CN114112607A - 一种螺栓高倍试样的制备方法 - Google Patents
一种螺栓高倍试样的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114112607A CN114112607A CN202111318386.7A CN202111318386A CN114112607A CN 114112607 A CN114112607 A CN 114112607A CN 202111318386 A CN202111318386 A CN 202111318386A CN 114112607 A CN114112607 A CN 114112607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- power sample
- bolt high
- sample
- bolt
- power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 39
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本申请提供一种螺栓高倍样品的制备方法，属于航空技术领域，该方法先磨制螺栓高倍样品；再采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；之后采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织，最终能够直观清晰地显示A286螺栓高倍样品的金相组织，且简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
Description
技术领域
本申请属于航空技术领域，尤其涉及一种螺栓高倍试样的制备方法。
背景技术
A286合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼(Mo)、钛(Ti)、铝(Al)、钒(V)及微量硼(B)综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和良好的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的高温承力部件及紧固件等。
当以A286合金为原材料制造的螺栓，依据使用标准，需要进行高倍检查，但现有技术中的高倍试样制备方法，存在不能清晰显示出A286高倍组织的问题，给高倍试验结果评定带来很大困难，影响了试验结果的判定。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本申请提供一种螺栓高倍试样的制备方法，所述技术方案如下：
提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品，所述方法包括：
磨制螺栓高倍样品；
采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；
采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括92ml盐酸分析纯、5ml硫酸分析纯和3ml硝酸分析纯。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括1.5g硫酸铜、40ml盐酸分析纯和20ml酒精。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括50ml盐酸分析纯、5ml硝酸分析纯和50ml去离子水。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括15ml盐酸分析纯、10ml醋酸分析纯和10ml硝酸分析纯。
可选地，所述磨制螺栓高倍样品，包括：
将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
可选地，所述采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，包括：
将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中，
待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品；
对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭；
将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
可选地，所述预设时长为1～3分钟。
本申请提供的螺栓高倍样品制备方法，先磨制螺栓高倍样品；再采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；之后采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织，能够清晰显示A286高倍组织。
附图说明
图1为本申请提供的一种螺栓高倍试样的制备方法流程图；
具体实施方式
下面通过具体的实施方式连接附图对本申请作进一步详细说明。
本申请提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品，如图1所示，该方法包括：
步骤110、磨制螺栓高倍试样。
步骤120、采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种。
步骤130、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
在磨制时，试样均以相同的方法进行研磨，且每更换一次砂纸，须将试样洗净，并以研磨面的法线方向为旋转中心，将试样旋转45°～90°，使得前次砂纸的磨痕去尽。
本申请提供的螺栓高倍样品制备方法，先磨制螺栓高倍样品；再采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；之后采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织，能够清晰显示A286高倍组织。该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤210、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括92ml盐酸分析纯、5ml硫酸分析纯和3ml硝酸分析纯。
步骤220、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤230、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤240、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
预设时长为1～3分钟。
步骤250、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤260、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤270、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍样品，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括盐酸分析纯、硫酸分析纯和硝酸分析纯，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤310、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括1.5g硫酸铜、40ml盐酸分析纯和20ml酒精。
步骤320、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤330、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤340、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
所述预设时长为1～3分钟。
步骤350、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤360、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤370、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍试样，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括硫酸铜、盐酸分析纯和酒精，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤410、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括50ml盐酸分析纯、5ml硝酸分析纯和50ml去离子水。
步骤420、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤430、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤440、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
所述预设时长为1～3分钟。
步骤450、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤460、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤470、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍样品，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯和去离子水，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤510、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括15ml盐酸分析纯、10ml醋酸分析纯和10ml硝酸分析纯。
步骤520、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤530、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤540、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
所述预设时长为1～3分钟。
步骤550、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤560、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤570、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍试样，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括盐酸分析纯、醋酸分析纯和硝酸分析纯，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
以上仅表达了本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种螺栓高倍试样的制备方法，其特征在于，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品，所述方法包括：
磨制螺栓高倍样品；
采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；
采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括92ml盐酸分析纯、5ml硫酸分析纯和3ml硝酸分析纯。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括1.5g硫酸铜、40ml盐酸分析纯和20ml酒精。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括50ml盐酸分析纯、5ml硝酸分析纯和50ml去离子水。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括15ml盐酸分析纯、10ml醋酸分析纯和10ml硝酸分析纯。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述磨制螺栓高倍样品，包括：
将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，包括：
将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中，
待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品；对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭；
将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述预设时长为1～3分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111318386.7A CN114112607A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种螺栓高倍试样的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111318386.7A CN114112607A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种螺栓高倍试样的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114112607A true CN114112607A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80377709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111318386.7A Pending CN114112607A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种螺栓高倍试样的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114112607A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386879A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种超低碳硅钢用腐蚀剂及腐蚀方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07325080A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 |
| CN104562012A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 |
| CN105002498A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种gh625高温合金金相腐蚀液及其配制方法和使用方法 |
| CN109115576A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-01 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法 |
| CN112695323A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-23 | 广西北部湾新材料有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢冷轧薄板的金相腐蚀液及样品腐蚀方法 |
-
2021
- 2021-11-08 CN CN202111318386.7A patent/CN114112607A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07325080A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 |
| CN104562012A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 |
| CN105002498A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种gh625高温合金金相腐蚀液及其配制方法和使用方法 |
| CN109115576A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-01 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法 |
| CN112695323A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-23 | 广西北部湾新材料有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢冷轧薄板的金相腐蚀液及样品腐蚀方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386879A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种超低碳硅钢用腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN115386879B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-11-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种超低碳硅钢用腐蚀剂及腐蚀方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111041486B (zh) | 一种中熵高温合金金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN109457245B (zh) | 一种加工态的变形铝合金晶界腐蚀剂及其制备方法与应用 | |
| CN103305846B (zh) | 300m钢金相分析用腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN114295456B (zh) | 一种gh4169高温合金晶粒腐蚀剂及其应用 | |
| CN111155169B (zh) | 节镍型奥氏体不锈钢金相显示方法 | |
| CN105002498A (zh) | 一种gh625高温合金金相腐蚀液及其配制方法和使用方法 | |
| CN114112607A (zh) | 一种螺栓高倍试样的制备方法 | |
| CN111579325A (zh) | 一种高强β钛合金的金相腐蚀方法 | |
| CN102809500A (zh) | 一种快速制备Ni基高温合金电子背散射衍射试样的方法 | |
| CN103323310A (zh) | 大规格钛及钛合金金相试样制备方法 | |
| CN110644002A (zh) | 一种gh4648高温合金焊缝金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN107761160B (zh) | 一种高强殷钢显微组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN113916634B (zh) | 一种快速表征镍基及镍-铁基合金晶粒尺寸的方法 | |
| CN106680059A (zh) | 一种检验β钛合金低倍组织及缺陷的方法 | |
| CN110749718A (zh) | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN110108731A (zh) | 一种半原位观察点蚀坑萌生位置的方法 | |
| CN113640090B (zh) | 一种gh4141高温合金金相组织腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN111638113A (zh) | 一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法 | |
| CN106568634A (zh) | 一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法 | |
| CN113862677B (zh) | 一种gh4220高温合金金相组织腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN105568286A (zh) | 一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂及其腐蚀方法 | |
| CN114279787A (zh) | 一种6082铝合金棒材的显微组织样品的制备方法 | |
| CN114964985A (zh) | 一种5049铝合金金相腐蚀液及金相腐蚀方法 | |
| CN114112606A (zh) | 一种钛合金螺栓头部晶粒流线试样的制备方法 | |
| CN113252410A (zh) | 一种40CrNiMoA钢螺栓锻件精低倍试样的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |