CN114107584A - 一种高炉低炉温滑料的二级应对方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,属于高炉异常处理技术领域,包括以下步骤扩大矿批、减小料速,减少死焦堆,稳定热量输入,提高流动性;向高炉内加入轻料用于增加热量;向高炉内加入煤炭,减风减氧,本发明采用二级应对方法,来处理当高炉炉温在不同情况下产生的问题,根据不同情况采取不同措施,能够减少资源的浪费,提高效率,为现场高炉操作者及时应对异常炉况时提供有效的解决办法,保证高炉稳产顺产。
Description
技术领域
本发明属于高炉异常处理技术领域,涉及一种高炉低炉温滑料的二级应对方法。
背景技术
高炉小料批,快料速的生产模式使得高炉对于气流的控制难度增大,并且热负荷波动比较明显,下料速度的波动也较大。由于近年来大喷煤后炉缸内未燃煤粉的绝对量增加,降低死料柱的透气性和透液性,降低炉渣的流动性,炉渣碱度的降低,进一步影响了炉渣的流动性,渣量大,碱度低,经常炉温走低之后,出现滑料的现象,原因是当炉温低时,渣流动性变差,死焦堆滞液量增加,死焦堆进一步增加,软熔带根部和死焦堆距离大幅减小,处于脆弱的平衡,日本研究发现:软熔带和死焦堆之间的距离过小,导致滑料频繁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,该一种高炉低炉温滑料的二级应对方法为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,当高炉炉温在0.3%-0.6%范围内,连续3包铁水下降,且幅度小于0.3%时,同时采用步骤(1)-(4):
(1)扩大矿批、减小料速:小时料速小于7批料的条件下调整矿批;
(2)减少死焦堆:控制鼓风动能在12000J/s以上;
(3)稳定热量输入:控制无烟煤占混合煤粉质量的50%以上,
(4)提高流动性:提高炉渣碱度在1.23以上,控制铁水温度1505℃以上,控制炉渣镁铝比在0.55以上;
当炉温稳定时,则停止采取步骤(1)-(4);
当高炉炉温继续持续走低时,采用以下措施:
(5)当连续3包铁水下降幅度超过0.3%时,炉温大于0.6%,煤比大于150kg/t,向高炉内加入轻料用于增加热量;
或(6)当炉温在0.3%-0.6%之间,连续3包铁水下降幅度超过0.3%时,煤比小于150kg/t,向高炉内加入煤炭5-10kg/t;
或(7)当连续5包铁水Si低于0.3%下限时,在半小时内减少风量5%-10%,减少氧气含量10%-20%;
或(8)当出现滑料时,半小时内减少风量10%-20%,减少氧气含量20%-30%。
优选的,所述步骤(1)中小时料速在6-7批料的条件下调整矿批。
优选的,所述步骤(3)中混合煤粉包括烟煤和无烟煤。
优选的,所述步骤(5)中轻料为焦炭。
优选的,所述高炉体积为2680m3
有益效果:本发明采用二级应对方法,来处理当高炉炉温在不同情况下产生的问题,根据不同情况采取不同措施,能够减少资源的浪费,提高效率,为现场高炉操作者及时应对异常炉况时提供有效的解决办法,保证高炉稳产顺产。
附图说明
图1为实施例2中炉芯温度变化数据图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度,因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案,并不限制本发明的保护范围。
实施例1:
本发明提供一种技术方案,一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,当高炉炉温在0.3%-0.6%范围内,连续3包铁水下降,且幅度小于0.3%时,同时采用步骤(1)-(4):
(1)扩大矿批、减小料速:小时料速小于7批料的条件下调整矿批,料批包括焦批和矿批,在实际中把一批矿石和一批焦炭叫做一批料,对于不同的高炉,矿批的大小主要是由高炉的容积决定,一般高炉越大,相应的批重也会越大,料速是指一小时布料的次数;扩大矿批,减小料速是指保证小时料速在小于7批料的条件下调整的矿批至大矿批,可以采用小时料速6-7批料条件下,小料速的生产模式下:批重增大,则矿石分布均匀,相对加重中心而疏松边缘,发展边缘气流,可以有效的上提软熔带根部位置,而且软熔带气窗增大, 料柱界面效应减小,有利改善透气性。
(2)减少死焦堆:控制鼓风动能在12000J/s以上;高炉中心死焦堆主要来自高炉冶炼中未消耗的焦炭,通过布料时减少中心区域的焦炭量,由于焦炭粒径大,作用之一通常在高炉中用来改善透气性,减少中心焦炭,意味着高炉边缘气流得到发展,高炉保证高的鼓风动能意味着可以尽可能多的燃烧死焦堆的焦炭,减少堆积;
(3)稳定热量输入:控制无烟煤占混合煤粉质量的50%以上,所述混合煤粉包括烟煤和无烟煤;
(4)提高流动性:提高炉渣碱度在1.23以上,控制铁水温度1505℃以上,控制炉渣镁铝比在0.55以上;流动性指的是高炉炉缸区域的炉渣与铁水的流动性,
当炉温稳定时,则停止采取步骤(1)-(4);
当高炉炉温继续持续走低时,采用以下措施:
(5)当连续3包铁水下降幅度超过0.3%时,炉温大于0.6%,煤比大于150kg/t,向高炉内加入轻料用于增加热量,轻料指的是焦炭,
或(6)当炉温在0.3%-0.6%之间,连续3包铁水下降幅度超过0.3%时,煤比小于150kg/t,向高炉内加入煤炭5-10kg/t;
或(7)当连续5包铁水Si低于0.3%下限时,在半小时内减风5%-10%,减少氧气含量10%-20%;
或(8)当出现滑料时,半小时内减风10%-20%,减氧20%-30%。
实施例2:
在实施例1的基础上,参考图1,沙钢某2680m3级高炉2月底,当高炉炉温在0.3%-0.6%范围内,连续3包铁水下降,且幅度小于0.3%时,
(1)扩大矿批、减小料速:小时料速小于7批料的条件下调整矿批从67t至69t;
(2)减少死焦堆:控制鼓风动能在12000J/s以上;
(3)稳定热量输入:控制无烟煤占混合煤粉质量的由原有的30%提高至50%,所述混合煤粉包括烟煤和无烟煤;
(4)提高流动性:将炉渣碱度由1.2提高至1.23,控制铁水温度1505℃以上,控制炉渣镁铝比由0.56至0.59;
采取(1)-(4)步骤后,炉温0.2%也没有滑料,炉芯温度持续升高,炉缸活跃,低温滑料次数由2月份3次减少到3月份的1次。
实施例2:
在实施例1的基础上,沙钢某2680m3级高炉2021.4.6出现炉温下行情况,采取步骤(1)-(4)后,高炉炉温继续持续走低,炉温0.76%,之后连续3包铁水下降幅度超过 0.3%,Si波动由0.76%至0.18%,当时煤量43t/h(煤比153kg/t),煤比较高,按照步骤(5) 加入轻料1t,并减风由4600M3/h至4500M3/h,减氧15000M3/h至14000M3/h,炉温回到正常水平,最终没有造成滑料问题。
实施例3:
在实施例1的基础上,沙钢某2680m3级高炉2021.4.23出现炉温下行情况,23点炉温在0.3%-0.6%之间,之后连续3包铁水下降幅度超过0.3%,Si波动0.56%至0.18%,按照步骤(6)调整煤量由41t至43t,(煤比由147kg/t增加到153kg/t),并减风由4600M3/h 至4450M3/h,减氧15000M3/h至13600M3/h,效果较好,在两包铁水之后,炉温回到正常水平,最终没有造成滑料问题。
实施例4:
在实施例1的基础上,沙钢某2680m3级高炉4月7日出现炉温下行情况,持续5h40min,在6点-8点之间出现连续5包铁水Si低于0.3%下限,Si波动0.76%至0.15%,在调整煤量效果不佳的情况下,按照步骤(7),将风量由4601M3/h减至4320M3/h,将氧量由15000M3/h 减至12000M3/h,最终没有造成滑料问题。
实施例5:
在实施例1的基础上,沙钢某2680m3级2021.5.01在4:40分出现滑料情况,Si波动0.33%至0.19%,按照步骤(8),将风量由4600M3/h减至4244M3/h,将氧量由16000M3/h 减至10000M3/h,炉温逐渐上行,炉况好转。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,其特征在于:
当高炉炉温在0.3%-0.6%范围内,连续3包铁水下降,且幅度小于0.3%时,同时采用步骤(1)-(4):
(1)扩大矿批、减小料速:小时料速小于7批料的条件下调整矿批;
(2)减少死焦堆:控制鼓风动能在12000J/s以上;
(3)稳定热量输入:控制无烟煤占混合煤粉质量的50%以上,
(4)提高流动性:提高炉渣碱度在1.23以上,控制铁水温度1505℃以上,控制炉渣镁铝比在0.55以上;
当炉温稳定时,则停止采取步骤(1)-(4);
当高炉炉温继续持续走低时,采用以下措施:
(5)当连续3包铁水下降幅度超过0.3%时,炉温大于0.6%,煤比大于150kg/t,向高炉内加入轻料用于增加热量;
或(6)当炉温在0.3%-0.6%之间,连续3包铁水下降幅度超过0.3%时,煤比小于150kg/t,向高炉内加入煤炭5-10kg/t;
或(7)当连续5包铁水Si低于0.3%下限时,在半小时内减少风量5%-10%,减少氧气含量10%-20%;
或(8)当出现滑料时,半小时内减少风量10%-20%,减少氧气含量20%-30%。
2.根据权利要求1所述的一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,其特征在于:所述步骤(1)中小时料速在6-7批料的条件下调整矿批。
3.根据权利要求1所述的一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,其特征在于:所述步骤(3)中混合煤粉包括烟煤和无烟煤。
4.根据权利要求1所述的一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,其特征在于:所述步骤(5)中轻料为焦炭。
5.根据权利要求1所述的一种高炉低炉温滑料的二级应对方法,其特征在于:所述高炉体积为2680m3。
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