CN114084395A - 一种可调自动切断塑料袋封装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动包装设备领域，具体说是一种可调自动切断塑料袋封装机，包括进料输送机、可调接膜热熔机构、插角封口机构、断膜机构、浮动升降机构和出料输送机，所述可调接膜热熔机构固定设置于进料输送机中段位置，用于包装袋背部热熔密封，所述浮动升降机构设置于进料输送机的下料端部，所述插角封口机构和断膜机构分别固定设置于浮动升降机构顶部前、后两侧；所述出料输送机固定设置于断膜机构的出料侧，且出料输送机与进料输送机共线设置；该塑料袋封装机对产线调整工作人员的技能专业度要求非常低，同时能够对一定厚度范围内的所有特定产品进行塑料袋封装，显著提高了设备对产品的适应性。

Description

一种可调自动切断塑料袋封装机

技术领域

本发明涉及自动包装设备领域，具体说是一种可调自动切断塑料袋封装机。

背景技术

随着产品种类的日益丰富，产品自动化包装成了工业生产不可或缺的一环。特别是塑料包装袋包装的产品，在产品包装领域具有较大占比。现在市场大多数产品塑料袋封口包装机主要是针对一种产品或同一高度产品包装封口，过于单一化，例如薄片状食品和湿巾包装等领域。如果更换产品厚度或堆叠高度参数，就不能实现产品包装，产品高低更改需要改进整条封口机线、成本较高、改装周期较长，设备对产品的适应性较差，且需要专业人士二次改造，给自动化包装企业带来诸多不便和成本的增加。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种可调自动切断塑料袋封装机，该塑料袋封装机能够对一定厚度范围内的所有特定产品进行塑料袋封装，解决了现有技术设备只能对一种产品或同一高度产品进行包装封口，设备功能过于单一化的问题，显著提高了设备对产品的适应性，有效降低了生产企业的生产成本。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种可调自动切断塑料袋封装机，包括进料输送机、可调接膜热熔机构、插角封口机构、断膜机构、浮动升降机构和出料输送机，所述进料输送机构的上料端两侧固定设置有三角对折板，使包装膜两侧实现对折；所述可调接膜热熔机构固定设置于进料输送机中段位置，用于包装袋背部热熔密封，所述浮动升降机构设置于进料输送机的下料端部，所述插角封口机构和断膜机构分别固定设置于浮动升降机构顶部前、后两侧，且插角封口机构和断膜机构的通料高度与进料输送机的高度匹配；所述出料输送机固定设置于断膜机构的出料侧，且出料输送机与进料输送机共线设置。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述可调接膜热熔机构包括防护罩、可调滑台机构、从动导向轮机构、牵引轮机构、热熔板机构、底板和上盖板，所述可调滑台机构固定设置于进料输送机中段位置，所述防护罩固定设置于滑台之间，且防护罩的底部固定设置于上盖板上，所述上盖板通过设置围板与底板固定连接；所述从动导向轮机构和牵引轮机构分别安装于底板前后两端处，所述热熔板机构安装于从动导向轮机构和牵引轮机构之间的底板上。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述从动导向轮机构包括从动对辊、从动辊轴、Z型偏心连杆、从动操作手柄和从动阻尼器，所述Z型偏心连杆旋转铰接设置于底座进料端，所述从动操作手柄固定设置于Z型偏心连杆的顶端，用于驱动Z型偏心连杆，所述从动阻尼器固定设置于上盖板下侧的Z型偏心连杆转轴上；所述从动辊轴固定设置于Z型偏心连杆下部，从动辊轴在底板上的对应位置开设有从动导向孔，所述从动对辊通过轴承设置于从动滚轴的底端。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述牵引轮机构包括牵引电机、主动基轮、基轮轴、调节轮、主动操作手柄、偏心套、偏心连杆和主动阻尼器，所述基轮轴通过轴承设置于底板的出料端，所述基轮轴顶端通过联轴器由牵引电机带动旋转，所述主动基轮通过轴承设置于基轮轴底端，所述偏心套套设于基轮轴上，所述主动阻尼器固定设置于上盖板上侧的偏心套筒上，所述主动操作手柄固定设置于偏心套上部，偏心连杆一端偏心铰接设置于偏心套下部，所述调节轮通过设置调节轮轴固定设置于偏心连杆另一端，所述调节轮轴在底板上的对应位置开设有调节轴孔，所述调节轮轴从调节轴孔内穿过。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述热熔板机构包括热熔固定板、热熔活动板和热熔调节螺杆，所述热熔固定板竖直固定设置于底板上，所述热熔调节螺杆一端垂直铰接于热熔固定板上，另一侧穿过可调滑台机构，所述热熔活动板与热熔调节螺杆螺纹配合，且与热熔固定板平行位置对应设置，旋转所述热熔调节螺杆，可调整热熔固定板和热熔活动板之间的距离。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述可调滑台机构包括滑台支撑、导向柱、滑台螺杆和滑台滑块，所述滑台支撑固定设置于进料输送机中段，所述滑台滑块滑动设置于导向柱上，导向柱平行设置于滑台支撑内侧，所述滑台螺杆平行导向柱可旋转设置于滑台支撑上，且滑台螺杆螺纹配合穿过滑台滑块，所述滑台滑块与所述防护罩侧部固定连接。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述插角封口机构包括设置于支撑架板内侧的压膜封口模块和插角模块，所述支撑架板固定设置于浮动升降机构顶部，所述插角模块设置于压膜封口模块的前后两侧；所述压膜封口模块包括上下对称且结构相同的上、下熔台单元和封口驱动单元，上熔台单元包括上熔台本体、熔台连杆、熔台凸轮和熔台驱动齿轮组，上熔台通过直线导轨往复竖直滑动设置于支撑架板上，熔台凸轮由熔台驱动齿轮组带动旋转，熔台连杆底端与上熔台本体两侧铰接，熔台连杆顶端与熔台凸轮铰接设置，熔台驱动齿轮组由封口驱动单元带动旋转；封口驱动单元包括封口电机、上熔台驱动轴和下熔台驱动轴，封口电机通过传动机构带动上、下熔台驱动轴旋转，上熔台驱动轴带动上熔台单元的熔台驱动齿轮组转动，下熔台驱动轴带动下熔台单元的熔台驱动齿轮组转动，实现上熔台单元和下熔台单元对向压合和分离动作。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述插角模块包括限位伸缩柱、复位弹簧、驱动导槽、导销和插刀，所述限位伸缩柱水平穿插于支撑架板侧部，限位伸缩柱内侧端与驱动导槽固定，所述复位弹簧套设于支撑架板和驱动导槽之间的限位伸缩柱上，所述驱动导槽呈折线状，所述导销固定设置于上熔台两侧面上，且所述导销滑动设置于所述驱动导槽内；所述插刀通过插刀连杆固定设置于驱动导槽的下方，且插刀的刀尖位置高度与上、下熔台本体压合后的压缝高度匹配。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述断膜机构包括切断支撑、上切断辊、下切断辊、切断刀、同步齿条带和切断电机，所述上切断辊和下切断辊轴心竖直设置于切断支撑之间，所述切断刀固定设置于上、下切断辊上，所述切断电机通过传动机构带动下切断辊旋转，所述同步齿条带设置于上、下切断辊侧部，实现上下切断辊反向同步旋转。

在上述的可调自动切断塑料袋封装机中，所述浮动升降机构包括升降台板、升降驱动箱、浮动导柱、浮动螺杆和浮动电机，所述升降台板通过对角设置的升降导柱和浮动螺杆可升降设置于升降驱动箱顶部，所述浮动螺杆与升降台板接合处的升降台板上固定设置有螺套，形成丝杠螺母副，所述浮动电机固定设置于升降驱动箱内，所述浮动电机通过传动机构带动浮动螺杆旋转，所述浮动螺杆旋转带动升降台板实现升降动作。

本发明的可调自动切断塑料袋封装机的有益效果：

1.本发明的可调自动切断塑料袋封装机，设置有可调接膜热熔机构，同时设置有浮动升降机构配合的插角封口机构和断膜机构，可根据不同包装产品厚度或高度来灵活做出适应调整，在产线无需二次改造的前提下，能够对一定厚度范围内的所有特定产品进行塑料袋封装，极大地提高了设备对不同产品包装需求的适应性，为相应产品生产企业有效降低生产成本。

2.本发明的可调自动切断塑料袋封装机，对产线调整工作人员的技能专业度要求非常低，当产线产品包装厚度发生变化时，工厂内的普工即可完成产线调整，不用等专业的厂家技术人员到场才能操作，设备的调整调试周期得到极大地缩短。

附图说明

图1是本发明的可调自动切断塑料袋封装机的结构示意图；

图2是本发明的可调自动切断塑料袋封装机的爆炸结构示意图之一；

图3是本发明的可调自动切断塑料袋封装机的爆炸结构示意图之二；

图4是可调接膜热熔机构的爆炸结构示意图；

图5是可调接膜热熔机构的内部结构示意图之一；

图6是可调接膜热熔机构的内部结构示意图之二；

图7是插角封口机构的结构示意图；

图8是插角封口机构的压膜封口模块的结构示意图；

图9是断膜机构的结构示意图。

图中：1-进料输送机，

2-可调接膜热熔机构，201-防护罩，202-可调滑台机构，203-从动导向轮机构，204-牵引轮机构，205-热熔板机构，206-底板，207-上盖板；

221-滑台支撑，222-导向柱，223-滑台螺杆，224-滑台滑块；

231-从动对辊，232-从动辊轴，233-Z型偏心连杆，234-从动阻尼器，235-从动操作手柄；

241-牵引电机，242-主动基轮，243-基轮轴，244-调节轮，245-主动操作手柄，246-偏心套，247-偏心连杆，248-主动阻尼器；

251-热熔固定板，252-热熔活动板，253-热熔调节螺杆；

3-插角封口机构，301-支撑架板，

302-压膜封口模块，321-直 线导轨，322-上熔台单元，323-下熔台单元，324-封口驱动单元；

3221-上熔台本体，3222-熔台连杆，3223-熔台凸轮，3224-上熔台主动齿轮，3225-上熔台被动齿轮；

3241-封口电机，3242-上熔台驱动轴，3243-下熔台驱动轴；

303-插角模块，331-限位伸缩柱，332-复位弹簧，333-驱动导槽，334-导销，335-插刀；

4-断膜机构，401-上切断辊，402-下切断辊，403-切断刀，404-同步齿条带，405-切断电机；

5-浮动升降机构，501-升降台板，502-升降驱动箱，503-浮动导柱，504-浮动螺杆，505-浮动电机；

6-出料输送机， 7-三角对折板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的可调自动切断塑料袋封装机做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图3，本实施例的可调自动切断塑料袋封装机，该塑料袋封装机能够对一定厚度范围内的所有特定产品进行塑料袋封装，解决了现有技术设备只能对一种产品或同一高度产品进行包装封口，设备功能过于单一化的问题，显著提高了设备对产品的适应性，有效降低了生产企业的生产成本，同时，对产线调整工作人员的技能专业度要求非常低，当产线产品包装厚度发生变化时，工厂内的普工即可完成产线调整。其主要包括进料输送机、可调接膜热熔机构、插角封口机构、断膜机构、浮动升降机构和出料输送机，所述进料输送机构的上料端两侧固定设置有三角对折板，使包装膜两侧实现对折。所述可调接膜热熔机构固定设置于进料输送机中段位置，用于包装袋背部热熔密封。所述浮动升降机构设置于进料输送机的下料端部，具体地，所述浮动升降机构包括升降台板、升降驱动箱、浮动导柱、浮动螺杆和浮动电机。所述升降台板通过对角设置的升降导柱和浮动螺杆可升降设置于升降驱动箱顶部，所述浮动螺杆与升降台板接合处的升降台板上固定设置有螺套，形成丝杠螺母副，所述浮动电机固定设置于升降驱动箱内，所述浮动电机通过传动机构带动浮动螺杆旋转，所述浮动螺杆旋转带动升降台板实现升降动作。所述插角封口机构和断膜机构分别固定设置于浮动升降机构顶部前、后两侧，且插角封口机构和断膜机构的通料高度与进料输送机的高度匹配，便于待包装产品平稳通过。所述出料输送机固定设置于断膜机构的出料侧，且出料输送机与进料输送机共线设置。

参见图4-图6，在本实施例中，所述可调接膜热熔机构包括防护罩、可调滑台机构、从动导向轮机构、牵引轮机构、热熔板机构、底板和上盖板，所述可调滑台机构固定设置于进料输送机中段位置，所述防护罩固定设置于滑台之间，且防护罩的底部固定设置于上盖板上，所述上盖板通过设置围板与底板固定连接；所述从动导向轮机构和牵引轮机构分别安装于底板前后两端处，所述热熔板机构安装于从动导向轮机构和牵引轮机构之间的底板上。

在本实施例中，具体地，参见图4和图5，所述从动导向轮机构包括从动对辊、从动辊轴、Z型偏心连杆、从动阻尼器和从动操作手柄，所述Z型偏心连杆旋转铰接设置于底座进料端，所述从动操作手柄固定设置于Z型偏心连杆的顶端，用于驱动Z型偏心连杆，从动阻尼器固定设置于上盖板下侧的Z型偏心连杆转轴上，从动阻尼器用于Z型偏心连杆的形状锁死，当从动操作手柄加力时，大于从动阻尼器的阻尼值，来实现调整；所述从动辊轴固定设置于Z型偏心连杆下部，从动辊轴在底板上的对应位置开设有从动导向孔，所述从动对辊通过轴承设置于从动滚轴的底端。当需调节从动对辊间距时，扭动从动操作手柄，从动操作手柄带动Z型偏心连杆旋转，因偏心迫使连杆展开，从动辊轴在底板上的对应位置开设有从动导向孔，展开时只能往从动导向孔长度方向运动从而调节间距。

参见图4和图6，具体地，所述牵引轮机构包括牵引电机、主动基轮、基轮轴、调节轮、主动操作手柄、偏心套、偏心连杆和主动阻尼器，具体地，所述基轮轴通过轴承设置于底板的出料端，所述基轮轴顶端通过联轴器由牵引电机带动旋转，所述主动基轮通过轴承设置于基轮轴底端，所述偏心套套设于基轮轴上，所述主动阻尼器固定设置于上盖板上侧的偏心套筒上，主动阻尼器的作用同从动阻尼器，用于主动基轮和调节轮的锁死。所述主动操作手柄固定设置于偏心套上部，偏心连杆一端偏心铰接设置于偏心套下部，所述调节轮通过设置调节轮轴固定设置于偏心连杆另一端，所述调节轮轴在底板上的对应位置开设有调节轴孔，所述调节轮轴从调节轴孔内穿过。当需调节主动基轮和调节轮之间的间距时，扭动主动操作手柄，偏心套推动或拉动偏心连杆，由于调节轮轴在底板上的对应位置开设有调节轴孔，偏心连杆推拉调节轮轴时，调节轮轴只能往调节轴孔长度方向运动从而调节间距。

具体地，参见图4和图5，在本实施例中，所述热熔板机构包括热熔固定板、热熔活动板和热熔调节螺杆，所述热熔固定板竖直固定设置于底板上，所述热熔调节螺杆一端垂直铰接于热熔固定板上，另一侧穿过可调滑台机构的滑台支撑，所述热熔活动板与热熔调节螺杆螺纹配合，且与热熔固定板平行位置对应设置，旋转所述热熔调节螺杆，可调整热熔固定板和热熔活动板之间的距离，在热熔固定板和热熔活动板内设置有加热棒，用于塑料包装袋背部的熔化密封。

在本实施例中，参见图4，所述可调滑台机构包括滑台支撑、导向柱、滑台螺杆和滑台滑块，所述滑台支撑固定设置于进料输送机中段，所述滑台滑块滑动设置于导向柱上，所述导向柱平行设置于滑台支撑内侧，所述滑台螺杆平行导向柱可旋转设置于滑台支撑上，且滑台螺杆螺纹配合穿过滑台滑块，所述滑台滑块与所述防护罩侧部固定连接。通过扳手旋转滑台螺杆顶部，可以实现滑台滑块在竖直方向上的高度调节，从而带动可调接膜热熔机构在竖直方向的高度调节，来适应不同厚度或厚度的产品包装需求。

参见图7和图8，在本实施例中，具体地，所述插角封口机构包括设置于支撑架板内侧的压膜封口模块和插角模块，所述支撑架板固定设置于浮动升降机构的升降台板上，所述插角模块设置于压膜封口模块的前后两侧，用于在包装较厚的产品时，对塑料包装袋两端进行插角处理；所述压膜封口模块包括上下对称且结构相同的上、下熔台单元和封口驱动单元，上熔台单元包括上熔台本体、熔台连杆、熔台凸轮和熔台驱动齿轮组，上熔台通过直线导轨往复竖直滑动设置于支撑架板上，熔台凸轮由熔台驱动齿轮组带动旋转，熔台连杆底端与上熔台本体两侧铰接，熔台连杆顶端与熔台凸轮铰接设置，熔台驱动齿轮组由封口驱动单元带动旋转，具体地，熔台驱动齿轮组包括上熔台主动齿轮和上熔台被动齿轮，所述熔台凸轮与上熔台被动齿轮同轴安装；所述封口驱动单元包括封口电机、上熔台驱动轴和下熔台驱动轴，封口电机通过传动机构带动上、下熔台驱动轴旋转，上熔台驱动轴通过带传动机构带动上熔台单元的上熔台主动齿轮转动，下熔台驱动轴通过带传动机构带动下熔台单元的下熔台主动齿轮转动，实现上熔台单元和下熔台单元对向压合和分离动作，所述上熔台本体和下熔台本体内同样设置有加热棒，用于塑料包装袋两端插角后的熔化密封。

具体地，参见图7，所述插角模块包括限位伸缩柱、复位弹簧、驱动导槽、导销和插刀，所述限位伸缩柱水平穿插于支撑架板侧部，限位伸缩柱内侧端与驱动导槽固定，所述复位弹簧套设于支撑架板和驱动导槽之间的限位伸缩柱上，所述驱动导槽呈折线状，所述导销固定设置于上熔台两侧面上，且所述导销滑动设置于所述驱动导槽内；所述插刀通过插刀连杆固定设置于驱动导槽的下方，且插刀的刀尖位置高度与上、下熔台本体压合后的压缝高度匹配。当上熔台下降时，所述导销在折线状的驱动导槽内滑动，同时带动驱动导槽沿水平方向的上熔台中间方向运动，驱动导槽带动限位伸缩柱和插刀水平滑动，实现插角动作，折线状的驱动导槽设有空位可在导销下落时实现先插角再压熔密封。

在本实施例中，具体地，参见图3和图9，所述断膜机构包括切断支撑、上切断辊、下切断辊、切断刀、同步齿条带和切断电机，在本实施例中，切断支撑与插角封口机构的支撑架板为同一块板，所述上切断辊和下切断辊轴心竖直设置于切断支撑之间，所述切断刀固定设置于上、下切断辊上，所述切断电机通过齿轮传动机构带动下切断辊旋转，所述同步齿条带设置于上、下切断辊侧部，实现上下切断辊反向同步旋转。所述切断刀为螺旋线切断刀，在上、下切断辊上对应位置固定设置，切断刀为螺旋线，使得两切断刀相对旋转时刀刃的切断为点接触，类似剪刀结构，利用应力集中减少剪切力。两切断刀为螺旋线切断时，配合线体移动，利用插补方式使得切断口为直线，否则，会因螺旋线切断刀导致切断口为斜线。

本发明的可调自动切断塑料袋封装机的工作原理：当开始对产品进行封装时，产品包装膜通过送膜机将展开的包装膜送到进料输送机的上料端，因进料输送机的上料端宽度小于包装膜，在进料输送机上料端固定安装的三角对折板驱使下使包装膜实现对折。包装膜过来时，由牵引轮机构的主动基轮和调节轮相对滚动拉直包装膜，可通过调节主动操作手柄调节夹紧或松开包装膜，从动导向轮机构做辅助作用让包装膜更容易牵引，从动对辊相对滚动输送包装膜。在牵引对折后的包装膜过程中，热熔固定板和热熔活动板内有加热棒，靠两板的轻微夹持力将包装膜背部重合部分热熔封口。当包装产品厚度或高度有变化时，调节可调滑台机构的滑台螺杆，使间接安装于滑台滑块上的从动导向轮机构、牵引轮机构和热熔板机构，调至需要高度，来适应不同厚度产品的包装需求。

随后，背部封口后的包装膜送至插角封口机构，进行插角和包装袋两端密封操作。具体地，封口电机通过传动机构带动上、下熔台驱动轴旋转，上熔台驱动轴通过带传动机构带动上熔台单元的上熔台主动齿轮转动，下熔台驱动轴通过带传动机构带动下熔台单元的下熔台主动齿轮转动，上熔台主动齿轮带动上熔台被动齿轮旋转，上熔台被动齿轮同轴带动熔台凸轮旋转，熔台凸轮通过偏心设置的熔台连杆带动上熔台，因偏心距齿轮转动角度连杆形成拉力或推力使上熔台做往复运动，直线导轨为上熔台往复运动做导向作用，下熔台运动原理同上熔台，所述上熔台本体和下熔台本体内同样设置有加热棒，实现上熔台单元和下熔台单元对向压合和分离动作，来对塑料包装袋两端插角后的熔化密封。

所述插角模块依靠压膜封口模块提供动力，实现插角操作，具体地，当上熔台下降时，所述导销在折线状的驱动导槽内滑动，同时带动驱动导槽沿水平方向的上熔台中间方向运动，驱动导槽带动限位伸缩柱和插刀水平滑动，实现插角动作，折线状的驱动导槽设有直线部的空位，可在导销下落时实现先插角再压熔密封。

在完成插角和包装袋两端密封操作后，连接在一起的封装产品随后被送至断膜机构进行单体切断。具体地，切断电机通过传动机构带动上、下切断辊进行反向同步旋转，最终带动螺旋线切刀对包装袋进行最后的裁切，裁切后的成品包装通过出料输送机输送至下一道工序进行后续处理。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：包括进料输送机、可调接膜热熔机构、插角封口机构、断膜机构、浮动升降机构和出料输送机，所述进料输送机构的上料端两侧固定设置有三角对折板，使包装膜两侧实现对折；所述可调接膜热熔机构固定设置于进料输送机中段位置，用于包装袋背部热熔密封，所述浮动升降机构设置于进料输送机的下料端部，所述插角封口机构和断膜机构分别固定设置于浮动升降机构顶部前、后两侧，且插角封口机构和断膜机构的通料高度与进料输送机的高度匹配；所述出料输送机固定设置于断膜机构的出料侧，且出料输送机与进料输送机共线设置。

2.根据权利要求1所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述可调接膜热熔机构包括防护罩、可调滑台机构、从动导向轮机构、牵引轮机构、热熔板机构、底板和上盖板，所述可调滑台机构固定设置于进料输送机中段位置，所述防护罩固定设置于滑台之间，且防护罩的底部固定设置于上盖板上，所述上盖板通过设置围板与底板固定连接；所述从动导向轮机构和牵引轮机构分别安装于底板前后两端处，所述热熔板机构安装于从动导向轮机构和牵引轮机构之间的底板上。

3.根据权利要求2所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述从动导向轮机构包括从动对辊、从动辊轴、Z型偏心连杆、从动操作手柄和从动阻尼器，所述Z型偏心连杆旋转铰接设置于底座进料端，所述从动操作手柄固定设置于Z型偏心连杆的顶端，用于驱动Z型偏心连杆，所述从动阻尼器固定设置于上盖板下侧的Z型偏心连杆转轴上；所述从动辊轴固定设置于Z型偏心连杆下部，从动辊轴在底板上的对应位置开设有从动导向孔，所述从动对辊通过轴承设置于从动滚轴的底端。

4.根据权利要求2所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述牵引轮机构包括牵引电机、主动基轮、基轮轴、调节轮、主动操作手柄、偏心套、偏心连杆和主动阻尼器，所述基轮轴通过轴承设置于底板的出料端，所述基轮轴顶端通过联轴器由牵引电机带动旋转，所述主动基轮通过轴承设置于基轮轴底端，所述偏心套套设于基轮轴上，所述主动阻尼器固定设置于上盖板上侧的偏心套筒上，所述主动操作手柄固定设置于偏心套上部，偏心连杆一端偏心铰接设置于偏心套下部，所述调节轮通过设置调节轮轴固定设置于偏心连杆另一端，所述调节轮轴在底板上的对应位置开设有调节轴孔，所述调节轮轴从调节轴孔内穿过。

5.根据权利要求2所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述热熔板机构包括热熔固定板、热熔活动板和热熔调节螺杆，所述热熔固定板竖直固定设置于底板上，所述热熔调节螺杆一端垂直铰接于热熔固定板上，另一侧穿过可调滑台机构，所述热熔活动板与热熔调节螺杆螺纹配合，且与热熔固定板平行位置对应设置，旋转所述热熔调节螺杆，可调整热熔固定板和热熔活动板之间的距离。

6.根据权利要求2所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述可调滑台机构包括滑台支撑、导向柱、滑台螺杆和滑台滑块，所述滑台支撑固定设置于进料输送机中段，所述滑台滑块滑动设置于导向柱上，导向柱平行设置于滑台支撑内侧，所述滑台螺杆平行导向柱可旋转设置于滑台支撑上，且滑台螺杆螺纹配合穿过滑台滑块，所述滑台滑块与所述防护罩侧部固定连接。

7.根据权利要求1所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述插角封口机构包括设置于支撑架板内侧的压膜封口模块和插角模块，所述支撑架板固定设置于浮动升降机构顶部，所述插角模块设置于压膜封口模块的前后两侧；所述压膜封口模块包括上下对称且结构相同的上、下熔台单元和封口驱动单元，上熔台单元包括上熔台本体、熔台连杆、熔台凸轮和熔台驱动齿轮组，上熔台通过直线导轨往复竖直滑动设置于支撑架板上，熔台凸轮由熔台驱动齿轮组带动旋转，熔台连杆底端与上熔台本体两侧铰接，熔台连杆顶端与熔台凸轮铰接设置，熔台驱动齿轮组由封口驱动单元带动旋转；封口驱动单元包括封口电机、上熔台驱动轴和下熔台驱动轴，封口电机通过传动机构带动上、下熔台驱动轴旋转，上熔台驱动轴带动上熔台单元的熔台驱动齿轮组转动，下熔台驱动轴带动下熔台单元的熔台驱动齿轮组转动，实现上熔台单元和下熔台单元对向压合和分离动作。

8.根据权利要求7所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述插角模块包括限位伸缩柱、复位弹簧、驱动导槽、导销和插刀，所述限位伸缩柱水平穿插于支撑架板侧部，限位伸缩柱内侧端与驱动导槽固定，所述复位弹簧套设于支撑架板和驱动导槽之间的限位伸缩柱上，所述驱动导槽呈折线状，所述导销固定设置于上熔台两侧面上，且所述导销滑动设置于所述驱动导槽内；所述插刀通过插刀连杆固定设置于驱动导槽的下方，且插刀的刀尖位置高度与上、下熔台本体压合后的压缝高度匹配。

9.根据权利要求1所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述断膜机构包括切断支撑、上切断辊、下切断辊、切断刀、同步齿条带和切断电机，所述上切断辊和下切断辊轴心竖直设置于切断支撑之间，所述切断刀固定设置于上、下切断辊上，所述切断电机通过传动机构带动下切断辊旋转，所述同步齿条带设置于上、下切断辊侧部，实现上下切断辊反向同步旋转。

10.根据权利要求1所述的可调自动切断塑料袋封装机，其特征在于：所述浮动升降机构包括升降台板、升降驱动箱、浮动导柱、浮动螺杆和浮动电机，所述升降台板通过对角设置的升降导柱和浮动螺杆可升降设置于升降驱动箱顶部，所述浮动螺杆与升降台板接合处的升降台板上固定设置有螺套，形成丝杠螺母副，所述浮动电机固定设置于升降驱动箱内，所述浮动电机通过传动机构带动浮动螺杆旋转，所述浮动螺杆旋转带动升降台板实现升降动作。

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