JPH07325080A - 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 - Google Patents
鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法Info
- Publication number
- JPH07325080A JPH07325080A JP6121589A JP12158994A JPH07325080A JP H07325080 A JPH07325080 A JP H07325080A JP 6121589 A JP6121589 A JP 6121589A JP 12158994 A JP12158994 A JP 12158994A JP H07325080 A JPH07325080 A JP H07325080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- austenite grain
- grain boundary
- concentration
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 多種の合金綱の焼入材や高周波焼入材の旧
オーステナイト粒界の明瞭な現出を可能とする腐食方法
の提案。 【構 成】 焼き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上研
磨した後、腐食液中のピクリン酸濃度が、０．９０〜
２．５０％Ｗ／Ｖ、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各
々、０．０１２〜０．０８９規定、０．０５９〜０．１
６７規定、０．００６６〜０．０２１３規定、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム濃度が３３〜１５３９ｍ
ｇ／１０００ｍｌ−腐食液、塩化第一鉄濃度が１３〜４
６２ｍｇ／１０００ｍｌ−腐食液であり、過酸化水素を
０．１００〜０．４６２ｇ−Ｈ2 Ｏ2／１０００ｍｌ−
腐食液、グリセリンを１５〜４５ｇ／１０００ｍｌ−腐
食液、各々添加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して
鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法。
オーステナイト粒界の明瞭な現出を可能とする腐食方法
の提案。 【構 成】 焼き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上研
磨した後、腐食液中のピクリン酸濃度が、０．９０〜
２．５０％Ｗ／Ｖ、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各
々、０．０１２〜０．０８９規定、０．０５９〜０．１
６７規定、０．００６６〜０．０２１３規定、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム濃度が３３〜１５３９ｍ
ｇ／１０００ｍｌ−腐食液、塩化第一鉄濃度が１３〜４
６２ｍｇ／１０００ｍｌ−腐食液であり、過酸化水素を
０．１００〜０．４６２ｇ−Ｈ2 Ｏ2／１０００ｍｌ−
腐食液、グリセリンを１５〜４５ｇ／１０００ｍｌ−腐
食液、各々添加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して
鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼き入れ処理を行いマ
ルテンサイト組織になった鉄鋼の旧オーステナイト粒界
を腐食液を用いて現出する方法に関するものである。
ルテンサイト組織になった鉄鋼の旧オーステナイト粒界
を腐食液を用いて現出する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、旧オーステナイト粒界の腐食液に
よる現出方法としては、現出すべき面を鏡面仕上研磨
し、腐食液中に浸漬して旧オーステナイト粒界を現出す
る方法が一般に用いられている（熱処理25巻６号昭和60
年12月Ｐ338 〜342 ）。これらの方法は、腐食液として
ピクリン酸、塩酸、硝酸、過酸化水素、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤、塩化第一
鉄、その他から選択される薬品を含有する腐食液を用い
て行っている。
よる現出方法としては、現出すべき面を鏡面仕上研磨
し、腐食液中に浸漬して旧オーステナイト粒界を現出す
る方法が一般に用いられている（熱処理25巻６号昭和60
年12月Ｐ338 〜342 ）。これらの方法は、腐食液として
ピクリン酸、塩酸、硝酸、過酸化水素、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤、塩化第一
鉄、その他から選択される薬品を含有する腐食液を用い
て行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
鉄鋼は多種の合金綱が存在しているため、また特に高周
波焼入材では、旧オーステナイト粒界の現出は明瞭でな
くなっているのが現状である。本発明は、従来の腐食液
では観察困難であった、このような旧オーステナイト粒
界をも明瞭に現出する方法を提供することを目的とする
ものである。
鉄鋼は多種の合金綱が存在しているため、また特に高周
波焼入材では、旧オーステナイト粒界の現出は明瞭でな
くなっているのが現状である。本発明は、従来の腐食液
では観察困難であった、このような旧オーステナイト粒
界をも明瞭に現出する方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、焼
き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上研磨した後、腐食
液中のピクリン酸濃度が、０．９０〜２．５０％Ｗ／
Ｖ、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各々、０．０１２
〜０．０８９規定、０．０５９〜０．１６７規定、０．
００６６〜０．０２１３規定、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム濃度が３３〜１５３９ｍｇ／１０００ｍ
ｌ−腐食液、塩化第一鉄濃度が１３〜４６２ｍｇ／１０
００ｍｌ−腐食液であり、過酸化水素を０．１００〜
０．４６２ｇ−Ｈ2 Ｏ2 ／１０００ｍｌ−腐食液、グリ
セリンを１５〜４５ｇ／１０００ｍｌ−腐食液、各々添
加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して鉄鋼の旧オー
ステナイト粒界を現出する方法であり、前記焼き入れ処
理が高周波焼き入れの場合に、さらに効果的に適用でき
る。
き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上研磨した後、腐食
液中のピクリン酸濃度が、０．９０〜２．５０％Ｗ／
Ｖ、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各々、０．０１２
〜０．０８９規定、０．０５９〜０．１６７規定、０．
００６６〜０．０２１３規定、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム濃度が３３〜１５３９ｍｇ／１０００ｍ
ｌ−腐食液、塩化第一鉄濃度が１３〜４６２ｍｇ／１０
００ｍｌ−腐食液であり、過酸化水素を０．１００〜
０．４６２ｇ−Ｈ2 Ｏ2 ／１０００ｍｌ−腐食液、グリ
セリンを１５〜４５ｇ／１０００ｍｌ−腐食液、各々添
加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して鉄鋼の旧オー
ステナイト粒界を現出する方法であり、前記焼き入れ処
理が高周波焼き入れの場合に、さらに効果的に適用でき
る。
【０００５】また本発明は、好ましくはＣｒ含有量が
０．０５％以上の鋼材、さらに好ましくはＣｒ含有量が
０．１０％以上の鋼材に有利に適用することができる。
該鋼材に適用した場合、旧オーステナイト粒界を明瞭に
現出できる。
０．０５％以上の鋼材、さらに好ましくはＣｒ含有量が
０．１０％以上の鋼材に有利に適用することができる。
該鋼材に適用した場合、旧オーステナイト粒界を明瞭に
現出できる。
【０００６】
【作用】なお、本発明における硝酸濃度、塩酸濃度各々
１規定とは、いずれも、各試薬添加後の腐食液１０００
ｍｌ中に硝酸、塩酸が各々１モル添加されたことを、ま
た、硫酸濃度１規定とは、各試薬添加後の腐食液１００
０ｍｌ中に硫酸が０．５モル添加されたことを示す。
１規定とは、いずれも、各試薬添加後の腐食液１０００
ｍｌ中に硝酸、塩酸が各々１モル添加されたことを、ま
た、硫酸濃度１規定とは、各試薬添加後の腐食液１００
０ｍｌ中に硫酸が０．５モル添加されたことを示す。
【０００７】また、１００ｍｌの溶液中に１ｇの試薬を
含有する場合を１％Ｗ／Ｖと定義する。本発明における
腐食液は、水溶液であることが好ましい。本発明で用い
る腐食液はピクリン酸、硝酸、塩酸、硫酸、過酸化水素
水、界面活性剤、塩化第一鉄、グリセリンを含有する水
溶液であり、その混合割合は、例えばピクリン酸飽和水
溶液７５０〜１３００ｍｌ、61％硝酸２〜６ｍｌ、36％
塩酸９〜１１ｍｌ、97％硫酸０．５〜０．７ｍｌ、30％
過酸化水素水０．５〜１ｍｌ、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム５０〜１０００mg、グリセリン１８〜２
３ｍｌおよび塩化第一鉄２０〜３００mgである。
含有する場合を１％Ｗ／Ｖと定義する。本発明における
腐食液は、水溶液であることが好ましい。本発明で用い
る腐食液はピクリン酸、硝酸、塩酸、硫酸、過酸化水素
水、界面活性剤、塩化第一鉄、グリセリンを含有する水
溶液であり、その混合割合は、例えばピクリン酸飽和水
溶液７５０〜１３００ｍｌ、61％硝酸２〜６ｍｌ、36％
塩酸９〜１１ｍｌ、97％硫酸０．５〜０．７ｍｌ、30％
過酸化水素水０．５〜１ｍｌ、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム５０〜１０００mg、グリセリン１８〜２
３ｍｌおよび塩化第一鉄２０〜３００mgである。
【０００８】本発明によれば、焼き入れ処理を行った鉄
鋼の研磨すべき面を鏡面仕上研磨した後、この研磨面を
上記組成の常温の腐食液中に５〜３０分浸漬することに
より旧オーステナイト粒界を明瞭に現出することができ
る。次に、本発明で用いる腐食液を構成する各成分の限
定理由を述べる。ピクリン酸は、Ｃｒ等の含有量が増加
した場合に、他の添加試薬の濃度調整のために必要であ
り、０．９０％Ｗ／Ｖ未満では腐食度合が強すぎるため
粒界のみならず、マトリックスも腐食され、一方２．５
０％Ｗ／Ｖ超では、腐食度合が弱くなり３０分以上の腐
食時間が必要なので、０．９０〜２．５０％Ｗ／Ｖの範
囲に限定した。
鋼の研磨すべき面を鏡面仕上研磨した後、この研磨面を
上記組成の常温の腐食液中に５〜３０分浸漬することに
より旧オーステナイト粒界を明瞭に現出することができ
る。次に、本発明で用いる腐食液を構成する各成分の限
定理由を述べる。ピクリン酸は、Ｃｒ等の含有量が増加
した場合に、他の添加試薬の濃度調整のために必要であ
り、０．９０％Ｗ／Ｖ未満では腐食度合が強すぎるため
粒界のみならず、マトリックスも腐食され、一方２．５
０％Ｗ／Ｖ超では、腐食度合が弱くなり３０分以上の腐
食時間が必要なので、０．９０〜２．５０％Ｗ／Ｖの範
囲に限定した。
【０００９】硝酸は、０．０１２規定未満の場合、腐食
度合が小で、また０．０８９規定を超えた場合、試料全
体が黒く腐食され粒界の現出という目的が達成されな
い。そのため０．０１２〜０．０８９規定の範囲に限定
した。塩酸は、０．０５９規定未満では腐食が活性化さ
れず、０．１６７規定超ではオーバーエッチングになる
ため、０．０５９〜０．１６７規定の範囲に限定した。
適量の場合は、試料全体をソフトに均一に腐食する。
度合が小で、また０．０８９規定を超えた場合、試料全
体が黒く腐食され粒界の現出という目的が達成されな
い。そのため０．０１２〜０．０８９規定の範囲に限定
した。塩酸は、０．０５９規定未満では腐食が活性化さ
れず、０．１６７規定超ではオーバーエッチングになる
ため、０．０５９〜０．１６７規定の範囲に限定した。
適量の場合は、試料全体をソフトに均一に腐食する。
【００１０】硫酸は、０．００６６規定未満の場合、コ
ントラストが弱くなり、すなわち粒界が不鮮明になり、
逆に０．０２１３規定を超えると、試料のところどころ
にシミ状の斑点（黒い腐食）が現れ観察視野が減少し、
また、目的とする位置の観察が不可能となる場合がある
ので、０．００６６〜０．０２１３規定の範囲に限定し
た。
ントラストが弱くなり、すなわち粒界が不鮮明になり、
逆に０．０２１３規定を超えると、試料のところどころ
にシミ状の斑点（黒い腐食）が現れ観察視野が減少し、
また、目的とする位置の観察が不可能となる場合がある
ので、０．００６６〜０．０２１３規定の範囲に限定し
た。
【００１１】過酸化水素水は、腐食力を活性化させるた
めに添加する。しかし、量が多すぎると、エッチピット
が現れる。適量の場合、粒が明瞭になる。量が少なすぎ
ると腐食力が活性化されない。従って、０．１００〜
０．４６２ｇ−Ｈ2 Ｏ2 ／１０００ｍｌの範囲に限定し
た。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムは、粒界部
分を優先腐食させるために添加する。添加量が少ないと
粒界部分の優先腐食が生じにくい。添加量が多いと、全
体的に肌荒れし、浸食されて粒界が不明瞭になるので、
３３〜１５３９ｍｇ／１０００ｍｌの範囲に限定した。
めに添加する。しかし、量が多すぎると、エッチピット
が現れる。適量の場合、粒が明瞭になる。量が少なすぎ
ると腐食力が活性化されない。従って、０．１００〜
０．４６２ｇ−Ｈ2 Ｏ2 ／１０００ｍｌの範囲に限定し
た。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムは、粒界部
分を優先腐食させるために添加する。添加量が少ないと
粒界部分の優先腐食が生じにくい。添加量が多いと、全
体的に肌荒れし、浸食されて粒界が不明瞭になるので、
３３〜１５３９ｍｇ／１０００ｍｌの範囲に限定した。
【００１２】グリセリンは、マトリックス部分の組織の
現出を抑制させるために添加する。添加量が１５ｇ／１
０００ｍｌ未満の場合、マトリックス部分の組織現出の
抑制効果が少なくなる。添加量が４５ｇ／１０００ｍｌ
を超えると腐食時間が長くなり、３０分を超えるため、
１５〜４５ｇ／１０００ｍｌの範囲に限定した。塩化第
一鉄は、負偏析部の粒界を明瞭に現出させるために添加
する。１３ｍｇ／１０００ｍｌ未満の場合、負偏析部が
明瞭に現出しない。４６２ｍｇ／１０００ｍｌを超える
と試料全体が茶色になり観察が困難となる。したがっ
て、１３〜４６２ｍｇ／１０００ｍｌの範囲に限定し
た。
現出を抑制させるために添加する。添加量が１５ｇ／１
０００ｍｌ未満の場合、マトリックス部分の組織現出の
抑制効果が少なくなる。添加量が４５ｇ／１０００ｍｌ
を超えると腐食時間が長くなり、３０分を超えるため、
１５〜４５ｇ／１０００ｍｌの範囲に限定した。塩化第
一鉄は、負偏析部の粒界を明瞭に現出させるために添加
する。１３ｍｇ／１０００ｍｌ未満の場合、負偏析部が
明瞭に現出しない。４６２ｍｇ／１０００ｍｌを超える
と試料全体が茶色になり観察が困難となる。したがっ
て、１３〜４６２ｍｇ／１０００ｍｌの範囲に限定し
た。
【００１３】本発明によれば、上記のような組成範囲に
限定した腐食液を用いるので、従来観察が困難であった
高周波焼き入れ処理した鉄鋼の旧オーステナイト粒界を
も腐食液の液温調整もなく常温で明瞭に現出できるよう
になった。
限定した腐食液を用いるので、従来観察が困難であった
高周波焼き入れ処理した鉄鋼の旧オーステナイト粒界を
も腐食液の液温調整もなく常温で明瞭に現出できるよう
になった。
【００１４】
【実施例】高周波焼き入れ処理した鉄鋼のＣｒを０．１
５％含むＳ４８Ｃ材（ＪＩＳ）を試料として、鏡面仕上
研磨した断面を下記に示す本発明法の条件により旧オー
ステナイト粒界を現出した。なお、この種の試料の旧オ
ーステナイト粒界は現出が非常に困難であり、従来の腐
食液では明瞭に現出することがほとんどできなかったも
のである。
５％含むＳ４８Ｃ材（ＪＩＳ）を試料として、鏡面仕上
研磨した断面を下記に示す本発明法の条件により旧オー
ステナイト粒界を現出した。なお、この種の試料の旧オ
ーステナイト粒界は現出が非常に困難であり、従来の腐
食液では明瞭に現出することがほとんどできなかったも
のである。
【００１５】試料の直径：３５ｍｍφ 処理：高周波焼き入れ（深さ５ｍｍ） 研磨：アルミナ鏡面仕上研磨 腐食液組成（腐食液：1137ml） （腐食液中の濃度） ピクリン酸飽和水溶液：1100ml （ 1.30 ％W/V ） 61％硝酸：５ml （ 0.04 規定） 36％塩酸：11ml （ 0.095規定） 97％硫酸：0.6ml （ 0.010規定） 30％過酸化水素水：0.5ml （ 0.132 g/1000ml ） ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：100mg （88 mg/1000ml） グリセリン：20ml （22.3 g/1000ml ） 塩化第一鉄：30mg （26 mg/1000ml） 腐食液温度：常温 腐食時間：25分 検出された旧オーステナイト粒界を１００倍と４００倍
に拡大した光学顕微鏡写真を図１、図２にそれぞれ示
す。
に拡大した光学顕微鏡写真を図１、図２にそれぞれ示
す。
【００１６】なお、従来例として、次に示す腐食条件で
上記の実施例と同じ試料の鏡面仕上研磨した断面を処理
したが、１００倍と４００倍に拡大しても明瞭な旧オー
ステナイト粒界を観察することはできなかった。 腐食液組成 ピクリン酸飽和水溶液：1000ml ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：200mg 試料：高周波焼き入れ処理した鉄鋼のS48C材（0.15％Cr
含有） 腐食液温度：常温 腐食時間：30分
上記の実施例と同じ試料の鏡面仕上研磨した断面を処理
したが、１００倍と４００倍に拡大しても明瞭な旧オー
ステナイト粒界を観察することはできなかった。 腐食液組成 ピクリン酸飽和水溶液：1000ml ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：200mg 試料：高周波焼き入れ処理した鉄鋼のS48C材（0.15％Cr
含有） 腐食液温度：常温 腐食時間：30分
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、従来観察困難であった
合金鋼や高周波焼入材の旧オーステナイト粒界をも、む
らなく均一に明瞭に現出することが可能であり、また、
その現出方法も、特に腐食液の温度を調整することなく
常温で手軽に行うことができる。従って結晶粒界のサイ
ズによる鉄鋼の規格判定が容易となるばかりでなく、調
査研究の範囲、分野も拡大し、より詳細な研究が可能に
なるなど、その学術的意義も大きい。
合金鋼や高周波焼入材の旧オーステナイト粒界をも、む
らなく均一に明瞭に現出することが可能であり、また、
その現出方法も、特に腐食液の温度を調整することなく
常温で手軽に行うことができる。従って結晶粒界のサイ
ズによる鉄鋼の規格判定が容易となるばかりでなく、調
査研究の範囲、分野も拡大し、より詳細な研究が可能に
なるなど、その学術的意義も大きい。
【図１】本発明の旧オーステナイト粒界を現出する方法
で観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光
学顕微鏡写真である。（倍率×１００）
で観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光
学顕微鏡写真である。（倍率×１００）
【図２】本発明の旧オーステナイト粒界を現出する方法
で観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光
学顕微鏡写真である。（倍率×４００）
で観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光
学顕微鏡写真である。（倍率×４００）
【図３】従来の旧オーステナイト粒界を現出する方法で
観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光学
顕微鏡写真である。（倍率×１００）
観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光学
顕微鏡写真である。（倍率×１００）
【図４】従来の旧オーステナイト粒界を現出する方法で
観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光学
顕微鏡写真である。（倍率×４００）
観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光学
顕微鏡写真である。（倍率×４００）
Claims (2)
- 【請求項１】 焼き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上
研磨した後、腐食液中のピクリン酸濃度が、０．９０〜
２．５０％Ｗ／Ｖ、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各
々、０．０１２〜０．０８９規定、０．０５９〜０．１
６７規定、０．００６６〜０．０２１３規定、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム濃度が３３〜１５３９ｍ
ｇ／１０００ｍｌ−腐食液、塩化第一鉄濃度が１３〜４
６２ｍｇ／１０００ｍｌ−腐食液であり、過酸化水素を
０．１００〜０．４６２ｇ−Ｈ 2 Ｏ2 ／１０００ｍｌ−
腐食液、グリセリンを１５〜４５ｇ／１０００ｍｌ−腐
食液、各々添加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して
鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法。 - 【請求項２】 焼き入れ処理した鉄鋼が高周波焼き入れ
材である請求項１記載の鉄鋼の旧オーステナイト粒界を
現出する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12158994A JP3394092B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12158994A JP3394092B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07325080A true JPH07325080A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3394092B2 JP3394092B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14814992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12158994A Expired - Fee Related JP3394092B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394092B2 (ja) |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200719A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ntn Corp | カーエアコン・コンプレッサ用スラスト軸受 |
| JP2006200665A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Ntn Corp | スラスト軸受の軌道盤およびスラスト軸受 |
| JP2006200724A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ntn Corp | オートマチック・トランスミッション用スラスト軸受 |
| JP2006200720A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ntn Corp | 無段変速機用スラスト軸受 |
| US7677810B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-03-16 | Ntn Corporation | Bearing washer for thrust bearing and thrust bearing |
| CN101788419A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 显示x70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法 |
| CN102735704A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种测量csp铸坯奥氏体晶粒尺寸的方法 |
| JP2012529043A (ja) * | 2009-07-27 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 連続鋳造スラブの中心偏析評価方法 |
| CN103163004A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 上海大学 | 中碳微合金钢高温形变条件下奥氏体晶界显示的方法 |
| CN103278369A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-09-04 | 国家电网公司 | 一种显示铬钼钒合金钢奥氏体晶界的侵蚀剂及其使用方法 |
| CN103411814A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法 |
| CN103439169A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 国家电网公司 | 一种适用于塔材组织的现场高倍检验方法 |
| CN103712844A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法 |
| CN104236993A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 北京科技大学 | 一种同时显示轴承钢奥氏体晶界和晶内马氏体的方法 |
| CN104451686A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂 |
| CN106191864A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 多相组织高级别管线钢原始奥氏体晶界腐蚀剂及使用方法 |
| CN106596235A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 东北大学 | 用于高氮奥氏体不锈钢的枝晶腐蚀剂及其使用方法 |
| CN108007855A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种连铸坯高效环保的低倍实验方法 |
| CN108842042A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-20 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种合金钢热处理方法、合金钢晶界显示方法 |
| CN109490300A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-19 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 试剂的配置方法和试剂的使用方法 |
| JP2020101485A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 |
| CN111380738A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-07 | 润电能源科学技术有限公司 | 一种用于检测奥氏体不锈钢滑移带组织的腐蚀剂及其应用 |
| CN111811912A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 什邡新工金属材料有限公司 | 高碳马氏体不锈钢晶界的金相腐蚀方法 |
| WO2020234836A1 (en) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Revealing prior austenite grain boundaries of low-carbon micro-alloyed steel |
| CN112649270A (zh) * | 2018-09-17 | 2021-04-13 | 沈阳市启光科技有限公司 | 一种用于枝晶腐蚀低倍检验的腐蚀剂 |
| CN112903402A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 东北大学 | 一种用于热作模具钢h13的铸态枝晶腐蚀剂及其使用方法 |
| CN113865953A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种金相法显示及评定低碳冲压用钢中晶界碳化物的方法 |
| CN114112607A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种螺栓高倍试样的制备方法 |
| CN114526978A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-24 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 钒合金的金相腐蚀液及钒合金金相试样的制备方法 |
| CN114657563A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | If钢金相腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN115261862A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-01 | 清华大学 | 一种用于腐蚀镍基单晶高温合金的腐蚀剂、腐蚀方法、以及实现该方法的装置 |
| CN117890187A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 东北大学 | 一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP12158994A patent/JP3394092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200665A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Ntn Corp | スラスト軸受の軌道盤およびスラスト軸受 |
| US7677810B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-03-16 | Ntn Corporation | Bearing washer for thrust bearing and thrust bearing |
| JP2006200719A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ntn Corp | カーエアコン・コンプレッサ用スラスト軸受 |
| JP2006200724A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ntn Corp | オートマチック・トランスミッション用スラスト軸受 |
| JP2006200720A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ntn Corp | 無段変速機用スラスト軸受 |
| JP2012529043A (ja) * | 2009-07-27 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 連続鋳造スラブの中心偏析評価方法 |
| CN101788419A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 显示x70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法 |
| CN102735704A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种测量csp铸坯奥氏体晶粒尺寸的方法 |
| CN103163004A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 上海大学 | 中碳微合金钢高温形变条件下奥氏体晶界显示的方法 |
| CN103278369A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-09-04 | 国家电网公司 | 一种显示铬钼钒合金钢奥氏体晶界的侵蚀剂及其使用方法 |
| CN103439169A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 国家电网公司 | 一种适用于塔材组织的现场高倍检验方法 |
| CN103411814A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法 |
| CN103712844A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法 |
| CN104236993A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 北京科技大学 | 一种同时显示轴承钢奥氏体晶界和晶内马氏体的方法 |
| CN104451686A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂 |
| CN106191864A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 多相组织高级别管线钢原始奥氏体晶界腐蚀剂及使用方法 |
| CN106596235A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 东北大学 | 用于高氮奥氏体不锈钢的枝晶腐蚀剂及其使用方法 |
| CN108007855A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种连铸坯高效环保的低倍实验方法 |
| CN108842042A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-20 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种合金钢热处理方法、合金钢晶界显示方法 |
| CN108842042B (zh) * | 2018-07-18 | 2020-07-03 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种合金钢热处理方法、合金钢晶界显示方法 |
| CN112649270A (zh) * | 2018-09-17 | 2021-04-13 | 沈阳市启光科技有限公司 | 一种用于枝晶腐蚀低倍检验的腐蚀剂 |
| CN109490300A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-19 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 试剂的配置方法和试剂的使用方法 |
| CN109490300B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-02-26 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 试剂的配置方法和试剂的使用方法 |
| JP2020101485A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の組織観察用腐食液、及び、それを用いた鋼材の組織観察用試料作製方法 |
| WO2020234836A1 (en) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Revealing prior austenite grain boundaries of low-carbon micro-alloyed steel |
| CN111380738A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-07 | 润电能源科学技术有限公司 | 一种用于检测奥氏体不锈钢滑移带组织的腐蚀剂及其应用 |
| CN111811912A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 什邡新工金属材料有限公司 | 高碳马氏体不锈钢晶界的金相腐蚀方法 |
| CN112903402A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 东北大学 | 一种用于热作模具钢h13的铸态枝晶腐蚀剂及其使用方法 |
| CN113865953A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种金相法显示及评定低碳冲压用钢中晶界碳化物的方法 |
| CN113865953B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-10-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种金相法显示及评定低碳冲压用钢中晶界碳化物的方法 |
| CN114112607A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种螺栓高倍试样的制备方法 |
| CN114526978A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-24 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 钒合金的金相腐蚀液及钒合金金相试样的制备方法 |
| CN114526978B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-01-02 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 钒合金的金相腐蚀液及钒合金金相试样的制备方法 |
| CN114657563A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | If钢金相腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN114657563B (zh) * | 2022-03-03 | 2024-01-12 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | If钢金相腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN115261862A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-01 | 清华大学 | 一种用于腐蚀镍基单晶高温合金的腐蚀剂、腐蚀方法、以及实现该方法的装置 |
| CN117890187A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 东北大学 | 一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3394092B2 (ja) | 2003-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07325080A (ja) | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 | |
| Verbruggen et al. | Inhibitor evaluation in different simulated concrete pore solution for the protection of steel rebars | |
| Noh et al. | Effects of nitric acid passivation on the pitting resistance of 316 stainless steel | |
| JP4604737B2 (ja) | 鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出用腐食液および鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出方法 | |
| Frankel | Pitting corrosion | |
| JPH0943230A (ja) | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界現出用腐食液およびそれを用いた現出方法 | |
| CA2337374A1 (en) | Composition for desmutting aluminum | |
| Aziz et al. | Pitting Corrosion Characteristics of Aluminum-Influence of Magnesium and Manganese. | |
| Sakr | Effect of cement type on the corrosion of reinforcing steel bars exposed to acidic media using electrochemical techniques | |
| JP2005321258A (ja) | 高炭素クロム軸受鋼焼入材のオーステナイト結晶粒界顕出用の腐蝕液およびその使用方法 | |
| CN109055937B (zh) | 一种获取高透射率铝合金的化学刻蚀方法 | |
| Amin et al. | Role of alloyed silicon and some inorganic inhibitors in the inhibition of meta-stable and stable pitting of Al in perchlorate solutions | |
| Lunarska et al. | Pitting corrosion of powder metallurgy AlZnMg alloys | |
| JPH0559530A (ja) | 硬質オーステナイト系ステンレスねじおよびその製法 | |
| Bailey | The Stress-Cracking of Brass | |
| Senel et al. | Anodic activation of aluminium containing small amounts of gallium and tin | |
| JPH0750097B2 (ja) | 極低炭素鋼の組織現出液および現出方法 | |
| Liu et al. | The effect of corrosion inhibiting pigments on environmentally assisted cracking of high strength aluminum alloy | |
| Paroni et al. | Sensitization and pitting corrosion resistance of ferritic stainless steel aged at 800 C | |
| JP3829189B2 (ja) | 旧オーステナイト粒界を組織に持つ鋼の結晶粒界測定法 | |
| JP2004325190A (ja) | 鋼のオーステナイト粒界の現出方法 | |
| JP2001262380A (ja) | 銅含有合金の酸洗い表面から銅析出皮膜を除去する方法及びそのための組成物 | |
| CN112301351A (zh) | 一种奥氏体不锈钢零件的酸洗钝化工艺 | |
| Amin et al. | Influence of Rhenium as an Alloying Element on the Pitting Corrosion Behaviour of Cast TiNiRe Shape Memory Alloys-I | |
| JPH0448080A (ja) | 錆付け耐候性鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080131 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120131 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130131 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |