CN115572779B - 一种快速处理高炉炉墙粘接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速处理高炉炉墙粘接的方法，属于高炉设备技术领域，包括步骤：S1、判断炉墙粘接情况：根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位；S2、控制基础炉况，确保高炉热制度相对稳定和气流方向；S3、高炉配矿、减风：保证烧结矿80%以上，球团10%以上，块矿控制10%以内，高炉用矿中配加萤石，配比控制在1%；S4、休风，当加入萤石的料到达炉腹后，开始休风2‑4小时；S5、复风，休风结束后再经过2‑3小时后，开始复风操作，按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况。本发明处理过程时间短，效果好，避免粘接反复出现的情况，高炉能在16小时内处理完炉墙粘接，高炉恢复正常，达到全风操作，焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
Description
技术领域
本发明属于高炉设备技术领域，尤其涉及一种快速处理高炉炉墙粘接的方法。
背景技术
由于高炉与炉内渣铁直接接触到的是冷却壁，冷却水在冷却壁内把高炉内部热量及时带走，冷却壁热面温度较低，稳定生产的高炉易形成稳固的渣皮，进而形成合理的操作炉型。在稳定生产的高炉内部，渣皮的生成、长大、脱落是一个动态平衡过程，渣皮脱落后，铜冷却壁在15-20min内重新结成新的渣皮，铸铁冷却壁则需要2小时才能结成新的渣皮。当高炉气流紊乱，下料不畅或炉墙出现低熔点粘结物时，渣皮动态平衡被打破，渣皮会不断长大，形成炉墙粘结，而渣皮结厚到一定程度，由于自身重量以及炉料下降的摩擦力，会造成渣皮脱落。顽固的渣皮则容易对高炉气流和炉料下降造成影响，引起大型管道和悬料等失常炉况。
炉墙粘接主要表现为炉墙温度、冷却壁水温差逐渐走低，风氧量萎缩，风压升高，偏尺、滑尺次数多，布料制度调剂达不到预期效果等特点，对高炉的稳定顺行造成很大影响，严重影响高炉的各项经济技术指标，能否及时准确处理对高炉的指标改善极其关键。传统的处理方法主要是通过热洗的方法，就是通过大量焦炭，增加热量将炉墙粘接的东西洗下来，处理效果不好，同时也要耗费大量的焦炭，费时费力，对企业经营造成巨大损失。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种快速处理高炉炉墙粘接的方法，处理过程时间短，效果好，避免粘接反复出现的情况，高炉能在16小时内处理完炉墙粘接，高炉恢复正常，达到全风操作，焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
本发明是这样实现的一种快速处理高炉炉墙粘接的方法，包括以下步骤：
S1、判断炉墙粘接情况：根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位，具体为：高炉料柱压差比正常升高10kpa以上或为保证压差风量比正常降低5%，高炉各个高度的静压差与正常炉况时相比出现异常，局部静压差相差5kpa以上；高炉容易发生崩塌料和悬料，保持正常压差需要减风控制，导致风量降低5%以上，高炉冶炼强度降低；高炉中心气流和边缘气流出现变化，且通过正常的气流调剂手段对此类炉况失常调整效果不大，如之前明显的疏通边缘的调整，在此时作用不大；热负荷较正常情况明显降低20%以上，冷却壁温度没有波动，料尺下降不均匀，根据静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接的部位，为后续的处理提供依据；
S2、控制基础炉况，确保高炉热制度相对稳定和控制气流方向，确保高炉热制度相对稳定具体为：控制高炉的铁水温度和铁水Si含量相对稳定，物理热控制1480℃以上，根据高炉煤气利用率，燃料比正常炉况提高5-20kg/t，如提高焦比后，煤气利用率明显下降，提高燃料比20-50kg/t，或通过插5-10t净焦的方式保证高炉的炉温，避免出现高炉大凉的情况，控制铁水Si在0.5±0.05%，物理热控制在1480℃以上；
控制气流方向具体为：高炉煤气流控制开放中心气流为主要方向，如果有十字测温，保证十字测温的中心温度较正常炉况提高100-200℃，引导边缘气流的装料制度为主，维持正常的边缘布料方式或略开放边缘即可，有十字测温的，保证边缘气流温度在80-100℃，避免高炉炉况不顺引起的崩塌料和悬料情况，如压差剧烈波动，通过短时减风控制压差的方式来稳定炉况，开放中心气流改善高炉透气性，避免煤气流受阻造成的炉况难行；
S3、高炉配矿、减风：保证烧结矿80%以上，球团10%以上，块矿控制10%以内，高炉用矿中配加萤石，配比控制在1%，减风操作具体为：高炉用矿中配加萤石即为开始处理阶段，记录开始配加萤石的时间，此时装料批数记为CH1，从第一批料开始记录达到的位置，根据冶炼周期，计算萤石达到炉腹部位的时间，到达炉腹的时间在冶炼周期的四分之三的批数；同时需要提前计算好休风过程所需要的时间，休风过程为0.5-1小时，调整高炉出铁时间，做到当CH1进入炉腰下部开始逐步减风，按照休风程序进行休风操作；
S4、休风，当加入萤石的料到达炉腹后，开始休风2-4小时，休风过程具体为：当加入萤石的CH1到达炉腹后，开始休风2-4小时，休风开始后炉身冷却水流量通过泵站调整或减少水泵个数，减少1000-2000m³；休风过程中，依据休风前高炉顺行情况和慢风情况堵4-8个风口；
S5、复风，休风结束后再经过2-3小时后，开始复风操作，按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况，复风过程具体为：依据透气性指数和料柱压差情况逐步加风，如加风较不顺利，将风口堵的时间增加到一个冶炼周期，确保恢复时间长一些，同时逐步恢复煤气流；如果加风较顺利，及时捅开风口，尽快恢复全风；开始送风后，开始观察冷却壁波动情况和热负荷情况，在加全风2-3小时，冷却壁开始波动，同时热负荷大幅上升，说明炉墙粘接处理结束，高炉的焦比经过1-2个冶炼周期恢复到正常生产的水平。
进一步的，一个冶炼周期为一批料从炉顶装入到达炉缸这段时间装入的总批数。
进一步的，透气性指数比正常炉况高1-2，料柱压差情况不高于正常炉况则逐步加风。
进一步的，冷却壁温度趋势上升50%以上，比正常炉况的热负荷高20%以上，说明炉墙粘接处理结束。
本发明具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，原有的炉墙粘接的处理中，处理过程时间长，且效果不佳，容易在处理完后，又出现粘接的情况，反复性较大，同时通过调整气流分布来达到处理炉墙粘接的手段，效果较差，时间较长，采用上述技术方案，处理过程时间短，效果好，避免粘接反复出现的情况，高炉均在16小时内处理完炉墙粘接，高炉恢复正常，达到全风操作，焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本申请提供一种快速处理高炉炉墙粘接的方法，包括以下步骤：
S1、判断炉墙粘接情况：根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位；
具体的，高炉料柱压差比正常升高10kpa以上或为保证压差风量比正常降低5%，高炉各个高度的静压差与正常炉况时相比出现异常，局部静压差相差5kpa以上；高炉容易发生崩塌料和悬料，保持正常压差需要减风控制，导致风量降低5%以上，高炉冶炼强度降低；高炉中心气流和边缘气流出现变化，且通过正常的气流调剂手段对此类炉况失常调整效果不大，如之前明显的疏通边缘的调整，在此时作用不大；热负荷较正常情况明显降低20%以上，冷却壁温度没有波动，料尺下降不均匀，根据静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接的部位，为后续的处理提供依据。
S2、控制基础炉况，确保高炉热制度相对稳定和控制气流方向；
确保高炉热制度相对稳定具体为：控制高炉的铁水温度和铁水Si含量相对稳定，物理热控制1480℃以上，根据高炉煤气利用率，燃料比正常炉况提高5-20kg/t，如提高焦比后，煤气利用率明显下降，提高燃料比20-50kg/t，或通过插5-10t净焦的方式保证高炉的炉温，避免出现高炉大凉的情况，控制铁水Si在0.5±0.05%，物理热控制在1480℃以上 。
控制气流方向具体为：高炉煤气流控制开放中心气流为主要方向，如果有十字测温，保证十字测温的中心温度较正常炉况提高100-200℃，适当引导边缘气流的装料制度为主，维持正常的边缘布料方式或略开放边缘即可，有十字测温的，保证边缘气流温度在80-100℃，避免高炉炉况不顺引起的崩塌料和悬料情况，如压差剧烈波动，通过短时减风控制压差的方式来稳定炉况，适当开放中心气流改善高炉透气性，避免煤气流受阻造成的炉况难行。
S3、高炉配矿、减风：保证烧结矿80%以上，球团10%以上，块矿控制10%以内，高炉用矿中配加萤石，配比控制在1%；
减风操作具体为：高炉用矿中配加萤石即为开始处理阶段，记录开始配加萤石的时间，此时装料批数记为CH1，从第一批料开始记录达到的位置，根据冶炼周期，其中，一批料从炉顶装入到达炉缸这段时间装入的总批数为一个冶炼周期。计算萤石达到炉腹部位的时间，到达炉腹的时间在冶炼周期的四分之三的批数；同时需要提前计算好休风过程所需要的时间，休风过程为0.5-1小时，调整高炉出铁时间，做到当CH1进入炉腰下部开始逐步减风，按照休风程序进行休风操作。
S4、休风，当加入萤石的料到达炉腹后，开始休风2-4小时；
休风过程具体为：当加入萤石的CH1到达炉腹后，开始休风2-4小时，休风开始后炉身冷却水流量通过泵站调整或减少水泵个数，减少1000-2000m³；休风过程中，依据休风前高炉顺行情况和慢风情况适当堵4-8个风口。
S5、复风，休风结束后再经过2-3小时后，开始复风操作，按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况；
复风过程具体为：依据透气性指数和料柱压差情况逐步加风，其中，透气性指数相比正常炉况高1-2，料柱压差不高于正常炉况；如加风较不顺利，将风口堵的时间增加到一个冶炼周期，确保恢复时间长一些，同时逐步恢复煤气流；如果加风较顺利，及时捅开风口，尽快恢复全风；开始送风后，开始观察冷却壁波动情况和热负荷情况，在加全风2-3小时，冷却壁开始波动，同时热负荷大幅上升，具体的，冷却壁温度趋势上升50%以上，比正常炉况的热负荷高20%以上，说明炉墙粘接处理结束，高炉的焦比经过1-2个冶炼周期恢复到正常生产的水平。
由于采用上述技术方案，原有的炉墙粘接的处理中，处理过程时间长，且效果不佳，容易在处理完后，又出现粘接的情况，反复性较大，同时通过调整气流分布来达到处理炉墙粘接的手段，效果较差，时间较长，采用上述技术方案，处理过程时间短，效果好，避免粘接反复出现的情况，高炉均在16小时内处理完炉墙粘接，高炉恢复正常，达到全风操作，焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种快速处理高炉炉墙粘接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、判断炉墙粘接情况：根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位，具体为：高炉料柱压差比正常升高10kpa以上或为保证压差风量比正常降低5%，高炉各个高度的静压差与正常炉况时相比出现异常，局部静压差相差5kpa以上；高炉容易发生崩塌料和悬料，保持正常压差需要减风控制，导致风量降低5%以上，高炉冶炼强度降低；高炉中心气流和边缘气流出现变化，且通过正常的气流调剂手段对此类炉况失常调整效果不大，如之前明显的疏通边缘的调整，在此时作用不大；热负荷较正常情况明显降低20%以上，冷却壁温度没有波动，料尺下降不均匀，根据静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接的部位，为后续的处理提供依据；
S2、控制基础炉况，确保高炉热制度相对稳定和控制气流方向，确保高炉热制度相对稳定具体为：控制高炉的铁水温度和铁水Si含量相对稳定，物理热控制1480℃以上，根据高炉煤气利用率，燃料比正常炉况提高5-20kg/t，如提高焦比后，煤气利用率明显下降，提高燃料比20-50kg/t，或通过插5-10t净焦的方式保证高炉的炉温，避免出现高炉大凉的情况，控制铁水Si在0.5±0.05%，物理热控制在1480℃以上；
控制气流方向具体为：高炉煤气流控制开放中心气流为主要方向，如果有十字测温，保证十字测温的中心温度较正常炉况提高100-200℃，引导边缘气流的装料制度为主，维持正常的边缘布料方式或略开放边缘即可，有十字测温的，保证边缘气流温度在80-100℃，避免高炉炉况不顺引起的崩塌料和悬料情况，如压差剧烈波动，通过短时减风控制压差的方式来稳定炉况，开放中心气流改善高炉透气性，避免煤气流受阻造成的炉况难行；
S3、高炉配矿、减风：保证烧结矿80%以上，球团10%以上，块矿控制10%以内，高炉用矿中配加萤石，配比控制在1%，减风操作具体为：高炉用矿中配加萤石即为开始处理阶段，记录开始配加萤石的时间，此时装料批数记为CH1，从第一批料开始记录达到的位置，根据冶炼周期，计算萤石达到炉腹部位的时间，到达炉腹的时间在冶炼周期的四分之三的批数；同时需要提前计算好休风过程所需要的时间，休风过程为0.5-1小时，调整高炉出铁时间，做到当CH1进入炉腰下部开始逐步减风，按照休风程序进行休风操作；
S4、休风，当加入萤石的料到达炉腹后，开始休风2-4小时，休风过程具体为：当加入萤石的CH1到达炉腹后，开始休风2-4小时，休风开始后炉身冷却水流量通过泵站调整或减少水泵个数，减少1000-2000m³；休风过程中，依据休风前高炉顺行情况和慢风情况堵4-8个风口；
S5、复风，休风结束后再经过2-3小时后，开始复风操作，按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况，复风过程具体为：依据透气性指数和料柱压差情况逐步加风，如加风较不顺利，将风口堵的时间增加到一个冶炼周期，确保恢复时间长一些，同时逐步恢复煤气流；如果加风较顺利，及时捅开风口，尽快恢复全风；开始送风后，开始观察冷却壁波动情况和热负荷情况，在加全风2-3小时，冷却壁开始波动，同时热负荷大幅上升，说明炉墙粘接处理结束，高炉的焦比经过1-2个冶炼周期恢复到正常生产的水平。
2.根据权利要求1所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法，其特征在于，一个冶炼周期为一批料从炉顶装入到达炉缸这段时间装入的总批数。
3.根据权利要求2所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法，其特征在于，透气性指数比正常炉况高1-2，料柱压差情况不高于正常炉况则逐步加风。
4.根据权利要求2所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法，其特征在于，冷却壁温度趋势上升50%以上，比正常炉况的热负荷高20%以上，说明炉墙粘接处理结束。
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