CN115807145B - 一种利用尾渣进行调整温度的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用尾渣进行调整温度的控制方法，在铁耗950kg/吨钢的高铁耗冶炼条件下，转炉使用大粒度钢渣尾渣进行调整温度的控制方法，通过本发明方法的实施，实现了在转炉冶炼时使用了无法磁选的大粒度的钢渣尾渣，起到两方面的作用：一是可以降低炉内钢水温度，避免因铁耗高，铁水物理热以及化学热偏高造成冶炼前期温度增高，进而影响钢水终点温度；二是降低转炉降温辅料的加入量，加废钢时加入大块尾渣目的是利用尾渣降温的特性弥补废钢不足造成的热量富余，降低钢水温度，降低转炉降温辅料的加入量。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种利用尾渣进行调整温度的控制方法。
背景技术
转炉炉渣一般经由渣处理、磁选等将方法将部分炉渣进行回收再利用，但还有大量的尾渣未被回收利用在转炉炼钢过程中，这些尾渣若不回收利用，不仅导致资源浪费，而且还会对环境造成一定的污染。
目前国内部分钢厂已开始将钢渣尾渣在转炉冶炼过程中使用，不过其使用的尾渣只是经过渣处理后的粒度偏小的钢渣尾渣，而且使用的主要目的是在冶炼过程中化渣。除此之外仍有一部分经过筛、破碎后无法磁选的大粒度的钢渣尾渣因无法在转炉高位料仓使用而未被回收利用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种在高铁耗模式下，通过使用大粒度钢渣尾渣，实现转炉冶炼过程温度控制，减少转炉石灰等辅料消耗，增加企业效益的利用尾渣进行调整温度的控制方法。
本发明是这样实现的， 一种利用尾渣进行调整温度的控制方法，在铁耗950kg/吨钢的高铁耗冶炼条件下，转炉使用大粒度钢渣尾渣进行调整温度，所述大粒度钢渣尾渣为转炉炉渣经渣处理后无法磁选出的粒度大于70mm的钢渣尾渣；该控制方法的具体步骤如下：
S1、铁水经鱼雷罐倒入铁水包，倒入铁水重量：108t；铁水温度：1350~1380℃，铁水成分：C：4.2~4.6%、Si：0.30~0.45%、Mn：0.35~0.45%、P：0.100~0.120%、S：<0.030%，将铁水兑入转炉；
S2、采用废钢斗配加废钢，废钢配比：中型废废钢：7~10t，重型废钢：2~5吨，钢筋压块：2吨，废钢总重量12~15吨；
S3、将大粒度钢渣尾渣加入到废钢斗，加入大粒度钢渣尾渣量按照加入废钢重量的30%进行控制；将大粒度钢渣尾渣装在废钢斗居中、后的位置装入转炉，这样可使加入到炉内的尾渣在废钢中上层，便于尾渣快速融化反应；
S4、装入废钢后，降氧枪开始吹炼；转炉吹炼前期根据废钢和大粒度钢渣尾渣加入量进行氧压和氧气流量调控，枪位控制采用低-高-低的模式；冶炼中期氧气压力较前期降低0.5MPa以便于过程化渣，冶炼后期氧气压力较冶炼前期增加0.5MPa，提高供氧强度，均匀钢水温度及成分；前期枪位1650~1750mm，冶炼中期枪位提升至1900-2200mm，冶炼后期枪位降低至1500mm；
S5、吹炼过程中加入辅料石灰、石灰石、生白云石；转炉冶炼前期根据大粒度钢渣尾渣加入量调整辅料加入量，石灰0.8~1.2吨，石灰石1.2~1.7吨，生白云石1.4~1.6吨，合计减少辅料加入量1.8~2.0吨，开吹后120秒内将上述辅料全部加入，过程辅料每批次200-400kg，吹炼至600秒前结料；
S 6、冶炼终点终点温度控制范围：1650~1700℃，成分控制范围：C：≥0.08%、P：≤0.025%，倒炉出钢。
优选的，大粒度钢渣尾渣的成分要求：TFe：12~16%，SiO2：13~15%，CaO:42~48%，MgO：6~8%，S：<0.015%；
优选的，在步骤S4中当废钢12吨，尾渣3.6吨时，氧气压力为0.85MPa，氧气流量为26000~27000m³/h；当废钢15吨，尾渣4.5吨，氧气压力为0.9MPa，氧气流量为27500~28000m³/h。
本发明具有的优点和技术效果：通过本发明方法的实施，实现了在转炉冶炼时使用了无法磁选的大粒度的钢渣尾渣，起到两方面的作用：一是可以降低炉内钢水温度，避免因铁耗高，铁水物理热以及化学热偏高造成冶炼前期温度增高，进而影响钢水终点温度；二是降低转炉降温辅料的加入量，加废钢时加入大块尾渣目的是利用尾渣降温的特性弥补废钢不足造成的热量富余，降低钢水温度，降低转炉降温辅料的加入量。转炉辅料加入量降低，转炉终点渣量随之降低，渣中带铁降低，从而降低转炉钢铁料消耗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
转炉炼钢冶炼过程由于铁水条件、铁水与废钢配比变化以及操作手法不当等原因，冶炼过程会出现的喷溅、返干等异常状况。特别是当废钢价格高，钢厂采用高铁耗冶炼，铁耗超过950kg/吨钢时，由于铁水比增加，转炉冶炼温度控制尤为重要，特别是转炉冶炼前期温度的控制，由于废钢量少，冶炼前期升温速度较快，前期温度偏高极易发生喷溅，为了降低冶炼前期温度，控制转炉终点温度，需要在冶炼前期大量使用石灰、石灰石、生白云石等造渣辅料以及矿石、烧结矿等含铁物料进行降温调整。造渣辅料的增加，转炉渣量随之增加，造成辅料成本上升，同时钢铁料消耗损失也增加。矿石、烧结矿等含铁物料虽然能够调整转炉冶炼过程温度，但是在冶炼前期批量加入过多易发生喷溅，增加冶炼操作控制难度。
本发明目的是提供一种在铁耗950kg/吨钢的高铁耗冶炼条件下，转炉使用大粒度钢渣尾渣进行调整温度的控制方法，该控制方法的具体步骤如下：
一种利用尾渣进行调整温度的控制方法，该控制方法的具体步骤如下：
S1、铁水经鱼雷罐倒入铁水包，倒入铁水重量：108t；铁水温度：1350~1380℃，铁水成分：C：4.2~4.6%、Si：0.30~0.45%、Mn：0.35~0.45%、P：0.100~0.120%、S：<0.030%，将铁水兑入转炉；
S2、采用废钢斗配加废钢，废钢配比：中型废废钢：7~10t，重型废钢：2~5吨，钢筋压块：2吨，废钢总重量12~15吨；
S3、将大粒度钢渣尾渣加入到废钢斗，加入大粒度钢渣尾渣量按照加入废钢重量的30%进行控制；大粒度钢渣尾渣为转炉炉渣经渣处理后无法磁选出的粒度大于70mm的钢渣尾渣；大粒度钢渣尾渣的成分要求：TFe：12~16%，SiO2：13~15%，CaO:42~48%，MgO：6~8%，S：<0.015%；将大粒度钢渣尾渣装在废钢斗居中、后的位置装入转炉，这样可使加入到炉内的尾渣在废钢中上层，便于尾渣快速融化反应；
S4、装入废钢后，降氧枪开始吹炼。转炉吹炼前期根据废钢和大粒度钢渣尾渣加入量进行氧压和氧气流量调控：废钢12吨，尾渣3.6吨，氧气压力0.85MPa，氧气流量26000~27000m³/h；废钢15吨，尾渣4.5吨，氧气压力0.9MPa，氧气流量27500~28000m³/h。冶炼中期氧气压力较前期降低0.5MPa以便于过程化渣，冶炼后期氧气压力较冶炼前期增加0.5MPa，提高供氧强度，均匀钢水温度及成分；枪位控制采用低-高-低的模式，前期枪位1650~1750mm，冶炼中期枪位提升至1900-2200mm，冶炼后期枪位降低至1500mm；
枪位根据炉底上涨及下降情况随时调整。
S5、吹炼过程中加入辅料石灰、石灰石、生白云石；转炉冶炼前期根据大粒度钢渣尾渣加入量调整辅料加入量，石灰0.8~1.2吨，石灰石1.2~1.7吨，生白云石1.4~1.6吨，合计减少辅料加入量1.8~2.0吨，开吹后120秒内将上述辅料全部加入，过程辅料每批次200-400kg，吹炼至600秒前结料；
S 6、冶炼终点终点温度控制范围：1650~1700℃，成分控制范围：C：≥0.08%、P：≤0.025%，倒炉出钢。
优选的，大粒度钢渣尾渣的成分要求：TFe：12~16%，SiO2：13~15%，CaO:42~48%，MgO：6~8%，S：<0.015%；
优选的，在步骤S4中当废钢12吨，尾渣3.6吨时，氧气压力为0.85MPa，氧气流量为26000~27000m³/h；当废钢15吨，尾渣4.5吨，氧气压力为0.9MPa，氧气流量为27500~28000m³/h。
通过本发明方法的实施，实现了在转炉冶炼时使用了无法磁选的大粒度的钢渣尾渣，起到两方面的作用：一是可以降低炉内钢水温度，避免因铁耗高，铁水物理热以及化学热偏高造成冶炼前期温度增高，进而影响钢水终点温度；二是降低转炉降温辅料的加入量，加废钢时加入大块尾渣目的是利用尾渣降温的特性弥补废钢不足造成的热量富余，降低钢水温度，降低转炉降温辅料的加入量。转炉辅料加入量降低，转炉终点渣量随之降低，渣中带铁降低，从而降低转炉钢铁料消耗；具体来说，（1）大粒度钢渣尾渣的使用可起到降低终点温度作用，终点温度平均可下降32℃；（2）加入尾渣后可降低部分辅料的加入量，从而降低转炉渣料消耗，渣料消耗降低17.5kg/t；（3）冶炼过程中加入尾渣可降低转炉钢铁料消耗约1.8kg/吨钢。
应用实施例：将钢渣应用在钢种FQ235B冶炼过程中温度控制要求如下：
1）钢渣尾渣粒度及成分要求
（1）粒度要求：转炉炉渣在经渣处理后无法磁选出的粒度大于70mm的钢渣尾渣；
（2）钢渣尾渣的成分要求：TFe：12—16%，SiO2：13—15%，CaO:42—48%，MgO：6—8%，S：<0.015%；
2）转炉冶炼控制要求
（1）铁水条件：铁水重量：108t；铁水温度：1378℃；
铁水成分：C：4.21%、Si：0.35%、Mn：0.42%、P：0.127%、S：0.031%。
（2）铁水包加废钢：废钢种类：钢筋压块；加入重量：2.1t。
（3）废钢斗加废钢与尾渣：废钢种类：普通废钢（重废+中废）；加入重量：14.11t。
尾渣种类：大块尾渣（粒度70mm以上）；加入重量：5.1t。
（4）高位料仓加入辅料：辅料种类：石灰；加入重量：2.32t；生白云石，加入重量：2.25t；石灰石，加入量1.88t。转炉冶炼前期加料要求：石灰0.8~1.2吨，石灰石1.2~1.7吨，生白云石1.4~1.6吨，合计减少辅料加入量1.8~2.0吨，开吹后120秒内将上述辅料全部加入，过程辅料每批次200-400kg，吹炼至600秒前结料。
（5）转炉冶炼前期氧气压力0.85MPa，氧气流量26000—27000m³/h；冶炼中期氧气压力较前期降低0.5MPa以便于过程化渣，冶炼后期氧气压力较冶炼前期增加0.5MPa，提高供氧强度，均匀钢水温度及成分。
（6）钢水终点控制：钢种：FQ235B；温度：终点温度为1654℃；终点成分：C:0.08%，Mn：0.16%，P：0.018%，S：0.025%；钢铁料消耗：1070.2kg/吨钢。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种利用尾渣进行调整温度的控制方法，在铁耗950kg/吨钢的高铁耗冶炼条件下，转炉使用大粒度钢渣尾渣进行调整温度，所述大粒度钢渣尾渣为转炉炉渣经渣处理后无法磁选出的粒度大于70mm的钢渣尾渣；大粒度钢渣尾渣的成分要求：TFe：12~16%，SiO2：13~15%，CaO:42~48%，MgO：6~8%，S：<0.015%；该控制方法的具体步骤如下：
S1、铁水经鱼雷罐倒入铁水包，倒入铁水重量：108t；铁水温度：1350~1380℃，铁水成分：C：4.2~4.6%、Si：0.30~0.45%、Mn：0.35~0.45%、P：0.100~0.120%、S：<0.030%，将铁水兑入转炉；
S2、采用废钢斗配加废钢，废钢配比：中型废废钢：7~10t，重型废钢：2~5吨，钢筋压块：2吨，废钢总重量12~15吨；
S3、将大粒度钢渣尾渣加入到废钢斗，加入大粒度钢渣尾渣量按照加入废钢重量的30%进行控制；将大粒度钢渣尾渣装在废钢斗居中、后的位置装入转炉，这样可使加入到炉内的尾渣在废钢中上层，便于尾渣快速融化反应；
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S5、吹炼过程中加入辅料石灰、石灰石、生白云石；转炉冶炼前期根据大粒度钢渣尾渣加入量调整辅料加入量，石灰0.8~1.2吨，石灰石1.2~1.7吨，生白云石1.4~1.6吨，合计减少辅料加入量1.8~2.0吨，开吹后120秒内将上述辅料全部加入，过程辅料每批次200-400kg，吹炼至600秒前结料；
S6、冶炼终点温度控制范围：1650~1700℃，成分控制范围：C：≥0.08%、P：≤0.025%，倒炉出钢。
2.根据权利要求1所述的利用尾渣进行调整温度的控制方法，其特征在于：在步骤S4中当废钢12吨，尾渣3.6吨时，氧气压力为0.85MPa，氧气流量为26000~27000m³/h；当废钢15吨，尾渣4.5吨，氧气压力为0.9MPa，氧气流量为27500~28000m³/h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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