CN114112607A - 一种螺栓高倍试样的制备方法 - Google Patents

一种螺栓高倍试样的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114112607A
CN114112607A CN202111318386.7A CN202111318386A CN114112607A CN 114112607 A CN114112607 A CN 114112607A CN 202111318386 A CN202111318386 A CN 202111318386A CN 114112607 A CN114112607 A CN 114112607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
power sample
bolt high
sample
bolt
power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111318386.7A
Other languages
English (en)
Inventor
贾智宇
邬建新
赵兴丽
张媛媛
王娜
陈程
李慧
王景海
张敬彤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Aircraft Industry Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Aircraft Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Aircraft Industry Co Ltd filed Critical Shaanxi Aircraft Industry Co Ltd
Priority to CN202111318386.7A priority Critical patent/CN114112607A/zh
Publication of CN114112607A publication Critical patent/CN114112607A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/32—Polishing; Etching

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本申请提供一种螺栓高倍样品的制备方法，属于航空技术领域，该方法先磨制螺栓高倍样品；再采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；之后采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织，最终能够直观清晰地显示A286螺栓高倍样品的金相组织，且简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。

Description

一种螺栓高倍试样的制备方法
技术领域
本申请属于航空技术领域，尤其涉及一种螺栓高倍试样的制备方法。
背景技术
A286合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼(Mo)、钛(Ti)、铝(Al)、钒(V)及微量硼(B)综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和良好的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的高温承力部件及紧固件等。
当以A286合金为原材料制造的螺栓，依据使用标准，需要进行高倍检查，但现有技术中的高倍试样制备方法，存在不能清晰显示出A286高倍组织的问题，给高倍试验结果评定带来很大困难，影响了试验结果的判定。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本申请提供一种螺栓高倍试样的制备方法，所述技术方案如下：
提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品，所述方法包括：
磨制螺栓高倍样品；
采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；
采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括92ml盐酸分析纯、5ml硫酸分析纯和3ml硝酸分析纯。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括1.5g硫酸铜、40ml盐酸分析纯和20ml酒精。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括50ml盐酸分析纯、5ml硝酸分析纯和50ml去离子水。
可选地，所述制备好的腐蚀剂包括15ml盐酸分析纯、10ml醋酸分析纯和10ml硝酸分析纯。
可选地，所述磨制螺栓高倍样品，包括：
将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
可选地，所述采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，包括：
将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中，
待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品；
对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭；
将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
可选地，所述预设时长为1～3分钟。
本申请提供的螺栓高倍样品制备方法，先磨制螺栓高倍样品；再采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；之后采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织，能够清晰显示A286高倍组织。
附图说明
图1为本申请提供的一种螺栓高倍试样的制备方法流程图；
具体实施方式
下面通过具体的实施方式连接附图对本申请作进一步详细说明。
本申请提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品，如图1所示，该方法包括：
步骤110、磨制螺栓高倍试样。
步骤120、采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种。
步骤130、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
在磨制时，试样均以相同的方法进行研磨，且每更换一次砂纸，须将试样洗净，并以研磨面的法线方向为旋转中心，将试样旋转45°～90°，使得前次砂纸的磨痕去尽。
本申请提供的螺栓高倍样品制备方法，先磨制螺栓高倍样品；再采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；之后采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织，能够清晰显示A286高倍组织。该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤210、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括92ml盐酸分析纯、5ml硫酸分析纯和3ml硝酸分析纯。
步骤220、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤230、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤240、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
预设时长为1～3分钟。
步骤250、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤260、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤270、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍样品，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括盐酸分析纯、硫酸分析纯和硝酸分析纯，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤310、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括1.5g硫酸铜、40ml盐酸分析纯和20ml酒精。
步骤320、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤330、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤340、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
所述预设时长为1～3分钟。
步骤350、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤360、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤370、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍试样，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括硫酸铜、盐酸分析纯和酒精，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤410、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括50ml盐酸分析纯、5ml硝酸分析纯和50ml去离子水。
步骤420、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤430、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤440、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
所述预设时长为1～3分钟。
步骤450、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤460、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤470、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍样品，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯和去离子水，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
本申请还提供一种螺栓高倍试样的制备方法，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品。该方法包括：
步骤510、制备腐蚀剂，该腐蚀剂包括15ml盐酸分析纯、10ml醋酸分析纯和10ml硝酸分析纯。
步骤520、将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
步骤530、将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中。
步骤540、待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品。
所述预设时长为1～3分钟。
步骤550、对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭。
步骤560、将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
步骤570、采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
本申请提供的螺栓高倍试样的制备方法，用于A286螺栓高倍试样，采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍试样进行腐蚀处理，并吹干，由于腐蚀剂包括盐酸分析纯、醋酸分析纯和硝酸分析纯，因此能够直观清晰地显示A286螺栓高倍试样的金相组织。且该方法简单易行，对环境污染和试验人员身体伤害小，试验时间可控。
以上仅表达了本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺栓高倍试样的制备方法，其特征在于，螺栓高倍试样为A286螺栓高倍样品，所述方法包括：
磨制螺栓高倍样品；
采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，所述腐蚀剂包括盐酸分析纯、硝酸分析纯、硫酸分析纯、醋酸分析纯、酒精、硫酸铜和去离子水中的至少三种；
采用金相显微镜确定处理后的螺栓高倍样品的金相组织。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括92ml盐酸分析纯、5ml硫酸分析纯和3ml硝酸分析纯。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括1.5g硫酸铜、40ml盐酸分析纯和20ml酒精。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括50ml盐酸分析纯、5ml硝酸分析纯和50ml去离子水。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制备好的腐蚀剂包括15ml盐酸分析纯、10ml醋酸分析纯和10ml硝酸分析纯。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述磨制螺栓高倍样品，包括：
将镶嵌后的A286螺栓高倍样品进行粗磨，粗磨采用180#水砂纸，之后依次采用400#水砂纸、800#水砂纸和1200#水砂纸进行细磨。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述采用制备好的腐蚀剂对磨制后的螺栓高倍样品进行腐蚀处理，并吹干，包括：
将制备好的螺栓高倍样品放入呈有腐蚀剂的烧杯中，
待预设时长后从烧杯中取出螺栓高倍样品；对取出的螺栓高倍样品进行冲洗并用酒精擦拭；
将擦拭后的螺栓高倍样品吹干。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述预设时长为1～3分钟。
CN202111318386.7A 2021-11-08 2021-11-08 一种螺栓高倍试样的制备方法 Pending CN114112607A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111318386.7A CN114112607A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种螺栓高倍试样的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111318386.7A CN114112607A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种螺栓高倍试样的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114112607A true CN114112607A (zh) 2022-03-01

Family

ID=80377709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111318386.7A Pending CN114112607A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种螺栓高倍试样的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114112607A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115386879A (zh) * 2022-08-15 2022-11-25 武汉钢铁有限公司 一种超低碳硅钢用腐蚀剂及腐蚀方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07325080A (ja) * 1994-06-02 1995-12-12 Kawasaki Steel Corp 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法
CN104562012A (zh) * 2014-12-07 2015-04-29 金川集团股份有限公司 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法
CN105002498A (zh) * 2015-07-24 2015-10-28 金川集团股份有限公司 一种gh625高温合金金相腐蚀液及其配制方法和使用方法
CN109115576A (zh) * 2018-09-19 2019-01-01 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法
CN112695323A (zh) * 2020-12-10 2021-04-23 广西北部湾新材料有限公司 一种用于奥氏体不锈钢冷轧薄板的金相腐蚀液及样品腐蚀方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07325080A (ja) * 1994-06-02 1995-12-12 Kawasaki Steel Corp 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法
CN104562012A (zh) * 2014-12-07 2015-04-29 金川集团股份有限公司 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法
CN105002498A (zh) * 2015-07-24 2015-10-28 金川集团股份有限公司 一种gh625高温合金金相腐蚀液及其配制方法和使用方法
CN109115576A (zh) * 2018-09-19 2019-01-01 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法
CN112695323A (zh) * 2020-12-10 2021-04-23 广西北部湾新材料有限公司 一种用于奥氏体不锈钢冷轧薄板的金相腐蚀液及样品腐蚀方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115386879A (zh) * 2022-08-15 2022-11-25 武汉钢铁有限公司 一种超低碳硅钢用腐蚀剂及腐蚀方法
CN115386879B (zh) * 2022-08-15 2023-11-28 武汉钢铁有限公司 一种超低碳硅钢用腐蚀剂及腐蚀方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107991161B (zh) 一种超级奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂及腐蚀方法
CN109457245B (zh) 一种加工态的变形铝合金晶界腐蚀剂及其制备方法与应用
CN111041486A (zh) 一种中熵高温合金金相腐蚀剂及腐蚀方法
CN103305846B (zh) 300m钢金相分析用腐蚀液及腐蚀方法
CN111155169B (zh) 节镍型奥氏体不锈钢金相显示方法
CN105002498A (zh) 一种gh625高温合金金相腐蚀液及其配制方法和使用方法
CN114112607A (zh) 一种螺栓高倍试样的制备方法
CN102809500A (zh) 一种快速制备Ni基高温合金电子背散射衍射试样的方法
CN103323310A (zh) 大规格钛及钛合金金相试样制备方法
CN106702383A (zh) 一种β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法
CN110644002A (zh) 一种gh4648高温合金焊缝金相腐蚀剂及腐蚀方法
CN111579325A (zh) 一种高强β钛合金的金相腐蚀方法
CN107761160B (zh) 一种高强殷钢显微组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法
CN110144619B (zh) 一种大锭型改型in617合金的枝晶腐蚀剂及腐蚀方法
CN110749718A (zh) 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法
CN110108731A (zh) 一种半原位观察点蚀坑萌生位置的方法
CN113640090B (zh) 一种gh4141高温合金金相组织腐蚀剂及腐蚀方法
CN111638113A (zh) 一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法
CN106568634A (zh) 一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法
CN113862677B (zh) 一种gh4220高温合金金相组织腐蚀剂及腐蚀方法
CN105568286A (zh) 一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂及其腐蚀方法
CN110470525A (zh) 显示if钢晶界的侵蚀剂及侵蚀方法
CN114295456A (zh) 一种gh4169高温合金晶粒腐蚀剂及其应用
CN114112606A (zh) 一种钛合金螺栓头部晶粒流线试样的制备方法
CN113252410A (zh) 一种40CrNiMoA钢螺栓锻件精低倍试样的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination