CN220784872U - 一种外水切亮饰条自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种外水切亮饰条自动贴膜装置，涉及外水切亮饰条生产技术领域，包括支撑台、传送机构、贴膜机构和摆正机构，通过传送机构可实现外水切亮饰条的自动上下料，当外水切亮饰条传送至压板下方时，开启第二气缸带动移动座下移，开启第二驱动电机带动第一L形夹板和第二L形夹板相互靠近夹持外水切亮饰条，使其处于压板的正下方，再使两个L形夹板相互分离，随后开启第一驱动电机带动离型膜转动，开启第一气缸带动压板下移，使离型膜与外水切亮饰条相接触，并将膜片贴合到外水切亮饰条上，完成贴膜后，使压板和两个L形夹板上移即可进行下一个外水切亮饰条的贴膜，无需手工操作，而且通过摆正机构使得贴膜准确齐整，提高生产效率和产品质量。

Description

一种外水切亮饰条自动贴膜装置

技术领域

本申请涉及外水切亮饰条生产技术领域，具体而言，涉及一种外水切亮饰条自动贴膜装置。

背景技术

外水切亮饰条是汽车的重要装饰部件之一，外水切亮饰条的产品尺寸精度，直接影响整车造型美观和品质，传统的外水切亮饰条生产工艺主要包括挤出、拉弯、铣削、冲切、表面处理、贴膜、装配密封条骨架等过程，贴膜和装配之前的工艺流程都可通过设备自动生产完成，但贴膜和装配密封条骨架仍需要大量人员手工操作完成。

现有的外水切亮饰条在贴膜工序时需要手工操作，不仅生产效率低下，而且容易出现贴膜不齐，导致产品返工率高，影响产品质量。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种外水切亮饰条自动贴膜装置，其能够解决现有的外水切亮饰条在贴膜工序时需要手工操作，不仅生产效率低下，而且容易出现贴膜不齐，导致产品返工率高，影响产品质量的技术问题。

本申请实施例提供一种外水切亮饰条自动贴膜装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有传送机构，且所述支撑台上固定设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有贴膜机构，所述第二安装架上设置有摆正机构；

所述传送机构包括传送带；

所述贴膜机构设置于所述传送带上方，所述贴膜机构包括放卷辊、收卷辊、第一驱动电机、第一气缸、压板和离型膜，所述离型膜的一端缠绕于所述放卷辊上，所述离型膜的另一端缠绕于所述收卷辊上，且所述离型膜上粘贴设置有膜片，所述第一驱动电机带动所述收卷辊转动，所述第一气缸设置于所述放卷辊与所述收卷辊之间，所述压板设置于所述离型膜上方，所述第一气缸带动所述压板上下移动；

所述摆正机构设置于所述传送带上方，所述摆正机构包括第二气缸、移动座、正反螺杆、第二驱动电机、正向螺套、反向螺套、第一L形夹板和第二L形夹板，所述第二气缸带动所述移动座上下移动，所述移动座底部开设有凹槽，所述正反螺杆设置于所述凹槽内，所述第二驱动电机带动所述正反螺杆转动，所述正向螺套、所述反向螺套均与所述凹槽限位滑动连接，所述第一L形夹板、所述第二L形夹板分设于所述贴膜机构的两侧，所述正反螺杆通过所述正向螺套带动所述第一L形夹板移动，且所述正反螺杆通过所述反向螺套带动所述第二L形夹板移动。

其中，所述传送机构还包括第三驱动电机和传送辊，所述第三驱动电机通过所述传送辊带动所述传送带转动。

其中，所述贴膜机构还包括两个导向辊，所述导向辊分设于所述压板的两侧，所述离型膜依次经过两个所述导向辊。

其中，所述贴膜机构还包括支撑垫，所述支撑垫固定设置于所述支撑台上，且所述支撑垫设置于所述传送带内。

其中，所述第一L形夹板靠近所述夹板的一端、所述第二L形夹板靠近所述夹板的一端均设置有橡胶层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种外水切亮饰条自动贴膜装置，在使用时，通过传送机构可实现外水切亮饰条的自动上下料，当外水切亮饰条传送至压板下方时，开启第二气缸带动移动座下移，开启第二驱动电机带动第一L形夹板和第二L形夹板相互靠近夹持外水切亮饰条，使其处于压板的正下方，再使两个L形夹板相互分离，随后开启第一驱动电机带动离型膜转动，开启第一气缸带动压板下移，使离型膜与外水切亮饰条相接触，并将膜片贴合到外水切亮饰条上，完成贴膜后，使压板和两个L形夹板上移即可进行下一个外水切亮饰条的贴膜，无需手工操作，而且通过摆正机构使得贴膜准确齐整，提高生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中的正视剖视结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的正视结构示意图；

图3为图1A处的放大结构示意图。

附图标记分别为：

100、支撑台；101、第一安装架；102、第二安装架；

200、传送机构；201、传送带；202、第三驱动电机；203、传送辊；

300、贴膜机构；301、放卷辊；302、收卷辊；303、第一驱动电机；304、第一气缸；305、压板；306、离型膜；307、膜片；308、导向辊；309、支撑垫；

400、摆正机构；401、第二气缸；402、移动座；403、正反螺杆；404、第二驱动电机；405、正向螺套；406、反向螺套；407、第一L形夹板；408、第二L形夹板；409、凹槽；410、橡胶层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至3所示，本申请实施例提供一种外水切亮饰条自动贴膜装置，包括支撑台100，所述支撑台100上设置有传送机构200，且所述支撑台100上固定设置有第一安装架101和第二安装架102，所述第一安装架101上设置有贴膜机构300，所述第二安装架102上设置有摆正机构400；

所述传送机构200包括传送带201；

所述贴膜机构300设置于所述传送带201上方，所述贴膜机构300包括放卷辊301、收卷辊302、第一驱动电机303、第一气缸304、压板305和离型膜306，所述离型膜306的一端缠绕于所述放卷辊301上，所述离型膜306的另一端缠绕于所述收卷辊302上，且所述离型膜306上粘贴设置有膜片307，所述第一驱动电机303带动所述收卷辊302转动，所述第一气缸304设置于所述放卷辊301与所述收卷辊302之间，所述压板305设置于所述离型膜306上方，所述第一气缸304带动所述压板305上下移动；

所述摆正机构400设置于所述传送带201上方，所述摆正机构400包括第二气缸401、移动座402、正反螺杆403、第二驱动电机404、正向螺套405、反向螺套406、第一L形夹板407和第二L形夹板408，所述第二气缸401带动所述移动座402上下移动，所述移动座402底部开设有凹槽409，所述正反螺杆403设置于所述凹槽409内，所述第二驱动电机404带动所述正反螺杆403转动，所述正向螺套405、所述反向螺套406均与所述凹槽409限位滑动连接，所述第一L形夹板407、所述第二L形夹板408分设于所述贴膜机构300的两侧，所述正反螺杆403通过所述正向螺套405带动所述第一L形夹板407移动，且所述正反螺杆403通过所述反向螺套406带动所述第二L形夹板408移动。

在使用时，通过传送机构200可实现外水切亮饰条的自动上下料，当外水切亮饰条传送至压板305下方时，开启第二气缸401带动移动座402下移，从而带动第一L形夹板407和第二L形夹板408下移，开启第二驱动电机404带动正反螺杆403转动，正反螺杆403带动正向螺套405和反向螺套406相互靠近，从而带动第一L形夹板407和第二L形夹板408相互靠近夹持外水切亮饰条，使其处于压板305的正下方，再使两个L形夹板相互分离，随后开启第一驱动电机303带动收卷辊302转动，从而带动离型膜306转动，离型膜306从放卷辊301送出，经过压板305下方后送入收卷辊302，开启第一气缸304带动压板305下移，使离型膜306与外水切亮饰条相接触，并将膜片307贴合到外水切亮饰条上，完成贴膜后，使压板305和两个L形夹板上移即可进行下一个外水切亮饰条的贴膜，无需手工操作，而且通过摆正机构400使得贴膜准确齐整，提高生产效率和产品质量。

如图1和2所示，本实施例中，所述传送机构200还包括第三驱动电机202和传送辊203，所述第三驱动电机202通过所述传送辊203带动所述传送带201转动；开启第三驱动电机202带动传送辊203转动，传送辊203带动传送带201转动，对外水切亮饰条进行传送。

如图1所示，本实施例中，所述贴膜机构300还包括两个导向辊308，所述导向辊308分设于所述压板305的两侧，所述离型膜306依次经过两个所述导向辊308；通过导向辊308使得离型膜306平行于传送带201，有利于贴膜准确齐整，提高产品质量。

如图1所示，本实施例中，所述贴膜机构300还包括支撑垫309，所述支撑垫309固定设置于所述支撑台100上，且所述支撑垫309设置于所述传送带201内；支撑垫309为贴膜过程提供良好支撑。

如图1所示，本实施例中，所述第一L形夹板407靠近所述夹板的一端、所述第二L形夹板408靠近所述夹板的一端均设置有橡胶层410；橡胶层410有利于降低第一L形夹板407与第二L形夹板408夹持外水切亮饰条造成的磨损，避免影响产品质量，也起防滑作用，提高使用稳定性。

工作原理：本申请提供的外水切亮饰条自动贴膜装置在使用时，开启第三驱动电机202带动传送辊203转动，传送辊203带动传送带201转动，对外水切亮饰条进行传送，实现外水切亮饰条的自动上下料，当外水切亮饰条传送至压板305下方时，开启第二气缸401带动移动座402下移，从而带动第一L形夹板407和第二L形夹板408下移，开启第二驱动电机404带动正反螺杆403转动，正反螺杆403带动正向螺套405和反向螺套406相互靠近，从而带动第一L形夹板407和第二L形夹板408相互靠近夹持外水切亮饰条，使其处于压板305的正下方，再使两个L形夹板相互分离，随后开启第一驱动电机303带动收卷辊302转动，从而带动离型膜306转动，离型膜306从放卷辊301送出，经过压板305下方后送入收卷辊302，开启第一气缸304带动压板305下移，使离型膜306与外水切亮饰条相接触，并通过支撑板的支撑，将膜片307贴合到外水切亮饰条上，完成贴膜后，使压板305和两个L形夹板上移即可进行下一个外水切亮饰条的贴膜。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外水切亮饰条自动贴膜装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上设置有传送机构，且所述支撑台上固定设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有贴膜机构，所述第二安装架上设置有摆正机构；

所述传送机构包括传送带；

所述贴膜机构设置于所述传送带上方，所述贴膜机构包括放卷辊、收卷辊、第一驱动电机、第一气缸、压板和离型膜，所述离型膜的一端缠绕于所述放卷辊上，所述离型膜的另一端缠绕于所述收卷辊上，且所述离型膜上粘贴设置有膜片，所述第一驱动电机带动所述收卷辊转动，所述第一气缸设置于所述放卷辊与所述收卷辊之间，所述压板设置于所述离型膜上方，所述第一气缸带动所述压板上下移动；

所述摆正机构设置于所述传送带上方，所述摆正机构包括第二气缸、移动座、正反螺杆、第二驱动电机、正向螺套、反向螺套、第一L形夹板和第二L形夹板，所述第二气缸带动所述移动座上下移动，所述移动座底部开设有凹槽，所述正反螺杆设置于所述凹槽内，所述第二驱动电机带动所述正反螺杆转动，所述正向螺套、所述反向螺套均与所述凹槽限位滑动连接，所述第一L形夹板、所述第二L形夹板分设于所述贴膜机构的两侧，所述正反螺杆通过所述正向螺套带动所述第一L形夹板移动，且所述正反螺杆通过所述反向螺套带动所述第二L形夹板移动。

2.根据权利要求1所述的一种外水切亮饰条自动贴膜装置，其特征在于：所述传送机构还包括第三驱动电机和传送辊，所述第三驱动电机通过所述传送辊带动所述传送带转动。

3.根据权利要求1所述的一种外水切亮饰条自动贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机构还包括两个导向辊，所述导向辊分设于所述压板的两侧，所述离型膜依次经过两个所述导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种外水切亮饰条自动贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机构还包括支撑垫，所述支撑垫固定设置于所述支撑台上，且所述支撑垫设置于所述传送带内。

5.根据权利要求1所述的一种外水切亮饰条自动贴膜装置，其特征在于：所述第一L形夹板靠近所述夹板的一端、所述第二L形夹板靠近所述夹板的一端均设置有橡胶层。