CN114096775B - 容量控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能量效率优异且容量较大的容量控制阀。该容量控制阀具备：阀壳体(10)，其供给吸入压力(Ps)的吸入流体和控制压力(Pc)的控制流体；螺线管(80)；CS阀(50)，其由将阀壳体(10)内分隔为空间(15)、(S)和空间(18)并根据吸入流体的吸入压力(Ps)和控制流体的控制压力(Pc)而移动的CS阀芯(51)、和能够与CS阀芯(51)接触的CS阀座(10a)构成；施力单元(55)，其向CS阀(50)的开阀方向对CS阀芯(51)施力；以及先导阀(52)，其由通过螺线管(80)来驱动的先导阀芯(53)、和能够与先导阀芯(53)接触的先导阀座(82a)构成，其中，控制流体流入两个空间中的一个空间(15)、(S)，吸入流体能够经由节流孔(14)流入另一个空间(18)，并且能够通过先导阀(52)向该另一个空间(18)导入控制流体。

Description

容量控制阀
技术领域
本发明涉及一种对工作流体的容量进行可变控制的容量控制阀，例如，涉及一种根据压力对汽车的空调系统中使用的可变容量型压缩机的排出量进行控制的容量控制阀。
背景技术
汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机具备：由发动机进行旋转驱动的旋转轴、倾斜角度可变地与旋转轴连结的斜板、以及与斜板连结的压缩用活塞等，通过使斜板的倾斜角度变化来使活塞的行程量变化，从而控制流体的排出量。使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀，利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出由活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收纳了斜板的控制室的控制压力Pc，并对控制室内的压力进行适当控制，由此，该斜板的倾斜角度能够连续地变化。
在可变容量型压缩机的连续驱动时，容量控制阀进行了如下正常控制：通过控制计算机进行通电控制，通过由螺线管产生的电磁力使阀芯沿轴向移动，开闭设置于供控制压力Pc的控制流体通过的控制口与供吸入压力Ps的吸入流体通过的吸入口之间的CS阀以调整可变容量型压缩机的控制室的控制压力Pc。
例如，专利文献1、2所示的容量控制阀主要由具备供控制流体通过的Pc口和供吸入流体通过的Ps口的阀壳体、和能够对Pc口与Ps口的连通状态进行切换的CS阀构成，并且通过CS阀的开闭来调整控制压力Pc。CS阀由在轴向上通过螺线管驱动的CS阀芯、和设置在Pc口与Ps口之间且能够与CS阀芯接触的CS阀座构成，且CS阀进行如下控制：通过使CS阀成为关闭状态来提高控制压力Pc，通过使CS阀成为打开状态来降低控制压力Pc。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3088536号公报(第3页、图2)
专利文献2：日本专利第3581598号公报(第4页、图8)
发明内容
发明要解决的课题
然而，在空调系统中存在要求迅速的温度控制，并且希望使从可变容量型压缩机供给的制冷剂的流量、压力在短时间内变化的潜在需求。但是，专利文献1、2的容量控制阀具有通过螺线管的驱动力直接驱动CS阀芯的结构，因此为了增加由容量控制阀控制的制冷剂的流量，需要增大螺线管、阀芯、阀开口直径等，这会降低能量效率，并且难以兼顾容量控制阀自身的小型化。
本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能量效率优异且容量较大的容量控制阀。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的容量控制阀具备：阀壳体，其供给吸入压力的吸入流体和控制压力的控制流体；螺线管；CS阀，其由将所述阀壳体内分隔为两个空间并根据吸入流体的吸入压力和控制流体的控制压力而移动的CS阀芯、和能够与所述CS阀芯接触的CS阀座构成；施力单元，其向所述CS阀的开阀方向对所述CS阀芯施力；以及先导阀，其由通过所述螺线管来驱动的先导阀芯、和能够与所述先导阀芯接触的先导阀座构成，其中，控制流体流入所述两个空间中的一个空间，吸入流体能够经由节流孔流入另一个空间，并且能够通过所述先导阀向该另一个空间导入控制流体。
由此，当打开通过螺线管驱动的先导阀，使另一个空间的压力上升，作用于CS阀芯的差压为规定以下时，CS阀打开，因此，螺线管的驱动电力较小，且能够增大CS阀的阀开度。
也可以是，所述节流孔将所述另一个空间的流体朝向容纳有外部的吸入流体的吸入室排出。
由此，能够使流体在封闭的系统内循环。
也可以是，所述先导阀能够进行开度调整。
由此，能够调整另一个空间的流体的压力，因此能够进行CS阀的开度调整。
也可以是，所述CS阀芯为带外凸缘的中空筒体，其外凸缘与所述阀壳体的内周面滑动。
由此，能够通过CS阀芯使吸入流体处于密封状态，因此能够紧凑地构成容量控制阀。
也可以是，所述CS阀芯与内插有所述先导阀芯的引导部件的外周面滑动。
由此，能够通过CS阀芯使吸入流体处于密封状态，因此能够紧凑地构成容量控制阀。
也可以是，在所述CS阀芯的内周面与所述引导部件的外周面之间配置有弹性密封部件。
由此，控制流体的密封性优异。
也可以是，在所述CS阀芯的内周面与所述引导部件的外周面上形成有互补的台阶。
由此，控制流体的密封性优异。
也可以是，所述节流孔设置在所述阀壳体上。
由此，能够紧凑地构成容量控制阀。
也可以是，所述先导阀座形成在所述一个空间中。
由此，先导阀芯的一部分配置在一个空间中，并且一个空间的压力向使先导阀闭阀的方向作用在先导阀芯上，因此在螺线管的非通电时先导阀打开的可能性较小。
也可以是，所述CS阀座由弹性体构成。
由此，能够可靠地关闭CS阀。
也可以是，在所述另一个空间中配置有所述施力单元。
由此，由于能够利用吸入流体流入的空间来配置施力单元，因此能够紧凑地构成容量控制阀。
也可以是，所述CS阀芯由所述带外凸缘的中空筒体、以及气密地外插固定于该中空筒体并具有与所述CS阀座抵接的抵接部的环构成。
由此，能够在确保CS阀的流量较大的同时简便地组装构成CS阀。
附图说明
图1是示出本发明的实施例1的容量控制阀的结构的剖视图；
图2是示出在实施例1的容量控制阀的非通电状态下先导阀和CS阀关闭的情况的剖视图；
图3是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(最大电流时)先导阀和CS阀全开的情况的剖视图；
图4是示出本发明的实施例2的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图5是示出本发明的实施例3的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图6是示出本发明的实施例4的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图7是示出本发明的实施例5的容量控制阀的CS阀结构的剖视图；
图8是示出实施例1的容量控制阀中的螺旋弹簧的配置的变形例的剖视图。
具体实施方式
以下，根据实施例对本发明的容量控制阀的具体实施方式进行说明。
实施例1
参照图1至图3，对实施例1的容量控制阀进行说明。以下，将从图1的正面侧观察时的左右侧作为容量控制阀的左右侧进行说明。详细而言，将配置有阀壳体10的纸面左侧作为容量控制阀的左侧，将配置有螺线管80的纸面右侧作为容量控制阀的右侧进行说明。
本发明的容量控制阀V组装在汽车等的空调系统使用的未图示的可变容量型压缩机中，通过对制冷剂即工作流体(以下简称为“流体”)的压力进行可变控制，来控制可变容量型压缩机的排出量，将空调系统调整至所希望的制冷能力。
首先，对可变容量型压缩机进行说明。可变容量型压缩机具有外壳，该外壳具备排出室、吸入室、控制室和多个气缸。此外，在可变容量型压缩机中设置有将排出室与控制室直接连通的连通路，在该连通路中设置有用于对排出室和控制室的压力进行平衡调整的固定节流孔9(参照图1至图3)。
另外，可变容量型压缩机具备：旋转轴，其由设置在外壳的外部的未图示的发动机进行旋转驱动；斜板，其在控制室内通过铰链机构可倾斜地连结于旋转轴；以及多个活塞，其与斜板连结，且往复移动自如地嵌合在各缸体内，其中，使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀V，利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出由活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收纳了斜板的控制室的控制压力Pc，并对控制室内的压力进行适当控制，来使斜板的倾斜角度连续地变化，从而使活塞的行程量变化以控制流体的排出量。
如图1所示，组装在可变容量型压缩机中的容量控制阀V调整对构成螺线管80的线圈86进行通电的电流，进行容量控制阀V中的先导阀52的开闭控制，使作用于CS阀芯的差压为规定以下，并进行CS阀50的开度调整，从而控制从控制室向吸入室流出的流体以对控制室内的控制压力Pc进行可变控制。此外，排出室的排出压力Pd的排出流体经由固定节流孔9始终供给至控制室，并且通过关闭容量控制阀V中的CS阀50，使控制室内的控制压力Pc上升。
在本实施例中，CS阀芯由带外凸缘的中空筒体51(以下，简称为中空筒体51)以及一体且气密地外插固定于中空筒体51的轴向左端部的环54构成。CS阀50由构成CS阀芯的环54和形成在阀壳体10的轴向左侧的开口端缘处的CS阀座10a构成，CS阀50通过形成于环54的轴向右端的锥形形状的抵接部54a与CS阀座10a接触或分离而进行开闭。先导阀52由作为先导阀芯的杆53和形成于作为引导部件的中心柱82的轴向左端的先导阀座82a构成，先导阀52通过形成于杆53的轴向左端部的抵接部53a与先导阀座82a接触或分离而进行开闭。
接着，对容量控制阀V的结构进行说明。如图1所示，容量控制阀V主要由以下部分构成：阀壳体10，其由金属材料或树脂材料形成；中空筒体51、环54和杆53，其沿轴向往复移动自如地配置在阀壳体10内；以及螺线管80，其与阀壳体10连接并对杆53施加驱动力。此外，在本实施例中，杆53构成螺线管80的一部分。
如图1所示，螺线管80主要由以下部分构成：外壳81，其具有向轴向左方打开的开口部81a；大致圆筒形状的中心柱82，其从轴向左方插入到外壳81的开口部81a中，且固定在外壳81的内径侧；杆53，其插通到中心柱82中，沿轴向往复移动自如，且形成于其轴向左端部的抵接部53a配置于比先导阀座82a更靠轴向左方；可动铁芯84，其供杆53的轴向右端部插嵌固定；螺旋弹簧85，其设置在中心柱82与可动铁芯84之间，且对可动铁芯84向先导阀52的闭阀方向即轴向右方施力；以及励磁用线圈86，其经由绕线架卷绕于中心柱82的外侧。
在外壳81上形成有轴向左端的内径侧向轴向右方凹陷的凹部81b，在该凹部81b中以大致密封状插嵌固定有阀壳体10的轴向右端部。
中心柱82由铁、硅钢等磁性材料的刚体形成，其具备：圆筒部82b，其形成有沿轴向延伸并供杆53插通的插通孔82c；环状的凸缘部82d，其从圆筒部82b的轴向左端部的外周面向外径方向延伸；以及作为小径的引导部件的引导筒部82e，其从圆筒部82b的轴向左端向轴向左方延伸。此外，形成于圆筒部82b的插通孔82c沿轴向贯通至引导筒部82e的内部，在引导筒部82e上设置有沿径向贯通且与插通孔82c连通的连通孔82f。另外，在杆53中，插通于引导筒部82e内的范围成形成为比抵接部53a更小径的缩颈形状，由此，引导筒部82e内的流路截面积变大。
另外，在使凸缘部82d的轴向右侧的端面从轴向左方与外壳81的凹部81b的底面抵接的状态下，中心柱82以大致密封状插嵌固定在阀壳体10的轴向右端部中，该轴向右端部是插嵌固定在外壳81的凹部81b中的阀壳体10的轴向右端部。
如图1至图3所示，构成本实施例1中的CS阀芯的中空筒体51具有圆筒部51b和从圆筒部51b的轴向右端部的外周面向外径方向延伸的环状的凸缘部51c。圆筒部51b的轴向右端部外嵌于中心柱82的引导筒部82e，圆筒部51b的内周面能够以大致密封状态与引导筒部82e的外周面滑动。另外，凸缘部51c的外周面能够以大致密封状态与阀壳体10的内周面滑动。此外，中空筒体51的轴向左端的开口部51d和环54配置在与可变容量型压缩机的控制室连通的外部的空间S内，在圆筒部51b的内部设置有供给控制流体的控制流体供给室15。此外，圆筒部51b的内部的控制流体供给室15和配置有环54的空间S是本发明中的一个空间。
另外，中空筒体51的圆筒部51b的内周面与中心柱82的引导筒部82e的外周面之间沿径向略微分离而形成有微小的间隙，中空筒体51能够相对于中心柱82的引导筒部82e沿轴向顺利地相对移动，并且上述间隙作为间隙密封件发挥作用，该间隙密封件以大致密封状划分控制流体供给室15与作为后述的另一个空间的第三吸入流体供给室18。
另外，在中空筒体51上外嵌有作为施力单元的螺旋弹簧55。此外，螺旋弹簧55的轴向左端与一体地外插固定在中空筒体51的圆筒部51b的轴向左端部上的环54的轴向右侧的端面抵接，螺旋弹簧55的轴向右端与形成于阀壳体10的轴向大致中央部的隔壁10b的轴向左侧的端面抵接，从而向CS阀50的开阀方向即轴向左方对中空筒体51和环54施力。另外，螺旋弹簧55是压缩弹簧。这样，螺旋弹簧55外嵌于中空筒体51，并被中空筒体51引导，因此难以产生螺旋弹簧55向径向的移动和变形。
构成本实施例1中的CS阀芯的环54呈圆板状，并且其外径形成为比阀壳体10的内径大。另外，在环54的轴向右侧的端面的外径部上形成有锥形形状的抵接部54a，比抵接部54a更靠内径侧面向设置于阀壳体10的内部的后述的第一吸入流体供给室16。另外，环54的轴向左侧的端面面向与可变容量型压缩机的控制室连通的外部的空间S内(参照图1)。
如图1至图3所示，在阀壳体10上形成有：Pc口12，其与可变容量型压缩机的控制室连通；Ps口13，其与可变容量型压缩机的吸入室连通；以及节流孔14，其与可变容量型压缩机的吸入室连通。此外，节流孔14形成于比Ps口13、详细而言比能够与中空筒体51的凸缘部51c的外周面滑动的阀壳体10的内周面更靠轴向右侧。
阀壳体10呈圆筒状，在轴向左侧的开口缘部设置有CS阀座10a。另外，在阀壳体10的内部设置有：第一吸入流体供给室16，其在中空筒体51的圆筒部51b的外周上从Ps口13供给吸入流体并被隔壁10b的轴向左侧分隔；第二吸入流体供给室17，其从第一吸入流体供给室16供给吸入流体并被隔壁10b的轴向右侧分隔；第三吸入流体供给室18，其在中心柱82的引导筒部82e的外周上从节流孔14供给吸入流体并被中空筒体51的凸缘部51c的轴向右侧分隔；以及连通孔19，其沿轴向贯通在第一吸入流体供给室16与第二吸入流体供给室17之间沿径向延伸的隔壁10b的中央。此外，第一吸入流体供给室16由比阀壳体10的隔壁10b更靠轴向左侧的内周面、中空筒体51的圆筒部51b的外周面、隔壁10b的轴向左侧面、以及环54的轴向右端面划分而成。另外，在第一吸入流体供给室16内配设有向轴向左方对构成CS阀芯的中空筒体51和环54施力的螺旋弹簧55。
第二吸入流体供给室17由比阀壳体10的隔壁10b更靠轴向右侧的内周面、中空筒体51的圆筒部51b的外周面、隔壁10b的轴向右侧面、以及中空筒体51的凸缘部51c的轴向左侧面划分而成。
另外，设置在阀壳体10的隔壁10b上的连通孔19的内周面与中空筒体51的圆筒部51b的外周面之间沿径向分离而形成有间隙，上述间隙作为将第一吸入流体供给室16和第二吸入流体供给室17连通起来的连通路发挥作用。
第三吸入流体供给室18由比阀壳体10的隔壁10b更靠轴向右侧的内周面、中心柱82的引导筒部82e的外周面、中心柱82的凸缘部82d的轴向左侧面、以及中空筒体51的凸缘部51c的轴向右侧面划分。此外，第三吸入流体供给室18经由设置在中心柱82的引导筒部82e上的连通孔82f与圆筒部82b内的插通孔82c连通。
另外，阀壳体10的内周面与中空筒体51的凸缘部51c的外周面之间沿径向略微分离而形成有微小的间隙，中空筒体51能够相对于阀壳体10沿轴向顺利地相对移动，并且上述间隙作为以大致密封状划分第二吸入流体供给室17和第三吸入流体供给室18的间隙密封件发挥作用。
接着，对容量控制阀V的动作、先导阀52和CS阀50的开闭动作进行说明。
首先，对容量控制阀V的非通电状态进行说明。如图1和图2所示，容量控制阀V在非通电状态下，通过构成螺线管80的螺旋弹簧85的作用力向轴向右方按压杆53，由此，杆53的抵接部53a落座于先导阀座82a，先导阀52关闭。另外，通过与作用在环54的轴向左侧的端面上的可变容量型压缩机的控制室连通的外部的空间S内(参照图1)的控制压力Pc所产生的力，克服螺旋弹簧55的作用力而向轴向右方按压构成CS阀芯的中空筒体51和环54，由此，环54的抵接部54a落座于CS阀座10a，CS阀50关闭。
此时，在杆53上，朝向轴向右方作用有螺旋弹簧85的作用力(Fsp1)和基于供先导阀52中的控制流体供给室15内的控制流体作用的受压密封径B(参照图2)而作用的控制压力Pc所产生的力(FP15)，朝向轴向左方作用有基于供先导阀52中的第三吸入流体供给室18内的吸入流体作用的受压密封径B而作用的吸入压力Ps所产生的力(FP18)。即，以向右为正，在杆53上作用有力
Frod1＝Fsp1+FP15-FP18。
另外，在构成CS阀芯的中空筒体51和环54上，朝向轴向右方作用有基于供CS阀50中的控制流体作用的受压密封径A(参照图2)而作用的控制压力Pc所产生的力(FP17)，换言之，作用有控制流体供给室15和配置有环54的空间S的控制流体的控制压力Pc所产生的力(FP15+S)以及基于供阀壳体10的内周面与中空筒体51的凸缘部51c的外周面之间的间隙密封件中的第二吸入流体供给室17内的吸入流体作用的受压密封径C(参照图2)而作用的吸入压力Ps所产生的力，朝向轴向左方作用有螺旋弹簧55的作用力(Fsp2)、基于供CS阀50中的第一吸入流体供给室16内的吸入流体作用的受压密封径A而作用的吸入压力Ps所产生的力(FP16)、以及基于供阀壳体10的内周面与中空筒体51的凸缘部51c的外周面之间的间隙密封件中的第三吸入流体供给室18内的流体作用的受压密封径D(参照图2)而作用的压力所产生的力(FP18)。即，以向右为正，在构成CS阀芯的中空筒体51和环54上作用有力
Frod2＝FP15+S+FP17-FP16-FP18-Fsp2。
此外，在本实施例1中，供控制流体供给室15和配置有环54的空间S的控制流体作用的受压密封径A、供第二吸入流体供给室17内的吸入流体作用的受压密封径C、以及供第三吸入流体供给室18内的流体作用的受压密封径D相同(A＝C＝D)。
这样，流入第一吸入流体供给室16、第二吸入流体供给室17和第三吸入流体供给室18的流体是从Ps口13和节流孔14供给的相同的吸入流体，并且构成CS阀芯的中空筒体51和环54的受压密封径A、C和D相同，因此作用于环54的轴向右侧的端面的吸入压力Ps所产生的力(FP16)和作用于中空筒体51的凸缘部51c的轴向左端面的吸入压力Ps所产生的力(FP17)相同(FP16＝FP17)，这些流体的压力所产生的力(FP16)和流体的压力所产生的力(FP17)被抵消。即，以向右为正，在构成CS阀芯的中空筒体51和环54上实质上作用有力
Frod2＝FP15+S-FP18-Fsp2。
接着，对容量控制阀V的通电状态进行说明。在此，特别是如图3所示，对在容量控制阀V的最大通电状态下使CS阀50全开的动作进行说明。当通过对螺线管80施加电流而产生的电磁力(Fsol)超过力Frod1(Fsol＞Frod1)时，可动铁芯84被拉近到轴向左侧、即中心柱82侧，固定于可动铁芯84的杆53一起向轴向左方移动，由此杆53的抵接部53a从中心柱82的先导阀座82a分离，先导阀52全开。由此，控制流体供给室15内的流体通过形成在中心柱82的引导筒部82e内的插通孔82c和连通孔82f而导入至第三吸入流体供给室18，第三吸入流体供给室18内的流体的压力上升。
通过打开先导阀52，第三吸入流体供给室18内的流体的压力上升，控制流体供给室15内的流体的压力与第三吸入流体供给室18内的流体的压力的差压达到规定以下时，即当向轴向左方作用于构成CS阀芯的中空筒体51和环54的流体的压力所产生的力(FP18)与螺旋弹簧55的作用力(Fsp2)的合力超过向轴向右方作用于构成CS阀芯的环54的控制流体的控制压力Pc所产生的力(FP15+S)(FP15+S＜FP18+Fsp2)时，环54的抵接部54a从阀壳体10的CS阀座10a分离，之后，中空筒体51和环54向轴向左方移动，可动铁芯84与中心柱82(参照图1)抵接而限制向轴向左方的移动，CS阀50全开。
另外，容量控制阀V在通电状态下(即在正常控制时、所谓的占空比控制时)，也会通过低电流略微打开先导阀52，使第三吸入流体供给室18内的压力上升，作用于构成CS阀芯的中空筒体51和环54的差压为规定以下，由此，能够使中空筒体51和环54产生大于由螺线管80的驱动力产生的杆53的行程宽度的行程而打开CS阀50。由此，能够根据先导阀52的开度来调整CS阀50的开度。
另外，由于容量控制阀V采用Pc-Ps控制，即开闭CS阀50以经由Ps口13向吸入室供给从Pc口12供给的控制压力Pc的控制流体而使控制室的控制压力Pc降低，换言之，由于未对压力较高的排出压力Pd的排出流体进行直接控制，因此能够通过由螺线管80的电磁力与作用于构成CS阀芯的中空筒体51和环54的差压所产生的力之间的平衡而调整的CS阀50的阀开度使控制压力Pc细微地变化。
如以上说明的那样，当容量控制阀V打开通过螺线管80驱动的先导阀52，使第三吸入流体供给室18内的压力上升，作用于构成CS阀芯的中空筒体51和环54的差压为规定以下时，CS阀50打开，因此，螺线管80的驱动电力较小，且能够增大CS阀50的阀开度。由此，能够增大CS阀50的开度，因此即使在目标值较大的情况下也能够迅速地供给大流量，能够以良好的响应性对可变容量型压缩机进行控制。
另外，由于节流孔14将第三吸入流体供给室18内的流体朝向容纳有外部的吸入流体的可变容量型压缩机的吸入室排出，因此能够在封闭的系统内使流体循环。
另外，先导阀52通过调整对螺线管80通电的电流而能够进行开度调整，从而能够调整第三吸入流体供给室18内的流体的压力，由此能够进行CS阀50的开度调整。
另外，CS阀芯具有带外凸缘的中空筒体51，其凸缘部51c与阀壳体10的内周面滑动，因此能够通过在阀壳体10的内周面与中空筒体51的凸缘部51c的外周面之间形成的间隙密封件使从节流孔14向第三吸入流体供给室18供给的吸入流体处于大致密封状态。换言之，容易将吸入流体维持在第三吸入流体供给室18内，因此在容量控制阀V的非通电状态下，容易将控制流体供给室15与第三吸入流体供给室18的差压维持在规定以上，将CS阀50维持在闭阀状态。另外，通过形成于阀壳体10的内周面与中空筒体51的凸缘部51c的外周面之间的间隙密封件和形成于中空筒体51的圆筒部51b的内周面与中心柱82的引导筒部82e的外周面之间的间隙密封件，以大致密封状划分出控制流体供给室15、第二吸入流体供给室17和第三吸入流体供给室18，因此无需另外准备用于划分控制流体供给室15、第二吸入流体供给室17和第三吸入流体供给室18的部件，减少了部件数量，能够简化容量控制阀V的结构。
另外，中空筒体51的凸缘部51c的外周面与阀壳体10的内周面滑动，并且中空筒体51的圆筒部51b的内周面与中心柱82的引导筒部82e的外周面滑动，因此中空筒体51被引导至阀壳体10的内周面与中心柱82的引导筒部82e的外周面，由此能够提高构成CS阀芯的中空筒体51和环54的动作的精度。
另外，在阀壳体10上设置有节流孔14，因此能够采用在构成CS阀芯的中空筒体51或环54上不设置节流孔的结构，从而能够使中空筒体51和环54难以产生倾斜而顺利地移动，并且能够紧凑地构成容量控制阀V。
另外，在构成CS阀芯的中空筒体51的圆筒部51b的外周上吸入流体通过Ps口13流入的第一吸入流体供给室16内配置有向CS阀50的开阀方向即轴向左方对中空筒体51和环54施力的螺旋弹簧55，因此不需要确保用于在螺线管80侧配置螺旋弹簧55的空间，能够紧凑地构成容量控制阀V。另外，螺旋弹簧55隔着阀壳体10的隔壁10b配设于螺线管80的相反侧，因此能够使中空筒体51和环54的动作稳定。
另外，通过设置向CS阀50的开阀方向即轴向左方对中空筒体51和环54施力的螺旋弹簧55，在控制流体的控制压力Pc与吸入流体的吸入压力Ps相等时能够使CS阀50打开，因此能够在可变容量型压缩机的长时间停止后的起动时等迅速地使控制流体的压力降低。
另外，先导阀座82a形成在控制流体供给室15内，并且在杆53的轴向左端部上，向先导阀52的闭阀方向即轴向右方作用有控制流体供给室15内的控制压力Pc，因此在螺线管80的非通电时能够防止先导阀52的打开。
另外，由于CS阀芯由带外凸缘的中空筒体51以及气密地外插固定于该中空筒体51并具有与阀壳体10的CS阀座10a抵接的抵接部54a的环54构成，因此能够在确保CS阀50中的流体的流量较大的同时简便地组装构成CS阀50。
此外，在本实施例1中，例示了供控制流体供给室15和配置有环54的空间S的控制流体作用的受压密封径A、供第二吸入流体供给室17内的吸入流体作用的受压密封径C、以及供第三吸入流体供给室18内的流体作用的受压密封径D相同的(A＝C＝D)方式，但也可以使受压密封径A比受压密封径C和D稍大(A＞C＝D)，使CS阀50容易成为关闭状态，也可以使受压密封直径A比受压密封直径C和D稍小(A＜C＝D)，使CS阀50容易成为打开状态。由此，受压密封直径A、B显然可以根据用途而适当变形。
实施例2
参照图4，对实施例2的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图4所示，在本实施例2中，在中心柱282的引导筒部282e的外周面上形成有在比连通孔82f更靠轴向左侧向内径方向凹陷的环状槽282g，在环状槽282g内配置有作为弹性密封部件的橡胶制或树脂制的O形环256。另外，O形环256能够与中空筒体51的圆筒部51b的内周面滑动。此外，作为弹性密封部件，不限于橡胶制或树脂制的O形环，例如也可以是橡胶制或树脂制的O形环、方形环、D形环、X形环、T形环、唇形密封件等。
由此，通过在中空筒体51的圆筒部51b的内周面与中心柱282的引导筒部282e的外周面之间配置设置在引导筒部282e的环状槽282g内的O形环256，能够提高供给控制流体的控制流体供给室15与供给吸入流体的第三吸入流体供给室18之间的密封性，因此在容量控制阀V的非通电状态下，容易将控制流体供给室15与第三吸入流体供给室18的差压维持在规定以上，将CS阀50维持在闭阀状态。此外，弹性密封部件也可以设置在中空筒体51侧。
实施例3
参照图5，对实施例3的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图5所示，在本实施例3中，在中空筒体351上，形成有凸缘部51c的圆筒部351b的轴向右端部的开口缘部附近的内径较大地形成，并且在其轴向左侧形成有锥形形状的环状阶梯部351e。
另外，在中心柱382的引导筒部382e的前端部上，将比连通孔82f更靠轴向左侧的外周面形成为小径，从而设置有沿内径方向垂直地延伸的环状阶梯部382h，在容量控制阀V的非通电状态下，环状阶梯部382h的角部能够与中空筒体351的环状阶梯部351e抵接。
由此，由中空筒体351的锥形形状的环状台阶部351e和形成在中心柱382的引导筒部382e的前端部上的环状阶梯部382h形成互补的台阶，并且成为环状台阶部382h与中空筒体351的锥形形状的环状台阶部351e呈直角地抵接的提升结构，因此，在容量控制阀V的非通电状态下，能够提高供给控制流体的控制流体供给室15与供给吸入流体的第三吸入流体供给室18之间的密封性，从而容易将控制流体供给室15与第三吸入流体供给室18的差压维持在规定以上，将CS阀50维持在闭阀状态。
实施例4
参照图6，对实施例4的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图6所示，在本实施例4中，在中空筒体451上，形成有凸缘部51c的圆筒部451b的轴向右端部的开口缘部附近的内径较大地形成，并且在其轴向左侧形成有垂直延伸的环状阶梯部451e。
另外，在中心柱482的引导筒部482e的前端部上，将比连通孔82f靠轴向左侧的外周面形成为小径，从而设置有沿内径方向垂直地延伸的环状阶梯部482h，在环状阶梯部482h的轴向左侧外嵌配置有作为弹性密封部件的橡胶制或树脂制的O形环456。此外，在容量控制阀V的非通电状态下，O形环456能够与中空筒体451的环状阶梯部451e抵接。
由此，由中空筒体451的环状台阶部451e和形成在中心柱482的引导筒部482e的前端部上的环状阶梯部482h形成互补的台阶，并且在中空筒体451的环状阶梯部451e与引导筒部482e的环状阶梯部482h的轴向左侧的侧面之间沿轴向夹持有O形环456，因此，在容量控制阀V的非通电状态下，能够提高供给控制流体的控制流体供给室15与供给吸入流体的第三吸入流体供给室18之间的密封性，从而容易将控制流体供给室15与第三吸入流体供给室18的差压维持在规定以上，将CS阀50维持在闭阀状态。
实施例5
参照图7，对实施例5的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。
如图7所示，在本实施例5中，构成CS阀芯的环554呈圆筒状，并且其外径形成为比阀壳体510的内径大。另外，在环554的轴向右端面的外径部上形成有直角的抵接部554a。
另外，阀壳体510在形成有Pc口12的轴向左端部上，通过开口缘部向轴向右方凹陷而设置有环状凹部510c，在环状凹部510c内配置有作为弹性体的橡胶制或树脂制的O形环556。另外，O形环556构成与构成CS阀芯的环554的抵接部554a接触或分离的CS阀座556a。此外，作为弹性体，不限于橡胶制或树脂制的O形环，例如也可以是橡胶制或树脂制的方形环、X形环或金属制的C形环等。
由此，在CS阀50中，与环554的抵接部554a接触或分离的CS阀座556a由O形环556构成，因此能够可靠地关闭CS阀50。
此外，在本实施例5中，供控制流体供给室15和配置有环54的空间S(参照图1)的控制流体作用的受压密封径A构成为大于供第二吸入流体供给室17内的吸入流体作用的受压密封径C和供第三吸入流体供给室18内的流体的压力作用的受压密封径D(A>C＝D)，因此容量控制阀V的非通电状态下的CS阀50容易维持为关闭状态。
以上，通过附图对本发明的实施例进行了说明，但是具体的结构不限于这些实施例，即便在不脱离本发明主旨的范围内进行变更、追加，也包含在本发明中。
例如，在上述实施例中，对通过形成于阀壳体的节流孔14向第三吸入流体供给室18供给吸入流体的方式进行了说明，但不限于此，用于向第三吸入流体供给室18供给吸入流体的节流孔也可以设置为在轴向上贯通构成CS阀芯的中空筒体的凸缘部。另外，在该情况下，形成在中空筒体的凸缘部上的节流孔不限于贯通孔，也可以是切口等其他形状。另外，也可以是流体的通过面积可变的可变节流孔。
另外，在上述实施例中，对作为施力单元的螺旋弹簧55配置在第一吸入流体供给室16内的情况进行了说明，但不限于此，只要能够向CS阀50的开阀方向对CS阀芯施力即可，例如也可以配置在第三吸入流体供给室18内(参照图8)等其他位置。
另外，也可以是，构成CS阀芯的带外凸缘的中空筒体与环一体地形成。另外，也可以是，中空筒体的圆筒部与凸缘部独立地构成，凸缘部气密地外插固定于圆筒部的轴向右端部。。
符号说明
9：固定节流孔；10：阀壳体；10a：CS阀座；12：Pc口；13：Ps口；14：节流孔；15：控制流体供给室(一个空间)；16：第一吸入流体供给室；17：第二吸入流体供给室；18：第三吸入流体供给室(另一个空间)；19：连通孔；50：CS阀；51：带外凸缘的中空筒体(CS阀芯)；51b：圆筒部；51c：凸缘部；52：先导阀；53：杆(先导阀芯)；53a：抵接部；54：环(CS阀芯)；54a：抵接部；55：螺旋弹簧(施力单元)；80：螺线管；80：螺线管；82：中心柱；82a：先导阀座；82b：圆筒部；82c：插通孔；82e：引导筒部(引导部件)；82f：连通孔；85：螺旋弹簧；256：O形环(弹性密封部件)；282：中心柱；282e：引导筒部(引导部件)；282g：环状槽；351：带外凸缘的中空筒体(CS阀芯)；351e：环状阶梯部；382：中心柱；382e：引导筒部；382h：环状阶梯部；451：带外凸缘的中空筒体(CS阀芯)；451e：环状阶梯部；456：O形环(弹性密封部件)；482：中心柱；482e：引导筒部(引导部件)；482h：环状阶梯部；510：阀壳体；510c：环状凹部；554：环(CS阀芯)；554a：抵接部；556：O形环(弹性体)；556a：CS阀座；Pc：控制压力；Pd：排出压力；Ps：吸入压力；S：空间(一个空间)；V：容量控制阀。

Claims (12)

1.一种容量控制阀，其具备：
阀壳体，其供给吸入压力的吸入流体和控制压力的控制流体；
螺线管；
CS阀，其由将所述阀壳体内分隔为两个空间并根据吸入流体的吸入压力和控制流体的控制压力而移动的CS阀芯、和能够与所述CS阀芯接触的CS阀座构成；
施力单元，其向所述CS阀的开阀方向对所述CS阀芯施力；以及
先导阀，其由通过所述螺线管来驱动的先导阀芯、和能够与所述先导阀芯接触的先导阀座构成，
其中，控制流体流入所述两个空间中的一个空间，吸入流体能够经由节流孔流入另一个空间，并且能够通过所述先导阀向该另一个空间导入控制流体。
2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其中，
所述节流孔将所述另一个空间的流体朝向容纳有外部的吸入流体的吸入室排出。
3.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述先导阀能够进行开度调整。
4.根据权利要求1所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀芯为带外凸缘的中空筒体，其外凸缘与所述阀壳体的内周面滑动。
5.根据权利要求4所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀芯与内插有所述先导阀芯的引导部件的外周面滑动。
6.根据权利要求5所述的容量控制阀，其中，
在所述CS阀芯的内周面与所述引导部件的外周面之间配置有弹性密封部件。
7.根据权利要求5或6所述的容量控制阀，其中，
在所述CS阀芯的内周面与所述引导部件的外周面上形成有互补的台阶。
8.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述节流孔设置在所述阀壳体上。
9.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述先导阀座形成在所述一个空间中。
10.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀座由弹性体构成。
11.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
在所述另一个空间中配置有所述施力单元。
12.根据权利要求4至6中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀芯由所述带外凸缘的中空筒体以及气密地外插固定于该中空筒体并具有与所述CS阀座抵接的抵接部的环构成。
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