CN115572779A - 一种快速处理高炉炉墙粘接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速处理高炉炉墙粘接的方法,属于高炉设备技术领域,包括步骤:S1、判断炉墙粘接情况:根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位;S2、控制基础炉况,确保高炉热制度相对稳定和气流方向;S3、高炉配矿、减风:保证烧结矿80%以上,球团10%以上,块矿控制10%以内,高炉用矿中配加萤石,配比控制在1%;S4、休风,当加入萤石的料到达炉腹后,开始休风2‑4小时;S5、复风,休风结束后再经过2‑3小时后,开始复风操作,按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况。本发明处理过程时间短,效果好,避免粘接反复出现的情况,高炉能在16小时内处理完炉墙粘接,高炉恢复正常,达到全风操作,焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
Description
技术领域
本发明属于高炉设备技术领域,尤其涉及一种快速处理高炉炉墙粘接的方法。
背景技术
由于高炉与炉内渣铁直接接触到的是冷却壁,冷却水在冷却壁内把高炉内部热量及时带走,冷却壁热面温度较低,稳定生产的高炉易形成稳固的渣皮,进而形成合理的操作炉型。在稳定生产的高炉内部,渣皮的生成、长大、脱落是一个动态平衡过程,渣皮脱落后,铜冷却壁在15-20min内重新结成新的渣皮,铸铁冷却壁则需要2小时才能结成新的渣皮。当高炉气流紊乱,下料不畅或炉墙出现低熔点粘结物时,渣皮动态平衡被打破,渣皮会不断长大,形成炉墙粘结,而渣皮结厚到一定程度,由于自身重量以及炉料下降的摩擦力,会造成渣皮脱落。顽固的渣皮则容易对高炉气流和炉料下降造成影响,引起大型管道和悬料等失常炉况。
炉墙粘接主要表现为炉墙温度、冷却壁水温差逐渐走低,风氧量萎缩,风压升高,偏尺、滑尺次数多,布料制度调剂达不到预期效果等特点,对高炉的稳定顺行造成很大影响,严重影响高炉的各项经济技术指标,能否及时准确处理对高炉的指标改善极其关键。传统的处理方法主要是通过热洗的方法,就是通过大量焦炭,增加热量将炉墙粘接的东西洗下来,处理效果不好,同时也要耗费大量的焦炭,费时费力,对企业经营造成巨大损失。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种快速处理高炉炉墙粘接的方法,处理过程时间短,效果好,避免粘接反复出现的情况,高炉能在16小时内处理完炉墙粘接,高炉恢复正常,达到全风操作,焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
本发明是这样实现的一种快速处理高炉炉墙粘接的方法,包括以下步骤:
S1、判断炉墙粘接情况:根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位;
S2、控制基础炉况,确保高炉热制度相对稳定和气流方向;
S3、高炉配矿、减风:保证烧结矿80%以上,球团10%以上,块矿控制10%以内,高炉用矿中配加萤石,配比控制在1%;
S4、休风,当加入萤石的料到达炉腹后,开始休风2-4小时;
S5、复风,休风结束后再经过2-3小时后,开始复风操作,按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况。
进一步的,所述步骤S1具体为:高炉料柱压差比正常升高10kpa以上或为保证压差风量比正常降低5%,高炉各个高度的静压差与正常炉况时出现异常,局部静压差相差5kpa以上;高炉容易发生崩塌料和悬料,保持正常压差需要减风控制,导致风量降低5%以上,高炉冶炼强度降低;高炉中心气流和边缘气流出现变化,且通过正常的气流调剂手段对此类炉况失常调整效果不大,如之前明显的疏通边缘的调整,在此时作用不大;热负荷较正常情况明显降低20%以上,冷却壁温度基本没有波动,料尺下降不均匀等,同时根据静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接的部位,为后续的处理提供依据。
进一步的,所述步骤S2中确保高炉热制度相对稳定具体为:控制高炉的铁水温度和铁水Si含量相对稳定,物理热控制1480℃以上,根据高炉煤气利用率,燃料比正常炉况提高5-20kg/t,如提高焦比后,煤气利用率明显下降,可以提高燃料比20-50kg/t,或通过插5-10t净焦的方式保证高炉的炉温,避免出现高炉大凉的情况,控制铁水Si在0.5±0.05%,物理热控制在1480℃以上。
进一步的,所述步骤S2中控制气流方向具体为:高炉煤气流控制开放中心气流为主要方向,如果有十字测温,保证十字测温的中心温度较正常炉况提高100-200℃,引导边缘气流的装料制度为主,维持正常的边缘布料方式或略开放边缘即可,有十字测温的,保证边缘气流温度在80-100℃,避免高炉炉况不顺引起的崩塌料和悬料情况,如压差剧烈波动,可以通过短时减风控制压差的方式稳定炉况,开放中心气流改善高炉透气性,避免煤气流受阻造成的炉况难行。
进一步的,所述步骤S3中减风操作具体为:高炉用矿中配加萤石即为开始处理阶段,记录开始配加萤石的时间,此时装料批数记为CH1,从第一批料开始记录达到的位置,根据冶炼周期,计算萤石达到炉腹部位的时间,到达炉腹的时间约在冶炼周期的四分之三的批数;同时需要提前计算好休风过程所需要的时间,一般休风过程约为0.5-1小时,调整高炉出铁时间,做到当CH1进入炉腰下部开始逐步减风,按照休风程序进行休风操作。
进一步的,所述步骤S4休风过程具体为:当加入萤石的CH1到达炉腹后,开始休风2-4小时,休风开始后炉身冷却水流量通过泵站调整或减少水泵个数的情况,减少1000-2000m3;休风过程中,依据休风前高炉顺行情况和慢风情况堵4-8个风口。
进一步的,一个冶炼周期为一批料从炉顶装入到达到炉缸这段时间装入的总批数。
进一步的,所述步骤S5复风过程具体为:依据透气性指数和料柱压差情况逐步加风,如加风较不顺利,可以将风口堵的时间增加到一个冶炼周期,确保恢复时间长一些,同时逐步恢复煤气流;如果加风较顺利,及时捅开风口,尽快恢复全风;开始送风后,开始观察冷却壁波动情况和热负荷情况,一般在加全风2-3小时,冷却壁开始波动,同时热负荷大幅上升,说明炉墙粘接处理结束,高炉的焦比经过1-2个冶炼周期恢复到正常生产的水平。
进一步的,透气性指数比正常炉况高1-2,料柱压差情况不高于正常炉况逐步加风。
进一步的,冷却壁温度趋势上升50%以上,比正常炉况的热负荷高20%以上,说明炉墙粘接处理结束。
本发明具有的优点和技术效果:由于采用上述技术方案,原有的炉墙粘接的处理中,处理过程时间长,且效果不佳,容易在处理完后,又出现粘接的情况,反复性较大,同时通过调整气流分布来达到处理炉墙粘接的手段,效果较差,时间较长,采用上述技术方案,处理过程时间短,效果好,避免粘接反复出现的情况,高炉均在16小时内处理完炉墙粘接,高炉恢复正常,达到全风操作,焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本申请提供一种快速处理高炉炉墙粘接的方法,包括以下步骤:
S1、判断炉墙粘接情况:根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位;
具体的,高炉料柱压差比正常升高10kpa以上或为保证压差风量比正常降低5%,高炉各个高度的静压差与正常炉况时出现异常,局部静压差相差5kpa以上;高炉容易发生崩塌料和悬料,保持正常压差需要减风控制,导致风量降低5%以上,高炉冶炼强度降低;高炉中心气流和边缘气流出现变化,且通过正常的气流调剂手段对此类炉况失常调整效果不大,如之前明显的疏通边缘的调整,在此时作用不大;热负荷较正常情况明显降低20%以上,冷却壁温度基本没有波动,料尺下降不均匀等,同时根据静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接的部位,为后续的处理提供依据。
S2、控制基础炉况,确保高炉热制度相对稳定和气流方向;
确保高炉热制度相对稳定具体为:控制高炉的铁水温度和铁水Si含量相对稳定,物理热控制1480℃以上,根据高炉煤气利用率,燃料比正常炉况提高5-20kg/t,如提高焦比后,煤气利用率明显下降,可以提高燃料比20-50kg/t,或通过插5-10t净焦的方式保证高炉的炉温,避免出现高炉大凉的情况,控制铁水Si在0.5±0.05%,物理热控制在1480℃以上。
控制气流方向具体为:高炉煤气流控制开放中心气流为主要方向,如果有十字测温,保证十字测温的中心温度较正常炉况提高100-200℃,适当引导边缘气流的装料制度为主,维持正常的边缘布料方式或略开放边缘即可,有十字测温的,保证边缘气流温度在80-100℃,避免高炉炉况不顺引起的崩塌料和悬料情况,如压差剧烈波动,可以通过短时减风控制压差的方式稳定炉况,适当开放中心气流改善高炉透气性,避免煤气流受阻造成的炉况难行。
S3、高炉配矿、减风:保证烧结矿80%以上,球团10%以上,块矿控制10%以内,高炉用矿中配加萤石,配比控制在1%;
减风操作具体为:高炉用矿中配加萤石即为开始处理阶段,记录开始配加萤石的时间,此时装料批数记为CH1,从第一批料开始记录达到的位置,根据冶炼周期,其中,一批料从炉顶装入到达到炉缸这段时间装入的总批数为一个冶炼周期。计算萤石达到炉腹部位的时间,到达炉腹的时间约在冶炼周期的四分之三的批数;同时需要提前计算好休风过程所需要的时间,一般休风过程约为0.5-1小时,调整高炉出铁时间,做到当CH1进入炉腰下部开始逐步减风,按照休风程序进行休风操作。
S4、休风,当加入萤石的料到达炉腹后,开始休风2-4小时;
休风过程具体为:当加入萤石的CH1到达炉腹后,开始休风2-4小时,休风开始后炉身冷却水流量通过泵站调整或减少水泵个数的情况,减少1000-2000m3;休风过程中,依据休风前高炉顺行情况和慢风情况适当堵4-8个风口。
S5、复风,休风结束后再经过2-3小时后,开始复风操作,按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况;
复风过程具体为:依据透气性指数和料柱压差情况逐步加风,其中,透气性指数相比正常炉况高1-2,料柱压差不高于正常炉况;如加风较不顺利,可以将风口堵的时间增加到一个冶炼周期,确保恢复时间长一些,同时逐步恢复煤气流;如果加风较顺利,及时捅开风口,尽快恢复全风;开始送风后,开始观察冷却壁波动情况和热负荷情况,一般在加全风2-3小时,冷却壁开始波动,同时热负荷大幅上升,具体的,冷却壁温度趋势上升50%以上,比正常炉况的热负荷高20%以上,说明炉墙粘接处理结束,高炉的焦比经过1-2个冶炼周期恢复到正常生产的水平。
由于采用上述技术方案,原有的炉墙粘接的处理中,处理过程时间长,且效果不佳,容易在处理完后,又出现粘接的情况,反复性较大,同时通过调整气流分布来达到处理炉墙粘接的手段,效果较差,时间较长,采用上述技术方案,处理过程时间短,效果好,避免粘接反复出现的情况,高炉均在16小时内处理完炉墙粘接,高炉恢复正常,达到全风操作,焦比煤比和燃料比达到正常生产水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、判断炉墙粘接情况:根据高炉静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接情况和部位;
S2、控制基础炉况,确保高炉热制度相对稳定和气流方向;
S3、高炉配矿、减风:保证烧结矿80%以上,球团10%以上,块矿控制10%以内,高炉用矿中配加萤石,配比控制在1%;
S4、休风,当加入萤石的料到达炉腹后,开始休风2-4小时;
S5、复风,休风结束后再经过2-3小时后,开始复风操作,按正常复风程序送风观察冷却壁的波动情况。
2.根据权利要求1所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,所述步骤S1具体为:高炉料柱压差比正常升高10kpa以上或为保证压差风量比正常降低5%,高炉各个高度的静压差与正常炉况时出现异常,局部静压差相差5kpa以上;高炉容易发生崩塌料和悬料,保持正常压差需要减风控制,导致风量降低5%以上,高炉冶炼强度降低;高炉中心气流和边缘气流出现变化,且通过正常的气流调剂手段对此类炉况失常调整效果不大,如之前明显的疏通边缘的调整,在此时作用不大;热负荷较正常情况明显降低20%以上,冷却壁温度基本没有波动,料尺下降不均匀等,同时根据静压差变化情况和冷却壁温度确定炉墙粘接的部位,为后续的处理提供依据。
3.根据权利要求1所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,所述步骤S2中确保高炉热制度相对稳定具体为:控制高炉的铁水温度和铁水Si含量相对稳定,物理热控制1480℃以上,根据高炉煤气利用率,燃料比正常炉况提高5-20kg/t,如提高焦比后,煤气利用率明显下降,可以提高燃料比20-50kg/t,或通过插5-10t净焦的方式保证高炉的炉温,避免出现高炉大凉的情况,控制铁水Si在0.5±0.05%,物理热控制在1480℃以上。
4.根据权利要求1所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,所述步骤S2中控制气流方向具体为:高炉煤气流控制开放中心气流为主要方向,如果有十字测温,保证十字测温的中心温度较正常炉况提高100-200℃,引导边缘气流的装料制度为主,维持正常的边缘布料方式或略开放边缘即可,有十字测温的,保证边缘气流温度在80-100℃,避免高炉炉况不顺引起的崩塌料和悬料情况,如压差剧烈波动,可以通过短时减风控制压差的方式稳定炉况,开放中心气流改善高炉透气性,避免煤气流受阻造成的炉况难行。
5.根据权利要求1所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,所述步骤S3中减风操作具体为:高炉用矿中配加萤石即为开始处理阶段,记录开始配加萤石的时间,此时装料批数记为CH1,从第一批料开始记录达到的位置,根据冶炼周期,计算萤石达到炉腹部位的时间,到达炉腹的时间约在冶炼周期的四分之三的批数;同时需要提前计算好休风过程所需要的时间,一般休风过程约为0.5-1小时,调整高炉出铁时间,做到当CH1进入炉腰下部开始逐步减风,按照休风程序进行休风操作。
6.根据权利要求5所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,所述步骤S4休风过程具体为:当加入萤石的CH1到达炉腹后,开始休风2-4小时,休风开始后炉身冷却水流量通过泵站调整或减少水泵个数的情况,减少1000-2000m3;休风过程中,依据休风前高炉顺行情况和慢风情况堵4-8个风口。
7.根据权利要求5所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,一个冶炼周期为一批料从炉顶装入到达到炉缸这段时间装入的总批数。
8.根据权利要求1所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,所述步骤S5复风过程具体为:依据透气性指数和料柱压差情况逐步加风,如加风较不顺利,可以将风口堵的时间增加到一个冶炼周期,确保恢复时间长一些,同时逐步恢复煤气流;如果加风较顺利,及时捅开风口,尽快恢复全风;开始送风后,开始观察冷却壁波动情况和热负荷情况,一般在加全风2-3小时,冷却壁开始波动,同时热负荷大幅上升,说明炉墙粘接处理结束,高炉的焦比经过1-2个冶炼周期恢复到正常生产的水平。
9.根据权利要求7所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,透气性指数比正常炉况高1-2,料柱压差情况不高于正常炉况逐步加风。
10.根据权利要求7所述的快速处理高炉炉墙粘接的方法,其特征在于,冷却壁温度趋势上升50%以上,比正常炉况的热负荷高20%以上,说明炉墙粘接处理结束。
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舒文虎;张庆喜;王永磊;: "武钢1号高炉炉墙结厚处理", 钢铁研究, no. 04, pages 46 - 50 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN115572779B (zh) | 2023-12-15 |
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