CN117140161A - 一种吸屑效果好的微孔加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸屑效果好的微孔加工中心，包括底座，底座上设有驱动机构a及在驱动机构a带动下的滑台，底座尾端设有立柱，立柱上设有驱动机构b及在驱动机构b带动下的滑板，滑台上设有工作台，滑板上设有加工机构，加工机构包括钻孔组件及吸尘组件，钻孔组件底部设有顶推组件，通过钻孔组件对放置在工作台上的工件进行钻孔时，吸尘组件对产生的碎屑进行清理，通过顶推组件实现吸尘组件中的翻板的上下转动，避免碎屑回落至微孔内，顶推组件中的折叠罩持续保持对微孔的密封作用，解决了现有技术存在吸屑结构密封效果不够好，缺乏对较深的微孔进行良好的吸屑效果，容易造成残留，影响工件加工质量，依然存在堵塞微孔的问题。

Description

一种吸屑效果好的微孔加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心设备技术领域，具体涉及一种吸屑效果好的微孔加工中心。

背景技术

微孔加工中心广泛应用在过滤设备、印刷电路板、航空陀螺仪表元件等等工件需要钻较小孔径的领域。微孔加工中心在对工件钻孔的过程中产生的碎屑容易残留在微孔内，影响工件的后续加工和产品质量，现有技术的微孔加工中心通常采用压缩空气吹气或是真空抽吸的方式进行除屑，压缩空气吹气的方式容易将碎屑吹落到加工设备上，对设备造成不必要的损害，真空的抽吸的方式能够较好的将碎屑吸走，但是面对钻较深的微孔时，现有的真空抽吸结构由于与工件存在空血，导致密闭性欠佳，从而无法保证对微孔内部的碎屑清理干净，容易造成残留。

公开号为CN113600869B的一篇中国发明专利，其公开了一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心，所述微孔加工中心包括转盘，带微孔钻头的微孔电机安装在转盘上；所述真空吸屑结构包括吸屑罩、通气活塞、气缸，所述吸屑罩滑动安装在转盘上，所述通气活塞固定安装在转盘上；所述吸屑罩由罩体与管体连接而成，罩体中心设置有通孔，其套在微孔电机上、与微孔电机间隙配合，罩体侧壁开口连通管体，管体与微孔电机平行，末端伸入通气活塞内，随吸尘罩移动，罩体沿微孔电机移动，管体在通气活塞内做活塞运动；所述罩体罩在微孔钻头上；所述通气活塞连接抽气管路。在微孔加工中心上构建真空吸屑结构，采用真空抽吸方式将钻孔产生的碎屑清楚，避免其堵塞微孔。

虽然其吸屑结构密封效果不够好，面对钻头钻较深的微孔时无法对微孔内部起到良好的吸屑效果，容易造成残留，从而影响工件后续的加工和成品质量，依然存在堵塞微孔的风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种吸屑效果好的微孔加工中心，包括底座，在底座上设置有驱动机构a以及在驱动机构a带动下的滑台，在底座尾端设置有立柱，在立柱上设置有驱动机构b以及在驱动机构b带动下的滑板，在滑台上设置有工作台，在滑板上设置有加工机构，在加工机构中设置有钻孔组件以及吸尘组件，在钻孔组件底部设置有顶推组件，解决了现有技术存在吸屑结构密封效果不够好，缺乏对较深的微孔进行良好的吸屑效果，容易造成残留，从而影响工件后续的加工质量，依然存在堵塞微孔的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种吸屑效果好的微孔加工中心，包括底座，所述底座上设置有驱动机构a以及在驱动机构a带动下的滑台，所述底座尾端设置有立柱，所述立柱上设置有驱动机构b以及在驱动机构b带动下的滑板，所述滑台上设置有工作台，所述滑板上设置有加工机构，所述加工机构包括钻孔组件以及吸尘组件，所述钻孔组件底部设置有顶推组件，所述钻孔组件用于对放置在工作台上的工件进行钻孔，所述吸尘组件配合顶推组件用于对钻孔组件钻孔产生的碎屑进行清理。

作为一种优选，所述钻孔组件包括设置在滑板上的气缸、在气缸带动下的伺服电机以及在电机带动下的主轴，所述主轴前端设置有安装座，所述安装座上设置有钻头。

作为一种优选，所述钻头中部圆周阵列开设有若干个螺纹孔a，所述钻头底部开设有环槽，所述环槽上圆周阵列设置有若干个转动座。

作为一种优选，所述吸尘组件包括有套设在钻头上的吸尘罩，所述吸尘罩上对应螺纹孔a开设有螺纹孔b，所述螺纹孔b内设置有紧固螺栓，所述吸尘罩上固定连接有抽气管路。

作为一种优选，所述吸尘组件还包括有转动设置在转动座上的翻板，所述翻板一侧固定连接有折叠布，所述翻板两侧设置有竖板，所述翻板与转动座之间连接有扭簧。

作为一种优选，所述吸尘罩上对应翻板圆周阵列开设有若干个卸料口，所述卸料口底部设置有斜坡，所述卸料口上固定设置有安插座，所述安插座上设置有落料管道。

作为一种优选，所述顶推组件包括固定连接在吸尘罩底部的折叠罩，所述折叠罩采用柔性材质制成，所述折叠罩底部圆周阵列设置有若干个固定块，所述固定块上固定连接有顶推杆，所述顶推杆顶部固定连接有圆球。

作为又一种优选，所述底座上设置有刀盘。

本实用新型的有益效果在于

本发明设置有吸尘组件，吸尘组件中的吸尘罩通过紧固螺栓与钻头螺纹连接，安装拆卸便捷，吸尘组件中设置有转动设置在钻头底部转动座上的翻板，各个翻板之间连接有折叠布，在翻板未被顶起时能够对吸尘罩内部进行封闭，避免吸尘罩内残留的碎屑回落至微孔内，当钻孔组件下降对工件钻孔时翻板被下方的顶推组件顶起向上翻转时通过抽气管路能够将微孔内的碎屑吸走，当钻孔组件上升时翻板复位将残留在吸尘罩内的碎屑从卸料口导入落料管道排出，有效避免暂停吸尘时吸尘罩内残留的碎屑回落至微孔内，对微孔造成堵塞的同时影响加工质量。

本发明设置有顶推组件，顶推组件中设置有折叠罩，钻孔组件下降对工件进行钻孔时折叠罩能够与工件表面紧贴，对微孔起到良好的密封效果，配合吸尘组件能够对微孔内部起到更好的吸尘效果，避免碎屑残留在微孔内部，折叠罩采用柔性材质制成，在挤压时能够被压缩，钻孔组件在钻深孔时钻头会进行反复的上下运动，通过折叠罩能够持续对微孔起到密封的作用，保证吸尘组件更好的吸尘效果，解决了现有技术存在吸屑结构密封效果不够好，缺乏对较深的微孔进行良好的吸屑效果，容易造成残留，从而影响工件后续的加工质量，依然存在堵塞微孔的问题。

综上所述，本发明具有对微孔起到良好的密封效果、清理效果更好不会造成残留、各组件之间联动效果好、结构简单等优点，适合加工中心设备技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为该吸屑效果好的微孔加工中心的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为钻孔结构的位置结构示意图；

图4为吸尘组件和顶推组件的结构示意图；

图5为钻孔组件下降钻孔时带动翻板同步下降使翻板在顶推组件作用下向上翻转的状态示意图。

图中：底座1、驱动机构a2、滑台3、立柱4、驱动机构b5、滑板6、工作台7、加工机构8、刀盘9、钻孔组件81、吸尘组件82、顶推组件83、气缸810、伺服电机811、主轴812、安装座813、钻头814、螺纹孔a815、环槽816、转动座817、吸尘罩820、螺纹孔b821、紧固螺栓822、抽气管路823、翻板824、折叠布825、竖板826、扭簧827、卸料口828、斜坡829、安插座8210、落料管道8211、折叠罩830、固定块831、顶推杆832、圆球833。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种吸屑效果好的微孔加工中心，包括底座1，底座1上设置有驱动机构a2以及在驱动机构a2带动下的滑台3，底座1尾端设置有立柱4，立柱4上设置有驱动机构b5以及在驱动机构b5带动下的滑板6，滑台3上设置有工作台7，滑板6上设置有加工机构8，加工机构8包括钻孔组件81以及吸尘组件82，钻孔组件81底部设置有顶推组件83，钻孔组件81用于对放置在工作台7上的工件进行钻孔，吸尘组件82配合顶推组件83用于对钻孔组件81钻孔产生的碎屑进行清理。驱动机构a2和驱动机构b5均采用驱动电机与同步带、带轮连接构成，驱动机构a2带动滑台3以及设置在滑台3上的工作台7进行移动，驱动机构b5带动滑板6以及设置在滑板6上的加工机构8进行移动，通过钻孔组件81对放置在工作台7上的工件进行钻孔时，吸尘组件82对钻孔组件81钻削下来的碎屑进行清理，钻孔组件81下降时吸尘组件82启动进行吸屑，钻孔组件81上升时吸尘组件82关闭暂停吸屑，通过顶推组件83实现吸尘组件82中的翻板824的上下转动，避免吸尘组件82暂停吸屑时碎屑回落至微孔内，顶推组件83中的折叠罩830持续保持对微孔的密封作用，解决了现有技术存在吸屑结构密封效果不够好，缺乏对较深的微孔进行良好的吸屑效果，容易造成残留，从而影响工件后续的加工质量，依然存在堵塞微孔的问题。

如图1、图2和图3所示，钻孔组件81包括设置在滑板6上的气缸810、在气缸810带动下的伺服电机811以及在电机811带动下的主轴812，主轴812前端设置有安装座813，安装座813上设置有钻头814。通过气缸810带动伺服电机811以及主轴812进行升降，并通过设置在主轴812带动安装座813上安装的钻头814对工件进行钻孔。

如图2和图3所示，钻头814中部圆周阵列开设有若干个螺纹孔a815，钻头814底部开设有环槽816，环槽816上圆周阵列设置有若干个转动座817。螺纹孔a815尺寸与吸尘罩820上的螺纹孔b821尺寸相匹配，通过紧固螺栓822能够实现吸尘罩820与钻头814进行螺纹连接，使吸尘罩820能够便捷的进行安装和拆卸，通过环槽816使得翻板824向下翻转复位时尾端能够搁置在环槽816上并呈向下倾斜状态，使得翻板824承接的碎屑能够自动滑落至卸料口828并通过落料管道8211排出，同时也进一步加强了翻板824对吸尘罩820内部的密封性，通过转动座817使得翻板824能够得到安装并能够上下转动。

如图2、图3、图4和图5所示，吸尘组件82包括有套设在钻头813上的吸尘罩820，吸尘罩820上对应螺纹孔a814开设有螺纹孔b821，螺纹孔b821内设置有紧固螺栓822，吸尘罩820上固定连接有抽气管路823。吸尘罩820通过紧固螺栓822与钻头813螺纹连接，安装拆卸便捷，转动设置在钻头813底部转动座817上的翻板824呈圆周阵列设置，各个翻板824之间连接有折叠布825，在翻板824向上翻转时折叠布825能够折叠收拢避免相邻的翻板824之间产生干涉，在翻板824未被顶起时尺寸与吸尘罩820内部相匹配，能够对吸尘罩820内部进行封闭，避免吸尘组件82暂停吸尘时吸尘罩820内残留的碎屑回落至工件上的微孔内，当钻孔组件81下降对工件钻孔时翻板824被下方的顶推组件83顶起向上翻转时通过抽气管路823能够将微孔内的碎屑吸走，当钻孔组件81上升时翻板824复位将残留在吸尘罩820内的碎屑从卸料口828导入落料管道8211排出，有效避免吸尘组件82暂停吸尘时吸尘罩820内残留的碎屑回落至微孔内，对微孔造成堵塞的同时影响加工质量；抽气管路823外接有吸尘装置，能够通过抽气管路823进行吸尘。

如图4和图5所示，吸尘组件82还包括有转动设置在转动座816上的翻板824，翻板824一侧固定连接有折叠布825，翻板824两侧设置有竖板826，翻板824与转动座816之间连接有扭簧827。转动设置在钻头813底部转动座817上的翻板824呈圆周阵列设置，各个翻板824之间连接有折叠布825，在翻板824向上翻转时折叠布825能够折叠收拢避免相邻的翻板824之间产生干涉，在翻板824未被顶起时尺寸与吸尘罩820内部相匹配，能够对吸尘罩820内部进行封闭，避免吸尘组件82暂停吸尘时吸尘罩820内残留的碎屑回落至工件上的微孔内，通过设置竖板826能够将碎屑收集在翻板824上，在翻板824复位时更流畅的从卸料口828落入落料管道8211内，通过设置扭簧827使得翻板824在顶推组件83解除对翻板824的顶推后实现向下翻转复位，将翻板824上承接的碎屑导入落料管道8211内。

如图2和图3所示，吸尘罩820上对应翻板824圆周阵列开设有若干个卸料口828，卸料口828底部设置有斜坡829，卸料口828上固定设置有安插座8210，安插座8210上设置有落料管道8211。翻板824在顶推组件83解除对翻板824的顶推后实现向下翻转复位，将翻板824上承接的碎屑导入落料管道8211内，翻板824复位后倾斜方向与卸料口828相对，使得从翻板824上滑落的碎屑更精确的通过卸料口828落入落料管道8211内，卸料口828底部设置斜坡829，能够进一步使碎屑更快速更顺畅的落入落料管道8211内，通过安插座8210能够将落料管道8211安插在安插座8210上，落料管道8211采用柔性材质，具有一定的柔性，落料管道8211尾端外接有收集装置能够将碎屑进行集中收集。

如图4和图5所示，顶推组件83包括固定连接在吸尘罩820底部的折叠罩830，折叠罩830采用柔性材质制成，折叠罩830底部圆周阵列设置有若干个固定块831，固定块831上固定连接有顶推杆832，顶推杆832顶部固定连接有圆球833。折叠罩830固定连接在吸尘罩820底部，钻孔组件81下降对工件进行钻孔时折叠罩830先与工件表面紧贴，能够在钻头814对工件钻孔时对微孔起到良好的密封效果，配合吸尘组件82能够对微孔内部的碎屑起到更彻底的清理，避免碎屑残留在微孔内部，折叠罩830采用柔性材质制成，在挤压时能够被压缩，钻孔组件81在钻深孔时钻头814会进行反复的上下运动进行钻孔，钻头814下降时折叠罩830被压缩，钻头814上升时折叠罩830再次展开，通过折叠罩830能够持续对微孔起到密封的作用，保证吸尘组件82更好的吸尘效果，解决了现有技术存在吸屑结构密封效果不够好，缺乏对较深的微孔进行良好的吸屑效果，容易造成残留，从而影响工件后续的加工质量，依然存在堵塞微孔的问题；钻孔组件81下降时折叠罩830上的顶推杆832从下方将翻板824向上顶起，使翻板824向上翻转解除对吸尘罩820内部的封闭，顶推杆832顶部的圆球833上设置有传感器，传感器与吸尘装置信号连接，当钻孔组件81下降使翻板824与顶推杆832和圆球833相接触后，传感器发送信号给吸尘装置，使得吸尘装置启动对钻头814钻孔产生的碎屑和微孔内的碎屑进行抽吸清理，当钻孔组件81带动翻板824上升逐渐脱离与顶推杆832的接触后，翻板824能够在扭簧827的作用下向下翻转复位，再次对吸尘罩820内部进行密封，同时吸尘装置暂停吸尘。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：底座1上设置有刀盘9。通过在底座1上设置刀盘9，便于及时替换刀具，节省加工时间。

工作过程

首先将工件放置在工作台7上，接着通过驱动机构a2带动滑台3和设置在滑台3上的工作台7移动至加工机构8下方，通过驱动机构b5带动滑板6和设置在滑板6上的加工机构8移动至指定位置，接着开启伺服电机811带动主轴812和钻头814转动，然后通过气缸810带动钻头814下降对工件进行钻孔，在钻头814下降过程中折叠罩830先与工件表面紧贴，钻头814下降时折叠罩830上的顶推杆832从下方将翻板824向上顶起，使翻板824向上翻转解除对吸尘罩820内部的封闭，并通过顶推杆832顶部的圆球833上设置的传感器发送信号给吸尘装置，使得吸尘装置启动对钻头814钻孔产生的碎屑和微孔内的碎屑进行抽吸清理，当钻头814上升并带动翻板824上升逐渐脱离与顶推杆832的接触后，翻板824在扭簧827的作用下向下翻转复位，再次对吸尘罩820内部进行密封，同时吸尘装置暂停吸尘，吸尘罩820内残留的碎屑落到翻板824上，并从卸料口828落入落料管道8211后被排出，接着钻头814重复多次上下运动完成钻孔。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种吸屑效果好的微孔加工中心，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有驱动机构a（2）以及在驱动机构a（2）带动下的滑台（3），所述底座（1）尾端设置有立柱（4），所述立柱（4）上设置有驱动机构b（5）以及在驱动机构b（5）带动下的滑板（6），所述滑台（3）上设置有工作台（7），所述滑板（6）上设置有加工机构（8），所述加工机构（8）包括钻孔组件（81）以及吸尘组件（82），所述钻孔组件（81）底部设置有顶推组件（83），所述钻孔组件（81）用于对放置在工作台（7）上的工件进行钻孔，所述吸尘组件（82）配合顶推组件（83）用于对钻孔组件（81）钻孔产生的碎屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种吸屑效果好的微孔加工中心，其特征在于，所述钻孔组件（81）包括设置在滑板（6）上的气缸（810）、在气缸（810）带动下的伺服电机（811）以及在电机（811）带动下的主轴（812），所述主轴（812）前端设置有安装座（813），所述安装座（813）上设置有钻头（814）。

3.根据权利要求2所述的一种吸屑效果好的微孔加工中心，其特征在于，所述钻头（814）中部圆周阵列开设有若干个螺纹孔a（815），所述钻头（814）底部开设有环槽（816），所述环槽（816）上圆周阵列设置有若干个转动座（817）。

4.根据权利要求3所述的一种吸屑效果好的微孔加工中心，其特征在于，所述吸尘组件（82）包括有套设在钻头（813）上的吸尘罩（820），所述吸尘罩（820）上对应螺纹孔a（814）开设有螺纹孔b（821），所述螺纹孔b（821）内设置有紧固螺栓（822），所述吸尘罩（820）上固定连接有抽气管路（823）。

5.根据权利要求4所述的一种吸屑效果好的微孔加工中心，其特征在于，所述吸尘组件（82）还包括有转动设置在转动座（816）上的翻板（824），所述翻板（824）一侧固定连接有折叠布（825），所述翻板（824）两侧设置有竖板（826），所述翻板（824）与转动座（816）之间连接有扭簧（827）。

6.根据权利要求5所述的一种吸屑效果好的微孔加工中心，其特征在于，所述吸尘罩（820）上对应翻板（824）圆周阵列开设有若干个卸料口（828），所述卸料口（828）底部设置有斜坡（829），所述卸料口（828）上固定设置有安插座（8210），所述安插座（8210）上设置有落料管道（8211）。

7.根据权利要求6所述的一种吸屑效果好的微孔加工中心，其特征在于，所述顶推组件（83）包括固定连接在吸尘罩（820）底部的折叠罩（830），所述折叠罩（830）采用柔性材质制成，所述折叠罩（830）底部圆周阵列设置有若干个固定块（831），所述固定块（831）上固定连接有顶推杆（832），所述顶推杆（832）顶部固定连接有圆球（833）。

8.根据权利要求7所述的一种吸屑效果好的微孔加工中心，其特征在于，所述底座（1）上设置有刀盘（9）。