CN116625212B - 一种新型pcb板检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种新型PCB板检测设备及检测方法。本发明提供了一种新型PCB板检测设备，固定架呈框架结构，固定架上设置有若干检测工位；下固定块固定在一个检测工位的下端，上限位件固定在一个检测工位的上端，且下固定块和上限位件相对设置；检测压直件可升降的设置在固定架上，且检测压直件适于检测工件；其中工件下端被下固定块夹紧固定后，检测压直件竖直向上移动，以检测工件的弯曲弧度是否合格；工件合格时，检测压直件向上移动的过程中适于推动并压直工件；通过检测压直件的设置，不仅能够检查工件的弯曲弧度是否合格，并能够对合格的工件进行压直处理，提高了工作效率。

Description

一种新型PCB板检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种新型PCB板检测设备及检测方法。

背景技术

PCB板在存放的过程中，因为互相堆叠会出现轻微弯曲形变，而PCB板的轻微弯曲变形不会影响产品的正常使用，但是，弯曲形变幅度较大的PCB板却无法正常使用。因此，PCB板在镀锌之前需要检测平整度，但是，传统的检测设备只能够检测PCB板弯曲幅度是否合格，并无法纠正压直PCB板。因此，研发一种新型PCB板检测设备及检测方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型PCB板检测设备及检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型PCB板检测设备，包括：

固定架、下固定块、上限位件和检测压直件，所述固定架呈框架结构，所述固定架上设置有若干检测工位；

所述下固定块固定在一个检测工位的下端，所述上限位件固定在一个检测工位的上端，且下固定块和上限位件相对设置；

所述检测压直件可升降的设置在所述固定架上，且所述检测压直件适于检测工件；其中

工件下端被下固定块夹紧固定后，所述检测压直件竖直向上移动，以检测工件的弯曲弧度是否合格；

工件合格时，所述检测压直件向上移动的过程中适于推动并压直工件。

作为优选，所述检测压直件包括：滑块、压缩弹簧、滑动柱和定位杆，所述定位杆固定在所述滑块上，所述滑动柱可滑动的套设在所述定位杆外壁；

所述压缩弹簧一端固定在所述滑块上，所述压缩弹簧另一端固定在所述滑动柱端部。

作为优选，所述固定架侧壁开设有一竖直滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述竖直滑槽内；

所述固定架外壁固定有一驱动装置，所述滑块固定在驱动装置的活动端，所述驱动装置适于驱动所述滑块沿所述竖直滑槽竖直上下滑动。

作为优选，所述滑动柱远离所述滑块的端部设置有两倾斜面，两所述倾斜面对称设置。

作为优选，所述定位杆远离所述滑块的一端固定有一定位柱，所述定位柱上铰接有一连接柱，所述连接柱与电源电连接。

作为优选，所述滑动柱上开设有一滑槽，所述连接柱可滑动的设置在所述滑槽内。

作为优选，所述滑槽的宽度与所述连接柱的直径一致。

作为优选，所述连接柱上端设置有一弹性柱，所述弹性柱的直径小于所述连接柱的直径。

作为优选，所述连接柱上端还固定有若干金属片，若干所述金属片环所述弹性柱周向设置，且相邻两金属片之间设有间隙。

作为优选，所述下固定块上开设有一定位槽，所述定位槽的开槽宽度与工件的厚度一致。

作为优选，所述上限位件上开设有一容纳槽，所述容纳槽的宽度大于工件的厚度；

所述容纳槽的两侧壁分别可伸缩的设置有一夹紧板，所述夹紧板适于夹紧工件。

另一方面，本发明还提供了一种新型PCB板检测设备的检测方法，将工件竖直放置在所述固定架内，工件的下端插入所述定位槽内，所述固定块适于限位固定工件，工件的上端插入所述容纳槽内，两所述夹紧板与工件两侧壁抵接；

工件被固定后，所述滑动柱适于与工件侧壁抵接，所述滑块沿工件的高度方向竖直向上滑动时，所述滑动柱适于检测工件的弯曲弧度；

当工件没有发生弯曲形变时，工件适于顶推所述滑动柱向滑块方向收缩，滑块竖直移动至最上端后，所述金属片适于插入固定架上端对应工位上；

当工件发生的弯曲形变在误差范围内时，滑动柱被工件挤压并向滑块方向收缩，随着滑块继续向上滑动，滑动柱端部与工件侧壁脱离，并所述倾斜面与工件侧壁抵接，随着滑动柱继续向上移动，所述滑动柱适于挤压工件使其向竖直状态形变，以压直工件；

当工件发生的弯曲形变超过误差范围后，滑动柱被工件挤压并向滑块方向收缩，随着滑块继续向上滑动，所述倾斜面与工件侧壁脱离，此时，压缩弹簧挤压所述滑动柱向外滑动，所述滑槽侧壁适于推动所述连接柱以铰接点为轴向下翻转，至所述连接柱收缩如所述滑槽内；当滑块移动至最上端时，金属片无法插入固定架上端对应工位内，此时工件为不合格产品。

本发明的有益效果是，本发明的一种新型PCB板检测设备，通过检测压直件的设置，不仅能够检查工件的弯曲弧度是否合格，并能够对合格的工件进行压直处理，提高了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型PCB板检测设备的优选实施例的立体图；

图2是本发明的检测压直件和下固定块的立体图；

图3是本发明的检测压直件的立体图；

图4是本发明的检测压直件的内部立体图；

图5是本发明的下固定块和上限位件固定工件示意图；

图6是本发明的检测压直件检测合格工件状态立体图；

图7是本发明的检测压直件检测不合格工件状态立体图。

图中：

1、固定架；10、竖直滑槽；2、下固定块；20、定位槽；3、上限位件；30、容纳槽；31、夹紧板。

4、检测压直件；41、滑块；42、压缩弹簧；43、滑动柱；430、接触面；44、定位杆；45、倾斜面；46、定位柱；47、滑槽；48、弹性柱；49、金属片；50、连接柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种新型PCB板检测设备，包括：固定架1、下固定块2、上限位件3和检测压直件4，所述固定架1呈框架结构，所述固定架1上设置有若干检测工位；所述下固定块2固定在一个检测工位的下端，所述上限位件3固定在一个检测工位的上端，且下固定块2和上限位件3相对设置；所述上限位件3和所述下固定块2互相配合适于固定工件；所述检测压直件4可升降的设置在所述固定架1上，且所述检测压直件4适于检测工件；工件下端被下固定块2夹紧固定后，工件的上端适于被所述上限位件3限位；此时，工件竖直放置在固定架1内，并工件内端部侧壁与所述滑动柱43端部抵接，工件适于挤压所述滑动柱43向滑块41方向收缩滑动；所述检测压直件4竖直向上移动，以检测工件的弯曲弧度是否合格；当工件呈竖直状态时，工件为合格工件；当工件的弯曲弧度在误差范围内时，工件为合格工件；当工件的弯曲弧度在误差范围内时，所述检测压直件4向上移动的过程中适于推动并压直工件。在滑动柱43沿工件内端部侧壁向上滑动的过程中，当滑动柱43端部的倾斜面45与工件内端部侧壁抵接，并且倾斜面45能够挤压工件，所述滑动柱43能够压直工件。

为了便于检测工件，所述固定架1侧壁开设有一竖直滑槽10，所述滑块41可滑动的设置在所述竖直滑槽10内；工件与竖直滑槽10互相平行；且一个竖直滑槽10对应一个检测工位。一个滑块41对应一个竖直滑槽10；且所述竖直滑槽10的中心线与下固定块2和下限位块的中心线重合；所述固定架1外壁固定有一驱动装置，所述滑块41固定在驱动装置的活动端，所述驱动装置适于驱动所述滑块41沿所述竖直滑槽10竖直上下滑动。而滑块41的竖直上下滑动，能够驱动所述滑动柱43同步竖直上下滑动，滑动柱43的上下移动能够检测工件的弯曲度是否合格，当工件保持竖直或工件的弯曲度在误差范围内时，所述滑动柱43能够向上移动，并使得连接柱50能够插入检测孔内，以实现检测孔和连接柱50的电连接。本发明所述的检测孔固定在所述检测工位上方靠近所述上限位件3处，且所述检测孔与所述连接柱50相适配，所述连接柱50适于插入检测孔内，且所述检测孔适于与连接柱50电连接。

所述检测压直件4包括：滑块41、压缩弹簧42、滑动柱43和定位杆44，所述定位杆44垂直固定在所述滑块41上，所述滑动柱43可滑动的套设在所述定位杆44外壁；所述压缩弹簧42一端固定在所述滑块41上，所述压缩弹簧42另一端固定在所述滑动柱43端部。当滑动柱43没有被工件挤压顶推时，所述压缩弹簧42适于推动所述滑动柱43向远离所述滑块41的方向移动，而当工件的上下两端分别被下固定块2和上限位件3限位固定后，工件适于推动所述滑动柱43向滑块41方向移动，以使所述压缩弹簧42呈压缩状态。所述驱动装置适于驱动所述滑块41沿所述竖直滑槽10上下滑动，所述滑块41适于带动所述滑动柱43同步上下移动。工件被下固定块2和上限位件3限位固定后，工件内端部侧壁适于挤压所述滑动柱43，以使所述滑动柱43能够压缩所述压缩弹簧42。而随着滑块41沿竖直滑槽10向上移动时，所述滑动柱43端部被工件的内端部侧壁相抵接，并使得压缩弹簧42保持被压缩状态。根据滑动柱43端部与工件内端部侧壁的接触情况来检测工件的弯曲度是否合格。当工件呈竖直状态时，接触面430始终能够与工件的内端部侧壁相抵；而当工件的弯曲度在误差范围内时，随着滑动柱43沿工件的竖直方向向上滑动时，滑动柱43端部的任一倾斜面45能够与工件的内端部侧壁相抵；而随着滑动柱43向上滑动时，倾斜面45能够顶推并压直工件，以减小工件的弯曲度。而当工件的弯曲度大于误差范围后，随着滑动柱43沿工件的竖直方向向上滑动时，滑动柱43端部的任一倾斜面45与工件的内端部侧壁错位，此时，压缩弹簧42推动滑动柱43向远离滑块41的方向滑动，并滑动柱43的外侧壁靠近工件的外侧壁，此时，滑动柱适于推动所述连接柱50以铰接点为轴向下翻转，并所述连接柱50能够收缩在所述滑槽47内。而当滑块41滑动至最上方时，连接柱50无法插入检测孔内，此时，连接柱50无法与检测孔电连接，此时工件即为不合格工件。

为了便于压直工件的弯曲面，所述滑动柱43远离所述滑块41的端部设置有两倾斜面45，两所述倾斜面45对称设置。两所述倾斜面45之间设置有一接触面430，所述接触面430呈矩形，所述接触面430与工件的内端部侧壁互相平行；所述接触面430的宽度不大于工件的厚度，当工件为竖直合格件时，滑块41竖直向上移动时，滑动柱43端部的接触面430与工件的内端部侧壁抵接。而当工件的弯曲弧度在误差范围内时，滑动柱43端部的接触面430与工件的内端部侧壁抵接，而随着滑块41竖直向上移动，滑动柱43在向上移动的过程中，滑动柱43端部的任一倾斜面45与工件的侧壁相抵，而随着滑动柱43继续向上移动，滑动柱43端部的倾斜面45适于挤压并推动工件，以压直工件。当滑动柱移动至竖直滑槽10的最上端时，所述连接柱50适于插入检测孔内，并连接柱50能够与检测孔电连接。

如图5所示，当工件的弯曲弧度在误差范围内时，滑动柱43端部的接触面430与工件的内端部最下端的侧壁抵接，而随着滑块41竖直向上移动，滑动柱43在向上移动的过程中，滑动柱43逐渐与工件相互错位，滑动柱43端部的位于左侧的倾斜面45与工件的侧壁相抵，此时，工件位于滑动柱43的左侧；而随着滑动柱43继续向上滑动，滑动柱43端部的位于左侧的倾斜面45挤压工件的上端部，滑动柱43能够挤压工件的上端部与工件弯曲点平行，在长时间保持在工件上端部后，并能够压直工件。

需要指出的是：滑动柱43的左侧倾斜面45与工件侧壁相抵后，滑动柱43继续向上滑动，在此过程中，滑动柱43的侧壁是抵在工件上的，因此，滑动柱43只能抵着工件向上滑动。

进一步的，所述定位杆44远离所述滑块41的一端固定有一定位柱46，所述定位柱46上铰接有一连接柱50，所述连接柱50与电源电连接。所述滑动柱43上开设有一滑槽47，所述连接柱50可滑动的设置在所述滑槽47内。当工件不合格时，压缩弹簧42推动所述滑动柱43向外滑动，连接柱50被滑动柱43挤压，所述连接柱50以铰接点为轴向滑槽47内收缩。所述滑槽47的宽度与所述连接柱50的直径一致。在连接柱50向滑槽47内收缩时，所述滑槽47的侧壁适于挤压所述金属片49，使其向内形变。

为了提高连接柱50与固定架1上检测孔的电连接，所述连接柱50上端设置有一弹性柱48，所述弹性柱48的直径小于所述连接柱50的直径。所述连接柱50上端还固定有若干金属片49，若干所述金属片49环所述弹性柱48周向设置，且相邻两金属片49之间设有间隙。所述弹性柱48的水平高度大于所述金属片49的水平高度；当工件检测合格时，所述连接柱50适于插入检测孔内，弹性柱48被检测孔内壁抵接形变，并所述弹性柱48适于挤压所述金属片49向外扩展，以提高金属片49和检测孔的电连接。弹性柱48的设置，能够在连接柱50插入检测孔内时，弹性柱48被挤压形变，并能够自内向外顶推金属片49，从而提高了金属片和检测孔内壁的接触面积，提高金属片49与检测孔的电连接的稳定性。而当工件不合格时，滑块41在竖直向上移动的过程中，滑动柱43端部的倾斜面45与工件内端部侧壁分离，此时，压缩弹簧42推动所述滑动柱43沿所述定位杆44向外滑动，滑动柱43适于推动所述连接柱50以铰接点为轴向所述滑槽47内收缩。当滑块41移动至竖直滑槽10的最上端后，所述连接柱50无法插入检测孔内，连接柱50无法与检测孔电连接，此时，工件即被检测为不合格工件。

为了便于固定工件，所述下固定块2上开设有一定位槽20，所述定位槽20的开槽宽度与工件的厚度一致。所述定位槽20适于限位固定工件。放置工件时，工件下端适于插入所述定位槽内。所述上限位件3上开设有一容纳槽30，所述容纳槽30的宽度大于工件的厚度；所述容纳槽30的两侧壁分别可伸缩的设置有一夹紧板31，所述夹紧板31适于夹紧工件。所述夹紧板31与所述容纳槽30侧壁之间固定有一弹簧，所述弹簧适于顶推所述夹紧板31与工件侧壁抵接。所述容纳槽30和所述定位槽20之间的间距大于工件的高度。工件竖直状态时，工件下端固定在所述定位槽20内，而工件的上端被两夹紧板31夹紧固定。而当工件的弯曲弧度在误差范围内时，滑动柱43端部的接触面430与工件的内端部侧壁抵接，而随着滑块41竖直向上移动，滑动柱43端部的倾斜面45与工件的侧壁相抵，滑动柱43适于挤压并推动工件，以压直工件。而在倾斜面45压直工件的过程中，工件的上端适于挤压所述夹紧板31，夹紧板31能够从两侧限位工件的同时，还能够为工件从弯曲到竖直提供了形变空间。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种新型PCB板检测设备的检测方法，使用如实施例一所述的一种新型PCB板检测设备，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的，一种新型PCB板检测设备的检测方法如下：

将工件竖直放置在所述固定架1内，工件的下端插入所述定位槽20内，所述固定块适于限位固定工件，工件的上端插入所述容纳槽30内，两所述夹紧板31与工件两侧壁抵接；

工件被固定后，所述滑动柱43适于与工件侧壁抵接，所述滑块41沿工件的高度方向竖直向上滑动时，所述滑动柱43适于检测工件的弯曲弧度；

当工件没有发生弯曲形变时，工件适于顶推所述滑动柱43向滑块41方向收缩，滑块41竖直移动至最上端后，所述金属片49适于插入固定架1上端对应工位上；

当工件发生的弯曲形变在误差范围内时，滑动柱43被工件挤压并向滑块41方向收缩，随着滑块41继续向上滑动，滑动柱43端部与工件侧壁脱离，并所述倾斜面45与工件侧壁抵接，随着滑动柱43继续向上移动，所述滑动柱43适于挤压工件使其向竖直状态形变，以压直工件；

当工件发生的弯曲形变超过误差范围后，滑动柱43被工件挤压并向滑块41方向收缩，随着滑块41继续向上滑动，所述倾斜面45与工件侧壁脱离，此时，压缩弹簧42挤压所述滑动柱43向外滑动，所述滑槽47侧壁适于推动所述连接柱50以铰接点为轴向下翻转，至所述连接柱50收缩如所述滑槽47内；当滑块41移动至最上端时，金属片49无法插入固定架1上端对应工位内，此时工件为不合格产品。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种新型PCB板检测设备，其特征在于，包括：

固定架（1）、下固定块（2）、上限位件（3）和检测压直件（4），所述固定架（1）呈框架结构，所述固定架（1）上设置有若干检测工位；

所述下固定块（2）固定在一个检测工位的下端，所述上限位件（3）固定在一个检测工位的上端，且下固定块（2）和上限位件（3）相对设置；

所述检测压直件（4）可升降的设置在所述固定架（1）上，且所述检测压直件（4）适于检测工件；其中

工件下端被下固定块（2）夹紧固定后，所述检测压直件（4）竖直向上移动，以检测工件的弯曲弧度是否合格；

工件合格时，所述检测压直件（4）向上移动的过程中适于推动并压直工件；

所述检测压直件（4）包括：滑块（41）、压缩弹簧（42）、滑动柱（43）和定位杆（44），所述定位杆（44）固定在所述滑块（41）上，所述滑动柱（43）可滑动的套设在所述定位杆（44）外壁；

所述压缩弹簧（42）一端固定在所述滑块（41）上，所述压缩弹簧（42）另一端固定在所述滑动柱（43）端部；

所述固定架（1）侧壁开设有一竖直滑槽（10），所述滑块（41）可滑动的设置在所述竖直滑槽（10）内；

所述固定架（1）外壁固定有一驱动装置，所述滑块（41）固定在驱动装置的活动端，所述驱动装置适于驱动所述滑块（41）沿所述竖直滑槽（10）竖直上下滑动；

所述滑动柱（43）远离所述滑块（41）的端部设置有两倾斜面（45），两所述倾斜面（45）对称设置；

所述定位杆（44）远离所述滑块（41）的一端固定有一定位柱，所述定位柱上铰接有一连接柱（50），所述连接柱（50）与电源电连接；

所述滑动柱（43）上开设有一滑槽（47），所述连接柱（50）可滑动的设置在所述滑槽（47）内；

所述滑槽（47）的宽度与所述连接柱（50）的直径一致；

所述连接柱（50）上端设置有一弹性柱（48），所述弹性柱（48）的直径小于所述连接柱（50）的直径；

所述连接柱（50）上端还固定有若干金属片（49），若干所述金属片（49）环所述弹性柱（48）周向设置，且相邻两金属片（49）之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的一种新型PCB板检测设备，其特征在于，

所述下固定块（2）上开设有一定位槽，所述定位槽的开槽宽度与工件的厚度一致。

3.如权利要求2所述的一种新型PCB板检测设备，其特征在于，

所述上限位件（3）上开设有一容纳槽（30），所述容纳槽（30）的宽度大于工件的厚度；

所述容纳槽（30）的两侧壁分别可伸缩的设置有一夹紧板（31），所述夹紧板（31）适于夹紧工件。

4.一种新型PCB板检测设备的检测方法，其特征在于，使用如权利要求3所述的一种新型PCB板检测设备，

将工件竖直放置在所述固定架（1）内，工件的下端插入所述定位槽内，所述固定块适于限位固定工件，工件的上端插入所述容纳槽（30）内，两所述夹紧板（31）与工件两侧壁抵接；

工件被固定后，所述滑动柱（43）适于与工件侧壁抵接，所述滑块（41）沿工件的高度方向竖直向上滑动时，所述滑动柱（43）适于检测工件的弯曲弧度；

当工件没有发生弯曲形变时，工件适于顶推所述滑动柱（43）向滑块（41）方向收缩，滑块（41）竖直移动至最上端后，所述金属片（49）适于插入固定架（1）上端对应工位上；

当工件发生的弯曲形变在误差范围内时，滑动柱（43）被工件挤压并向滑块（41）方向收缩，随着滑块（41）继续向上滑动，滑动柱（43）端部与工件侧壁脱离，并所述倾斜面（45）与工件侧壁抵接，随着滑动柱（43）继续向上移动，所述滑动柱（43）适于挤压工件使其向竖直状态形变，以压直工件；

当工件发生的弯曲形变超过误差范围后，滑动柱（43）被工件挤压并向滑块（41）方向收缩，随着滑块（41）继续向上滑动，所述倾斜面（45）与工件侧壁脱离，此时，压缩弹簧（42）挤压所述滑动柱（43）向外滑动，所述滑槽（47）侧壁适于推动所述连接柱（50）以铰接点为轴向下翻转，至所述连接柱（50）收缩入所述滑槽（47）内；当滑块（41）移动至最上端时，金属片（49）无法插入固定架（1）上端对应工位内，此时工件为不合格产品。