CN114106544B - 热塑性树脂组合物和由其产生的模制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热塑性树脂组合物和由其产生的模制品。本发明的热塑性树脂组合物包括：100重量份的聚碳酸酯树脂；1重量份至5重量份的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物；和0.03重量份至0.2重量份的金属盐化合物；其中金属盐化合物包括由式1表示的化合物、由式2表示的化合物和由式3表示的化合物中的至少一种。热塑性树脂组合物在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性和耐热性等方面具有良好的特性。

Description

热塑性树脂组合物和由其产生的模制品
技术领域
本发明涉及热塑性树脂组合物和由其形成的模制品。更具体地，本发明涉及在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性和耐热性等方面具有良好的特性的热塑性树脂组合物，和由其形成的模制品。
背景技术
聚碳酸酯树脂在抗冲击性、刚性、透明度、热稳定性、自熄性和尺寸稳定性方面具有良好的特性，并且用作用于电气/电子产品和汽车部件等的材料。
当聚碳酸酯树脂组合物用于制造充电器或电气/电子产品时，通常通过超声焊接进行组装和粘合工艺。然而，常规的聚碳酸酯树脂组合物在超声焊接期间遭受机械特性，比如抗冲击性和阻燃性的劣化。
所以，需要开发在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性和耐热性等方面具有良好的特性的热塑性树脂组合物。
韩国专利特开号10-2007-0018283中公开了本发明的背景技术。
发明内容
本公开提供了在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性和阻燃性等方面具有良好的特性的热塑性树脂组合物和由其形成的模制品。
1、本发明的一个方面涉及热塑性树脂组合物。热塑性树脂组合物包括100重量份的聚碳酸酯树脂；1重量份至5重量份的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物；和0.03重量份至0.2重量份的金属盐化合物；其中金属盐化合物包括由下述式1表示的化合物、由下述式2表示的化合物和由下述式3表示的化合物中的至少一种：
[式1]
其中Ar1为C6至C12芳基，Ar2为C6至C12亚芳基，M为Na或K；
[式2]
其中R为C8至C16烷基，Ar3和Ar4各自独立地为C6至C12亚芳基，M为Na或K；
[式3]
其中M为Na或K，n为选自1至10的整数。
2、在实施方式1中，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物可通过(甲基)丙烯酸烷基酯单体接枝聚合到硅酮类橡胶聚合物获得。
3、在实施方式1至2中，金属盐化合物可为80wt％至95wt％的由式1表示的化合物和5wt％至20wt％的由式2表示的化合物的混合物。
4、在实施方式1至3中，金属盐化合物可为由式3表示的化合物。
5、在实施方式1至4中，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物和金属盐化合物可以以5:1至80:1的重量比存在。
6、在实施方式1至5中，当在1/8”厚的样品上按照ASTM D256测量时，热塑性树脂组合物可具有55kgf·cm/cm至80kgf·cm/cm的切口悬臂梁式冲击强度。
7、在实施方式1至6中，当在1mm厚的样品上通过使用超声焊接机在样品上以20KHz的频率施加超声能量，并且测量1kg飞镖跌落导致样品断裂的高度，使用跌落冲击试验机按照杜邦跌落试验测量时，热塑性树脂组合物可具有40cm至80cm的断裂高度。
8、在实施方式1至7中，当在1.5mm厚的样品上按照UL94垂直试验测量时，热塑性树脂组合物可具有V-0或更高的阻燃性。
9、在实施方式1至8中，当以50℃/小时的加热速率在5kg的负荷下按照ISO 306测量时，热塑性树脂组合物可具有135℃至150℃的维卡软化温度。
10、本发明的另一方面涉及模制品。模制品可由根据实施方式1至9中任一个的热塑性树脂组合物形成。
具体实施方式
下文，将详细描述本发明的实施方式。
根据本发明的热塑性树脂组合物包括：(A)聚碳酸酯树脂；(B)硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物；和(C)金属盐化合物。
如本文使用的，为了表示具体的数值范围，表述“a至b”意思是“≥a且≤b”。
(A)聚碳酸酯树脂
根据本公开的实施方式的聚碳酸酯树脂可为在典型的热塑性树脂组合物中使用的聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过使前体，比如光气、卤素甲酸酯和碳酸二酯等与二酚(芳族二醇化合物)反应获得的芳族聚碳酸酯树脂。
二酚的示例可包括4,4’-联苯酚、2,2-双(4-羟苯基)丙烷、2,4-双(4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1,1-双(4-羟苯基)环己烷、2,2-双(3-氯-4-羟苯基)丙烷和2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷等，但不限于此。例如，二酚可包括2,2-双(4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷和/或1,1-双(4-羟苯基)环己烷，例如也称为双酚A的2,2-双(4-羟苯基)丙烷。
在实施方式中，聚碳酸酯树脂可为支链聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过添加基于聚合中使用的二酚的总摩尔数的0.05mol％至2mol％的三官能或更高的多官能化合物，例如，三价或更高价的含酚基的化合物获得的支链聚碳酸酯树脂。
在实施方式中，聚碳酸酯树脂可为均聚碳酸酯树脂、共聚碳酸酯树脂或其掺混物。聚碳酸酯树脂可部分或全部被通过在存在酯前体，例如，双官能羧酸的情况下聚合获得的芳族聚酯-碳酸酯树脂替代。
在实施方式中，当通过凝胶渗透色谱(GPC)测量时，聚碳酸酯树脂可具有10,000g/mol至50,000g/mol，例如，15,000g/mol至40,000g/mol的重均分子量(Mw)。在该范围内，热塑性树脂组合物可具有良好的流动性(加工性能)等。
(B)硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物
根据本发明的一个实施方式，将硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物与金属盐化合物施加至聚碳酸酯树脂，以提高热塑性树脂组合物的抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性、耐热性以及它们之间的平衡。硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物可通过将乙烯基单体，比如(甲基)丙烯酸烷基酯单体接枝聚合到硅酮类橡胶聚合物获得。聚合可通过任何典型的聚合方法，比如乳液聚合和悬浮聚合等进行。另外，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物可形成核(硅酮类橡胶聚合物)-壳(乙烯基单体的聚合物)结构。
在一些实施方式中，硅酮类橡胶聚合物可通过将含有硅酮类单体的橡胶状单体，比如环硅氧烷聚合而制备。环硅氧烷的示例可包括六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、三甲基三苯基环三硅氧烷、四甲基四苯基环四硅氧烷、八苯基环四硅氧烷等。这里，三甲氧基甲基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷可用作交联剂。硅酮类橡胶聚合物的示例可包括聚二甲基硅氧烷(PDMS)橡胶状聚合物等。
在一些实施方式中，通过颗粒尺寸分析仪测量，硅酮类橡胶聚合物(橡胶颗粒)可具有30nm至200nm，例如，50nm至100nm的平均粒径(D50)，并且通过颗粒尺寸分析仪测量，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物可具有100nm至300nm，例如，150nm至250nm的平均粒径(D50)。在该范围内，热塑性树脂组合物在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性和外观等方面可具有良好的特性。这里，可使用Mastersizer 2000E系列(Malvern)通过干燥分散方法测量平均粒径。
在一些实施方式中，乙烯基单体可包括(甲基)丙烯酸烷基酯单体、芳族乙烯基单体或其组合。
在一些实施方式中，(甲基)丙烯酸烷基酯单体为可与橡胶聚合物接枝共聚的单体，并且可包括，例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯和含环氧基的(甲基)丙烯酸烷基酯单体(比如缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯)等。这些可单独使用或作为其混合物使用。
在一些实施方式中，芳族乙烯基单体为可与橡胶共聚物接枝共聚的单体，并且可包括，例如，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯基二甲苯、一氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯和乙烯基萘，但不限于此。这些可单独使用或作为其混合物使用。
在一些实施方式中，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物可为其中(甲基)丙烯酸烷基酯单体比如丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸甲酯接枝聚合到硅酮类橡胶聚合物上的接枝共聚物。
在一些实施方式中，基于100wt％的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物，硅酮类橡胶聚合物存在的量可为3wt％至40wt％，例如，5wt％至30wt％，并且乙烯基单体存在的量可为60wt％至97wt％，例如，70wt％至95wt％。在一些实施方式中，基于100wt％的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物包括的硅酮类橡胶聚合物的量可为3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％或40wt％。进一步，根据一些实施方式，硅酮类橡胶聚合物存在的量可为任何前述量至任何其他前述量。在一些实施方式中，基于100wt％的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物包括的乙烯基单体的量可为60wt％、61wt％、62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％、67wt％、68wt％、69wt％、70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％、95wt％、96wt％或97wt％。进一步，根据一些实施方式，乙烯基单体存在的量可为任何前述量至任何其他前述量。在该范围内，热塑性树脂组合物在抗冲击性和超声焊接后的抗冲击性等方面可具有良好的特性。
在一些实施方式中，相对于100重量份的聚碳酸酯树脂，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物存在的量可为1重量份至5重量份，例如，2重量份至4重量份。在一些实施方式中，基于100重量份的聚碳酸酯树脂，热塑性树脂组合物包括的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物的量可为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份或5重量份。进一步，根据一些实施方式，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物存在的量可为任何前述量至任何其他前述量。如果硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物的量小于1重量份，则热塑性树脂组合物可遭受抗冲击性和超声焊接后的抗冲击性等的劣化。如果硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物的量大于5重量份，则热塑性树脂组合物的阻燃性和耐热性可劣化。
(C)金属盐化合物
当金属盐化合物与硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物施加至聚碳酸酯树脂时，金属盐化合物可用于提高热塑性树脂组合物的抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性、耐热性以及它们之间的平衡。金属盐化合物包括由下述式1表示的化合物、由下述式2表示的化合物和由下述式3表示的化合物中的至少一种。
[式1]
其中Ar1为C6至C12芳基，Ar2为C6至C12亚芳基，M为Na或K。
[式2]
其中R为C8至C16烷基，Ar3和Ar4各自独立地为C6至C12亚芳基，M为Na或K。
[式3]
其中M为Na或K，n为选自1至10的整数。
在一些实施方式中，由式1表示的化合物可包括3-(苯磺酰基)苯磺酸钾等。
在一些实施方式中，由式2表示的化合物可包括十二烷基二苯醚二磺酸钠等。
在一些实施方式中，由式3表示的化合物可包括全氟丁烷磺酸钾等。
在一些实施方式中，金属盐化合物可为80wt％至95wt％，例如，85wt％至95wt％的由式1表示的化合物和5wt％至20wt％，例如，5wt％至15wt％的由式2表示的化合物的混合物。在一些实施方式中，基于100wt％的金属盐化合物，金属盐化合物包括的由式1表示的化合物的量可为80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％或95wt％。进一步，根据一些实施方式，由式1表示的化合物存在的量可为任何前述量至任何其他前述量。在一些实施方式中，基于100wt％的金属盐化合物，金属盐化合物包括的由式2表示的化合物的量可为5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％。进一步，根据一些实施方式，由式2表示的化合物存在的量可为任何前述量至任何其他前述量。在该范围内，热塑性树脂组合物在抗冲击性和超声焊接后的抗冲击性等方面可具有进一步提高的特性。
在一些实施方式中，金属盐化合物可为由式3表示的化合物。
在一些实施方式中，相对于100重量份的聚碳酸酯树脂，金属盐化合物存在的量可为0.03重量份至0.2重量份，例如，0.05重量份至0.15重量份。在一些实施方式中，基于100重量份的聚碳酸酯树脂，热塑性树脂组合物包括的金属盐化合物的量可为0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份、0.08重量份、0.09重量份、0.1重量份或0.2重量份。进一步，根据一些实施方式，金属盐化合物存在的量可为任何前述量至任何其他前述量。如果金属盐化合物的量小于0.03重量份，则热塑性树脂组合物可遭受阻燃性的劣化。如果金属盐化合物的量大于0.2重量份，则热塑性树脂组合物可遭受抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性和耐热性的劣化。
在一些实施方式中，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物(B)和金属盐化合物(C)可以以5:1至80:1，例如，10:1至60:1的重量比(B:C)存在。在一些实施方式中，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物(B)和金属盐化合物(C)可以以5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、12:1、13:1、14:1、15:1、16:1、17:1、18:1、19:1、20:1、21:1、22:1、23:1、24:1、25:1、26:1、27:1、28:1、29:1、30:1、31:1、32:1、33:1、34:1、35:1、36:1、37:1、38:1、39:1、40:1、41:1、42:1、43:1、44:1、45:1、46:1、47:1、48:1、49:1、50:1、51:1、52:1、53:1、54:1、55:1、56:1、57:1、58:1、59:1、60:1、61:1、62:1、63:1、64:1、65:1、66:1、67:1、68:1、69:1、70:1、71:1、72:1、73:1、74:1、75:1、76:1、77:1、78:1、79:1或80:1的重量比(B:C)存在。进一步，根据一些实施方式，硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物(B)和金属盐化合物(C)可以以任何前述比例至任何其他前述比例的重量比(B:C)存在。在该范围内，热塑性树脂组合物在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性、耐热性以及它们之间的平衡方面可具有进一步提高的特性。
热塑性树脂组合物可进一步任选地包括在典型的热塑性树脂组合物中使用的一种或多种添加剂。添加剂的示例可包括抗滴落剂、润滑剂、成核剂、稳定剂、脱模剂、颜料和染料等，以及其混合物，但不限于此。相对于100重量份的聚碳酸酯树脂，添加剂存在的量可为0.001重量份至40重量份，例如，0.1重量份至10重量份。
可通过将上述组分混合，随后在200℃至280℃，例如，220℃至270℃下使用典型的双杆挤出机熔体挤出而制备小球形式的热塑性树脂组合物。
在一些实施方式中，当在1/8”厚的样品上按照ASTM D256测量时，热塑性树脂组合物可具有55kgf·cm/cm至80kgf·cm/cm，例如，60kgf·cm/cm至75kgf·cm/cm的切口悬臂梁式冲击强度。
在一些实施方式中，当在1mm厚的样品上通过使用超声焊接机在样品上以20KHz的频率施加超声能量0.1秒至0.3秒，并且测量1kg飞镖跌落导致样品断裂的高度，使用跌落冲击试验机按照杜邦跌落试验测量时，热塑性树脂组合物可具有40cm至80cm，例如，40cm至60cm的断裂高度。
在一些实施方式中，当在1.5mm厚的样品上按照UL94垂直试验测量时，热塑性树脂组合物可具有具有V-0或更高的阻燃性。
在一些实施方式中，当以50℃/小时的加热速率在5kg的负荷下按照ISO 306测量时，热塑性树脂组合物可具有135℃至150℃，例如，138℃至145℃的维卡软化温度。
根据本发明的模制品由上面陈述的热塑性树脂组合物形成。热塑性树脂组合物可制备为小球形式，并且制备的小球可通过各种成型方法，比如注塑成型、挤出、真空成型和浇铸产生成各种模制品(产品)。这种成型方法是本领域技术人员熟知的。模制品在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性、耐热性以及它们之间的平衡方面可展示良好的特性，并且因此可用作通过超声焊接组装和粘合的用于电气/电子产品的内部/外部材料、用于汽车的内部/外部材料和用于建筑物的外部材料等。
接下来，将参考下述实施例更详细地描述本发明。应理解，提供这些实施例仅用于阐释和不以任何方式解释为限制本发明。
实施例
在实施例和比较例中使用的每个组分的细节如下：
(A)聚碳酸酯树脂
使用双酚A聚碳酸酯树脂(重均分子量：22,000g/mol)。
(B)硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物树脂
(B1)使用通过将丙烯酸单体(丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯)接枝聚合到硅酮类橡胶聚合物(PDMS)获得的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物(制造商：三菱化学，产品名称：Metablen S-2100)。
(B2)使用通过将55wt％的苯乙烯和丙烯腈的单体混合物(苯乙烯/丙烯腈：75wt％/25wt％)接枝聚合到45wt％的丁二烯橡胶(具有310nm的Z-平均粒径)获得的g-ABS。
(C)金属盐化合物
(C1)使用90wt％的3-(苯磺酰基)苯磺酸钾和10wt％的十二烷基二苯醚二磺酸钠的混合物。
(C2)使用全氟丁烷磺酸钾。
(C3)使用三氟甲烷磺酸锂(CF3SO3 -Li+)。
实施例1至8和比较例1至8
将上述组分以如表1和表2中列举的量混合，随后在270℃下挤出，从而制备小球形式的热塑性树脂组合物。这里，使用双杆挤出机(L/D：36，Φ：45mm)进行挤出。将制备的小球在100℃下干燥4小时或更长时间，并且然后使用10盎司注塑机经受注塑成型(成型温度：300℃)，从而制备样品。针对下述特性评估制备的样品。结果显示在表1和表2中。
特性评估
(1)抗冲击性：在1/8”厚的悬臂梁式样品上按照ASTM D256测量切口悬臂梁式冲击强度(单位：kgf·cm/cm)。
(2)超声焊接后的抗冲击性：使用跌落冲击试验机按照杜邦跌落试验，在1mm厚的样品上使用超声焊接机(制造商：Branson，产品名称：2000Xc)以20KHz的频率施加超声能量0.1秒至0.3秒，随后测量1kg飞镖跌落导致样品断裂的高度(单位：cm)。
(3)阻燃性：在1.5mm厚的样品上按照UL94垂直试验测量阻燃性。
(4)耐热性：以50℃/小时的加热速率在5kg的负荷下按照ISO 306测量维卡软化温度(VST)(单位：℃)。
表1
表2
从上面的结果可见，根据本发明的热塑性树脂组合物在抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性、耐热性以及它们之间的平衡方面具有良好的特性。
相反地，可见，使用较小的量的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物制备的比较例1的组合物遭受抗冲击性和超声焊接后的抗冲击性等的劣化；使用过量的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物制备的比较例2的组合物遭受阻燃性和耐热性等的劣化；使用g-ABS(B2)代替硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物制备的比较例3的组合物遭受抗冲击性和阻燃性等的劣化。此外，使用少量的金属盐化合物制备的比较例4和比较例6的组合物遭受阻燃性等的劣化；使用过量的金属盐化合物制备的比较例5和比较例7的组合物遭受抗冲击性、超声焊接后的抗冲击性、阻燃性和耐热性等的劣化；使用金属盐化合物(C3)代替本发明的金属盐化合物制备的比较例8的组合物遭受阻燃性等的劣化。
本文已经公开了示例性实施方式，并且尽管采用了具体的术语，但是除非以其他方式指出，否则它们应仅以一般性和描述性意义解释，并且不用于限制的目的。而且尽管上面已经描述了一些实施方式，但是应理解，提供这些实施方式仅为了阐释并且不以任何方式解释为限制本发明，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可作出各种修改、改变、变化和等效实施方式。本发明的范围应由所附的权利要求和其等效方案限定。

Claims (7)

1.一种热塑性树脂组合物，包括：
100重量份的聚碳酸酯树脂；
1重量份至5重量份的硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物；和
0.03重量份至0.2重量份的金属盐化合物；
其中所述金属盐化合物包括由下述式1表示的化合物、由下述式2表示的化合物和由下述式3表示的化合物中的至少一种：
[式1]
其中Ar1为C6至C12芳基，Ar2为C6至C12亚芳基，M为Na或K；
[式2]
其中R为C8至C16烷基，Ar3和Ar4各自独立地为C6至C12亚芳基，M为Na或K；
[式3]
其中M为Na或K，n为选自1至10的整数，
其中当在1/8”厚的样品上按照ASTM D256测量时，所述热塑性树脂组合物具有55kgf·cm/cm至80kgf·cm/cm的切口悬臂梁式冲击强度，
其中当在1mm厚的样品上通过使用超声焊接机在所述样品上以20KHz的频率施加超声能量，并且测量1kg飞镖跌落导致所述样品断裂的高度，使用跌落冲击试验机按照杜邦跌落试验测量时，所述热塑性树脂组合物具有40cm至80cm的断裂高度，
其中当在1.5mm厚的样品上按照UL94垂直试验测量时，所述热塑性树脂组合物具有V-0或更高的阻燃性。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中所述硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物通过(甲基)丙烯酸烷基酯单体接枝聚合到硅酮类橡胶聚合物获得。
3.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中所述金属盐化合物为80wt％至95wt％的由所述式1表示的所述化合物和5wt％至20wt％的由所述式2表示的所述化合物的混合物。
4.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中所述金属盐化合物为由所述式3表示的所述化合物。
5.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中所述硅酮类橡胶改性的乙烯基接枝共聚物和所述金属盐化合物以5:1至80:1的重量比存在。
6.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中当以50℃/小时的加热速率在5kg的负荷下按照ISO 306测量时，所述热塑性树脂组合物具有135℃至150℃的维卡软化温度。
7.一种模制品，所述模制品由根据权利要求1至6中任一项所述的热塑性树脂组合物形成。
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