CN114102759A - 一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜加工制造领域，尤其涉及一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机。技术问题：现有模切机对薄膜模切时会对薄膜片的边缘造成损伤，且难以实现片材脱离。技术方案：一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，包括有安装板、膜边缘处理系统和模切系统等；安装板前部上侧连接有模切系统；安装板前部连接有膜边缘处理系统。本发明摒弃传统的薄膜模切方式，率先对模切薄膜片位置的相对侧模切出大于规格长度的轮廓线，随后再对薄膜片剩余两边缘模切，同时在薄膜片模切位置的下方施加向上的张紧力，避免片材边缘在断裂时发生卷绕，同时利用下方吸取的方式进行薄膜片的脱离，避免切割刀片和薄膜带之间的摩擦力导致薄膜片边缘褶皱，减小薄膜片的边缘损伤。

Description

一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机

技术领域

本发明涉及薄膜加工制造领域，尤其涉及一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切。

现有模切机对聚酯类薄膜全断模切的方式是利用刀具先切出大致轮廓，随后再对轮廓线进行二次修整，这种常规方式难以使聚酯类薄膜片材完全脱落，同时除切对聚脂薄膜带施加单一方向的张紧力，极易使片材边缘在断裂时发生卷绕，切割过程中切割刀片和薄膜带之间的摩擦力导致薄膜片边缘褶皱，切割成的片材形状不规则，对薄膜片的边缘造成巨大损伤，影响后续的使用。

针对上述问题，现提出一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机。

发明内容

为了克服现有模切机对薄膜模切时会对薄膜片的边缘造成损伤，且难以实现片材脱离的缺点，本发明提供一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机。

技术方案：一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，包括有机架、工作台、安装板、动力放料辊、第一定位辊、第二定位辊、动力收料辊、薄膜张紧系统、膜边缘处理系统和模切系统；机架上部固接有工作台；工作台上表面后部固接有安装板；安装板中部依次固接有动力放料辊、第一定位辊、第二定位辊和动力收料辊，且动力放料辊和动力收料辊位于同一水平线，第一定位辊和第二定位辊位于同一水平线；安装板后部连接有用于确保薄膜张紧的薄膜张紧系统；安装板前部上侧连接有用于完成薄膜模切动作的模切系统；安装板前部连接有用于承接薄膜并处理薄膜切割边缘的膜边缘处理系统。

进一步说明，薄膜张紧系统包括有第一放带板、第二放带板、收紧轮和第一电动伸缩件；安装板前部固接有第一放带板，且第一放带板位于第一定位辊的右方；安装板前部固接有第二放带板，且第二放带板位于第一放带板的右方；安装板后部固接有两个对称的第一电动伸缩件；两个第一电动伸缩件伸缩部各固接有一个收紧轮；安装板上部开设有两个矩形槽，且两个收紧轮各在对应的矩形槽内滑动。

进一步说明，膜边缘处理系统包括有模切座、初切组件、搭接轴、拨板、平齿轮、Z形齿条、第二移动块、第二直滑轨、第一支撑架和第三电动伸缩件；安装板前部固接有模切座，且模切座位于两个收紧轮之间；模切座底部固接有两个初切组件；模切座内部转动连接有两个对称的搭接轴；两个搭接轴外表面中部各固接有一个拨板；两个搭接轴外表面前部各固接有一个平齿轮；前方的初切组件固接有第二直滑轨；前方的初切组件固接有第一支撑架，且第一支撑架位于第二直滑轨左下方；第一支撑架上固接有第三电动伸缩件；第三电动伸缩件伸缩部固接有第二移动块；第二移动块与第二直滑轨进行滑动连接；第二移动块上部固接有Z形齿条；Z形齿条左部和右部分别啮合一个平齿轮。

进一步说明，Z形齿条左部轮齿朝上，右部轮齿朝下。

进一步说明，初切组件包括有第一固定板、第二电动伸缩件、第一直滑轨、第一移动块和槽刀；模切座底部固接有两个前后对称的第一固定板；两个第一固定板上各固接有一个第二电动伸缩件；两个第二电动伸缩件伸缩部各固接有一个槽刀；两个槽刀底部各固接有两个第一移动块；两个第一固定板相向侧各固接有两个第一直滑轨；每个第一移动块与对应的第一直滑轨进行滑动连接。

进一步说明，两个槽刀上均开设有V形槽，且两个槽刀的刀刃位于相向侧。

进一步说明，模切系统包括有第二支撑架、第四电动伸缩件、第一固定座、模切刀、第三支撑架、第五电动伸缩件和限位杆；安装板前部上侧固接有第二支撑架；第二支撑架左部固接有第四电动伸缩件；第四电动伸缩件伸缩部固接有第一固定座；第一固定座底部固接有两个模切刀；第一固定座上表面固接有两个对称的第三支撑架；两个第三支撑架各固接有一个第五电动伸缩件；两个第五电动伸缩件伸缩部各固接有一个限位杆。

进一步说明，两个限位杆两端均为球头。

进一步说明，还包括有承载脱离系统；工作台上表面中部连接有用于承载薄膜片并实现快速脱离的承载脱离系统；承载脱离系统包括有第二固定座、电动转轴、第二固定板、第六电动伸缩件、承接板和吸盘；工作台上表面中部固接有两个第二固定座；两个第二固定座之间固接有电动转轴；电动转轴外表面固接有第二固定板；第二固定板上表面固接有两个对称的第六电动伸缩件；两个第六电动伸缩件伸缩部固接有承接板；承接板底部固接有两个对称的吸盘。

进一步说明，还包括有卸料系统；工作台上表面右部连接有用于转运薄膜片的卸料系统；卸料系统包括有电动滑轨、电动滑块、第四支撑架和转料器；工作台上表面右部固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上固接有第四支撑架；第四支撑架上固接有倾斜的转料器。

本发明的有益效果为：本发明摒弃传统的薄膜模切方式，率先对模切薄膜片位置的相对侧模切出大于规格长度的轮廓线，随后再对薄膜片剩余两边缘模切，同时在薄膜片模切位置的下方施加向上的张紧力，避免片材边缘在断裂时发生卷绕，同时利用下方吸取的方式进行薄膜片的脱离，避免切割刀片和薄膜带之间的摩擦力导致薄膜片边缘褶皱，减小薄膜片的边缘损伤。

附图说明

图1为本发明用于减小边缘损坏的薄膜模切机的第一种结构示意图；

图2为本发明用于减小边缘损坏的薄膜模切机的第二种结构示意图；

图3为本发明用于减小边缘损坏的薄膜模切机的正视图；

图4为本发明用于减小边缘损坏的薄膜模切机的第一种局部结构示意图；

图5为本发明用于减小边缘损坏的薄膜模切机的第二种局部结构示意图；

图6为本发明膜边缘处理系统的立体结构示意图；

图7为本发明初切组件的立体结构示意图；

图8为本发明槽刀的立体结构示意图；

图9为本发明边缘处理系统的局部结构示意图；

图10为本发明模切系统的立体结构示意图；

图11为本发明用于减小边缘损坏的薄膜模切机的第三种局部结构示意图；

图12为本发明承载脱离系统的立体结构示意图；

图13为本发明卸料系统的立体结构示意图。

附图中的标记：1-机架，2-工作台，3-安装板，4-动力放料辊，5-第一定位辊，6-第一放带板，7-第二放带板，8-第二定位辊，9-动力收料辊，10-薄膜带，11-收紧轮，12-第一电动伸缩件，101-模切座，102-初切组件，1021-第一固定板，1022-第二电动伸缩件，1023-第一直滑轨，1024-第一移动块，1025-槽刀，103-搭接轴，104-拨板，105-平齿轮，106-Z形齿条，107-第二移动块，108-第二直滑轨，109-第一支撑架，1010-第三电动伸缩件，201-第二支撑架，202-第四电动伸缩件，203-第一固定座，204-模切刀，205-第三支撑架，206-第五电动伸缩件，207-限位杆，301-第二固定座，302-电动转轴，303-第二固定板，304-第六电动伸缩件，305-承接板，306-吸盘，401-电动滑轨，402-电动滑块，403-第四支撑架，404-转料器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明的实施例中，第一电动伸缩件12是电动推杆，第二电动伸缩件1022是电动推杆，第三电动伸缩件1010是电动推杆，第四电动伸缩件202是电动推杆，第五电动伸缩件206是电动推杆，第六电动伸缩件304是电动推杆。

实施例1

一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，如图1-5所示，包括有机架1、工作台2、安装板3、动力放料辊4、第一定位辊5、第二定位辊8、动力收料辊9、薄膜张紧系统、膜边缘处理系统和模切系统；机架1上部固接有工作台2；工作台2上表面后部固接有安装板3；安装板3中部依次固接有动力放料辊4、第一定位辊5、第二定位辊8和动力收料辊9，且动力放料辊4和动力收料辊9位于同一水平线，第一定位辊5和第二定位辊8位于同一水平线；安装板3后部连接有薄膜张紧系统；安装板3前部上侧连接有模切系统；安装板3前部连接有膜边缘处理系统。

在启动用于减小边缘损坏的薄膜模切机前，检查机架1的稳定程度，随后工作人员将需进行模切的薄膜卷定位在动力放料辊4上，并手动将薄膜带10依次绕过第一定位辊5、薄膜张紧系统、膜边缘处理系统和第二定位辊8，最终将薄膜带10的一端固定在动力收料辊9上，随后同时启动动力放料辊4和动力收料辊9，使得薄膜带10完成定位牵引，并使薄膜带10保持稳定输送，薄膜带10定时的间歇式移动方式进行输送，在薄膜带10停止移动期间，薄膜张紧系统运行，对薄膜带10进行充分张紧，保持薄膜带10的稳定性，随后控制膜边缘处理系统和模切系统运行，膜边缘处理系统配合模切系统率先对薄膜印有图案的前后边缘进行模切，同时模切的长度大于片材的定长，随后在所需模切的薄膜带10下方进行承载，使得薄膜带10下方不悬空，随后再次控制膜边缘处理系统和模切系统运行，模切系统对薄膜片的左右边缘进行模切，同时膜边缘处理系统对模切时的边缘处向上推挤，使得薄膜带10在竖直方向不止受单向的张紧力，同时对薄膜片施加向下的吸引力，实现薄膜片与薄膜带10的快速脱离，避免发生粘连。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5所示，薄膜张紧系统包括有第一放带板6、第二放带板7、收紧轮11和第一电动伸缩件12；安装板3前部固接有第一放带板6，且第一放带板6位于第一定位辊5的右方；安装板3前部固接有第二放带板7，且第二放带板7位于第一放带板6的右方；安装板3后部固接有两个对称的第一电动伸缩件12；两个第一电动伸缩件12伸缩部各固接有一个收紧轮11；安装板3上部开设有两个矩形槽，且两个收紧轮11各在对应的矩形槽内滑动。

薄膜带10上的图案定位至模切位置时，此时第一放带板6和第二放带板7对薄膜带10进行承载，避免薄膜带10悬空的长度过长，随后控制两个第一电动伸缩件12运行，两个第一电动伸缩件12各带动一个收紧轮11移动，两个收紧轮11相背移动，对薄膜带10进行张紧，提高薄膜片的模切精准度。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和6-10所示，膜边缘处理系统包括有模切座101、初切组件102、搭接轴103、拨板104、平齿轮105、Z形齿条106、第二移动块107、第二直滑轨108、第一支撑架109和第三电动伸缩件1010；安装板3前部焊接有模切座101，且模切座101位于两个收紧轮11之间；模切座101底部固接有两个初切组件102；模切座101内部转动连接有两个对称的搭接轴103；两个搭接轴103外表面中部各固接有一个拨板104；两个搭接轴103外表面前部各固接有一个平齿轮105；前方的初切组件102固接有第二直滑轨108；前方的初切组件102固接有第一支撑架109，且第一支撑架109位于第二直滑轨108左下方；第一支撑架109上固接有第三电动伸缩件1010；第三电动伸缩件1010伸缩部固接有第二移动块107；第二移动块107与第二直滑轨108进行滑动连接；第二移动块107上部焊接有Z形齿条106；Z形齿条106左部和右部分别啮合一个平齿轮105。

Z形齿条106左部轮齿朝上，右部轮齿朝下。

初切组件102包括有第一固定板1021、第二电动伸缩件1022、第一直滑轨1023、第一移动块1024和槽刀1025；模切座101底部焊接有两个前后对称的第一固定板1021；两个第一固定板1021上各固接有一个第二电动伸缩件1022；两个第二电动伸缩件1022伸缩部各固接有一个槽刀1025；两个槽刀1025底部各焊接有两个第一移动块1024；两个第一固定板1021相向侧各固接有两个第一直滑轨1023；每个第一移动块1024与对应的第一直滑轨1023进行滑动连接。

两个槽刀1025上均开设有V形槽，且两个槽刀1025的刀刃位于相向侧。

模切系统包括有第二支撑架201、第四电动伸缩件202、第一固定座203、模切刀204、第三支撑架205、第五电动伸缩件206和限位杆207；安装板3前部上侧固接有第二支撑架201；第二支撑架201左部固接有第四电动伸缩件202；第四电动伸缩件202伸缩部固接有第一固定座203；第一固定座203底部固接有两个模切刀204；第一固定座203上表面焊接有两个对称的第三支撑架205；两个第三支撑架205各固接有一个第五电动伸缩件206；两个第五电动伸缩件206伸缩部各固接有一个限位杆207。

两个限位杆207两端均为球头。

薄膜带10完成张紧之后，控制两个初切组件102运行，其中两个第二电动伸缩件1022率先运行，两个第二电动伸缩件1022各带动一个槽刀1025斜向上移动，同时四个第一移动块1024跟随两个槽刀1025移动并在第一直滑轨1023上滑动，维持槽刀1025的稳定性，此时两个槽刀1025的刀刃位置定位至薄膜带10的下表面，此时控制第四电动伸缩件202运行，第四电动伸缩件202带动第一固定座203向下移动，确保跟随第一固定座203移动的模切刀204不位于薄膜带10正上方，随后控制两个第五电动伸缩件206运行，两个第五电动伸缩件206各带动一个限位杆207向下移动，由于薄膜带10处于张紧状态，因此两个限位杆207向下移动时推动薄膜带10接触到两个槽刀1025，两个限位杆207继续向下移动并将薄膜带10的前后两侧边缘向槽刀1025的V形槽内推挤，而薄膜带10在接触到两个槽刀1025时受到向下的张紧力而快速地被穿透，穿透损坏的位置位于薄膜带10上，并不影响所需模切的片材位置，随后控制两个初切组件102回程；完成薄膜带10上初步模切之后，控制第三电动伸缩件1010运行，第三电动伸缩件1010带动第二移动块107移动，第二移动块107带动Z形齿条106进行移动，Z形齿条106传动两个平齿轮105转动，两个平齿轮105各带动一个搭接轴103转动，两个搭接轴103各带动一个拨板104转动，同时两个搭接轴103转动的方向相反，因此两个拨板104同时定位在薄膜带10的下表面，随后在薄膜带10模切部位的下表面搭接承载件，使得薄膜带10在模切时下表面有力的支撑，随后控制第四电动伸缩件202运行，第四电动伸缩件202带动第一固定座203向下移动，此时两个模切刀204向下移动并对接触到薄膜带10上表面时，此时控制第三电动伸缩件1010继续运行，此时两个拨板104继续以相反的方向转动，此时两个模切刀204向下移动给薄膜带10施加向下的张紧力，而两个拨板104则对模切边缘的位置施加向上的张紧力，又因为薄膜片前后两侧边缘的开口长度大于模切边缘长度，因此薄膜片在最终的模切过程中不受前后侧边缘的影响，使得薄膜片边缘得到保护，减小了损伤，同时避免了对薄膜片的二次精准修剪。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1和图11-13所示，还包括有承载脱离系统；工作台2上表面中部连接有用于承载薄膜片并实现快速脱离的承载脱离系统；承载脱离系统包括有第二固定座301、电动转轴302、第二固定板303、第六电动伸缩件304、承接板305和吸盘306；工作台2上表面中部固接有两个第二固定座301；两个第二固定座301之间固接有电动转轴302；电动转轴302外表面固接有第二固定板303；第二固定板303上表面固接有两个对称的第六电动伸缩件304；两个第六电动伸缩件304伸缩部固接有承接板305；承接板305底部固接有两个对称的吸盘306。

还包括有卸料系统；工作台2上表面右部连接有用于转运薄膜片的卸料系统；卸料系统包括有电动滑轨401、电动滑块402、第四支撑架403和转料器404；工作台2上表面右部螺栓连接有电动滑轨401；电动滑轨401上滑动连接有电动滑块402；电动滑块402上固接有第四支撑架403；第四支撑架403上固接有倾斜的转料器404。

上述实施例中在薄膜带10模切部位的下表面搭接承载件的方式是承载脱离系统；薄膜带10完成初次模切后，控制两个第六电动伸缩件304运行，两个第六电动伸缩件304带动承接板305和两个吸盘306向上移动，承接板305接触到薄膜带10，此时控制两个吸盘306运行，两个吸盘306以极低的吸力使得薄膜带10贴在承接板305上，在模切时，承接板305为薄膜片提供支撑力，同时在完成模切之后，控制两个第六电动伸缩件304回程，此时两个吸盘306带动被模切下来的薄膜片始终贴合在承接板305上，随后控制电动转轴302运行，电动转轴302带动第二固定板303进行移动，此时两个第六电动伸缩件304回程至初始位置，而跟随转动的承接板305最终搭接在转料器404左侧位置，随后控制两个吸盘306释放薄膜片，薄膜片在重力的作用下落在转料器404上，随后控制电动滑块402在电动滑轨401上移动，电动滑块402带动第四支撑架403移动，第四支撑架403带动转料器404移动，最终工作人员将转料器404上的薄膜片取下统一收集，挺高了安全性。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，包括有机架(1)、工作台(2)、安装板(3)、动力放料辊(4)、第一定位辊(5)、第二定位辊(8)和动力收料辊(9)；机架(1)上部固接有工作台(2)；工作台(2)上表面后部固接有安装板(3)；安装板(3)中部依次固接有动力放料辊(4)、第一定位辊(5)、第二定位辊(8)和动力收料辊(9)，且动力放料辊(4)和动力收料辊(9)位于同一水平线，第一定位辊(5)和第二定位辊(8)位于同一水平线；其特征是：还包括有薄膜张紧系统、膜边缘处理系统和模切系统；安装板(3)后部连接有用于确保薄膜张紧的薄膜张紧系统；安装板(3)前部上侧连接有用于完成薄膜模切动作的模切系统；安装板(3)前部连接有用于承接薄膜并处理薄膜切割边缘的膜边缘处理系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：薄膜张紧系统包括有第一放带板(6)、第二放带板(7)、收紧轮(11)和第一电动伸缩件(12)；安装板(3)前部固接有第一放带板(6)，且第一放带板(6)位于第一定位辊(5)的右方；安装板(3)前部固接有第二放带板(7)，且第二放带板(7)位于第一放带板(6)的右方；安装板(3)后部固接有两个对称的第一电动伸缩件(12)；两个第一电动伸缩件(12)伸缩部各固接有一个收紧轮(11)；安装板(3)上部开设有两个矩形槽，且两个收紧轮(11)各在对应的矩形槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：膜边缘处理系统包括有模切座(101)、初切组件(102)、搭接轴(103)、拨板(104)、平齿轮(105)、Z形齿条(106)、第二移动块(107)、第二直滑轨(108)、第一支撑架(109)和第三电动伸缩件(1010)；安装板(3)前部固接有模切座(101)，且模切座(101)位于两个收紧轮(11)之间；模切座(101)底部固接有两个初切组件(102)；模切座(101)内部转动连接有两个对称的搭接轴(103)；两个搭接轴(103)外表面中部各固接有一个拨板(104)；两个搭接轴(103)外表面前部各固接有一个平齿轮(105)；前方的初切组件(102)固接有第二直滑轨(108)；前方的初切组件(102)固接有第一支撑架(109)，且第一支撑架(109)位于第二直滑轨(108)左下方；第一支撑架(109)上固接有第三电动伸缩件(1010)；第三电动伸缩件(1010)伸缩部固接有第二移动块(107)；第二移动块(107)与第二直滑轨(108)进行滑动连接；第二移动块(107)上部固接有Z形齿条(106)；Z形齿条(106)左部和右部分别啮合一个平齿轮(105)。

4.根据权利要求3所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：Z形齿条(106)左部轮齿朝上，右部轮齿朝下。

5.根据权利要求4所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：初切组件(102)包括有第一固定板(1021)、第二电动伸缩件(1022)、第一直滑轨(1023)、第一移动块(1024)和槽刀(1025)；模切座(101)底部固接有两个前后对称的第一固定板(1021)；两个第一固定板(1021)上各固接有一个第二电动伸缩件(1022)；两个第二电动伸缩件(1022)伸缩部各固接有一个槽刀(1025)；两个槽刀(1025)底部各固接有两个第一移动块(1024)；两个第一固定板(1021)相向侧各固接有两个第一直滑轨(1023)；每个第一移动块(1024)与对应的第一直滑轨(1023)进行滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：两个槽刀(1025)上均开设有V形槽，且两个槽刀(1025)的刀刃位于相向侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：模切系统包括有第二支撑架(201)、第四电动伸缩件(202)、第一固定座(203)、模切刀(204)、第三支撑架(205)、第五电动伸缩件(206)和限位杆(207)；安装板(3)前部上侧固接有第二支撑架(201)；第二支撑架(201)左部固接有第四电动伸缩件(202)；第四电动伸缩件(202)伸缩部固接有第一固定座(203)；第一固定座(203)底部固接有两个模切刀(204)；第一固定座(203)上表面固接有两个对称的第三支撑架(205)；两个第三支撑架(205)各固接有一个第五电动伸缩件(206)；两个第五电动伸缩件(206)伸缩部各固接有一个限位杆(207)。

8.根据权利要求7所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：两个限位杆(207)两端均为球头。

9.根据权利要求8所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：还包括有承载脱离系统；工作台(2)上表面中部连接有用于承载薄膜片并实现快速脱离的承载脱离系统；承载脱离系统包括有第二固定座(301)、电动转轴(302)、第二固定板(303)、第六电动伸缩件(304)、承接板(305)和吸盘(306)；工作台(2)上表面中部固接有两个第二固定座(301)；两个第二固定座(301)之间固接有电动转轴(302)；电动转轴(302)外表面固接有第二固定板(303)；第二固定板(303)上表面固接有两个对称的第六电动伸缩件(304)；两个第六电动伸缩件(304)伸缩部固接有承接板(305)；承接板(305)底部固接有两个对称的吸盘(306)。

10.根据权利要求9所述的一种用于减小边缘损坏的薄膜模切机，其特征是：还包括有卸料系统；工作台(2)上表面右部连接有用于转运薄膜片的卸料系统；卸料系统包括有电动滑轨(401)、电动滑块(402)、第四支撑架(403)和转料器(404)；工作台(2)上表面右部固接有电动滑轨(401)；电动滑轨(401)上滑动连接有电动滑块(402)；电动滑块(402)上固接有第四支撑架(403)；第四支撑架(403)上固接有倾斜的转料器(404)。

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