JPH07325080A - 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 - Google Patents
鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法Info
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Abstract
オーステナイト粒界の明瞭な現出を可能とする腐食方法
の提案。 【構 成】 焼き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上研
磨した後、腐食液中のピクリン酸濃度が、0.90〜
2.50%W/V、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各
々、0.012〜0.089規定、0.059〜0.1
67規定、0.0066〜0.0213規定、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム濃度が33〜1539m
g/1000ml−腐食液、塩化第一鉄濃度が13〜4
62mg/1000ml−腐食液であり、過酸化水素を
0.100〜0.462g−H2 O2/1000ml−
腐食液、グリセリンを15〜45g/1000ml−腐
食液、各々添加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して
鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法。
Description
ルテンサイト組織になった鉄鋼の旧オーステナイト粒界
を腐食液を用いて現出する方法に関するものである。
よる現出方法としては、現出すべき面を鏡面仕上研磨
し、腐食液中に浸漬して旧オーステナイト粒界を現出す
る方法が一般に用いられている(熱処理25巻6号昭和60
年12月P338 〜342 )。これらの方法は、腐食液として
ピクリン酸、塩酸、硝酸、過酸化水素、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤、塩化第一
鉄、その他から選択される薬品を含有する腐食液を用い
て行っている。
鉄鋼は多種の合金綱が存在しているため、また特に高周
波焼入材では、旧オーステナイト粒界の現出は明瞭でな
くなっているのが現状である。本発明は、従来の腐食液
では観察困難であった、このような旧オーステナイト粒
界をも明瞭に現出する方法を提供することを目的とする
ものである。
き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上研磨した後、腐食
液中のピクリン酸濃度が、0.90〜2.50%W/
V、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各々、0.012
〜0.089規定、0.059〜0.167規定、0.
0066〜0.0213規定、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム濃度が33〜1539mg/1000m
l−腐食液、塩化第一鉄濃度が13〜462mg/10
00ml−腐食液であり、過酸化水素を0.100〜
0.462g−H2 O2 /1000ml−腐食液、グリ
セリンを15〜45g/1000ml−腐食液、各々添
加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して鉄鋼の旧オー
ステナイト粒界を現出する方法であり、前記焼き入れ処
理が高周波焼き入れの場合に、さらに効果的に適用でき
る。
0.05%以上の鋼材、さらに好ましくはCr含有量が
0.10%以上の鋼材に有利に適用することができる。
該鋼材に適用した場合、旧オーステナイト粒界を明瞭に
現出できる。
1規定とは、いずれも、各試薬添加後の腐食液1000
ml中に硝酸、塩酸が各々1モル添加されたことを、ま
た、硫酸濃度1規定とは、各試薬添加後の腐食液100
0ml中に硫酸が0.5モル添加されたことを示す。
含有する場合を1%W/Vと定義する。本発明における
腐食液は、水溶液であることが好ましい。本発明で用い
る腐食液はピクリン酸、硝酸、塩酸、硫酸、過酸化水素
水、界面活性剤、塩化第一鉄、グリセリンを含有する水
溶液であり、その混合割合は、例えばピクリン酸飽和水
溶液750〜1300ml、61%硝酸2〜6ml、36%
塩酸9〜11ml、97%硫酸0.5〜0.7ml、30%
過酸化水素水0.5〜1ml、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム50〜1000mg、グリセリン18〜2
3mlおよび塩化第一鉄20〜300mgである。
鋼の研磨すべき面を鏡面仕上研磨した後、この研磨面を
上記組成の常温の腐食液中に5〜30分浸漬することに
より旧オーステナイト粒界を明瞭に現出することができ
る。次に、本発明で用いる腐食液を構成する各成分の限
定理由を述べる。ピクリン酸は、Cr等の含有量が増加
した場合に、他の添加試薬の濃度調整のために必要であ
り、0.90%W/V未満では腐食度合が強すぎるため
粒界のみならず、マトリックスも腐食され、一方2.5
0%W/V超では、腐食度合が弱くなり30分以上の腐
食時間が必要なので、0.90〜2.50%W/Vの範
囲に限定した。
度合が小で、また0.089規定を超えた場合、試料全
体が黒く腐食され粒界の現出という目的が達成されな
い。そのため0.012〜0.089規定の範囲に限定
した。塩酸は、0.059規定未満では腐食が活性化さ
れず、0.167規定超ではオーバーエッチングになる
ため、0.059〜0.167規定の範囲に限定した。
適量の場合は、試料全体をソフトに均一に腐食する。
ントラストが弱くなり、すなわち粒界が不鮮明になり、
逆に0.0213規定を超えると、試料のところどころ
にシミ状の斑点(黒い腐食)が現れ観察視野が減少し、
また、目的とする位置の観察が不可能となる場合がある
ので、0.0066〜0.0213規定の範囲に限定し
た。
めに添加する。しかし、量が多すぎると、エッチピット
が現れる。適量の場合、粒が明瞭になる。量が少なすぎ
ると腐食力が活性化されない。従って、0.100〜
0.462g−H2 O2 /1000mlの範囲に限定し
た。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムは、粒界部
分を優先腐食させるために添加する。添加量が少ないと
粒界部分の優先腐食が生じにくい。添加量が多いと、全
体的に肌荒れし、浸食されて粒界が不明瞭になるので、
33〜1539mg/1000mlの範囲に限定した。
現出を抑制させるために添加する。添加量が15g/1
000ml未満の場合、マトリックス部分の組織現出の
抑制効果が少なくなる。添加量が45g/1000ml
を超えると腐食時間が長くなり、30分を超えるため、
15〜45g/1000mlの範囲に限定した。塩化第
一鉄は、負偏析部の粒界を明瞭に現出させるために添加
する。13mg/1000ml未満の場合、負偏析部が
明瞭に現出しない。462mg/1000mlを超える
と試料全体が茶色になり観察が困難となる。したがっ
て、13〜462mg/1000mlの範囲に限定し
た。
限定した腐食液を用いるので、従来観察が困難であった
高周波焼き入れ処理した鉄鋼の旧オーステナイト粒界を
も腐食液の液温調整もなく常温で明瞭に現出できるよう
になった。
5%含むS48C材(JIS)を試料として、鏡面仕上
研磨した断面を下記に示す本発明法の条件により旧オー
ステナイト粒界を現出した。なお、この種の試料の旧オ
ーステナイト粒界は現出が非常に困難であり、従来の腐
食液では明瞭に現出することがほとんどできなかったも
のである。
に拡大した光学顕微鏡写真を図1、図2にそれぞれ示
す。
上記の実施例と同じ試料の鏡面仕上研磨した断面を処理
したが、100倍と400倍に拡大しても明瞭な旧オー
ステナイト粒界を観察することはできなかった。 腐食液組成 ピクリン酸飽和水溶液:1000ml ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:200mg 試料:高周波焼き入れ処理した鉄鋼のS48C材(0.15%Cr
含有) 腐食液温度:常温 腐食時間:30分
合金鋼や高周波焼入材の旧オーステナイト粒界をも、む
らなく均一に明瞭に現出することが可能であり、また、
その現出方法も、特に腐食液の温度を調整することなく
常温で手軽に行うことができる。従って結晶粒界のサイ
ズによる鉄鋼の規格判定が容易となるばかりでなく、調
査研究の範囲、分野も拡大し、より詳細な研究が可能に
なるなど、その学術的意義も大きい。
で観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光
学顕微鏡写真である。(倍率×100)
で観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光
学顕微鏡写真である。(倍率×400)
観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光学
顕微鏡写真である。(倍率×100)
観察された旧オーステナイト粒界を示す金属組織の光学
顕微鏡写真である。(倍率×400)
Claims (2)
- 【請求項1】 焼き入れ処理した鉄鋼の断面を鏡面仕上
研磨した後、腐食液中のピクリン酸濃度が、0.90〜
2.50%W/V、硝酸濃度、塩酸濃度、硫酸濃度が各
々、0.012〜0.089規定、0.059〜0.1
67規定、0.0066〜0.0213規定、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム濃度が33〜1539m
g/1000ml−腐食液、塩化第一鉄濃度が13〜4
62mg/1000ml−腐食液であり、過酸化水素を
0.100〜0.462g−H 2 O2 /1000ml−
腐食液、グリセリンを15〜45g/1000ml−腐
食液、各々添加した腐食液中に前記鉄鋼試料を浸漬して
鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法。 - 【請求項2】 焼き入れ処理した鉄鋼が高周波焼き入れ
材である請求項1記載の鉄鋼の旧オーステナイト粒界を
現出する方法。
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JP12158994A JP3394092B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 鉄鋼の旧オーステナイト粒界を現出する方法 |
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