CN112384696B - 容量控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有起动时的流体排出功能且运转效率高的容量控制阀。容量控制阀(V)具备：阀壳体(10)，其形成有供排出压力(Pd)的排出流体通过的排出口(12)、供吸入压力(Ps)的吸入流体通过的吸入口(13、15)和供控制压力(Pc)的控制流体通过的控制口(14)；以及主阀(50)，其由主阀座(10a)和由螺线管(80)驱动的主阀芯(51)构成，且通过主阀芯(51)的移动对排出口(12)与控制口(14)的连通进行开闭，其中，该容量控制阀(V)具有：差压CS阀(57)，其能够通过控制压力(Pc)与吸入压力(Ps)的压力差进行开闭；以及电磁力CS阀(58)，其随着主阀芯(51)的移动进行开闭，以在未对螺线管(80)通电时关闭控制口(14)和吸入口(15)。

Description

容量控制阀
技术领域
本发明涉及一种对工作流体的容量进行可变控制的容量控制阀，例如，涉及一种根据压力对汽车的空调系统中使用的可变容量型压缩机的排出量进行控制的容量控制阀。
背景技术
汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机具备：由发动机进行旋转驱动的旋转轴、倾斜角度可变地与旋转轴连结的斜板、以及与斜板连结的压缩用活塞等，通过使斜板的倾斜角度变化，来使活塞的行程量变化以控制流体的排出量。使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀，利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出由活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收纳了斜板的控制室的控制压力Pc，并对控制室内的压力进行适当控制，由此，该斜板的倾斜角度能够连续地变化。
在可变容量型压缩机的连续驱动时(以下，有时也简称为“连续驱动时”)，容量控制阀进行了如下正常控制：通过控制计算机进行通电控制，通过由螺线管产生的电磁力使阀芯沿轴向移动，开闭主阀以调整可变容量型压缩机的控制室的控制压力Pc。
在容量控制阀的正常控制时，适当控制可变容量型压缩机中的控制室的压力，并使斜板相对于旋转轴的倾斜角度连续地变化，从而使活塞的行程量变化来控制流体相对于排出室的排出量，将空调系统调整至所希望的制冷能力。另外，在以最大容量驱动可变容量型压缩机的情况下，关闭容量控制阀的主阀来降低控制室的压力，由此使斜板的倾斜角度最大。
另外，还已知一种容量控制阀，形成使容量控制阀的控制口与吸入口之间连通的辅助连通路，在起动时将可变容量型压缩机的控制室的制冷剂通过控制口、辅助连通路、吸入口向可变容量型压缩机的吸入室排出，以在起动时迅速降低控制室的压力，由此，能够提高可变容量型压缩机的响应性(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5167121号公报(第7页、图2)
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1中，虽然在起动时流体排出功能优异，但在可变容量型压缩机的连续驱动时的容量控制阀的通电控制时，辅助连通路连通，制冷剂会从控制口流入吸入口，因此，有可能出现控制室的压力的控制性变差、可变容量型压缩机的运转效率降低的情况。
本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种具有起动时的流体排出功能且运转效率高的容量控制阀。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的容量控制阀具备：
阀壳体，其形成有供排出压力的排出流体通过的排出口、供吸入压力的吸入流体通过的吸入口、以及供控制压力的控制流体通过的控制口；以及
主阀，其由主阀座和由螺线管驱动的主阀芯构成，且通过所述主阀芯的移动对所述排出口与所述控制口的连通进行开闭，其中，该容量控制阀具有：
差压CS阀，其能够通过所述控制压力与所述吸入压力的压力差进行开闭；以及
电磁力CS阀，其随着所述主阀芯的移动进行开闭，以在未对所述螺线管通电时关闭所述控制口和所述吸入口。
由此，在可变容量型压缩机起动时，通过打开差压CS阀使控制口与吸入口连通，能够在短时间内将液化的流体从控制室内通过差压CS阀排出至吸入室内以提高起动时的响应性。另外，在对容量控制阀的螺线管通电的正常控制时，差压CS阀因差压而关闭，通过控制口的控制流体不会流入吸入口，而在未对螺线管通电的非通电时，电磁力CS阀关闭，通过控制口的控制流体不会流入吸入口，因此容量控制阀的运转效率高。
也可以是，所述差压CS阀的差压CS阀芯构成所述电磁力CS阀的电磁力CS阀座。
由此，差压CS阀芯构成了电磁力CS阀座，因此容量控制阀成为简单的结构。
也可以是，所述差压CS阀具备圆筒形状的所述差压CS阀芯和对所述差压CS阀芯向开阀方向施力的差压CS弹簧。
由此，具有差压CS阀的容量控制阀成为简单的结构。
也可以是，在所述阀壳体上形成有限制由所述差压CS弹簧的施力引起的所述差压CS阀芯的移动的移动限制部。
由此，在未对螺线管通电的非通电时，能够通过差压CS弹簧使差压CS阀构成的电磁力CS阀座可靠地处于规定位置。
也可以是，所述电磁力CS阀具备电磁力CS阀芯和对所述电磁力CS阀芯向闭阀方向施力的电磁力CS弹簧。
由此，在未对螺线管通电时，能够通过电磁力CS弹簧可靠地关闭电磁力CS阀。
也可以是，具备通过所述吸入压力进行开闭的压力驱动阀，
所述主阀芯构成中空杆的一部分，且在所述中空杆上形成有能够通过所述压力驱动阀的开闭使所述控制口与所述吸入口连通的中空连通路。
由此，在起动时，也能够通过压力驱动阀排出制冷剂，因此能够迅速地进行制冷剂排出。
也可以是，所述吸入口由第一吸入口和第二吸入口构成，从所述螺线管侧起按照所述第一吸入口、所述排出口、所述控制口和所述第二吸入口的顺序配置。
由此，控制口与第二吸入口相邻，因此具有差压CS阀和电磁力CS阀的容量控制阀成为简单的结构。
附图说明
图1是示出组装有本发明的实施例1的容量控制阀的斜板式可变容量型压缩机的结构示意图；
图2是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(正常控制时)主阀关闭、差压CS阀关闭且电磁力CS阀打开的情况的剖视图；
图3是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(正常控制时)主阀关闭、差压CS阀关闭且电磁力CS阀打开的情况的图2的放大剖视图；
图4是示出在实施例1的容量控制阀的通电状态下(起动时)主阀关闭且差压CS阀和电磁力CS阀打开的情况的放大剖视图；
图5是示出在实施例1的容量控制阀的非通电状态下主阀打开且在维持差压CS阀的打开的状态下电磁力CS阀关闭的情况的放大剖视图；
图6(a)是本发明的实施例2的容量控制阀的通电状态下(起动时)的差压CS阀和电磁力CS阀的主要部分放大剖视图，(b)同样是非通电状态下的差压CS阀和电磁力CS阀的主要部分放大剖视图。
具体实施方式
以下，基于实施例对用于实施本发明的容量控制阀的方式进行说明。
实施例1
参照图1至图5，对实施例1的容量控制阀进行说明。以下，将从图2的正面侧观察时的左右侧作为容量控制阀的左右侧进行说明。
本发明的容量控制阀V组装在汽车等的空调系统使用的可变容量型压缩机M中，通过对作为制冷剂的工作流体(以下简称为“流体”)的压力进行可变控制，来控制可变容量型压缩机M的排出量，将空调系统调整至所希望的制冷能力。
首先，对可变容量型压缩机M进行说明。如图1所示，可变容量型压缩机M具有外壳1，该外壳1具备排出室2、吸入室3、控制室4和多个缸体4a。另外，在可变容量型压缩机M中设置有将控制室4和吸入室3直接连通的未图示的连通路，在该连通路中设置有用于对吸入室3和控制室4的压力进行平衡调整的固定节流孔。
另外，可变容量型压缩机M具备：旋转轴5，其由设置在外壳1的外部的未图示的发动机进行旋转驱动；斜板6，其在控制室4内通过铰链机构8以偏心状态连结于旋转轴5；以及多个活塞7，其与斜板6连结，且往复移动自如地嵌合在各缸体4a内，其中，使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀V，利用吸入流体的吸入室3的吸入压力Ps、排出由活塞7加压的流体的排出室2的排出压力Pd、以及收纳了斜板6的控制室4的控制压力Pc，并对控制室4内的压力进行适当控制，来使斜板6的倾斜角度连续地变化，从而使活塞7的行程量变化以控制流体的排出量。另外，为了便于说明，在图1中，省略了组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V的图示。
具体地，控制室4内的控制压力Pc越高，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越小，活塞7的行程量减少，但当成为一定以上的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为大致垂直状态、即与垂直相比略微倾斜的状态。此时，活塞7的行程量成为最小，活塞7对缸体4a内的流体的加压成为最小，由此，流体向排出室2的排出量减少，空调系统的制冷能力成为最小。另一方面，控制室4内的控制压力Pc越低，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越大，活塞7的行程量增加，但当成为一定以下的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为最大倾斜角度。此时，活塞7的行程量成为最大，活塞7对缸体4a内的流体的加压成为最大，由此，流体向排出室2的排出量增加，空调系统的制冷能力成为最大。
如图2所示，组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V调整对构成螺线管80的线圈86通电的电流，进行容量控制阀V中的主阀50、副阀55和电磁力CS阀58的开闭控制，并且通过作为中空连通路的中间连通路59中的吸入压力Ps使压敏体61动作以进行作为压力驱动阀的压敏阀53的开闭控制，控制流入控制室4内或从控制室4流出的流体，从而对控制室4内的控制压力Pc进行可变控制。
在本实施例中，主阀50由作为主阀芯和中空杆的主副阀芯51与形成在阀壳体10的内周面上的主阀座10a构成，主阀50通过主副阀芯51的轴向左端51a与主阀座10a接触或分离而进行开闭。压敏阀53由构成压敏体61的盖70和在作为中空杆的压敏阀部件52的轴向左端形成的压敏阀座52a构成，压敏阀53通过在盖70的轴向右端的外径侧形成的密封面70a与压敏阀座52a接触或分离而进行开闭。副阀55由主副阀芯51和形成在固定铁芯82的开口端面即轴向左端面上的副阀座82a构成，副阀55通过主副阀芯51的轴向右端51b与副阀座82a接触或分离而进行开闭。电磁力CS阀58由电磁力CS阀芯90和形成在差压CS阀芯56的内周面上的电磁力CS阀座56k构成，电磁力CS阀58通过电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a与电磁力CS阀座56k接触或分离而进行开闭。
接着，对容量控制阀V的结构进行说明。如图2所示，容量控制阀V主要由以下部分构成：阀壳体10，其由金属材料或树脂材料形成；主副阀芯51、压敏阀部件52、差压CS阀芯56和电磁力CS阀芯90，它们沿轴向往复移动自如地配置在阀壳体10内；压敏体61，其根据中间连通路59中的吸入压力Ps对主副阀芯51、压敏阀部件52和电磁力CS阀芯90施加向轴向右方的作用力；以及螺线管80，其与阀壳体10连接，对主副阀芯51、压敏阀部件52和电磁力CS阀芯90施加驱动力。
如图2所示，螺线管80主要由以下部分构成：外壳81，其具有向轴向左方打开的开口部81a；大致圆筒形状的固定铁芯82，其从轴向左方插入到外壳81的开口部81a中，且固定在外壳81的内径侧；驱动杆83，其在固定铁芯82的内径侧沿轴向往复移动自如，且其轴向左端部与主副阀芯51的轴向右端部连接固定；可动铁芯84，其固定在驱动杆83的轴向右端部；螺旋弹簧85，其设置在固定铁芯82与可动铁芯84之间，对可动铁芯84向轴向右方施力；以及励磁用线圈86，其经由绕线架卷绕于固定铁芯82的外侧。
在外壳81上形成有轴向左端的内径侧向轴向右方凹陷的凹部81b，在该凹部81b中大致密封状地插嵌固定有阀壳体10的轴向右端部。
固定铁芯82由铁、硅钢等磁性材料的刚体形成，其具备：圆筒部82b，其形成有沿轴向延伸并供驱动杆83插通的插通孔82c；以及环状的凸缘部82d，其从圆筒部82b的轴向左端部的外周面向外径方向延伸，其中，在圆筒部82b的轴向左端面上形成有副阀座82a。
如图2所示，在阀壳体10上从螺线管80侧起按照第一Ps口13、Pd口12、Pc口14、第二Ps口15的顺序形成有：作为排出口的Pd口12，其与可变容量型压缩机M的排出室2连通；作为吸入口和第一吸入口的第一Ps口13，其与可变容量型压缩机M的吸入室3连通；作为控制口的Pc口14，其与可变容量型压缩机M的控制室4连通；以及作为吸入口和第二吸入口的第二Ps口15，其与可变容量型压缩机M的吸入室3连通。
另外，阀壳体10通过在其轴向左端部大致密封状地压入分隔调整部件11而呈有底大致圆筒形状。另外，分隔调整部件11通过调整阀壳体10的轴向上的设置位置，能够调整压敏体61的作用力。
在阀壳体10的内部，沿轴向往复移动自如地配置有主副阀芯51、压敏阀部件52、差压CS阀芯56和电磁力CS阀芯90，在阀壳体10的内周面的一部分上形成有能够供主副阀芯51的外周面以大致密封状态滑动接触的小径的引导面10b。
另外，在阀壳体10的内部形成有：第一阀室20，其与Pd口12连通且配置主副阀芯51的轴向左端51a侧；第二阀室30，其与第一Ps口13连通且配置主副阀芯51的背压侧即轴向右端51b侧；以及压敏室40，其与Pc口14和第二Ps口15连通且与压敏体61一起配置差压CS阀芯56和电磁力CS阀芯90。另外，第二阀室30由主副阀芯51的外周面、固定铁芯82的轴向左端面、以及阀壳体10的比引导面10b更靠轴向右侧的内周面划分而成。
如图2所示，压敏体61主要由内置有螺旋弹簧63的波纹管芯62和设置于波纹管芯62的轴向右端的圆板状的盖70构成，波纹管芯62的轴向左端固定于分隔调整部件11。
另外，压敏体61配置在压敏室40内，通过由螺旋弹簧63和波纹管芯62产生的使盖70向轴向右方移动的作用力，使盖70的密封面70a落座于压敏阀部件52的压敏阀座52a。
如图2及图3所示，主副阀芯51构成为大致圆筒形状，在轴向左端部连接固定压敏阀部件52，在轴向右端部连接固定驱动杆83，它们一体地沿轴向移动。另外，主副阀芯51的外周面与阀壳体10的引导面10b之间沿径向稍微分离而形成有微小的间隙，主副阀芯51能够相对于阀壳体10滑动而沿轴向顺利地相对移动。
另外，在主副阀芯51和压敏阀部件52的内部形成有通过连接中空孔而在整个轴向上贯通的中间连通路59。另外，中间连通路59能够经由形成在驱动杆83的轴向左端部上的连通孔83a与第二阀室30连通(参照图2)。另外，虽然为了便于说明而省略图示，但可变容量型压缩机M在停止状态下长时间放置可能会导致在控制室4中处于高压的流体液化，而通过起动可变容量型压缩机M并使容量控制阀V处于通电状态，主阀50关闭且副阀55打开，进而压敏体61由于中间连通路59中的高吸入压力Ps而收缩，压敏阀53打开，由此能够在短时间内将控制室4的液体制冷剂经由中间连通路59排出至吸入室3。
如图3所示，压敏阀部件52构成为大致圆筒形状，且具有：第一圆筒部52b，其连接固定主副阀芯51的轴向左端部；第二圆筒部52c，其在第一圆筒部52b的轴向左侧形成为直径大于第一圆筒部52b；环状凸部52d，其在第二圆筒部52c的轴向左侧形成为直径大于第二圆筒部52c；以及抵接部52e，其在环状凸部52d的轴向左侧形成为直径小于环状凸部52d，且形成有与构成压敏体61的盖70的密封面70a接触或分离的压敏阀座52a。另外，在压敏阀部件52的抵接部52e上外嵌有电磁力CS阀芯90和作为电磁力CS弹簧的螺旋弹簧91。
如图3所示，电磁力CS阀芯90构成为圆环板状，在外嵌于压敏阀部件52的抵接部52e的状态下，将径向尺寸设定为与压敏阀部件52的环状凸部52d相比更向外径侧突出。另外，电磁力CS阀芯90的内周面与压敏阀部件52的抵接部52e的外周面之间沿径向分离而形成有间隙，电磁力CS阀芯90与压敏阀部件52能够通过滑动而沿轴向顺利地相对移动。
另外，螺旋弹簧91的轴向左端固定于构成压敏体61的盖70的密封面70a的外径部，螺旋弹簧91的轴向右端固定于电磁力CS阀芯90的轴向左侧的侧面90b。即，电磁力CS阀芯90被螺旋弹簧91向轴向右方施力，保持使电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a的内径部与压敏阀部件52的环状凸部52d的轴向左侧的侧面52f抵接的状态。另外，螺旋弹簧91为压缩弹簧。
接着，对电磁力CS阀58的开闭机构进行说明。在对螺线管80通电时，在主阀50关闭的状态下，电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a的外径部与差压CS阀芯56的向内环状凸部56h的轴向左侧形成的电磁力CS阀座56k沿轴向分离，电磁力CS阀58打开(参照图3和图4)。
另一方面，在未对螺线管80通电时，在主阀50打开的状态下，电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a的外径部与差压CS阀芯56的电磁力CS阀座56k在轴向上抵接，电磁力CS阀58关闭(参照图5)。另外，电磁力CS阀58不限于将电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a与差压CS阀芯56的电磁力CS阀座56k之间完全封闭，也可以构成为对从Pc口14向第二Ps口15的流体的流动进行节流。
接着，对差压CS阀57进行说明。差压CS阀57由差压CS阀芯56和形成在分隔调整部件11的轴向右端面上的差压CS阀座11a构成，差压CS阀芯56的轴向左端56a与差压CS阀座11a接触或分离。
如图3所示，差压CS阀芯56构成为大致圆筒形状，并在压敏室40内，同心状地配置在压敏体61和压敏阀部件52的外径侧。另外，在形成于差压CS阀芯56的轴向左端部的小径的安装部56c上外嵌有作为差压CS弹簧的螺旋弹簧54，螺旋弹簧54的轴向左端与分隔调整部件11的轴向右端面抵接，螺旋弹簧54的轴向右端与向安装部56c的轴向右端的外径方向延伸的侧面56g抵接。另外，螺旋弹簧54的外周与阀壳体10的内周面沿径向分离。
详细而言，差压CS阀芯56具有：大致圆筒形状的基部56b；小径的安装部56c，其形成于基部56b的轴向左端部；贯通孔56d，其形成在基部56b的轴向右端部上并沿径向贯通；向外环状凸部56e，其在贯通孔56d的轴向左侧从基部56b的外周面向外径方向突出；以及向内环状凸部56h，其在贯通孔56d的轴向左侧从基部56b的内周面向内径方向突出，其中，该差压CS阀芯56被外嵌于安装部56c的螺旋弹簧54向差压CS阀57的开阀方向即轴向右方施力。另外，贯通孔56d被配置为轴向位置与形成于阀壳体10的Pc口14相对应。
另外，基部56b的轴向右端56f能够在差压CS阀57开阀时与阀壳体10中的压敏室40的作为移动限制部的内表面10c抵接(参照图5)。
另外，差压CS阀芯56的向外环状凸部56e形成在阀壳体10中的Pc口14与第二Ps口15之间的位置上，向外环状凸部56e的外周面与阀壳体10的内周面之间沿径向稍微分离而形成有微小的间隙，差压CS阀芯56能够相对于阀壳体10滑动以沿轴向顺利地相对移动。
另外，差压CS阀芯56的向内环状凸部56h配置为其内周面与压敏阀部件52的环状凸部52d的外周面在径向上相对，在向内环状凸部56h的轴向左侧的侧面上形成有供电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a接触或分离的电磁力CS阀座56k。
接着，对差压CS阀57的开闭机构进行说明。在从轴向两侧作用于差压CS阀芯56的控制压力Pc均衡的状态下，在配置于压敏室40内的差压CS阀芯56中，作用于差压CS阀57的开阀方向即轴向右方和闭阀方向即轴向左方的控制压力Pc的受压面积构成为大致相同，因此从轴向两侧作用于差压CS阀芯56的控制压力Pc均衡，差压CS阀芯56受到螺旋弹簧54的作用力而向轴向右方移动，差压CS阀57打开(参照图4和图5)。
另一方面，在吸入室3的吸入压力Ps的压力低于控制室4的控制压力Pc的状态下，从轴向左方作用于差压CS阀芯56的压力小于从轴向右方作用的压力，即在轴向上产生差压，对差压CS阀芯56作用有使其向轴向左方移动的力(在图3中用白色箭头图示)，差压CS阀芯56克服螺旋弹簧54的作用力而向轴向左方移动，差压CS阀57关闭(参照图3)。另外，差压CS阀57不限于将差压CS阀芯56的轴向左端56a与分隔调整部件11的差压CS阀座11a之间完全封闭，也可以构成为对从Pc口14向第二Ps口15的流体的流动进行节流。
接着，按起动时、正常控制时、非通电时的顺序对容量控制阀V的动作进行说明。
首先，对起动时进行说明。在可变容量型压缩机M不使用而长时间放置后，排出压力Pd、控制压力Pc和吸入压力Ps大致均衡，处于从轴向两侧作用于差压CS阀芯56的控制压力Pc与吸入压力Ps均衡的状态，因此差压CS阀57打开(参照图4)。通过起动可变容量型压缩机M并对容量控制阀V的螺线管80通电，主阀50关闭，副阀55打开。此时，如图4所示，通过打开差压CS阀57使Pc口14与第二Ps口15连通，能够在短时间内将液化的流体从控制室4内通过差压CS阀57排出至吸入室3内以提高起动时的响应性。进而，如上所述，在容量控制阀V中，中间连通路59中的吸入压力Ps较高，因此压敏阀53打开，能够将控制压力Pc通过中间连通路59和驱动杆83的连通孔83a迅速地释放到第二阀室30中，因此能够利用由差压CS阀57和压敏阀53打开的两个流路，在短时间内将液化的流体从控制室4内排出至吸入室3内以提高起动时的响应性。
进而，在本实施例的容量控制阀V中，在控制室4为最大容量的状态下，控制压力Pc降低，吸入压力Ps与控制压力Pc的差压处于规定值以下的状态，即在该状态下，成为压敏体61伸长而将压敏阀53闭阀的状态，通过打开差压CS阀57使第二Ps口15与Pc口14连通，能够将控制压力Pc和吸入压力Ps维持为均压(相同压力)。因此，能够稳定控制室4的缸体4a内的活塞7的行程，维持最大容量的状态以提高运转效率。在此，差压CS阀57和压敏阀53均通过控制压力Pc与吸入压力Ps的差压而打开，但差压CS阀57被设定为以比压敏阀53小的差压进行动作。
接着，对正常控制时进行说明。在正常控制时，通过容量控制阀V的占空比控制，调整主阀50的开度、打开时间以控制从Pd口12向Pc口14的流体的流量。此时，从轴向两侧作用于差压CS阀芯56的控制压力Pc的均衡状态被打破，差压CS阀芯56克服螺旋弹簧54的作用力，通过控制压力Pc而向轴向左方移动，差压CS阀57关闭(在图3中用虚线的箭头图示)。由此，能够防止从Pc口14向第二Ps口15的流体的泄漏，因此能够提高容量控制阀V对控制压力Pc的控制精度。
另外，如图3和图4所示，在起动时、正常控制时等容量控制阀V的通电状态下，无论差压CS阀57的开闭状态如何，电磁力CS阀58无需电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a与差压CS阀芯56的电磁力CS阀座56k抵接，而是追随主副阀芯51和压敏阀部件52沿轴向的往复移动而能够维持打开状态，因此不会降低起动时的响应性、控制压力Pc的控制精度。
接着，对非通电时进行说明。在非通电时，如图5所示，通过压敏体61的作用力向轴向右方按压主副阀芯51和压敏阀部件52，使主阀50打开，并且电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a与差压CS阀芯56的电磁力CS阀座56k抵接，电磁力CS阀58关闭。由此，通过Pc口14的控制流体不会流入第二Ps口15，因此在停止可变容量型压缩机M且经过较短时间后的再起动时的控制性好，容量控制阀V的运转效率高。
另外，差压CS阀57具备差压CS阀芯56和对差压CS阀芯56向开阀方向施力的螺旋弹簧54，并且差压CS阀芯56构成电磁力CS阀58的电磁力CS阀座56k，因此具有差压CS阀57和电磁力CS阀58的容量控制阀V成为简单的结构。
另外，在阀壳体10上形成有作为移动限制部的内表面10c，该内表面10c限制由螺旋弹簧54的施力引起的差压CS阀芯56向开阀方向即轴向右方的移动，因此，在容量控制阀V的非通电状态下，能够将差压CS阀芯56的电磁力CS阀座56k配置在使电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a可靠地抵接以关闭电磁力CS阀58的规定位置上。进而，对于电磁力CS阀芯90，也通过使轴向右端面90a与差压CS阀芯56的电磁力CS阀座56k抵接而限制向轴向右方的移动，因此不会追随主副阀芯51和压敏阀部件52向轴向右方的移动，电磁力CS阀芯90与压敏阀部件52通过滑动而沿轴向顺利地相对移动。此时，电磁力CS阀芯90的轴向右端面90a的内径部处于与压敏阀部件52的环状凸部52d的轴向左侧的侧面52f沿轴向分离且螺旋弹簧91收缩的状态(参照图5)。另外，即使在从电磁力CS阀58关闭的状态开始，差压CS阀芯56向轴向左方移动从而差压CS阀57关闭的情况下，也能够在使螺旋弹簧91收缩的同时、电磁力CS阀芯90与压敏阀部件52沿轴向顺利地相对移动。
另外，电磁力CS阀58具备电磁力CS阀芯90和对电磁力CS阀芯90向闭阀方向即轴向右方施力的螺旋弹簧91，因此能够在容量控制阀V的非通电状态下通过螺旋弹簧91可靠地关闭电磁力CS阀58。
另外，容量控制阀V是在将差压CS阀芯56和螺旋弹簧54从阀壳体10的轴向左端插入压敏室40后、将分隔调整部件11与一体固定有电磁力CS阀芯90和螺旋弹簧91的压敏体61一起压入并固定的结构，因此组装简单。
实施例2
接着，参照图6对实施例2的容量控制阀进行说明。另外，对于与前述实施例中所示的构成部分相同的构成部分，标注相同的附图标记并省略重复的说明。
对实施例2中的容量控制阀V进行说明。如图6所示，在本实施例中，电磁力CS阀158是滑阀结构，且由形成在压敏阀部件152的外周面上的环状凸部152d和形成在差压CS阀芯56的向内环状凸部56h的内周面上的电磁力CS阀座56m构成，电磁力CS阀158通过压敏阀部件152的环状凸部152d与电磁力CS阀座56m接触或分离而进行开闭。
如图6所示，压敏阀部件152构成为大致圆筒形状，且具有：第一圆筒部152b，其连接固定主副阀芯51的轴向左端部；第二圆筒部152c，其在第一圆筒部152b的轴向左侧形成为直径大于第一圆筒部152b；抵接部152e，其在第二圆筒部152c的轴向左侧形成为直径大于第二圆筒部152c，且形成有与构成压敏体61的盖70的密封面70a接触或分离的压敏阀座152a；以及环状凸部152d，其从抵接部152e的外周面向外径方向突出。
另外，形成在差压CS阀芯56的向内环状凸部56h的内周面上的电磁力CS阀座56m与压敏阀部件152的环状凸部152d的外周面之间沿径向稍微分离而形成有微小的间隙，差压CS阀芯56与压敏阀部件152能够通过滑动而沿轴向顺利地相对移动。
压敏阀部件152的环状凸部152d沿轴向往复移动，从而使其与形成在差压CS阀芯56的向内环状凸部56h的内周面上的电磁力CS阀座56m从径向观察时的重叠量变化，电磁力CS阀158在环状凸部152d与电磁力CS阀座56m从径向观察时重叠的位置上关闭(参照图6(b))。
另外，电磁力CS阀158由压敏阀部件152的环状凸部152d和差压CS阀芯56的电磁力CS阀座56m构成为滑阀结构，因此通过主副阀芯51和压敏阀部件152沿轴向进行规定量以上的行程，电磁力CS阀158成为关闭状态，能够可靠地关闭电磁力CS阀158。进而，例如在非通电状态下，即使主副阀芯51和压敏阀部件152由于振动等干扰而稍微沿轴向移动，也能够维持在电磁力CS阀158关闭的状态，因此容量控制阀V抗干扰性强，控制精度优异。
另外，对电磁力CS阀158由压敏阀部件152的环状凸部152d的外周面和形成在差压CS阀芯56的向内环状凸部56h的内周面上的电磁力CS阀座56m构成的例子进行了说明，但是，例如也可以在压敏阀部件152上设置环状凸部152d，在差压CS阀芯56的内周面上不设置环状凸部而将该内周面构成为电磁力CS阀座，还可以构成为不在压敏阀部件152的外周面上设置环状凸部而使该外周面与差压CS阀芯56的向内环状凸部56h的电磁力CS阀座56m接触或分离。这样，压敏阀部件152或差压CS阀芯56的制造简单，且压敏阀部件152或差压CS阀芯56也不会因倾斜载荷等而倾斜导致压敏阀部件152的环状凸部152d与差压CS阀芯56的向内环状凸部56h卡合。
以上，根据附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构不限于这些实施例，即便有在不脱离本发明主旨的范围内的变更、追加，也包含在本发明中。
例如，虽然对独立地构成主副阀芯51和压敏阀部件52的例子进行了说明，但两者也可以一体地形成。
另外，也可以不设置将可变容量型压缩机M的控制室4与吸入室3直接连通的连通路和固定节流孔。
另外，在上述实施例中，也可以不设置副阀，主副阀芯的轴向右端只要作为承受轴向载荷的支承部件发挥作用即可，不一定需要密闭功能。
另外，螺旋弹簧54、91不限于压缩弹簧，也可以是拉伸弹簧，还可以是螺旋形状以外的形状。
另外，电磁力CS阀利用差压CS阀芯的一部分构成了电磁力CS阀座，但电磁力CS阀座也可以利用其他部件的一部分来构成。
另外，压敏体61也可以在内部不使用螺旋弹簧。
符号说明
1：外壳；2：排出室；3：吸入室；4：控制室；10：阀壳体；10a：主阀座；10b：引导面；10c：内表面(移动限制部)；11：分隔调整部件；11a：差压CS阀座；12：Pd口(排出口)；13：第一Ps口(吸入口、第一吸入口)；14：Pc口(控制口)；15：第二Ps口(吸入口、第二吸入口)；20：第一阀室；30：第二阀室；40：压敏室；50：主阀；51：主副阀芯(主阀芯、中空杆)；51a：轴向左端；51b：轴向右端；52：压敏阀部件(中空杆)；52a：压敏阀座；52d：环状凸部；53：压敏阀(压力驱动阀)；54：螺旋弹簧(差压CS弹簧)；55：副阀；56：差压CS阀芯；56a：轴向左端；56b：基部；56c：安装部；56d：贯通孔；56e：向外环状凸部；56f：轴向右端；56g：侧面；56h：向内环状凸部；56k：电磁力CS阀座；56m：电磁力CS阀座；57：差压CS阀；58：电磁力CS阀；59：中间连通路(中空连通路)；61：压敏体；62：波纹管芯；63：螺旋弹簧；70：盖；70a：密封面；80：螺线管；82：固定铁芯；82a：副阀座；90：电磁力CS阀芯；90a：轴向右端面；90b：侧面；91：螺旋弹簧(电磁力CS弹簧)；152：压敏阀部件；152a：压敏阀座；152d：环状凸部；152e：抵接部；158：电磁力CS阀；Pc：控制压力；Pd：排出压力；Ps：吸入压力；V：容量控制阀。

Claims (7)

1.一种容量控制阀，具备：
阀壳体，其形成有供排出压力的排出流体通过的排出口、供吸入压力的吸入流体通过的吸入口和供控制压力的控制流体通过的控制口；以及
主阀，其由主阀座和由螺线管驱动的主阀芯构成，且通过所述主阀芯的移动对所述排出口与所述控制口的连通进行开闭，
其特征在于，该容量控制阀具有：
差压CS阀，其能够通过所述控制压力与所述吸入压力的压力差进行开闭；以及
电磁力CS阀，其随着所述主阀芯的移动进行开闭，以在未对所述螺线管通电时关闭所述控制口和所述吸入口。
2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其中，
所述差压CS阀的差压CS阀芯构成所述电磁力CS阀的电磁力CS阀座。
3.根据权利要求2所述的容量控制阀，其中，
所述差压CS阀具备圆筒形状的所述差压CS阀芯和对所述差压CS阀芯向开阀方向施力的差压CS弹簧。
4.根据权利要求3所述的容量控制阀，其中，
在所述阀壳体上形成有限制由所述差压CS弹簧的施力引起的所述差压CS阀芯的移动的移动限制部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述电磁力CS阀具备电磁力CS阀芯和对所述电磁力CS阀芯向闭阀方向施力的电磁力CS弹簧。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的容量控制阀，其中，
具备通过所述吸入压力进行开闭的压力驱动阀，
所述主阀芯构成中空杆的一部分，且在所述中空杆上形成有能够通过所述压力驱动阀的开闭使所述控制口与所述吸入口连通的中空连通路。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述吸入口由第一吸入口和第二吸入口构成，从所述螺线管侧起按照所述第一吸入口、所述排出口、所述控制口和所述第二吸入口的顺序配置。
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