CN114098408B - 烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质，烹饪器具包括机身、盛放组件、移液组件和控制组件；盛放组件设置于机身上，适于盛放物料；移液组件与盛放组件相连通，以为盛放组件供液或排液；控制组件与移液组件通信连接，以控制移液组件，进而控制盛放组件的进液量或排液量。本发明所提供的烹饪器具，实现盛放组件的自动供液和排液，在确保烹饪的食物具备较佳的口感的同时，还确保了每次烹饪出的食物的口感的一致性，提升烹饪器具的烹饪效果。

Description

烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质。

背景技术

目前，在相关技术中，用户在向电饭煲内添加米和水时，需要根据设置在内锅侧壁上的刻度线来控制米和水的量，进而控制米水比例；但在实际使用过程中，受用户的烹饪经验、电饭煲所在场地等因素的影响，使得用户无法通过刻度线来准确地得到米和水的量，进而导致烹饪出的米饭口感较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种烹饪器具。

本发明的第二方面提出一种烹饪器具的控制方法。

本发明的第三方面提出一种烹饪器具。

本发明的第四方面提出一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种烹饪器具，包括机身、盛放组件、移液组件和控制组件；盛放组件设置于机身上，适于盛放物料；移液组件与盛放组件相连通，以为盛放组件供液或排液；控制组件与移液组件通信连接，以控制移液组件，进而控制盛放组件的进液量或排液量。

本发明所提供的烹饪器具，盛放组件设置于机身上，在需要使用烹饪器具处理物料时，盛放组件用于盛放物料；移液组件与盛放组件相连通，移液组件可向盛放组件内供液，并且移液组件可控制供液量或排液量，使得用户在使用烹饪器具时，不再需要用户根据刻度线来确认物料量，仅需随意加入固体物料和液体物料，固液比不匹配时，缺少液体物料则移液组件向盛放组件内补充相应液体物料，液体物料多余，则移液组件将多余的液体物料排出，实现盛放组件的自动供液和排液，在确保烹饪的食物具备较佳的口感的同时，还确保了每次烹饪出的食物的口感的一致性，提升烹饪器具的烹饪效果；并且由于不再需要用户根据刻度线来确认物料量，在简化内锅结构的同时，使得用户对烹饪器具的使用更加方便，提升烹饪器具智能化的程度。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，烹饪器具还包括蒸汽组件，所述蒸汽组件与所述盛放组件相连通，适于向所述盛放组件内输送蒸汽，以处理所述物料；所述移液组件与所述蒸汽组件相连通，以为盛放组件供液或排液。

在该技术方案中，蒸汽组件与盛放组件相连通，在需要烹饪放置于盛放组件内的物料时，蒸汽组件向盛放组件内通入蒸汽，进而实现对物料的处理。

在本发明的一个技术方案中，移液组件包括第一管路和第一移液部件；第一管路的一端与蒸汽组件相连接；第一移液部件设置于第一管路上；控制组件适于控制第一管路内液体的流量，以控制盛放组件的进液量或排液量。

在该技术方案中，第一管路与蒸汽组件相连通，蒸汽组件与盛放组件相连通，设置在第一管路上的第一移液部件可驱动液体经第一管路进入到蒸汽组件内，再经蒸汽组件后，进入到盛放组件内，使得第一移液部件可同时为盛放组件和蒸汽组件供液，简化了烹饪器具的结构；并且控制组件通过控制第一管路内的流量，再根据移液组件供液或排液的时长，即可实现对盛放组件的进液量或排液量的控制，使得用户对烹饪器具的使用更加方便。

在本发明的一个技术方案中，控制组件与第一移液部件通信连接，控制第一移液部件的输出功率，以控制第一管路内液体的流量。

在该技术方案中，控制组件改变第一移液部件的输出功率，即可实现对第一管路内液体流量的控制，使得对进液量或排液量的控制更加简便。

在本发明的一个技术方案中，移液组件还包括流量检测部件，流量检测部件设置于第一管路上，与控制组件通信连接；流量检测部件适于检测第一管路内液体的流量，并生成流量信息；控制组件适于根据流量信息调整第一管路内液体的流量。

在该技术方案中，第一管路上设置有流量检测部件，控制组件可控制流量检测部件检测第一管路内的流量，进而调整第一管路的流量，使得供液量可控，进而使得对烹饪器具的控制更加精确，提升烹饪器具的品质。

在本发明的一个技术方案中，移液组件还包括阀部件，阀部件设置于第一管路上，与控制组件通信连接；控制组件适于控制阀部件的开度，以控制第一管路内液体的流量。

在该技术方案中，在第一管路上设置阀组件，控制组件改变阀的开度可实现对第一管路内的流量进行控制，并且对流量的控制更加准确。

在本发明的一个技术方案中，基于盛放组件内的液量小于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件或蒸汽组件向盛放组件内补液；基于盛放组件内的液量大于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件将盛放组件的内的液体排出。

在该技术方案中，第一液量为烹饪时所需的标准液量，当盛放组件内的液量大于第一液量时，说明盛放组件内存在多余的液体，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件将盛放组件多余的液体排出，当盛放组件内的液量小于第一液量时，说明盛放组件内的液体不足，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件向盛放组件内补入缺少的液体。

在本发明的一个技术方案中，基于盛放组件内的液量小于第一液量，并且盛放组件内的液量与第一液量的差值小于等于第一阈值时，控制组件控制蒸汽组件向盛放组件内通入蒸汽；基于盛放组件内的液量小于第一液量，并且盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，控制组件控制移液组件向盛放组件内补液。

在该技术方案中，当需要向盛放组件内补液时，如果盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，则控制组件控制移液组件启动，以向盛放组件内补液，如果盛放组件内的液量与第一液量的差值小于第一阈值时，则可直接控制蒸汽组件开始工作，向盛放组件内通入蒸汽，蒸汽液化后，即可将缺少的液量不足，避免移液组件再次开启，简化烹饪步骤，并且减少移液组件的开启次数，节约能耗的同时延长移液组件的使用寿命，还可减少烹饪所需的时长。

在本发明的一个技术方案中，蒸汽组件设置于盛放组件与移液组件之间。

在该技术方案中，将蒸汽组件设置于盛放组件与移液组件之间，蒸汽组件更加靠近盛放组件，使得蒸汽减少热量损失，减少因温度降低而液化的蒸汽，在提升加热效率的同时，避免因蒸汽液化而堵塞管路。

在本发明的一个技术方案中，蒸汽组件包括储液部件、加热部件和第二管路；储液部件与移液组件相连接；第二管路的一端与储液部件相连接，另一端插接于盛放组件上；加热部件设置于第二管路上。

在该技术方案中，加热部件设置于第二管路上，可加热储液部件内的液体，或加热经过第二管路的气体，使得进入到盛放组件内的气体具备一定的温度，进而实现对盛放组件内食材的烹饪。

在本发明的一个技术方案中，盛放组件包括容器、盖体和第三管路；盖体盖合于容器上；第三管路的一端与盖体相连接，第三管路的另一端设置有开口，并设置于容器内；第三管路与蒸汽组件相连通。

在该技术方案中，盖体盖合于容器上，以密封容器，在烹饪时，可减少容器内热量的散失；第三管路一端与盖体相连接，另一端进入到容器内，使得蒸汽组件内的蒸汽可通过第三管路进入到容器中，以烹饪容器内的物料。

在本发明的一个技术方案中，盛放组件包括第一限位部，第一限位部与盖体相连接，并与机身相适配，以限制盖体相对于机身的位置。

在该技术方案中，第一限位部与机身相配合，实现对盖体的定位，确保第二管路可准确地插接于第三管路内。

在本发明的一个技术方案中，机身包括：第二限位部，第二限位部与容器相适配，以限制容器相对于机身的位置。

在该技术方案中，机身上设置第二限位部，第二限位部可对容器进行定位，确保容器位置的准确性。

在本发明的一个技术方案中，烹饪器具还包括投料组件，投料组件设置于机身上，与盛放组件相连通，以向盛放组件内输送物料。

在该技术方案中，在机身上设置投料组件，使得烹饪器具可自动向盛放组件内投入物料，进而使得烹饪器具更加智能化。

在本发明的一个技术方案中，投料组件包括物料仓、第四管路和第二移液部件；第四管路的一端与物料仓相连通，另一端与盛放组件相连通；第二移液部件设置于第四管路上。

在该技术方案中，物料仓用于存放物料，如存放米或面；第二移液部件设置于第四管路上，第二移液部件可驱动物料仓内的物料进入到盛放组件内，以实现自动投料。

在本发明的一个技术方案中，机身上设置有排气口，烹饪器具还包括第五管路，第五管路的一端与烹饪器具相连接，另一端与排气口相连接。

在该技术方案中，机身上设置有排气口，排气口通过第五管路与容器相连通，在烹饪过程中，容器可根据需要由排气口进行排气。

在本发明的一个技术方案中，烹饪器具还包括传感器，传感器设置于盛放组件上，与控制组件点连接，以使控制组件通过传感器获取盛放组件内物料量和/或液量。

在该技术方案中，传感器可检测盛放组件内物料的重量或体积，使得控制组件根据盛放组件内物料的重量或体积，控制移液组件进行排液或供液。

在本发明的一个技术方案中，传感器包括温度传感器，温度传感器适于检测盛放组件物料和/或液体的温度；其中，控制组件控制温度传感器检测盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，并根据多个时刻的温度获取盛放组件内物料的物料量和/或液体的液量。

在该技术方案中，传感器为温度传感器，温度传感器检测盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，根据多个时刻的温度获取盛放组件内物料的温度变化率，当变化率较大时，即温度变化较快时，盛放组件内的物料较少，温度变化率较小，温度变化较慢时，盛放组件内的物料较多，进而使得控制组件根据盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，即可确定出盛放组件内物料的量，无需设置单独的传感器来检测盛放组件内物料的量，简化了烹饪器具的结构，降低了烹饪器具的成本。

本发明第二方面提供了一种烹饪器具的控制方法，包括：获取盛放组件内的物料量；根据盛放组件内的物料量，获取盛放组件所需的第一液量；根据第一液量，控制移液组件补液或排液。

本发明所提供的烹饪器具的控制方法，控制组件根据第一液量，控制控制移液组件补液或排液，移液组件可控制供液量或排液量，使得用户在使用烹饪器具时，不再需要用户根据刻度线来确认物料量，仅需随意加入固体物料和液体物料，固液比不匹配时，缺少液体物料则移液组件向盛放组件内补充相应液体物料，液体物料多余，则移液组件将多余的液体物料排出，实现盛放组件的自动供液和排液，在确保烹饪的食物具备较佳的口感的同时，还确保了每次烹饪出的食物的口感的一致性，提升烹饪器具的烹饪效果；并且由于不再需要用户根据刻度线来确认物料量，在简化内锅结构的同时，使得用户对烹饪器具的使用更加方便，提升烹饪器具智能化的程度。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，根据第一液量，控制移液组件补液或排液包括：获取盛放组件内的液量；基于盛放组件内的液量小于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制移液组件或蒸汽组件向盛放组件内补液；基于盛放组件内的液量大于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制移液组件将盛放组件的内的液体排出。

在该技术方案中，第一液量为烹饪时所需的标准液量，当盛放组件内的液量大于第一液量时，说明盛放组件内存在多余的液体，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件将盛放组件多余的液体排出，当盛放组件内的液量小于第一液量时，说明盛放组件内的液体不足，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件向盛放组件内补入缺少的液体。

在本发明的一个技术方案中，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制移液组件或蒸汽组件向盛放组件内补液包括：盛放组件内的液量与第一液量的差值小于等于第一阈值时，控制蒸汽组件向盛放组件内通入蒸汽；盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，控制移液组件向盛放组件内补液。

在该技术方案中，当需要向盛放组件内补液时，如果盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，则控制组件控制移液组件启动，以向盛放组件内补液，如果盛放组件内的液量与第一液量的差值小于第一阈值时，则可直接控制蒸汽组件开始工作，向盛放组件内通入蒸汽，蒸汽液化后，即可将缺少的液量不足，避免移液组件再次开启，简化烹饪步骤，并且减少移液组件的开启次数，节约能耗的同时延长移液组件的使用寿命，还可减少烹饪所需的时长。

在本发明的一个技术方案中，获取盛放组件内的液量包括：控制温度传感器检测盛放组件内的液体在多个时刻的温度；根据多个时刻的温度获取盛放组件内液体的液量。

在该技术方案中，检测盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，根据多个时刻的温度获取盛放组件内物料的温度变化率，当变化率较大时，即温度变化较快时，盛放组件内的物料较少，温度变化率较小，温度变化较慢时，盛放组件内的物料较多，进而使得控制组件根据盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，即可确定出盛放组件内物料的量，无需设置单独的传感器来检测盛放组件内物料的量，简化了烹饪器具的结构，降低了烹饪器具的成本。

本发明第三方面提供了一种烹饪器具，包括存储器和处理器；存储器配置为存储可执行指令；处理器配置为执行存储的指令以实现如上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法，因此该烹饪器具具备上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部有益效果。

本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法，因此该计算机可读存储介质具备上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的局部示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图4示出了根据本发明的再一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图；

图7示出了根据本发明的再一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图；

图8示出了根据本发明的再一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100机身，102第二限位部，104排气口，200盛放组件，202容器，204盖体，206第三管路，2062蒸汽出口，208第一限位部，210导流板，2102导流孔，212投料门，300蒸汽组件，302储液部件，310第二管路，400控制组件，500投料组件，510物料仓，520第四管路，530第二移液部件，600移液组件，610第一管路，620第一移液部件，630流量检测部件，640阀部件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质。

实施例一：

如图1和图2所示，烹饪器具包括：机身100、盛放组件200和控制组件400；盛放组件200设置于机身100上，适于盛放物料：在烹饪器具进行烹饪时，盛放组件200内盛放有物料，在烹饪器具不进行烹饪时，盛放组件200可盛放物料，也可不盛放物料，为空置。

移液组件600与盛放组件200相连通，以为盛放组件200供液或排液；控制组件400与移液组件600通信连接，以控制移液组件600，进而控制盛放组件200的进液量或排液量。

移液组件600与盛放组件200相连通，移液组件600可向盛放组件200内供液，并且移液组件600可控制供液量或排液量，使得用户在使用烹饪器具时，不再需要用户根据刻度线来确认物料量，仅需随意加入固体物料和液体物料，例如矿泉水、杂粮浆(豆浆、玉米浆)等，固液比不匹配时，缺少液体物料则移液组件600向盛放组件200内补充相应液体物料，液体物料多余，则移液组件600将多余的液体物料排出，实现盛放组件200的自动供液和排液，在确保烹饪的食物具备较佳的口感的同时，还确保了每次烹饪出的食物的口感的一致性，提升烹饪器具的烹饪效果；并且由于不再需要用户根据刻度线来确认物料量，在简化内锅结构的同时，使得用户对烹饪器具的使用更加方便，并且对液体物料的量控制更加准确，提升烹饪器具智能化的程度。

控制组件400为集成电路板。

实施例二：

烹饪器具还包括蒸汽组件300，蒸汽组件300与盛放组件200相连通，适于向盛放组件200内输送蒸汽，以处理物料；在烹饪器具进行烹饪时，蒸汽组件300相盛放组件200内输送蒸汽。

移液组件600与蒸汽组件300相连通，移液组件600可向蒸汽组件300内供液，也可通过蒸汽组件300向盛放组件200内供液，并且移液组件600可控制供液量或排液量。

处理物料包括：加热物料，以实现对物料的烹饪；或在清洗物料时，通过蒸汽冲击物料，以提升对物料的清洗效果；或物料为肉类食材时，通过蒸汽冲击物料，以提升肉类食材的口感。

实施例三：

如图1和图2所示，移液组件600包括第一管路610和第一移液部件620；第一管路610的一端与蒸汽组件300相连接，蒸汽组件300与盛放组件200相连通，设置在第一管路610上的第一移液部件620可驱动液体经第一管路610进入到蒸汽组件300内，再经蒸汽组件300后，进入到盛放组件200内，使得第一移液部件620可同时为盛放组件200和蒸汽组件300供液，简化了烹饪器具的结构。

控制组件400适于控制第一管路610内液体的流量，以控制盛放组件200的进液量或排液量。控制组件400通过控制第一管路610内的流量，再根据移液组件600供液或排液的时长，即可实现对盛放组件200的进液量或排液量的控制，使得用户对烹饪器具的使用更加方便。

第一移液部件620为水泵。

实施例四：

控制组件400与第一移液部件620通信连接，控制第一移液部件620的输出功率，以控制第一管路610内液体的流量，可实现对第一管路610内液体流量的控制，使得对进液量或排液量的控制更加简便。

如图1和图2所示，移液组件600还包括流量检测部件630，流量检测部件630设置于第一管路610上，与控制组件400通信连接，使得控制组件400可控制流量检测部件630工作。

流量检测部件630适于检测第一管路610内液体的流量，并生成流量信息；控制组件400适于根据流量信息调整第一管路610内液体的流量。

控制组件400控制流量检测部件630检测第一管路610内的流量，进而调整第一管路610的流量，使得供液量可控，进而使得对烹饪器具的控制更加精确，提升烹饪器具的品质。

流量检测部件630适于检测第一管路610内液体的流量具体为：在向盛放组件200或蒸汽组件300供液时，流量检测部件630检测第一管路610内的流量，在不向盛放组件200或蒸汽组件300供液时，流量不检测部件检测第一管路610内的流量。

流量检测部件630为流量计。

实施例五：

如图1和图2所示，移液组件600还包括阀部件640，阀部件640设置于第一管路610上，阀组件的开度大小决定第一管路610内液体的流量。

阀部件640与控制组件400通信连接，控制组件400适于控制阀部件640的开度，以控制第一管路610内液体的流量，使得控制组件400对第一管路610内液体的流量的控制更加准确。

实施例六：

基于盛放组件200内的液量小于第一液量，根据盛放组件200内的液量与第一液量的差值，控制组件400控制移液组件600或蒸汽组件300向盛放组件200内补液；当盛放组件200内的液量大于第一液量时，说明盛放组件200内存在多余的液体，根据盛放组件200内的液量与第一液量的差值，控制组件400控制移液组件600将盛放组件200多余的液体排出。

基于盛放组件200内的液量大于第一液量，根据盛放组件200内的液量与第一液量的差值，控制组件400控制移液组件600将盛放组件200的内的液体排出；当盛放组件200内的液量小于第一液量时，说明盛放组件200内的液体不足，根据盛放组件200内的液量与第一液量的差值，控制组件400控制移液组件600向盛放组件200内补入缺少的液体。

第一液量为烹饪时所需的标准液量。

液量为液体的体积或液体的质量，液体的体积或液体的质量之间可根据液体的密度进行转换。

基于盛放组件200内的液量等于第一液量时，移液部件停止工作，不排液也不进液。

实施例七：

基于盛放组件200内的液量小于第一液量，并且盛放组件200内的液量与第一液量的差值小于等于第一阈值时，控制组件400控制蒸汽组件300向盛放组件200内通入蒸汽；如果盛放组件200内的液量与第一液量的差值小于第一阈值时，则可直接控制蒸汽组件300开始工作，向盛放组件200内通入蒸汽，蒸汽液化后，即可将缺少的液量不足，避免移液组件600再次开启，简化烹饪步骤，并且减少移液组件600的开启次数，节约能耗的同时延长移液组件600的使用寿命，还可减少烹饪所需的时长。

基于盛放组件200内的液量小于第一液量，并且盛放组件200内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，控制组件400控制移液组件600向盛放组件200内补液；当需要向盛放组件200内补液时，如果盛放组件200内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，则控制组件400控制移液组件600启动，以向盛放组件200内补液。

第一阈值可为重量阈值，第一阈值大于等于克，并且小等于克。

第一阈值也可为体积阈值，基于液体密度和重量阈值进行换算即可。

实施例八：

如图1和图2所示，蒸汽组件300设置于盛放组件200与移液组件600之间。蒸汽组件300更加靠近盛放组件200，使得蒸汽减少热量损失，减少因温度降低而液化的蒸汽，在提升加热效率的同时，避免因蒸汽液化而堵塞管路。

实施例九：

如图1和图2所示，蒸汽组件300包括储液部件302、加热部件和第二管路310；储液部件302与移液组件600相连接，移液组件600将液体送入储液部件302中，储液部件302用于储存液体。

第二管路310的一端与储液部件302相连接，另一端插接于盛放组件200上，使得液体或蒸汽可经由第二管路310进入到盛放组件200内。

加热部件设置于第二管路310上，可加热储液部件302内的液体，或加热经过第二管路310的气体，使得进入到盛放组件200内的气体具备一定的温度，进而实现对盛放组件200内食材的烹饪。

储液部件302设置于盛放组件200的上方，第二管路310由一端向另一端倾斜或竖直向下延伸，进而避免因蒸汽液化而产生的液体在第二管路310内积聚。

蒸汽组件300还包括雾化装置，雾化装置设置于储液部件302内，用于将储液部件302内的液体雾化，雾化后的液体在经过第二管路310后被加热部件加热，然后进入到盛放组件200内，实现对物料的加热。

实施例十：

如图1和图2所示，盛放组件200包括容器202、盖体204和第三管路206；容器202为烹饪器具的内锅或内胆；盖体204盖合于容器202上，以密封容器202，在烹饪时，可减少容器202内热量的散失；第三管路206的一端与盖体204相连接，第三管路206的另一端设置有开口，并设置于容器202内；第三管路206与蒸汽组件300相连通，使得蒸汽组件300内的蒸汽可通过第三管路206进入到容器202中，以烹饪容器202内的物料。

蒸汽组件300包括储液部件302、加热部件和第二管路310，储液部件302与移液组件600相连接；加热部件设置于储液部件302上，以加热储液部件302内的液体；第二管路310的一端与储液部件302相连接，另一端插接于盛放组件200上。

第二管路310可相对储液部件302沿第二管路310的轴向滑动，在盛放组件200放置于机身100上时，第二管路310插接于第三管路206内。

第三管路206上设置有蒸汽出口2062，位于所述第三管路206的管壁上。

第三管路206可设置在容器202的中部，蒸汽出口2062为多个，沿第三管路206的周向和/或周向分布。

如图3所示，第三管路206也可设置在容器202的侧方，蒸汽出口2062朝向容器202的内壁设置。

盛放组件200还包括防溢传感器，防溢传感器设置于盖体204上，位于容器202内部，在容器202内的物料沸腾后，因沸腾而产生的气泡上升至一定的高度后，防溢传感器可检测出气泡，以及气泡的高度，进而根据气泡判断物料处于沸腾状态，并根据气泡的高度判断容器202内的气泡是否将要溢出。

如图4所示，盛放组件200还包括导流板210，导流板210上设置有导流孔2102，导流板210设置于容器202内，第三管路206的一端与盖体204相连接，另一端延伸至导流板210的下方，蒸汽在导流板210的下方流出第三管路206，进而到导流板210下方的空间内，再经过导流孔2102进入到导流板210上方的空间内，蒸汽在经过导流孔2102后，会搅拌锅内的物料，进而使得物料受热更加均匀。

盛放组件200的盖体204上设置有投料门212，在向盛放组件200内投料时，投料门212开启，在处理物料时，投料门212关闭。

实施例十一：

如图1和图2所示，盛放组件200包括第一限位部208，第一限位部208与盖体204相连接，并与机身100相适配，以限制盖体204相对于机身100的位置，确保第二管路310可准确地插接于第三管路206内。

第一限位部208为凸出于盖体204顶壁的凸台，凸台与机身100相适配，第一限位部208为多个。

机身100包括第二限位部102，第二限位部102与容器202相适配，以限制容器202相对于机身100的位置，确保容器202位置的准确性。

盖体204与机身100进行定位，容器202与机身100进行定位，进而实现了盖体204与容器202之间的定位，在确保盖体204密封性的同时，使得机身100、盖体204和容器202之间的位置更加准确，进而使得蒸汽可顺利的进入到容器202内，避免因错位而导致第二管路310和/或第三管路206堵塞。

第二限位部102为凸出于机身100的凸台，第二限位部102为多个，沿容器202的周向设置。

实施例十二：

如图1和图2所示，烹饪器具还包括投料组件500，投料组件500设置于机身100上，实现对投料组件500的固定，投料组件500与盛放组件200相连通，以向盛放组件200内输送物料，使得烹饪器具可自动向盛放组件200内投入物料，进而使得烹饪器具更加智能化。

投料组件500包括物料仓510、第四管路520和第二移液部件530；物料仓510用于存放物料，如存放米或面；第四管路520的一端与物料仓510相连通，另一端与盛放组件200相连通，以使得物料仓510与盛放组件200相连通；第二移液部件530设置于第四管路520上，第二移液部件530可驱动物料仓510内的物料进入到盛放组件200内，以实现自动投料。

第二移液部件530为气泵。

实施例十三：

如图1和图2所示，机身100上设置有排气口104，排气口104用于排出高温气体；烹饪器具还包括第五管路，第五管路的一端与烹饪器具相连接，另一端与排气口104相连接，排气口104通过第五管路与容器202相连通，在烹饪过程中，容器202可根据需要由排气口104进行排气。

实施例十四：

在本发明的一个技术方案中，烹饪器具还包括传感器，传感器可检测盛放组件200内物料的重量或体积，传感器设置于盛放组件200上，与控制组件400点连接，控制组件400通过传感器获取盛放组件200内物料量和/或液量，控制组件400根据盛放组件200内物料的重量或体积，控制移液组件600进行排液或供液。

传感器包括温度传感器，温度传感器适于检测盛放组件200物料和/或液体的温度。

控制组件400控制温度传感器检测盛放组件200内的物料和/或液体在多个时刻的温度，根据多个时刻的温度获取盛放组件200内物料的温度变化率，当变化率较大时，即温度变化较快时，盛放组件200内的物料较少，温度变化率较小，温度变化较慢时，盛放组件200内的物料较多；实现了根据多个时刻的温度获取盛放组件200内物料的物料量和/或液体的液量，无需设置单独的传感器来检测盛放组件200内物料的量，简化了烹饪器具的结构，降低了烹饪器具的成本。

传感器还包括：称重传感器、红外传感器或成像传感器。

实施例十五：

如图5所示，烹饪器具的控制方法包括：

步骤502，获取盛放组件内的物料量；

步骤504，根据盛放组件内的物料量，获取盛放组件所需的第一液量；

步骤506，根据第一液量，控制移液组件补液或排液。

控制组件根据第一液量，控制控制移液组件补液或排液，移液组件可控制供液量或排液量，使得用户在使用烹饪器具时，不再需要用户根据刻度线来确认物料量，仅需随意加入固体物料和液体物料，固液比不匹配时，缺少液体物料则移液组件向盛放组件内补充相应液体物料，液体物料多余，则移液组件将多余的液体物料排出，实现盛放组件的自动供液和排液，在确保烹饪的食物具备较佳的口感的同时，还确保了每次烹饪出的食物的口感的一致性，提升烹饪器具的烹饪效果；并且由于不再需要用户根据刻度线来确认物料量，在简化内锅结构的同时，使得用户对烹饪器具的使用更加方便，提升烹饪器具智能化的程度。

实施例十六：

如图6所示，烹饪器具的控制方法包括：

步骤602，获取盛放组件内的物料量；

步骤604，根据盛放组件内的物料量，获取盛放组件所需的第一液量；

步骤606，获取盛放组件内的液量；

步骤608，基于盛放组件内的液量小于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制移液组件或蒸汽组件向盛放组件内补液；基于盛放组件内的液量大于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制移液组件将盛放组件的内的液体排出。

第一液量为烹饪时所需的标准液量，当盛放组件内的液量大于第一液量时，说明盛放组件内存在多余的液体，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件将盛放组件多余的液体排出，当盛放组件内的液量小于第一液量时，说明盛放组件内的液体不足，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制组件控制移液组件向盛放组件内补入缺少的液体。

液量为液体的体积或液体的质量，液体的体积或液体的质量之间可根据液体的密度进行转换。

物料量为固体物料的质量或体积，例如米。

实施例十七：

如图7所示，烹饪器具的控制方法包括：

步骤702，获取盛放组件内的物料量；

步骤704，根据盛放组件内的物料量，获取盛放组件所需的第一液量；

步骤706，获取盛放组件内的液量；

步骤708，基于盛放组件内的液量小于第一液量，盛放组件内的液量与第一液量的差值小于等于第一阈值时，控制蒸汽组件向盛放组件内通入蒸汽；基于盛放组件内的液量小于第一液量，盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，控制移液组件向盛放组件内补液。

当需要向盛放组件内补液时，如果盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，则控制组件控制移液组件启动，以向盛放组件内补液，如果盛放组件内的液量与第一液量的差值小于第一阈值时，则可直接控制蒸汽组件开始工作，向盛放组件内通入蒸汽，蒸汽液化后，即可将缺少的液量不足，避免移液组件再次开启，简化烹饪步骤，并且减少移液组件的开启次数，节约能耗的同时延长移液组件的使用寿命，还可减少烹饪所需的时长。

第一阈值可为重量阈值，第一阈值大于等于200克，并且小等于300克。

第一阈值也可为体积阈值，基于液体密度和重量阈值进行换算即可。

实施例十八：

如图8所示，烹饪器具的控制方法包括：

步骤802，获取盛放组件内的物料量；

步骤804，根据盛放组件内的物料量，获取盛放组件所需的第一液量；

步骤806，控制温度传感器检测盛放组件内的液体在多个时刻的温度；

步骤808，根据多个时刻的温度获取盛放组件内液体的液量；

步骤810，基于盛放组件内的液量小于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制移液组件或蒸汽组件向盛放组件内补液；

基于盛放组件内的液量大于第一液量，根据盛放组件内的液量与第一液量的差值，控制移液组件将盛放组件的内的液体排出。

检测盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，根据多个时刻的温度获取盛放组件内物料的温度变化率，当变化率较大时，即温度变化较快时，盛放组件内的物料较少，温度变化率较小，温度变化较慢时，盛放组件内的物料较多，进而使得控制组件根据盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，即可确定出盛放组件内物料的量，无需设置单独的传感器来检测盛放组件内物料的量，简化了烹饪器具的结构，降低了烹饪器具的成本。

获取盛放组件内的物料量还可为：通过重量传感器检测盛放组件内的物料量。

获取盛放组件内的物料量还可为：接收用户输入的物料量，或接收来自APP(Application，应用程序)的物料量。

实施例十九：

烹饪器具，包括存储器和处理器；存储器配置为存储可执行指令；处理器配置为执行存储的指令以实现如上述任一实施例的防溢方法，因此该烹饪器具具备上述任一实施例的防溢方法的全部有益效果。

实施例二十：

计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例的防溢方法，因此该计算机可读存储介质具备上述任一实施例的防溢方法的全部有益效果。

实施例二十一：

烹饪器具包括电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅、电炒锅中的任意一种，其对物料进行加热烹饪，以熟制物料。其中，本实施例的烹饪器具为电烹饪器具，其在电力驱动下生发热量以加热物料。举例而言，本实施例的烹饪器具为电饭煲，其尤其适用于烹饪谷物类物料。采用本实施例的蒸汽组件的电饭煲不仅可熟制谷物类物料，亦可通过蒸汽组件对肉类或蔬菜类物料进行焯水处理，以达到拓展电饭煲功能用途的目的。此外，蒸汽组件还可作为加热部件，对电饭煲中的谷物类物料进行加热熟制。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

机身；

盛放组件，所述盛放组件设置于所述机身上，适于盛放物料；

移液组件，所述移液组件与所述盛放组件相连通，以为盛放组件供液或排液，所述移液组件可控制供液量或排液量；

控制组件，所述控制组件与所述移液组件通信连接，以控制所述移液组件，进而控制所述盛放组件的进液量或排液量；

蒸汽组件；

所述移液组件还包括：

流量检测部件，所述流量检测部件设置于第一管路上，与所述控制组件通信连接；

所述流量检测部件适于检测所述第一管路内液体的流量，并生成流量信息；

所述控制组件适于根据所述流量信息调整所述第一管路内液体的流量；

基于所述盛放组件内的液量小于第一液量，并且所述盛放组件内的液量与第一液量的差值小于等于第一阈值时，所述控制组件控制所述蒸汽组件向所述盛放组件内通入蒸汽；

基于所述盛放组件内的液量小于第一液量，并且所述盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，所述控制组件控制所述移液组件向所述盛放组件内补液。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽组件与所述盛放组件相连通，适于向所述盛放组件内输送蒸汽，以处理所述物料；

所述移液组件与所述蒸汽组件相连通，以为盛放组件供液或排液。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述移液组件包括：

第一管路，所述第一管路的一端与所述蒸汽组件相连接；

第一移液部件，所述第一移液部件设置于所述第一管路上；

所述控制组件适于控制所述第一管路内液体的流量，以控制所述盛放组件的进液量或排液量。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述控制组件与所述第一移液部件通信连接，控制所述第一移液部件的输出功率，以控制所述第一管路内液体的流量；或

所述移液组件还包括：

阀部件，所述阀部件设置于所述第一管路上，与所述控制组件通信连接；

所述控制组件适于控制所述阀部件的开度，以控制所述第一管路内液体的流量。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

基于所述盛放组件内的液量小于第一液量，根据所述盛放组件内的液量与第一液量的差值，所述控制组件控制所述移液组件或所述蒸汽组件向所述盛放组件内补液；

基于所述盛放组件内的液量大于所述第一液量，根据所述盛放组件内的液量与第一液量的差值，所述控制组件控制所述移液组件将所述盛放组件的内的液体排出。

6.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽组件设置于所述盛放组件与所述移液组件之间；

所述蒸汽组件包括：

储液部件，所述储液部件与所述移液组件相连接；

第二管路，所述第二管路的一端与所述储液部件相连接，另一端插接于所述盛放组件上；

加热部件，所述加热部件设置于所述第二管路上。

7.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述盛放组件包括：

容器；

盖体，所述盖体盖合于所述容器上；

第三管路，所述第三管路的一端与所述盖体相连接，所述第三管路的另一端设置有开口，并设置于所述容器内；

所述第三管路与所述蒸汽组件相连通。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述盛放组件包括：第一限位部，所述第一限位部与所述盖体相连接，并与所述机身相适配，以限制所述盖体相对于所述机身的位置；

所述机身包括：第二限位部，所述第二限位部与所述容器相适配，以限制所述容器相对于所述机身的位置。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

投料组件，所述投料组件设置于所述机身上，与所述盛放组件相连通，以向所述盛放组件内输送物料；

所述投料组件包括：

物料仓；

第四管路，所述第四管路的一端与所述物料仓相连通，另一端与所述盛放组件相连通；

第二移液部件，所述第二移液部件设置于所述第四管路上。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述机身上设置有排气口，所述烹饪器具还包括：

第五管路，所述第五管路的一端与所述烹饪器具相连接，另一端与所述排气口相连接；

传感器，所述传感器设置于所述盛放组件上，与所述控制组件点连接，以使控制组件通过传感器获取所述盛放组件内物料量和/或液量。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述传感器包括：

温度传感器，所述温度传感器适于检测所述盛放组件物料和/或液体的温度；

其中，所述控制组件控制所述温度传感器检测所述盛放组件内的物料和/或液体在多个时刻的温度，并根据所述多个时刻的温度获取所述盛放组件内物料的物料量和/或液体的液量。

12.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，包括：

获取盛放组件内的物料量；

根据所述盛放组件内的物料量，获取所述盛放组件所需的第一液量；

根据所述第一液量，控制移液组件补液或排液；

基于所述盛放组件内的液量小于第一液量，并且所述盛放组件内的液量与第一液量的差值小于等于第一阈值时，控制组件控制蒸汽组件向所述盛放组件内通入蒸汽；

基于所述盛放组件内的液量小于第一液量，并且所述盛放组件内的液量与第一液量的差值大于第一阈值时，所述控制组件控制所述移液组件向所述盛放组件内补液。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述获取所述盛放组件内的液量包括：

控制温度传感器检测所述盛放组件内的液体在多个时刻的温度；

根据所述多个时刻的温度获取所述盛放组件内液体的液量。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

存储器，配置为存储可执行指令；

处理器，配置为执行存储的指令以实现如权利要求12或13所述的烹饪器具的控制方法。

15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求12或13所述的烹饪器具的控制方法。

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