CN117106999A - 一种高炉稳定冶炼的调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高炉稳定冶炼的调节方法，包括：检测高炉的稳定性，并获取高炉铁水中硅的占比；高炉铁水中硅的占比小于或等于0.3％，判定高炉综合负荷加重，降低矿批进料速度、或增大矿批焦炭占比；高炉铁水中硅的占比大于0.5％，判定高炉工作情况稳定，加快进料速度、或降低矿料焦炭占比；高炉铁水中硅的占比大于0.3％小于或等于0.5％，判定高炉工作情况稳定，稳定进料速度和稳定矿石焦炭占比，本发明中技术方案带来的有益效果至少包括：通过对高炉铁水中硅的占比，确定出高炉内的负荷水平，提前预判高炉的工作状况，避免高炉能量溢出的情况，能提升生成的效率，同时也能提前知道高炉负荷过大，避免引起高炉炉矿波动、恢复困难需要长时间的恢复时间的问题。
Description
技术领域
本申请涉及炼铁高炉技术领域，具体涉及一种高炉稳定冶炼的调节方法。
背景技术
炼铁竖炉用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉生产原燃料紧张，质量频繁波动；热负荷波动，频繁掉渣皮。使高炉不能长期稳定顺行或高炉生产技术经济指标差。每次引起的炉况波动，恢复困难，需要加入大量的焦炭，同时需要很长的恢复时间，直接影响高炉生产产量和技术经济指标，传统技术都是出现高炉失常，再回过头去分析失常的原因。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉稳定冶炼的调节方法，用于解决现有技术中炉况波动，恢复困难，需要加入大量的焦炭，同时需要很长的恢复时间，直接影响高炉生产产量和技术经济指标的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉稳定冶炼的调节方法，包括：
检测高炉的稳定性，并获取高炉铁水中硅的占比；
若高炉铁水中硅的占比小于或等于0.3％，则判定高炉综合负荷加重，降低矿批进料速度、或增大矿批焦炭占比；
若高炉铁水中硅的占比大于0.5％，则判定高炉工作情况稳定，则加快进料速度、或降低矿料焦炭占比；
若高炉铁水中硅的占比大于0.3％小于或等于0.5％，则判定高炉工作情况稳定，稳定进料速度和稳定矿石焦炭占比。
可选地，所述调节方法还包括：
若炉外因数导致高炉工况时，检测原燃料占比，并作出相应调节。
可选地，当原燃料质量出现波动，则执行退负荷或退矿批从而控制压差。
可选地，若高炉压量关系偏紧，不能维持全风，则疏导煤气管或退矿批或退负荷。
可选地，当煤气利用率和炉温波动较大时，控制风量低于正常风量50-150Nm3/min。
可选地，烧结矿中FeO≤7或FeO≥11.5：根据炉温基础，提高燃料比10-15kg/t·Fe。
可选地，若2500m3高炉铁水物力热低于1490℃，提高颜料煤占比5-8kg/t·Fe，且退负荷0.05 -0.1T/t；
若1750m3高炉铁水物力热低于1480℃，提高颜料煤占比5-8kg/t·Fe，且退负荷0.05 -0.1T/t/。
可选地，若2500m3高炉铁水物力热持续低于1490℃，则风量至200Nm3/min、减富氧5000-8000Nm3/h，同时退负荷0.1-0.15t/t；
若1750m3高炉铁水物力热持续低于1480℃，则风量至200Nm3/min、减富氧5000-8000Nm3/h，同时退负荷0.1-0.15t/t。
可选地，冷却壁热负荷波动：冷却壁水温差升高1℃，提高燃料比5-10kg/t·Fe；冷却壁水温差升高2℃以上且铁水中硅占比低于0.3％，加净焦10-15吨，同时控制料速低于正常料速1至2批，富氧下限8000m/h。
可选地，若2500m3高炉平均煤占比高于或等于170kg/t·Fe，且炉温任未达标，则退负荷；
若1750m3高炉平均煤占比高于或等于165kg/t·Fe，且炉温任未达标，则退负荷。。
如上所述，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：通过对高炉铁水中硅的占比，从而确定出高炉内的负荷水平，提前预判高炉的工作状况，避免高炉能量溢出的情况，能提升生成的效率，同时也能提前知道高炉负荷过大，避免引起高炉炉矿波动、恢复困难需要长时间的恢复时间的问题。
附图说明
图1显示为本发明一示例性实施例的高炉稳定冶炼的调节方法的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
图1为本申请的一示例性实施例示出的高炉稳定冶炼的调节方法的流程图，请参见图1，本发明提供一种高炉稳定冶炼的调节方法，包括：
步骤110，检测高炉的稳定性，并获取高炉铁水中硅的占比；
步骤120，对铁水汇总硅的占比进行判断；
步骤130，若高炉铁水中硅的占比小于或等于0.3％，则判定高炉综合负荷加重，降低矿批进料速度、或增大矿批焦炭占比；
步骤140，若高炉铁水中硅的占比大于0.5％，则判定高炉工作情况稳定，则加快进料速度、或降低矿料焦炭占比；
步骤150，若高炉铁水中硅的占比大于0.3％小于或等于0.5％，则判定高炉工作情况稳定，稳定进料速度和稳定矿石焦炭占比。
在本申请的一个实施例中，具体的，调节方法还包括：若炉外因数导致高炉工况时，检测原燃料占比，并作出相应调节。
当原燃料质量出现波动，则执行退负荷或退矿批从而控制压差，具体的：
1、焦炭质量：M40≤85.5或M10≥6.8或CSR≤63或CRI≥29：
①减轻焦炭负荷0.2至0.5t/t；
②退矿批2至4t；
③控制压差较正常低5至10kpa；
④铁水中硅控制标准提高0.3％至0.5％。
2、烧结矿RDI+3.15≤55：
①减轻焦炭负荷0.2t/t；
②退矿批2至4t；
③控制压差较正常低5至10kpa。
3、烧结矿转鼓强度≤76.5：
①减轻焦炭负荷0.2t/t；
②退矿批2至4t；
③控制压差较正常低5至10kpa。
4、烧结矿入炉平均粒级≤15；
①减轻焦炭负荷0.2t/t；
②退矿批2至4t；
③增加槽下查料频次，每4h查料一次。
5、烧结矿Al2O3含量≥2.4；
①控制炉渣镁铝比0.55至0.6，必要时高炉槽下配加蛇纹石；
②退矿批2至4t；
③铁水中[Si]控制标准提高0.3％至0.5％，铁水物理热＞1500℃；
④装料制度适当松边缘和中心，建议矿焦整体减0.5°，必要时中焦加半圈。
在本申请的一个实施例中，具体的，若高炉压量关系偏紧，连续4小时不能维持全风，则疏导煤气管或退矿批或退负荷。
在本申请的一个实施例中，具体的，当煤气利用率和炉温波动较大时，炉内可采取控制风量低于正常风量50-150Nm3/min的措施稳定炉温和疏导煤气。
在本申请的一个实施例中，具体的，烧结矿中FeO≤7或FeO≥11.5：根据炉温基础，提高燃料比10-15kg/t·Fe。
若2500m3高炉铁水物力热低于1490℃，提高颜料煤占比5-8kg/t·Fe，且退负荷0.05 -0.1T/t；
若1750m3高炉铁水物力热低于1480℃，提高颜料煤占比5-8kg/t·Fe，且退负荷0.05 -0.1T/t/。
若2500m3高炉铁水物力热持续低于1490℃，则风量至200Nm3/min、减富氧5000-8000Nm3/h，同时退负荷0.1-0.15t/t；
若1750m3高炉铁水物力热持续低于1480℃，则风量至200Nm3/min、减富氧5000-8000Nm3/h，同时退负荷0.1-0.15t/t。
冷却壁热负荷波动：冷却壁水温差升高1℃，提高燃料比5至10kg/t·Fe；冷却壁水温差升高2℃以上且铁水中硅占比低于0.3％，加净焦10至15吨，同时控制料速低于正常料速1至2批，富氧下限8000m/h。
若2500m3高炉平均煤占比高于或等于170kg/t·Fe，且炉温任未达标，则退负荷，若1750m3高炉平均煤占比高于或等于165kg/t·Fe，且炉温任未达标，则退负荷，且炉温在规定范围一个冶炼周期后，视情况调整煤气。
综合负荷有明显加重趋势,[Si]在中上限水平,但全风率下降时,应考虑疏导煤气措施以稳定综合负荷。
烧结矿中FeO≤7或≥11.5：根据炉温基础，提高燃料比10至15kg/t·Fe。
铁水中[Si]一个冶炼周期连续低于0.3％，达不到规定范围，提高喷吹量提温可能影响顺行时，考虑加焦炭退负荷或(和)矿批。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于，包括：
检测高炉的稳定性，并获取高炉铁水中硅的占比；
若高炉铁水中硅的占比小于或等于0.3％，则判定高炉综合负荷加重，降低矿批进料速度、或增大矿批焦炭占比；
若高炉铁水中硅的占比大于0.5％，则判定高炉工作情况稳定，则加快进料速度、或降低矿料焦炭占比；
若高炉铁水中硅的占比大于0.3％小于或等于0.5％，则判定高炉工作情况稳定，稳定进料速度和稳定矿石焦炭占比。
2.根据权利要求1所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于，所述调节方法还包括：
若炉外因数导致高炉工况时，检测原燃料占比，并作出相应调节。
3.根据权利要求1所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
当原燃料质量出现波动，则执行退负荷或退矿批从而控制压差。
4.根据权利要求3所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
若高炉压量关系偏紧，不能维持全风，则疏导煤气管或退矿批或退负荷。
5.根据权利要求3所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
当煤气利用率和炉温波动较大时，控制风量低于正常风量50-150Nm3/min。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
烧结矿中FeO≤7或FeO≥11.5：根据炉温基础，提高燃料比10-15kg/t·Fe。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
若2500m3高炉铁水物力热低于1490℃，提高颜料煤占比5-8kg/t·Fe，且退负荷0.05-0.1T/t；
若1750m3高炉铁水物力热低于1480℃，提高颜料煤占比5-8kg/t·Fe，且退负荷0.05-0.1T/t/。
8.根据权利要求7所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
若2500m3高炉铁水物力热持续低于1490℃，则风量至200Nm3/min、减富氧5000-8000Nm3/h，同时退负荷0.1-0.15t/t；
若1750m3高炉铁水物力热持续低于1480℃，则风量至200Nm3/min、减富氧5000-8000Nm3/h，同时退负荷0.1-0.15t/t。
9.根据权利要求8所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
冷却壁热负荷波动：冷却壁水温差升高1℃，提高燃料比5-10kg/t·Fe；冷却壁水温差升高2℃以上且铁水中硅占比低于0.3％，加净焦10-15吨，同时控制料速低于正常料速1至2批，富氧下限8000m/h。
10.根据权利要求9所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：
若2500m3高炉平均煤占比高于或等于170kg/t·Fe，且炉温任未达标，则退负荷；
若1750m3高炉平均煤占比高于或等于165kg/t·Fe，且炉温任未达标，则退负荷。
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