CN114106970A - 一种醇化酒、水、茶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种醇化酒、水、茶的方法，涉及醇化工艺技术领域，置包装瓶于醇酒器的微晶玻璃板上，所述微晶玻璃板喷涂有半导体涂层，所述半导体涂层粘结有印刷电路，无须将包装瓶开封，印刷电路通电发热令半导体涂层发射出8um‑12um的远红外射线，作用60‑120分钟即可。本发明的有益之处是，醇化工艺简单快捷，用到的醇化设备结构简单，体积小巧，操作便利，使酒达到加速醇化的效果，极大缩短醇化的时间。
Description
技术领域
本发明涉及醇化工艺技术领域，尤其是一种醇化酒、水、茶的方法。
背景技术
酒具有独特的色、香、味，这是因为白酒里除了含有酒精之外，还含有糖类、甘油、氨基酸、有机酯和多种维生素等。正如水果中含有大量的糖分，所以用水果也能酿酒。酿酒师在长期的酿酒过程中逐步掌握了使酒陈化的经验。他们把新制的酒放在坛里密封好，长期存放在温湿度适宜的地方，使之慢慢地发生化学变化，酒里的醛便不断地氧化为羧酸；而羧酸再和酒精发生酯化反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，从而使酒质醇香，这个变化过程就是酒的陈化。但这种化学变化的速度很慢，需要的时间很长，有的名酒的陈化往往需要几十年的时间。一般储存过程中，由于乙醇分子挥发等原因造成酒精浓度下降，每年平均约下降0.15%。总酸在一年内随储存时间的延长而下降，而总酯的含量则随之上升。这是因为新酒在储存初期，以酸与醇的酯化反应为主，并且该反应是可逆的，在酸浓度大的情况下，反应朝生成酯的方向进行，但随储存时间延长，总酯上升，总酸下降，后又发生水解反应，直到平衡。该平衡是暂时的，是一个动态平衡。
总之，能散发芳香气味的主要功臣都是乙酸乙酯。但新酒中乙酸乙酯的含量是微乎其微的。而酒中的醛、酸不仅没有香味，还有刺激喉咙的作用。所以，新酿造的酒喝起来生、苦、涩，不那么适口，需要几个月至几年的自然窖藏陈酿过程才能消除杂味，散发浓郁的酒香。
由于此种自然醇化的方式十分耗时，因此为了解决现有技术中自然醇化耗时的问题，现在出现了采用在微晶玻璃板基材表面生成一层纳米多晶半导体涂层，纳米多晶半导体涂层受热后会发射出射线的方式进行醇化，此方式的工作原理是，当纳米多晶半导体涂层通过5V2A的电流时，纳米多晶半导体涂层会发射8um-12um波长的射线。射线透过酒瓶让瓶内的酒和水发生共振（每秒198000次），乙醇和水的分子变小，酒中的乙醛会被氧化为乙酸乙酯。使酒达到加速醇化的效果。
由于此种自然醇化的方式十分耗时，因此为了解决现有技术中自然醇化耗时的问题，出现了多种超声波、磁力场以及光量子等技术手段，但这些技术手段多需要整套的系统设备，体积庞大、重量大，操作十分不便。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种醇化酒、水、茶的方法，醇化工艺简单快捷，用到的醇化设备结构简单，体积小巧，操作便利，使酒达到加速醇化的效果，极大缩短醇化的时间。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种醇化酒、水、茶的方法，置包装瓶于醇酒器的微晶玻璃板上，所述微晶玻璃板喷涂有半导体涂层，所述半导体涂层粘结有印刷电路，无须将包装瓶开封，印刷电路通电发热令半导体涂层发射出8um-12um的远红外射线，作用60-120分钟即可。
更进一步地，所述微晶玻璃板的加工包括以下步骤：
a）将适量的四氯化锡、无水乙醇、水放入烧杯中混合；
b）混合后用保护膜封好烧杯口静置8-13分钟；
c）放入加热机加热至55-83度，同时充分搅拌，使固体完全溶解后，离开加热机；
d）加入三氯化锑、氯化铋、氯化钛、氯化镍、六水硝酸铈、氯化锰、氯化钡，再次搅拌均匀、使其完全溶解，冷却至常温，得到喷涂溶液；
e）微晶玻璃板基材用去离子水在超声波清洗机清洗后，放入连续高温隧道炉，经过450-880℃高温加热6-18分钟；
f）用喷涂设备定时定量快速将喷涂溶液均匀喷射在微晶玻璃板基材表面，高温下溶液和空气中的水、氧气发生化学反应，生成辐射涂层膜牢嵌入微晶玻璃板基材中，从而在微晶玻璃板上形成半导体涂层；
g）用丝网印刷长条形银浆放置半导体涂层两端静置40分钟以上，随后放入600-800℃隧道炉中经过8-25分钟的烧结，银浆烧结成银白色为合格，从而在半导体涂层上粘结形成印刷电路；
h）如使用温度低于200℃以下可以用锡焊方式将电线焊在印刷电路的电极上，如使用温度高于200℃以上，可在印刷电路的电极合适位置用玻璃开孔器，打个盲孔埋上银线，注入银浆，80-180℃烘干，在600-800℃隧道炉中经过12-25分钟烧结；
i）待烧结完毕冷却后用手拉银线，约3kg力无法拉撑为合格，将高温铜线用冷压方法连接到银线上。
更进一步地，步骤f）中所述喷涂设备包括加热炉，加热炉上设置有连杆，所述连杆上排布设置有若干个喷涂枪，所述喷涂枪与溶液罐连接，所述连杆的上方设置有箱体，所述箱体外滑动穿套有支架框，所述连杆固定在所述支架框上，所述箱体内设置有往复运动组件，所述往复运动组件与所述支架框连接。
更进一步地，所述往复运动组件包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与电机连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接，所述链条上连接有推动机构，所述推动机构包括滑块，所述支架框上设置有横杆，所述滑块滑动连接在在所述横杆上，所述主动齿轮、从动齿轮两者的中心连线与所述横杆相互垂直。
更进一步地，所述推动机构还包括轴承座以及转轴，所述轴承座连接在所述滑块上，所述转轴的一端与所述轴承座连接，另一端与所述链条连接，所述箱体的两侧设置有导槽，所述支架框上的对应处设置有滚轮，所述滚轮连接在所述导槽上，所述导槽是V形导槽。
更进一步地，所述醇酒器包括外壳，所述微晶玻璃板设置在所述外壳内，所述半导体涂层以及印刷电路设置在所述微晶玻璃板上，所述外壳内设置有启闭组件，所述印刷电路与所述启闭组件电性连接；所述启闭组件包括集成电路主板，所述集成电路主板上设置有开关按键以及继电器，所述开关按键、集成电路主板、继电器以及印刷电路电连接。
更进一步地，所述集成电路主板上电性连接有OLED屏，所述外壳包括上盖以及底座，所述上盖设置有镂空口，所述集成电路主板位于所述镂空口处，所述镂空口上安装有机玻璃板，所述有机玻璃板预留有开孔，所述开孔与所述开关按键对应，所述上盖设置有台阶安装位，所述微晶玻璃板镶嵌在所述台阶安装位中。
更进一步地，所述壳体内设置有电源接口件，所述电源接口件与所述集成电路主板电性连接，所述底座设置有开口，所述开口与所述电源接口件位置对应；所述上盖设置有第一连接柱，所述底座设置有第二连接柱，所述第一连接柱与所述第二连接柱位置对应。
更进一步地，所述底座设置有第三连接柱，所述电源接口件设置有螺丝孔，所述螺丝孔与所述第三连接柱位置对应；所述印刷电路均匀排布在所述半导体涂层上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
整体醇化工艺流程简单，操作便利，能快速上手，用到的醇化设备结构简单，体积小巧，使酒达到加速醇化的效果，极大缩短醇化的时间，将酒瓶放在醇酒器的微晶玻璃板上，无须开封，印刷电路通电后发热，半导体涂层发射8um至12um的远红外射线，引发原子和分子共振，形成热反应，同时其能量级别刚好处于分子运动非破坏状态下运行，提高酒和水的体能级，使内能增加，无须像在传统陈酒过程中控制湿度与环境条件，即可满足水、酒、奶、茶等食品的活化和能级增加的要求；可使酒类自身醇化增速，乙醇和水的分子变小，酒中的乙醛会被氧化为乙酸乙酯，使酒达到加速醇化的效果；酒的杂质减少，剔除酒内的辣、酸、苦等杂味，使酒甘醇绵柔。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是喷涂设备的总体图；
图2是往复运动组件的结构示意图；
图3是从侧视方向看箱体、支架框以及喷涂枪的示意图；
图4是链条、轴承座以及转轴的结构示意图。
图5是醇酒器的爆炸图一；
图6是醇酒器的爆炸图二；
图7是集成电路主板与有机玻璃板分离状态的示意图。
图中：1-加热炉，2-连杆，3-喷涂枪，4-溶液罐，5-箱体，51-导槽，6-支架框，61-横杆，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-链条，10-滑块，11-轴承座，12-转轴，13-底板基座，131-放置位，14-滚轮，15-微晶玻璃板，16-半导体涂层，17-印刷电路，18-集成电路主板，19-开关按键，20-继电器，21-OLED屏，22-上盖，221-镂空口，222-台阶安装位，223-第一连接柱，23-底座，231-开口，232-第二连接柱，233-第三连接柱，24-有机玻璃板，241-开孔，25-电源接口件，251-螺丝孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种醇化酒、水、茶的方法，置包装瓶于醇酒器的微晶玻璃板上，微晶玻璃板喷涂有半导体涂层，半导体涂层粘结有印刷电路，无须将包装瓶开封，印刷电路通电发热令半导体涂层发射出8um-12um的远红外射线，作用60-120分钟即可；通过此方式，能达到正常酒要十年到几十年才能达到甘醇绵柔，其中，醇酒器中设定为5V 2A，电热转换率90%以上，高效、节能、安全。
通过发射8um-12um的远红外射线，引发原子和分子共振，形成热反应。同时其能量级别刚好处于分子运动非破坏状态下运行，提高酒和水的体能级，使内能增加，无须像在传统陈酒过程中控制湿度与环境条件，即可满足水、酒、奶、茶等食品的活化和能级增加的要求；可使酒类自身醇化增速，乙醇和水的分子变小，酒中的乙醛会被氧化为乙酸乙酯。使酒达到加速醇化的效果。酒的杂质减少，剔除酒内的辣、酸、苦等杂味，使酒甘醇绵柔。而在老熟过程中，这些低沸点化合物扩散、挥发，白酒中的刺激性物质减少了，白酒的刺激性口味也就减弱，口感变得柔和。低沸点物质的挥发速度与温度是成正比的，就是说随着温度升高挥发速度加快。由于乙醇分子和水分子都是极性分子，在极性键的相互作用下，乙醇分子间和乙醇分子与水分子间都会产生缔合作用，束缚了大量乙醇分子，降低了自由乙醇分子的活性，从而降低乙醇分子的刺激感，使白酒口感变的醇和。
更进一步地，微晶玻璃板的加工包括以下步骤：
a）将适量的四氯化锡、无水乙醇、水放入烧杯中混合；
b）混合后用保护膜封好烧杯口静置8-13分钟；
c）放入加热机加热至55-83度，同时充分搅拌，使固体完全溶解后，离开加热机；
d）加入三氯化锑、氯化铋、氯化钛、氯化镍、六水硝酸铈、氯化锰、氯化钡，再次搅拌均匀、使其完全溶解，冷却至常温，得到喷涂溶液；
e）微晶玻璃板基材用去离子水在超声波清洗机清洗后，放入连续高温隧道炉，经过450-880℃高温加热6-18分钟；
f）用喷涂设备定时定量快速将喷涂溶液均匀喷射在微晶玻璃板基材表面，高温下溶液和空气中的水、氧气发生化学反应，生成辐射涂层膜牢嵌入微晶玻璃板基材中，从而在微晶玻璃板上形成半导体涂层；
g）用丝网印刷长条形银浆放置半导体涂层两端静置40分钟以上，随后放入600-800℃隧道炉中经过8-25分钟的烧结，银浆烧结成银白色为合格，从而在半导体涂层上粘结形成印刷电路；
h）如使用温度低于200℃以下可以用锡焊方式将电线焊在印刷电路的电极上，如使用温度高于200℃以上，可在印刷电路的电极合适位置用玻璃开孔器，打个盲孔埋上银线，注入银浆，80-180℃烘干，在600-800℃隧道炉中经过12-25分钟烧结；
i）待烧结完毕冷却后用手拉银线，约3kg力无法拉撑为合格，将高温铜线用冷压方法连接到银线上。
上述组成原料按质量百分含量如下：氯化钛22-38％；氯化铝6-13％；四氯化锡15-35％；三氯化锑0.8-8％；氯化铋0.3-2.5％；氯化锌0.5-1.5％；氯化镍0.1-3.8％；六水硝酸铈4-12％；氯化锰0.1-2.8％；无水乙醇15-53％；去离子水1-15％；氯化钡0.9-3.3％；将上述各个组分称重，混合后，得到喷涂溶液，然后通过喷涂设备定时定量快速将溶液均匀喷射在微晶玻璃板基材表面，能形成半导体涂层。
如图1至图7所示，包括加热炉1，加热炉1内设置有底板基座13，底板基座13上设置有用于放置微晶玻璃板基材的放置位131，有助于微晶玻璃板基材的平稳有序放置，加热炉1上设置有连杆2，连杆2上排布设置有若干个喷涂枪3，喷涂枪3与溶液罐4连接，溶液罐4的原液传输至喷涂枪3中进行喷涂，在连杆2的上方设置有箱体5，箱体5外滑动穿套有支架框6，连杆2是焊接固定在支架框6上，支架框6的数量是两个，支撑平稳，箱体5内设置有往复运动组件，往复运动组件与支架框6连接。
具体地，往复运动组件包括主动齿轮7以及从动齿轮8，主动齿轮7与电机（未画出）连接，主动齿轮7与从动齿轮8通过链条9连接，电机启动带动主动齿轮7转动，最终带动链条9传动，链条9上连接有推动机构，推动机构包括滑块10，支架框6上设置有横杆61，滑块10是左右滑动连接在在横杆61上，主动齿轮7、从动齿轮8两者的中心连线与横杆61相互垂直，推动机构还包括轴承座11以及转轴12，轴承座11是连接在滑块10上（在图1以及图2中，轴承座11是被滑块10遮挡住的），转轴12的一端与轴承座11连接，另一端与链条9连接。
此往复运动组件的工作原理是，电机启动带动主动齿轮7转动，从而带动链条9传动，链条9带动轴承座11、转轴12以及滑块10一起运动，最终带动支架框6运动，以图2为例进行说明，当支架框6往左运动，运动至最端部时，即当与转轴12连接的链条9在主动齿轮7处从上方转动至下方时（该段的链条9转换传动方向时），滑块10会从横杆61的上端滑动至下端，从而当与转轴12连接的链条9转移至主动齿轮7的下方并往右传动时，会带动支架框6往右运动；当支架框6从往右运动转换成往左运动时，同理，滑块10会从横杆61的下端滑动至上端，从而周而复始地进行往复运动，十分顺畅，支架框6的左右往复运动，带动喷涂枪3左右往复运动，令对微晶玻璃板基材的表面喷涂均匀；在本实施例中，喷涂枪3的数量是四个，能同时对四块微晶玻璃板基材进行喷涂加工，效率高。
将多种陶瓷粉、无水乙醇、去离子水，按照一定的比例称重，混合后，形成原液，原液倒入至溶液罐4中，溶液罐4中的原液能传输至喷涂枪3中进行喷涂，先将加热炉1逐渐升温到500~550°，通过喷涂枪3定时定量快速将原液均匀喷射到微晶玻璃板基材表面，原液在微晶玻璃板基材表面热解形成纳米多晶半导体涂层。
从图3可以看出，箱体5的两侧设置有导槽51，支架框6上的对应处设置有滚轮14，滚轮14滑动连接在导槽51上，从而能令支架框6能在箱体5中顺畅地滑动，更进一步地，导槽51是V形导槽，此对滚轮14有一定的限定作用，令滚轮14限定在导槽51中滑动，不容易发生脱离。
喷涂热解法的基本原理是：将金属醇盐或无机盐作为前驱体，溶于溶剂（水或有机溶剂）中形成均匀的溶液，溶质与溶剂产生水解或醇解反应，反应生成物聚集成几个纳米左右的粒子并形成溶液，再将溶液在载气的携带下雾化成细小的小液滴，然后沉积在微晶玻璃板基材上，发生热解反应，溶剂挥发形成非晶态薄膜，最后在一定的温度下烧结即得到所需的纳米多晶半导体涂层。
喷涂热解法发生大致的变化过程有以下四种：
过程A：小液滴到达基板，溶剂蒸发气化并在基板表面干燥沉积，最后溶质反应形成膜，是否形成结晶由材料的结晶温度而定，如果在低温下则无法形成。
过程B：小液滴在到达基板表面之前溶剂蒸发完全，固相雾滴撞击在基板表面并反应形成膜。
过程C：小液滴在到达基板之前溶剂蒸发，固相雾滴熔化、气化或升华，然后蒸气扩散到基板，在基板表面反应成膜，可以很容易的形成结晶薄膜
过程D：所有的反应发生在蒸气状态，最后在基板沉积成膜，这时所有的溶剂不仅完全气化，结晶的形成也在未到达基板以前就己开始，产生粉粒，非镀膜条件所希望。
其中过程 C 类似于化学气相沉积法(CVD) 绝大多数的喷雾热解法发生的是A 或B两类。
上述提到的醇酒器，包括外壳，外壳包括上盖22以及底座23，上盖22设置有第一连接柱223，底座23设置有第二连接柱232，第一连接柱223与第二连接柱232位置对应，第二连接柱232是贯通设置的，当上盖22与底座23对应结合后，采用螺丝从下往上打入第二连接柱232连接至第一连接柱223中，即可将上盖22与底座23固定形成一体，上盖22与底座23是采用铝合金材料制作而成。
外壳上设置有微晶玻璃板15，具体地，外壳的上盖22设置有台阶安装位222，微晶玻璃板15是镶嵌在台阶安装位222中，安装稳固，没有突兀感，微晶玻璃板15上设置有半导体涂层16，半导体涂层16是纳米多晶半导体涂层，半导体涂层16上设置有印刷电路17，印刷电路17通电后发热，传递热量至半导体涂层16中，印刷电路17是均匀排布在半导体涂层16上，令发热均匀，印刷电路17是采用纳米银浆制作而成，纳米银浆高温烧结后，紧密粘贴在半导体涂层16上，不容易氧化和脱落，外壳内设置有启闭组件，印刷电路17与启闭组件电性连接。
具体地，启闭组件包括集成电路主板18，集成电路主板18上设置有开关按键19以及继电器20，开关按键19、集成电路主板18、继电器20以及印刷电路17电连接，集成电路主板18上电性连接有OLED屏21，OLED屏21可以用于显示醇化时间。当将酒瓶放置在微晶玻璃板15中，通过按下开关按键19，集成电路主板18接通传递信号至继电器20以及印刷电路17，印刷电路17发热传递热量至半导体涂层16，半导体涂层16发射8um至12um的远红外射线对酒瓶中的酒进行醇化，当达到设定醇化的时间要结束时，继电器20传递信号至集成电路主板18，集成电路主板18控制电路断开，印刷电路17结束加热，醇化结束。
在本实施例中，开关按键19是欧姆龙机械按键，继电器20是欧姆龙继电器，集成电路主板18是带有CH522G芯片的集成电路主板。
上盖22设置有镂空口221，集成电路主板18位于镂空口221处，镂空口221上安装有机玻璃板24，有机玻璃板24对集成电路主板18上的结构以及OLED屏21有保护作用，并且有机玻璃板24是透明板，不对OLED屏21的显示造成遮挡，有机玻璃板24预留有开孔241，开孔241与开关按键19对应，令开关按键19外露在开孔241中，不对按压开关按键19造成遮挡。
壳体内设置有电源接口件25，电源接口件25是Type-C直入式插口，电源接口件25与集成电路主板18电性连接，电源线通过插入电源接口件25对整个醇酒器进行供电，底座23设置有开口231，开口231与电源接口件25位置对应，便于电源线插头的插入，底座23设置有第三连接柱233，电源接口件25设置有螺丝孔251，螺丝孔251与第三连接柱233位置对应，通过从上往下打入螺丝，穿入螺丝孔251并连接至第三连接柱233中，即可将电源接口件25稳固地固定在第三连接柱233中，令结构稳固。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：置包装瓶于醇酒器的微晶玻璃板上，所述微晶玻璃板喷涂有半导体涂层，所述半导体涂层粘结有印刷电路，无须将包装瓶开封，印刷电路通电发热令半导体涂层发射出8um-12um的远红外射线，作用60-120分钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：所述微晶玻璃板的加工包括以下步骤：
a）将适量的四氯化锡、无水乙醇、水放入烧杯中混合；
b）混合后用保护膜封好烧杯口静置8-13分钟；
c）放入加热机加热至55-83度，同时充分搅拌，使固体完全溶解后，离开加热机；
d）加入三氯化锑、氯化铋、氯化钛、氯化镍、六水硝酸铈、氯化锰、氯化钡，再次搅拌均匀、使其完全溶解，冷却至常温，得到喷涂溶液；
e）微晶玻璃板基材用去离子水在超声波清洗机清洗后，放入连续高温隧道炉，经过450-880℃高温加热6-18分钟；
f）用喷涂设备定时定量快速将喷涂溶液均匀喷射在微晶玻璃板基材表面，高温下溶液和空气中的水、氧气发生化学反应，生成辐射涂层膜牢嵌入微晶玻璃板基材中，从而在微晶玻璃板上形成半导体涂层；
g）用丝网印刷长条形银浆放置半导体涂层两端静置40分钟以上，随后放入600-800℃隧道炉中经过8-25分钟的烧结，银浆烧结成银白色为合格，从而在半导体涂层上粘结形成印刷电路；
h）如使用温度低于200℃以下可以用锡焊方式将电线焊在印刷电路的电极上，如使用温度高于200℃以上，可在印刷电路的电极合适位置用玻璃开孔器，打个盲孔埋上银线，注入银浆，80-180℃烘干，在600-800℃隧道炉中经过12-25分钟烧结；
i）待烧结完毕冷却后用手拉银线，约3kg力无法拉撑为合格，将高温铜线用冷压方法连接到银线上。
3.根据权利要求2所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：步骤f）中所述喷涂设备包括加热炉，加热炉上设置有连杆，所述连杆上排布设置有若干个喷涂枪，所述喷涂枪与溶液罐连接，所述连杆的上方设置有箱体，所述箱体外滑动穿套有支架框，所述连杆固定在所述支架框上，所述箱体内设置有往复运动组件，所述往复运动组件与所述支架框连接。
4.根据权利要求3所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：所述往复运动组件包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与电机连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接，所述链条上连接有推动机构，所述推动机构包括滑块，所述支架框上设置有横杆，所述滑块滑动连接在在所述横杆上，所述主动齿轮、从动齿轮两者的中心连线与所述横杆相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：所述推动机构还包括轴承座以及转轴，所述轴承座连接在所述滑块上，所述转轴的一端与所述轴承座连接，另一端与所述链条连接，所述箱体的两侧设置有导槽，所述支架框上的对应处设置有滚轮，所述滚轮连接在所述导槽上，所述导槽是V形导槽。
6.根据权利要求1所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：所述醇酒器包括外壳，所述微晶玻璃板设置在所述外壳内，所述半导体涂层以及印刷电路设置在所述微晶玻璃板上，所述外壳内设置有启闭组件，所述印刷电路与所述启闭组件电性连接；所述启闭组件包括集成电路主板，所述集成电路主板上设置有开关按键以及继电器，所述开关按键、集成电路主板、继电器以及印刷电路电连接。
7.根据权利要求6所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：所述集成电路主板上电性连接有OLED屏，所述外壳包括上盖以及底座，所述上盖设置有镂空口，所述集成电路主板位于所述镂空口处，所述镂空口上安装有机玻璃板，所述有机玻璃板预留有开孔，所述开孔与所述开关按键对应，所述上盖设置有台阶安装位，所述微晶玻璃板镶嵌在所述台阶安装位中。
8.根据权利要求7所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：所述壳体内设置有电源接口件，所述电源接口件与所述集成电路主板电性连接，所述底座设置有开口，所述开口与所述电源接口件位置对应；所述上盖设置有第一连接柱，所述底座设置有第二连接柱，所述第一连接柱与所述第二连接柱位置对应。
9.根据权利要求8所述的一种醇化酒、水、茶的方法，其特征在于：所述底座设置有第三连接柱，所述电源接口件设置有螺丝孔，所述螺丝孔与所述第三连接柱位置对应；所述印刷电路均匀排布在所述半导体涂层上。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
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