装置和第二磨板装置采用两对磨轮，第一对磨轮的上磨轮与第二对磨轮的上磨轮转向相反，第一对磨轮的下磨轮与第二对磨轮的下磨轮转向相反，使得孔口除披锋效果进一步提升，铜面打磨更加均匀；本发明将孔口除披锋流程合并到沉铜前处理磨板工序，直接过一道生产线即可完成板面清洁、铜面粗化及除孔口披锋作业，将流程简化且整个作业过程均为自动化操作，可减少人工搬运动作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的生产线流程示意图；
图2为本发明实施例1磨轮设置示意图；
图3为本发明实施例2磨轮设置示意图；
图4为本发明实施例3磨轮设置示意图；
图中：1.PCB板，2.上磨轮，3.下磨轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
一种新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一次磨板：将钻孔后的PCB板1放入第一磨板装置进行第一次磨板，第一磨板装置包括一对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷；
水平90°转向：通过设置在第一磨板装置和第二磨板装置之间的自动转向机将进行过第一次磨板后的PCB板1进行水平旋转90°；
第二次磨板：将经过水平90°转向后的PCB板1放入第二磨板装置经行第二次磨板，第二磨板装置包括一对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷。
实施例2
一种新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
放板：采用自动放板装置将钻孔后的PCB板1放入下一步骤中的第一次磨板装置中；
第一次磨板：采用第一磨板装置对自动放板装置放入的钻孔后的PCB板1进行第一次磨板，第一磨板装置包括两对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷，两对磨轮转向相同；
水平90°转向：通过设置在第一磨板装置和第二磨板装置之间的自动转向机将进行过第一次磨板后的PCB板1进行水平旋转90°；
第二次磨板：将经过水平90°转向后的PCB板1放入第二磨板装置经行第二次磨板，第二磨板装置包括两对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷，两对磨轮转向相同；
水洗：采用水洗装置对磨板后的PCB板1进行水洗；
烘干：采用烘干装置对水洗后的PCB板1进行烘干；
收板：采用收板装置对烘干后的PCB板1进行收板。
所述放板装置、第一磨板装置、自动转向机、第二磨板装置、水洗装置、烘干装置、收板装置依次设置在同一生产线上，实现全自动磨板和沉铜前处理磨板。
实施例3
一种新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
放板：采用自动放板装置将钻孔后的PCB板1放入下一步骤中的第一次磨板装置中；
第一次磨板：采用第一磨板装置对自动放板装置放入的钻孔后的PCB板1进行第一次磨板，第一磨板装置包括两对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷，第一对磨轮的上磨轮2与第二对磨轮的上磨轮2转向相反，第一对磨轮的下磨轮3与第二对磨轮的下磨轮3转向相反；
水平90°转向：通过设置在第一磨板装置和第二磨板装置之间的自动转向机将进行过第一次磨板后的PCB板1进行水平旋转90°；
第二次磨板：将经过水平90°转向后的PCB板1放入第二磨板装置经行第二次磨板，第二磨板装置包括两对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷，第一对磨轮的上磨轮2与第二对磨轮的上磨轮2转向相反，第一对磨轮的下磨轮3与第二对磨轮的下磨轮3转向相反；
水洗：采用水洗装置对磨板后的PCB板1进行水洗；
烘干：采用烘干装置对水洗后的PCB板1进行烘干；
收板：采用收板装置对烘干后的PCB板1进行收板。
所述放板装置、第一磨板装置、自动转向机、第二磨板装置、水洗装置、烘干装置、收板装置依次设置在同一生产线上，实现全自动磨板和沉铜前处理磨板。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一次磨板：将钻孔后的PCB板放入第一磨板装置进行第一次磨板；
水平90°转向：将进行过第一次磨板后的PCB板进行水平旋转90°；
第二次磨板：将经过水平90°转向后的PCB板放入第二磨板装置经行第二次磨板。
2.根据权利要求1所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，第二次磨板之后还还包括水洗、烘干和收板。
3.根据权利要求1所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，第一磨板装置和第二磨板装置包括至少一对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷。
4.根据权利要求1所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，第一磨板装置和第二磨板装置包括两对上下磨轮，所述磨轮上设有磨刷。
5.根据权利要求4所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，两对磨轮转向相同。
6.根据权利要求4所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，第一对磨轮的上磨轮与第二对磨轮的上磨轮转向相反，第一对磨轮的下磨轮与第二对磨轮的下磨轮转向相反。
7.根据权利要求1所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，所述水平90°转向通过设置在第一磨板装置和第二磨板装置之间的自动转向机将进行过第一次磨板后的PCB板进行水平旋转90°。
8.根据权利要求1所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，第一磨板装置前设有自动放板装置，将钻孔后的PCB板放入第一磨板装置。
9.根据权利要求2所述的新型PCB板除孔口披锋的方法，其特征在于，所述第一磨板装置前设有自动放板装置，将钻孔后的PCB板放入第一磨板装置，所述水平90°转向通过设置在第一磨板装置和第二磨板装置之间的自动转向机进行水平旋转90°，所述放板装置、第一磨板装置、自动转向机、第二磨板装置、水洗采用的水洗装置、烘干采用的烘干装置、收板采用的收板装置依次设置在同一生产线上，实现全自动磨板和沉铜前处理磨板。
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