CN114574643A - 一种高炉上部制度调整的定量化控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉上部制度调整的定量化控制方法，具体包括以下步骤：全焦负荷控制在4.2‑4.5之间，焦炭冶强控制在0.8‑0.9之间；铁水含硅控制在0.35％‑0.5％之间，物理热控制在1500℃以上，渣碱度控制在1.15‑1.2之间，渣中Al2O3含量控制在15％‑17％，渣中MgO控制在7.5％‑9％之间；稳定压差8小时以上；矿角度和焦角度每次调整变化控制在10以内,矿角度与焦角度差的变化控制在0.20以内；将中心流指数控制在12‑15之间，边缘流指数控制在0.5‑0.7之间，炉墙水温差24小时内波动幅度控制在1.5℃左右。本发明采用定量化对高炉上部制度进行调整，缩短了高炉上部制度调整的耗时，避免了调整期间炉况出现大的波动，提高了生产效率，保障了安全生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高炉上部制度调整的定量化控制方法。
背景技术
为使高炉生产达到高效、优质、低耗的目的，须根据高炉使用的原料、燃料条件、设备状况以及冶炼的铁种，制定基本的操作制度。它包括热制度、造渣制度、送风制度、装料制度，这些称之为高炉上部制度，各项制度之间有着彼此内在的联系，制定基本操作制度时需要综合全面考虑。目前，对于高炉的上部制度控制方法有不少相关研究，促进了高炉控制方法的不断进步。但在实际生产中还存在一些弊端：一是调整过程中容易出现气流分布不合理，导致炉况出现频繁崩滑料，压差突升，甚至出现悬料等异常炉况；二是调整时机难以选择合适，易导致调整后炉况出现波动，这不仅造成调整时间较长，还会增加操作人员对炉况走势的判断难度；三是由于高炉生产的过程其参数较多，如果不能有效选择合适的参数，可能引起炉况失常，导致调整失败。
以上弊端对高炉的高效、优质、低耗生产造成很大的制约。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明提出一种高炉上部制度调整的定量化控制方法，其目的在于：采用定量化对高炉上部制度进行调整，缩短高炉上部制度调整的耗时，避免调整期间炉况出现大的波动。
二、技术方案
本发明采用的技术方案，具体包括以下步骤：
1)选择基准冶炼平台，全焦负荷控制在4.2-4.5之间，焦炭冶强控制在0.8-0.9之间；
2)将铁水含硅控制在0.35％-0.5％之间，物理热控制在1500℃以上，渣碱度控制在1.15-1.2之间，渣中Al2O3含量控制在15％-17％之间，渣中MgO控制在7.5％-9％之间；
3)稳定压差8小时以上，期间无减风、减氧操作；
4)装料调整,采用先拓宽料面平台，后消减料面平台宽度的调整方式，矿角度和焦角度每次调整变化控制在10以内,矿角度与焦角度差的变化控制在0.20以内；
5)将中心流指数控制在12-15之间，边缘流指数控制在0.5-0.7之间，炉墙水温差24小时内波动幅度控制在1.50C左右；
6)分析验证，当达到既定目标时，结束调整；若未达既定目标，重复步骤3)、4)、5)、6)。
优选地，所述装料调整其调整间隔控制在2个冶炼周期。
优选地，所述分析验证每隔24小时进行一次。
三、有益效果
本发明一种高炉上部制度调整的定量化控制方法，采用定量化对高炉上部制度进行调整，缩短了高炉上部制度调整的耗时，避免了调整期间炉况出现大的波动，提高了生产效率，保障了安全生产。
附图说明
图1是本发明定量化控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
本发明采用定量化对高炉上部制度进行调整，缩短高炉上部制度调整的耗时，避免调整期间炉况出现大的波动，如图1所示，具体包括以下步骤：
1)选择基准冶炼平台，全焦负荷控制在4.2-4.5之间，焦炭冶强控制在0.8-0.9之间；
2)将铁水含硅控制在0.35％-0.5％之间，物理热控制在1500℃以上，渣碱度控制在1.15-1.2之间，渣中Al2O3含量控制在15％-17％之间，渣中MgO控制在7.5％-9％之间；
3)稳定压差8小时以上，期间无减风、减氧操作；
4)装料调整,采用先拓宽料面平台，后消减料面平台宽度的调整方式，矿角度和焦角度每次调整变化控制在10以内,矿角度与焦角度差的变化控制在0.20以内；
5)将中心流指数控制在12-15之间，边缘流指数控制在0.5-0.7之间，炉墙水温差24小时内波动幅度控制在1.50C左右；
6)分析验证，当达到既定目标时，结束调整；若未达既定目标，重复步骤3)、4)、5)、6)。
优选地，所述装料调整其调整间隔控制在2个冶炼周期。
优选地，所述分析验证每隔24小时进行一次。
实施例一
因外部原燃料条件劣化，我公司1号和4号两座高炉生产稳定性下降，产量下降，负荷下降，燃料消耗上升，为适应外界条件的变化，我公司对高炉上部制度进行了较大幅度调整。1号高炉、4号高炉是类型完全相同的高炉，1号炉采用的是传统的非定量化调整方法，4号炉采用的是本发明定量化调整方法，其结果如表1：
表1
通过表1可以看出，由于1号高炉采用的是传统的非定量化调整方法，调整过程中平均日产量下降163t/d，燃料比上升2.5kg/t.Fe，耗时4个月，调整后高炉产量回升，但燃料消耗仍偏高。4号高炉采用本发明定量化调整方法，调整过程中平均日产量上升8t/d，燃料比下降5kg/t，耗时2个月，调整后产量较调整前上升，燃料比水平下降。
本发明一种高炉上部制度调整的定量化控制方法，采用定量化对高炉上部制度进行调整，缩短了高炉上部制度调整的耗时，避免了调整期间炉况出现大的波动，提高了生产效率，保障了安全生产。
Claims (3)
1.一种高炉上部制度调整的定量化控制方法，其特征在于，缩短高炉上部制度调整的耗时，避免调整期间炉况出现大的波动，具体包括以下步骤：
1)选择基准冶炼平台，全焦负荷控制在4.2-4.5之间，焦炭冶强控制在0.8-0.9之间；
2)将铁水含硅控制在0.35％-0.5％之间，物理热控制在1500℃以上，渣碱度控制在1.15-1.2之间，渣中Al2O3含量控制在15％-17％之间，渣中MgO控制在7.5％-9％之间；
3)稳定压差8小时以上，期间无减风、减氧操作；
4)装料调整,采用先拓宽料面平台，后消减料面平台宽度的调整方式，矿角度和焦角度每次调整变化控制在1°以内,矿角度与焦角度差的变化控制在0.2°以内；
5)将中心流指数控制在12-15之间，边缘流指数控制在0.5-0.7之间，炉墙水温差24小时内波动幅度控制在1.5℃左右；
6)分析验证，当达到既定目标时，结束调整；若未达既定目标，重复步骤3)、4)、5)、6)。
2.根据权利要求1所述的高炉上部制度调整的定量化控制方法，其特征在于：所述装料调整其调整间隔控制在2个冶炼周期。
3.根据权利要求1或2所述的高炉上部制度调整的定量化控制方法，其特征在于：所述分析验证每隔24小时进行一次。
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