CN115416365B - 一种包装袋生产用冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装袋生产用冲裁设备，涉及冲裁技术领域，包括安装架，安装架上装有单独驱动组件、整体驱动组件、夹持装置和进给装置，进给装置带动包装袋进入单独驱动组件，并由夹持装置夹住包装袋四个位置，整体驱动组件上装有切割刀Ⅲ、切割刀Ⅱ和多个切割刀Ⅰ，切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和切割刀Ⅲ对包装袋进行冲裁，冲裁出锯齿口，单独驱动组件控制切割刀Ⅱ和切割刀Ⅲ冲裁撕裂口和悬挂口，本发明通过整体驱动组件带动切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和切割刀Ⅲ能够冲裁出锯齿口，并且通过单独驱动组件带动切割刀Ⅱ对包装袋冲裁出悬挂口。

Description

一种包装袋生产用冲裁设备

技术领域

本发明涉及冲裁技术领域，尤其涉及一种包装袋生产用冲裁设备。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲裁机通过汤姆逊刀、冲切辊等将纸张冲裁成规定的形状，由纸张来形成产品，包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80%使用后的包装袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七被回收循环使用。其中一类包装袋在完成纵向热封后，会形成一条折舌，根据不同用户的使用习惯，需要在折舌上冲裁出撕裂口，以便用户撕开包装袋，传统的包装袋生产设备，其折舌上撕裂口的冲裁机构往往是固定设置在纵封机构和横封机构之间。

公开号为CN110421900A的中国发明专利申请公开了一种包装袋的撕裂口冲裁机构，具有纵向热封组件和横向热封组件，横向热封组件包括转动辊以及设置在转动辊上的横向热封刀，还包括设置在纵向热封组件与横向热封组件之间的移动架，移动架上设置有撕裂口冲裁组件，该发明结构简单，设计合理，包装袋在输送过程中，能够同步进行撕裂口的冲裁，使得包装袋的生产更加稳定、高效，但是该发明能够冲裁的部位有限，在包装袋上往往需要冲裁锯齿口，和用于悬挂的开口。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种包装袋生产用冲裁设备，包括安装架，所述安装架上装有整体驱动组件，整体驱动组件包括气缸架，气缸架上固定装有气缸，气缸的缸臂上固定装有长刀架，长刀架上固定装有多个切割刀Ⅰ，长刀架上位于多个所述切割刀Ⅰ的中间设置开槽一，开槽一内设置有横槽，横槽内滑动装有切割刀Ⅱ，所述安装架上装有单独驱动组件，单独驱动组件包括刀架Ⅰ，刀架Ⅰ的一端设置通口，通口宽度与切割刀Ⅱ宽度相等，通口长度长于切割刀Ⅱ的长度，通口比切割刀Ⅱ长的部分设置卡块，切割刀Ⅱ上设置卡槽，卡槽与卡块配合，通过单独驱动组件控制刀架Ⅰ将切割刀Ⅱ移出长刀架冲裁悬挂口。

进一步的，单独驱动组件还包括竖板，竖板固定安装在所述安装架上，竖板上旋转装有连杆Ⅲ，连杆Ⅲ上铰接有连杆Ⅳ，竖板上竖直滑动装有滑动板，滑动板与竖板之间装有复位弹簧，自然状态下复位弹簧使滑动板远离竖板的下端，滑动板上滑动装有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ内设置长槽，所述连杆Ⅳ的一端设置短轴，短轴在长槽内转动和滑动，长槽内滑动装有推板，推板与滑块Ⅱ之间装有细弹簧，滑块Ⅱ上固定装有所述刀架Ⅰ，刀架Ⅰ与切割刀Ⅱ之间装有补偿弹簧Ⅰ，滑动板上设置挡条Ⅰ，当连杆Ⅲ向下旋转到与滑动板接触时，滑块Ⅱ与挡条Ⅰ接触。

进一步的，单独驱动组件还包括刀架Ⅱ，刀架Ⅱ与所述刀架Ⅰ结构相同，所述长刀架上位于多个所述切割刀Ⅰ的两端设置开槽二，开槽二内滑动装有切割刀Ⅲ，切割刀Ⅲ与切割刀Ⅱ形状结构相同，开槽二和开槽一形状结构相同，切割刀Ⅲ和开槽二之间的配合与切割刀Ⅱ和开槽一的配合相同，刀架Ⅱ与切割刀Ⅲ之间的配合与刀架Ⅰ和切割刀Ⅱ之间的配合相同，所述单独驱动组件带动切割刀Ⅲ离开长刀架冲裁撕裂口。

进一步的，所述单独驱动组件还包括连杆Ⅰ，连杆Ⅰ与所述连杆Ⅲ固定连接，连杆Ⅰ上通过球铰连接有连杆Ⅱ，滑动板上滑动装有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ内设置通槽，通槽内滑动装有方块Ⅰ，方块Ⅰ与滑块Ⅰ之间装有补偿弹簧Ⅱ，方块Ⅰ与连杆Ⅱ通过球铰连接，所述刀架Ⅱ与滑块Ⅰ固定连接，滑块Ⅰ与切割刀Ⅲ之间装有补偿弹簧Ⅲ，滑动板上设置挡条Ⅱ，当连杆Ⅲ向下旋转到与滑动板接触时，滑块Ⅰ与挡条Ⅱ接触。

进一步的，所述安装架上装有夹持装置，夹持装置包括电机Ⅱ，电机Ⅱ固定安装在安装架上，电机Ⅱ的转轴上固定装有齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ的一侧啮合有齿轮Ⅳ，齿轮Ⅳ上固定装有丝杠，丝杠旋转安装在安装架上，丝杠两端螺纹旋向相反，两端螺纹上分别配合有同步杆，同步杆的两端固定装有夹持头组件，四个夹持头组件夹住包装袋的四个位置。

进一步的，所述夹持头组件包括底块，底块滑动安装在安装架内，底块内设置有斜轨道，斜轨道上滑动装有升降块，升降块底端与同步杆滑动配合，同步杆与升降块之间只能竖直方向上相对滑动，斜轨道与升降块之间的摩擦力小于底块和安装架之间的摩擦力，升降块上设置压块，压块上滑动装有轴，轴与压块之间设置夹持弹簧，轴底端固定装有压板。

进一步的，所述安装架上装有进给装置，进给装置包括电机Ⅲ，电机Ⅲ的转轴上固定装有辊子Ⅱ，安装架上旋转装有辊子Ⅱ，辊子Ⅱ位于辊子Ⅰ下侧，辊子Ⅰ和辊子Ⅱ的宽度宽于包装袋的宽度。

进一步的，所述辊子Ⅰ和辊子Ⅱ紧密贴合，辊子Ⅰ或辊子Ⅱ具有弹性，辊子Ⅰ和辊子Ⅱ驱动包装袋进入单独驱动组件中。

进一步的，所述安装架上旋转装有辊子Ⅳ，辊子Ⅳ位于单独驱动组件的一侧，包装袋通过辊子Ⅳ下侧进入单独驱动组件。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过整体驱动组件带动切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和切割刀Ⅲ能够冲裁出锯齿口，并且通过单独驱动组件带动切割刀Ⅱ对包装袋冲裁出悬挂口；（2）本发明连杆Ⅲ和滑动板的配合能够将切割刀Ⅱ带出长刀架并且带动滑动板向下，使得切割刀Ⅱ对包装袋进行冲裁，通过挡条Ⅰ自动定位，使得本发明自动化程度更高；（3）本发明通过球铰接能够实现同一个曲柄带动多个滑块滑动，也就能够带动切割刀Ⅱ和切割刀Ⅲ都离开长刀架，单独对悬挂口和撕裂口进行冲裁，大大提高了冲裁效率，也能够冲裁出不同的部分；（4）本发明通过切割刀Ⅱ和切割刀Ⅲ设置的卡槽以及刀架Ⅰ上设置的卡块，能够使得切割刀Ⅱ和切割刀Ⅲ既能够与整体驱动组件一起冲裁锯齿口，又能够负责冲裁其他部分，减少了刀具使用的总数量；（5）本发明通过斜轨道的设置能够使得夹持头组件在移动时先夹紧包装袋，通过斜轨道代替了原动件，既节约了成本，又提高了自动化程度；（6）本发明的进给装置通过设置弹性辊子，能够保证在运送包装袋的同时辊子Ⅰ和辊子Ⅱ保持摩擦接触同时运送包装袋；（7）本发明设置的辊子Ⅳ能保证进包装袋在进入单独驱动组件和夹持装置时紧贴安装架的上端，保证夹持装置不会夹空，保证了单独驱动组件和整体驱动组件的冲裁位置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中E处的放大图。

图4为图1中F处的放大图。

图5为本发明的进给装置示意图。

图6为图5中G处的放大图。

图7为图5中H处的放大图。

图8为本发明的夹持装置示意图。

图9为本发明的夹持头组件侧视图。

图10为图9中I-I处的截面图。

图11为本发明的整体结构侧视图。

图12为本发明的单独驱动组件部分结构示意图。

图13为图12中B处的放大图。

图14为图12中C处的放大图。

图15为图12中D处的放大图。

图16为本发明的切割刀Ⅱ结构示意图。

图17为本发明的包装袋切口示意图。

附图标号：1-单独驱动组件；2-整体驱动组件；3-夹持装置；4-进给装置；5-安装架；6-切割刀Ⅰ；7-包装袋；8-切割刀Ⅱ；9-切割刀Ⅲ；101-横板；102-竖板；103-齿轮Ⅰ；104-电机Ⅰ；105-齿轮Ⅱ；106-弹簧板；107-连杆Ⅰ；108-连杆Ⅱ；109-连杆Ⅲ；110-连杆Ⅳ；111-滑动板；112-细弹簧；113-推板；114-滑槽Ⅰ；115-补偿弹簧Ⅰ；116-刀架Ⅰ；117-补偿弹簧Ⅱ；118-滑块Ⅰ；119-方块Ⅰ；120-补偿弹簧Ⅲ；121-滑槽Ⅱ；122-刀架Ⅱ；123-滑块Ⅱ；124-挡条Ⅰ；125-挡条Ⅱ；126-复位弹簧；201-气缸架；202-气缸；203-长刀架；301-电机Ⅱ；302-齿轮Ⅲ；303-齿轮Ⅳ；304-丝杠；305-同步杆；306-升降块；307-斜轨道；308-底块；309-压块；310-轴；311-夹持弹簧；312-压板；401-电机Ⅲ；402-辊子Ⅰ；403-辊子Ⅱ；404-辊子Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图17所示的一种包装袋生产用冲裁设备，包括安装架5，安装架5上装有单独驱动组件1、整体驱动组件2、夹持装置3和进给装置4，进给装置4带动包装袋7进入单独驱动组件1，并由夹持装置3夹住包装袋7四个位置，整体驱动组件2上装有切割刀Ⅲ9、切割刀Ⅱ8和多个切割刀Ⅰ6，切割刀Ⅰ6、切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9对包装袋7进行冲裁，冲裁出锯齿口，单独驱动组件1控制切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9冲裁撕裂口和悬挂口。

其中进给装置4包括电机Ⅲ401，电机Ⅲ401固定安装在安装架5上，电机Ⅲ401的转轴上固定装有辊子Ⅰ402，安装架5上旋转装有辊子Ⅱ403，辊子Ⅱ403与辊子Ⅰ402紧密贴合，辊子Ⅰ402和辊子Ⅱ403的宽度宽于包装袋7宽度，辊子Ⅰ402或者辊子Ⅱ403具有弹性，在本实施例中辊子Ⅰ402具备弹性，将包装袋7放入辊子Ⅰ402和辊子Ⅱ403之间，与包装袋7接触部分的辊子Ⅰ402被挤压，宽于包装袋7的部分辊子Ⅰ402和辊子Ⅱ403仍然紧密接触进行传动和运送包装袋7，安装架5上旋转装有辊子Ⅳ404，辊子Ⅳ404位于单独驱动组件1的一侧，包装袋7通过辊子Ⅳ404下侧进入单独驱动组件1。

夹持装置3包括电机Ⅱ301，电机Ⅱ301固定安装在安装架5的下侧，电机Ⅱ301的转轴上固定装有齿轮Ⅲ302，齿轮Ⅲ302的一侧啮合有齿轮Ⅳ303，齿轮Ⅳ303的轴心固定装有丝杠304，丝杠304旋转安装在安装架5上，丝杠304的两端分别设置不同旋向的螺纹，两端的螺纹分别配合有同步杆305，两个同步杆305的两端都装有夹持头组件，通过电机Ⅱ301带动两个同步杆305互相靠近或者互相远离。

在本实施例中，夹持头组件包括底块308，底块308滑动安装在安装架5内，底块308上表面与安装架5上表面重合，底块308内设置有斜轨道307，斜轨道307上滑动装有升降块306，升降块306底端与同步杆305滑动配合，同步杆305与升降块306之间只能竖直方向上相对滑动，斜轨道307与升降块306之间的摩擦力小于底块308和安装架5之间的摩擦力，所以在底块308移动之前升降块306先相对底块308移动，升降块306上设置压块309，压块309上滑动装有轴310，轴310与压块309之间设置夹持弹簧311，轴310底端固定装有压板312，升降块306的一侧可以设置小限位条，在压块309远离底块308时，压板312下侧卡在限位条的上侧，保证此时夹持弹簧311不会带动压板312紧贴底块308，中间留有缝隙包装袋7才能进入。

整体驱动组件2包括气缸架201，气缸架201上固定装有气缸202，气缸202的缸臂上固定装有长刀架203，长刀架203上固定装有切割刀Ⅱ8、切割刀Ⅲ9和多个切割刀Ⅰ6，气缸架201带动长刀架203向下，切割刀Ⅰ6、切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9对包装袋7进行冲裁，冲裁出锯齿口。

单独驱动组件1还包括横板101，横板101固定安装在安装架5上，横板101上固定装有竖板102，竖板102固定安装在所述安装架5上，竖板102上旋转装有两个连杆Ⅲ109，两个连杆Ⅲ109之间铰接有连杆Ⅳ110，竖板102上竖直滑动装有滑动板111，竖板102上固定装有弹簧板106，滑动板111与弹簧板106之间装有复位弹簧126，自然状态下复位弹簧126使滑动板111远离竖板102的下端，滑动板111上通过滑槽Ⅰ114滑动装有滑块Ⅱ123，滑块Ⅱ123内设置长槽，所述连杆Ⅳ110的一端设置短轴，短轴在长槽内转动和滑动，长槽内滑动装有推板113，推板113与滑块Ⅱ123之间装有细弹簧112，滑块Ⅱ123上固定装有所述刀架Ⅰ116，长刀架203上位于多个所述切割刀Ⅰ6的中间设置开槽一，开槽一内设置有横槽，横槽内滑动装有切割刀Ⅱ8，刀架Ⅰ116的一端设置通口，通口宽度与切割刀Ⅱ8宽度相等，通口长度长于切割刀Ⅱ8的长度，通口比切割刀Ⅱ8长的部分设置卡块，切割刀Ⅱ8上设置卡槽，卡槽与卡块配合，通过单独驱动组件1控制刀架Ⅰ116将切割刀Ⅱ8移出长刀架203对悬挂口进行冲裁。刀架Ⅰ116与切割刀Ⅱ8之间装有补偿弹簧Ⅰ115，滑动板111上设置挡条Ⅰ124，当连杆Ⅲ109向下旋转到与滑动板111接触时，滑块Ⅱ123与挡条Ⅰ124接触，连杆Ⅲ109继续向下旋转将带动滑动板111向下移动，同时拉伸复位弹簧126，向下移动时，切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9对包装袋7进行冲裁，冲裁出撕裂口。

所述单独驱动组件1还包括两个连杆Ⅰ107，两个连杆Ⅰ107分别与所述连杆Ⅲ109固定连接，连杆Ⅰ107上通过球铰连接有连杆Ⅱ108，滑动板111上通过滑槽Ⅱ121滑动装有滑块Ⅰ118，滑块Ⅰ118内设置通槽，通槽内滑动装有方块Ⅰ119，方块Ⅰ119与滑块Ⅰ118之间装有补偿弹簧Ⅱ117，方块Ⅰ119与连杆Ⅱ108通过球铰连接，滑块Ⅰ118上固定装有刀架Ⅱ122，滑块Ⅰ118与切割刀Ⅲ9之间装有补偿弹簧Ⅲ120，滑动板111上设置挡条Ⅱ125，当连杆Ⅲ109向下旋转到与滑动板111接触时，滑块Ⅰ118与挡条Ⅱ125接触，刀架Ⅱ122与所述刀架Ⅰ116结构相同，所述长刀架203上位于多个所述切割刀Ⅰ6的两端设置开槽二，开槽二内滑动装有切割刀Ⅲ9，切割刀Ⅲ9与切割刀Ⅱ8形状结构相同，开槽二和开槽一形状结构相同，切割刀Ⅲ9和开槽二之间的配合与切割刀Ⅱ8和开槽一的配合相同，刀架Ⅱ122与切割刀Ⅲ9之间的配合与刀架Ⅰ116和切割刀Ⅱ8之间的配合相同，所述刀架Ⅱ122带动切割刀Ⅲ9离开长刀架203对撕裂口进行冲裁，竖板102上固定装有电机Ⅰ104，电机Ⅰ104的转轴上固定装有齿轮Ⅱ105的一侧啮合有齿轮Ⅰ103，齿轮Ⅰ103与连杆Ⅲ109固定连接。

工作原理：启动电机Ⅱ301，电机Ⅱ301带动齿轮Ⅲ302和齿轮Ⅳ303旋转，齿轮Ⅳ303带动丝杠304旋转，丝杠304带动两个同步杆305互相远离，之后启动电机Ⅲ401，将包装袋7放在辊子Ⅰ402和辊子Ⅱ403之间，通过辊子Ⅰ402和辊子Ⅱ403的旋转将包装袋7送入单独驱动组件1中，辊子Ⅳ404对包装袋7进行限位，保证包装袋7下端紧贴安装架5的上端，之后再次启动电机Ⅱ301，电机Ⅱ301带动两个同步杆305互相靠近，由于升降块306与斜轨道307之间的摩擦力小于底块308和安装架5之间的摩擦力，所以升降块306先相对底块308滑动，由于斜轨道307的形状，压块309远离底块308，此时夹持弹簧311将压板312定在限位条上侧，压板312与底块308之间留有缝隙，之后升降块306在相对底块308滑动的方向上接触底块308，之后带动底块308在安装架5上滑动，此时四个夹持头组件同时靠近包装袋7，由于底块308上端与安装架5上端在同一平面内，所以包装袋7会进入压板312和底块308之间，当包装袋7与升降块306接触时电机Ⅱ301反转，再次带动两个同步杆305互相远离，此时，升降块306还是先相对底块308滑动，在升降块306与底块308侧面接触之前压板312已经夹住包装袋7，最终升降块306沿着相对底块308滑动的方向与底块308接触并带动底块308在安装架5上滑动，此时压板312已经将包装袋7夹紧在底块308上，直到四个夹持头组件完全展开包装袋7，使包装袋7处于平整状态时，电机Ⅱ301停止工作。

当需要冲裁锯齿口时，通过单独驱动组件1带动切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9回到长刀架203上，启动气缸202，气缸202带动长刀架203下降，长刀架203带动切割刀Ⅰ6、切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9对包装袋7进行冲裁，当需要冲裁悬挂口和撕裂口时，启动电机Ⅰ104，电机Ⅰ104带动齿轮Ⅱ105旋转，齿轮Ⅱ105带动齿轮Ⅰ103旋转，齿轮Ⅰ103带动连杆Ⅰ107和连杆Ⅲ109向下旋转。由此带动连杆Ⅱ108和连杆Ⅳ110，连杆Ⅳ110带动滑块Ⅱ123在滑槽Ⅰ114内滑动（此时细弹簧112和推板113对连杆Ⅳ110的短轴进行限位，所以连杆Ⅳ110能够带动滑块Ⅱ123滑动），滑块Ⅱ123带动刀架Ⅰ116滑动，刀架Ⅰ116上的卡块卡入切割刀Ⅱ8的卡槽内，之后带动切割刀Ⅱ8离开长刀架203，由于补偿弹簧Ⅰ115的作用，刀架Ⅰ116的卡块始终在切割刀Ⅱ8的卡槽内，同理连杆Ⅰ107通过连杆Ⅱ108等结构带动切割刀Ⅲ9离开长刀架203，当连杆Ⅲ109与滑动板111接触时，滑块Ⅱ123与挡条Ⅰ124接触，滑块Ⅰ118与挡条Ⅱ125接触，通过挡条Ⅰ124和挡条Ⅱ125的位置不同设置可以控制切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9冲裁的位置，由于连杆Ⅱ108和连杆Ⅳ110结构不同，滑块Ⅱ123与挡条Ⅰ124接触的时刻与滑块Ⅰ118和挡条Ⅱ125接触的时刻不同，但保证连杆Ⅲ109与滑动板111接触时，滑块Ⅱ123与挡条Ⅰ124接触，滑块Ⅰ118与挡条Ⅱ125接触即可，之后连杆Ⅰ107和连杆Ⅲ109继续向下旋转，细弹簧112和补偿弹簧Ⅱ117将被压缩，滑块Ⅱ123和滑块Ⅰ118不会再在滑动板111上滑动，连杆Ⅲ109就会带动滑动板111向下移动，滑动板111带动切割刀Ⅱ8和切割刀Ⅲ9向下移动对包装袋7进行冲裁。

Claims (7)

1.一种包装袋生产用冲裁设备，其特征在于，包括安装架（5），所述安装架（5）上装有整体驱动组件（2），整体驱动组件（2）包括气缸架（201），气缸架（201）上固定装有气缸（202），气缸（202）的缸臂上固定装有长刀架（203），长刀架（203）上固定装有多个切割刀Ⅰ（6），长刀架（203）上位于多个所述切割刀Ⅰ（6）的中间设置开槽一，开槽一内设置有横槽，横槽内滑动装有切割刀Ⅱ（8），所述安装架（5）上装有单独驱动组件（1），单独驱动组件（1）包括刀架Ⅰ（116），刀架Ⅰ（116）的一端设置通口，通口宽度与切割刀Ⅱ（8）宽度相等，通口长度长于切割刀Ⅱ（8）的长度，通口比切割刀Ⅱ（8）长的部分设置卡块，切割刀Ⅱ（8）上设置卡槽，卡槽与卡块配合，通过单独驱动组件（1）控制刀架Ⅰ（116）将切割刀Ⅱ（8）移出长刀架（203）冲裁悬挂口；

单独驱动组件（1）还包括竖板（102），竖板（102）固定安装在所述安装架（5）上，竖板（102）上旋转装有连杆Ⅲ（109），连杆Ⅲ（109）上铰接有连杆Ⅳ（110），竖板（102）上竖直滑动装有滑动板（111），滑动板（111）与竖板（102）之间装有复位弹簧（126），自然状态下复位弹簧（126）使滑动板（111）远离竖板（102）的下端，滑动板（111）上滑动装有滑块Ⅱ（123），滑块Ⅱ（123）内设置长槽，所述连杆Ⅳ（110）的一端设置短轴，短轴在长槽内转动和滑动，长槽内滑动装有推板（113），推板（113）与滑块Ⅱ（123）之间装有细弹簧（112），滑块Ⅱ（123）上固定装有所述刀架Ⅰ（116），刀架Ⅰ（116）与切割刀Ⅱ（8）之间装有补偿弹簧Ⅰ（115），滑动板（111）上设置挡条Ⅰ（124），当连杆Ⅲ（109）向下旋转到与滑动板（111）接触时，滑块Ⅱ（123）与挡条Ⅰ（124）接触；

所述单独驱动组件（1）还包括刀架Ⅱ（122），刀架Ⅱ（122）与所述刀架Ⅰ（116）结构相同，所述长刀架（203）上位于多个所述切割刀Ⅰ（6）的两端设置开槽二，开槽二内滑动装有切割刀Ⅲ（9），切割刀Ⅲ（9）与切割刀Ⅱ（8）形状结构相同，开槽二和开槽一形状结构相同，切割刀Ⅲ（9）和开槽二之间的配合与切割刀Ⅱ（8）和开槽一的配合相同，刀架Ⅱ（122）与切割刀Ⅲ（9）之间的配合与刀架Ⅰ（116）和切割刀Ⅱ（8）之间的配合相同，所述单独驱动组件（1）带动切割刀Ⅲ（9）离开长刀架（203）冲裁撕裂口。

2.如权利要求1所述的一种包装袋生产用冲裁设备，其特征在于，所述单独驱动组件（1）还包括连杆Ⅰ（107），连杆Ⅰ（107）与所述连杆Ⅲ（109）固定连接，连杆Ⅰ（107）上通过球铰连接有连杆Ⅱ（108），滑动板（111）上滑动装有滑块Ⅰ（118），滑块Ⅰ（118）内设置通槽，通槽内滑动装有方块Ⅰ（119），方块Ⅰ（119）与滑块Ⅰ（118）之间装有补偿弹簧Ⅱ（117），方块Ⅰ（119）与连杆Ⅱ（108）通过球铰连接，所述刀架Ⅱ（122）与滑块Ⅰ（118）固定连接，滑块Ⅰ（118）与切割刀Ⅲ（9）之间装有补偿弹簧Ⅲ（120），滑动板（111）上设置挡条Ⅱ（125），当连杆Ⅲ（109）向下旋转到与滑动板（111）接触时，滑块Ⅰ（118）与挡条Ⅱ（125）接触。

3.如权利要求2所述的一种包装袋生产用冲裁设备，其特征在于，所述安装架（5）上装有夹持装置（3），夹持装置（3）包括电机Ⅱ（301），电机Ⅱ（301）固定安装在安装架（5）上，电机Ⅱ（301）的转轴上固定装有齿轮Ⅲ（302），齿轮Ⅲ（302）的一侧啮合有齿轮Ⅳ（303），齿轮Ⅳ（303）上固定装有丝杠（304），丝杠（304）旋转安装在安装架（5）上，丝杠（304）两端螺纹旋向相反，两端螺纹上分别配合有同步杆（305），同步杆（305）的两端固定装有夹持头组件，四个夹持头组件夹住包装袋（7）的四个位置。

4.如权利要求3所述的一种包装袋生产用冲裁设备，其特征在于，所述夹持头组件包括底块（308），底块（308）滑动安装在安装架（5）内，底块（308）内设置有斜轨道（307），斜轨道（307）上滑动装有升降块（306），升降块（306）底端与同步杆（305）滑动配合，同步杆（305）与升降块（306）之间只能竖直方向上相对滑动，斜轨道（307）与升降块（306）之间的摩擦力小于底块（308）和安装架（5）之间的摩擦力，升降块（306）上设置压块（309），压块（309）上滑动装有轴（310），轴（310）与压块（309）之间设置夹持弹簧（311），轴（310）底端固定装有压板（312）。

5.如权利要求4所述的一种包装袋生产用冲裁设备，其特征在于，所述安装架（5）上装有进给装置（4），进给装置（4）包括电机Ⅲ（401），电机Ⅲ（401）的转轴上固定装有辊子Ⅱ（403），安装架（5）上旋转装有辊子Ⅱ（403），辊子Ⅱ（403）位于辊子Ⅰ（402）下侧，辊子Ⅰ（402）和辊子Ⅱ（403）的宽度宽于包装袋（7）的宽度。

6.如权利要求5所述的一种包装袋生产用冲裁设备，其特征在于，所述辊子Ⅰ（402）和辊子Ⅱ（403）紧密贴合，辊子Ⅰ（402）或辊子Ⅱ（403）具有弹性，辊子Ⅰ（402）和辊子Ⅱ（403）驱动包装袋（7）进入单独驱动组件（1）中。

7.如权利要求6所述的一种包装袋生产用冲裁设备，其特征在于，所述安装架（5）上旋转装有辊子Ⅳ（404），辊子Ⅳ（404）位于单独驱动组件（1）的一侧，包装袋（7）通过辊子Ⅳ（404）下侧进入单独驱动组件（1）。

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