CN210706260U - 用于包装软连接静脉针的制袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于包装软连接静脉针的制袋装置，包括安装架及均设于安装架上的条状袋输送机构、打码机构、热封机构、开撕裂口机构及裁切机构，条状袋输送机构沿一输送方向输出待加工的条状袋，条状袋输送机构的输送方向上顺次分布有打码工位、封口工位、撕裂口加工工位及裁切工位；打码机构设于打码工位上，打码机构对条状袋进行热压打码；热封机构设于封口工位上，热封机构对条状袋进行热压封口；开撕裂口机构设于撕裂口加工工位上，开撕裂口机构对条状袋的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；裁切机构设于裁切工位上，裁切机构裁切条状袋形成预设长度的一端开口的单个包装袋。具有效率高、避免污染包装袋及减少人工成本的优点。

Description

用于包装软连接静脉针的制袋装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品自动化包装设备的技术领域，尤其涉及一种用于包装软连接静脉针的制袋装置。

背景技术

如图1所示，在软连接静脉针201包装过程中需要用一端封口一端开口的包装袋，这种包装袋的生产通常都是通过人工将条装袋裁切成预设的长度，再人工对其一端封口，并在该封口端人工裁剪出一撕裂口(该撕裂口是方便撕开包装袋)，而另一端不封口，以方便卷绕好的软连接静脉针201装入包装袋内。

上述包装的软连接静脉针201的包装袋的生产制作，都是通过人工操作的，其存在效率低下、容易污染包装袋及人工成本高的缺点。

因此，急需一种用于包装软连接静脉针的制袋装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装软连接静脉针的制袋装置，该用于包装软连接静脉针的制袋装置具有效率高、避免污染包装袋及减少人工成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于包装软连接静脉针的制袋装置，包括安装架及均设于所述安装架上的条状袋输送机构、打码机构、热封机构、开撕裂口机构及裁切机构，所述条状袋输送机构沿一输送方向输出待加工的条状袋，所述条状袋输送机构的所述输送方向上顺次分布有打码工位、封口工位、撕裂口加工工位及裁切工位；所述打码机构设于所述打码工位上，所述打码机构对所述条状袋进行热压打码；所述热封机构设于所述封口工位上，所述热封机构对所述条状袋进行热压封口；所述开撕裂口机构设于所述撕裂口加工工位上，所述开撕裂口机构对所述条状袋的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；所述裁切机构设于所述裁切工位上，所述裁切机构裁切所述条状袋形成预设长度的一端开口的单个包装袋。

较佳地，所述条状袋输送机构包含放料转轴、第一过辊、第二过辊、旋转驱动器、主动摩擦滚筒及从动摩擦滚筒，所述放料转轴、第一过辊、第二过辊、主动摩擦滚筒沿所述输送方向顺次枢接于所述安装架上，所述旋转驱动器固定于所述安装架上，所述从动摩擦滚筒枢接于所述主动摩擦滚筒的上方，所述主动摩擦滚筒传动连接于所述旋转驱动器的输出端，所述条状袋摩擦抵触于所述主动摩擦滚筒与所述从动摩擦滚筒之间；成卷的所述条状袋挂置于所述放料转轴上，成卷的所述条状袋从所述放料转轴输出的所述条状袋顺次经过所述第一过辊的上侧、所述第二过辊的下侧、所述打码工位、所述封口工位、所述撕裂口加工工位、所述主动摩擦滚筒与所述从动摩擦滚筒之间、所述裁切工位。

较佳地，所述用于包装软连接静脉针的制袋装置还包括张紧机构，所述张紧机构包含摆臂及张紧压辊，所述摆臂的上端枢接于所述安装架上，所述张紧压辊枢接于所述摆臂的下端，所述张紧压辊抵压接触于所述放料转轴与所述第一过辊之间的所述条状袋上。

较佳地，所述打码机构包含第一架体、第一直线驱动器、第一升降板、第一承载座、第一隔热板、第一导热板、第一发热管及导热字码块，所述第一架体设于所述打码工位上，所述第一直线驱动器竖直固定于所述第一架体上，所述第一升降板竖直滑动于所述第一架体上，所述第一升降板连接于所述第一直线驱动器的输出端，所述第一隔热板固定于所述第一升降板的底部，所述第一导热板固定于所述第一隔热板的底部，所述第一发热管嵌置于所述第一导热板内，所述导热字码块固定于所述第一导热板的底部，所述第一承载座位于所述第一导热板的下方，所述条状袋传输于所述第一承载座与所述导热字码块之间。

较佳地，所述热封机构包含第二架体、第二直线驱动器、第二升降板、第二承载座、第二隔热板、第二导热板及第二发热管，所述第二架体设于所述封口工位上，所述第二直线驱动器竖直固定于所述第二架体上，所述第二升降板竖直滑动于所述第二架体上，所述第二升降板连接于所述第二直线驱动器的输出端，所述第二隔热板固定于所述第二升降板的底部，所述第二导热板固定于所述第二隔热板的底部，所述第二发热管嵌置于所述第二导热板内，所述第二导热板的底部向下延伸形成一热封抵压条，所述第二承载座位于所述第二导热板的下方，所述条状袋传输于所述第二承载座与所述热封抵压条之间。

较佳地，所述开撕裂口机构包含安装臂、刀片及第一承载板，所述安装臂包含水平臂及由所述水平臂向下延伸的竖直臂，所述水平臂固定于所述第二升降板上，所述竖直臂位于所述撕裂口加工工位上方，所述刀片安装于所述竖直臂的下端，所述第一承载板固定于所述撕裂口加工工位上，所述第一承载板上开设有避让所述刀片的避让孔，所述条状袋传输于所述刀片与所述第一承载板之间。

较佳地，所述裁切机构包含第三架体、第三直线驱动器、切刀及第二承载板，所述第三架体设于所述封口工位上，所述第三直线驱动器竖直固定于所述第三架体上，所述切刀竖直滑动于所述第三架体上，所述切刀连接于所述第三直线驱动器的输出端，所述第二承载板固定于所述封口工位上，所述条状袋传输于所述切刀与所述第二承载板之间。

较佳地，所述用于包装软连接静脉针的制袋装置还包括第一接料座，所述第一接料座对接于所述裁切工位的前侧，所述第一接料座上开设有第一接料槽，所述裁切机构裁切形成的所述包装袋承载于所述第一接料槽内。

较佳地，所述用于包装软连接静脉针的制袋装置还包括第二接料座、第三接料座及吸附移送机构，所述第二接料座位于所述第一接料座的前侧，所述第二接料座上开设有第二接料槽；所述第三接料座位于所述第二接料座的一侧，所述第三接料座上开设有第三接料槽；所述吸附移送机构设于所述安装架上，所述吸附移送机构吸取位于所述第一接料槽内的所述包装袋并移送至所述第二接料槽内或所述第三接料槽内。

较佳地，所述吸附移送机构包含第四直线驱动器、第五直线驱动器、第六直线驱动器、第一水平移动板、第二水平移动板、竖直移动板及吸嘴，所述第四直线驱动器沿前后方向固定于所述安装架上，所述第一水平移动板沿前后方向滑动于所述安装架上，且所述第一水平移动板连接于所述第四直线驱动器的输出端；所述第五直线驱动器沿左右方向固定于所述第一水平移动板上，所述第二水平移动板沿左右方向滑动于所述第一水平移动板上，且所述第二水平移动板连接于所述第五直线驱动器的输出端；所述第六直线驱动器竖直固定于所述第二水平移动板上，所述竖直移动板竖直滑动于所述第二水平移动板上，且所述竖直移动板连接于所述第五直线驱动器的输出端；所述吸嘴固定于所述竖直移动板上，所述吸嘴吸附所述包装袋移动于所述第一接料槽与所述第二接料槽或所述第三接料槽之间。

由于本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置的条状袋输送机构沿一输送方向输出待加工的条状袋，条状袋输送机构的输送方向上顺次分布有打码工位、封口工位、撕裂口加工工位及裁切工位；打码机构设于打码工位上，打码机构对条状袋进行热压打码；热封机构设于封口工位上，热封机构对条状袋进行热压封口；开撕裂口机构设于撕裂口加工工位上，开撕裂口机构对条状袋的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；裁切机构设于裁切工位上，裁切机构裁切条状袋形成预设长度的一端开口的单个包装袋。则由条状袋输送机构沿输送方向输出待加工的条状袋，在打码工位上，打码机构对条状袋进行热压打码；在封口工位上，热封机构对条状袋进行热压封口；在撕裂口加工工位上，开撕裂口机构对条状袋的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；在裁切工位上，裁切机构裁切条状袋形成预设长度的一端开口的单个包装袋，从而自动完成包装袋的生产制作过程。实现自动生产制作包装袋，无需人工参与，效率大大提高，避免污染包装袋，而且减少了人工成本。

附图说明

图1为软连接静脉针的立体结构示意图。

图2为本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置的组合立体示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置的条状袋输送机构、打码机构、热封机构、开撕裂口机构、裁切机构、第一接料座、第二接料座及第三接料座的组合立体示意图。

图5为本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置的吸附移送机构的组合立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图5，本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置50包括安装架51及均设于安装架51上的条状袋输送机构52、打码机构53、热封机构54、开撕裂口机构55及裁切机构56，条状袋输送机构52沿一输送方向输出待加工的条状袋202，条状袋输送机构52的输送方向上顺次分布有打码工位、封口工位、撕裂口加工工位及裁切工位；打码机构53设于打码工位上，打码机构53对条状袋202进行热压打码；热封机构54设于封口工位上，热封机构54对条状袋202进行热压封口；开撕裂口机构55设于撕裂口加工工位上，开撕裂口机构55对条状袋202的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；裁切机构56设于裁切工位上，裁切机构56裁切条状袋202形成预设长度的一端开口的单个包装袋(图中未示)。则由条状袋输送机构52沿输送方向输出待加工的条状袋202，在打码工位上，打码机构53对条状袋202进行热压打码；在封口工位上，热封机构54对条状袋202进行热压封口；在撕裂口加工工位上，开撕裂口机构55对条状袋202的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；在裁切工位上，裁切机构56裁切条状袋202形成预设长度的一端开口的单个包装袋，从而自动完成包装袋的生产制作过程。实现自动生产制作包装袋，无需人工参与，效率大大提高，避免污染包装袋，而且减少了人工成本。具体地，如下：

请参阅图2至图4，条状袋输送机构52包含放料转轴521、第一过辊522、第二过辊523、旋转驱动器524、主动摩擦滚筒(图中未示)及从动摩擦滚筒526，放料转轴521、第一过辊522、第二过辊523、主动摩擦滚筒沿输送方向顺次枢接于安装架51上，旋转驱动器524优选为马达，旋转驱动器524固定于安装架51上，从动摩擦滚筒526枢接于主动摩擦滚筒的上方，主动摩擦滚筒传动连接于旋转驱动器524的输出端，条状袋202摩擦抵触于主动摩擦滚筒与从动摩擦滚筒526之间；成卷的条状袋202挂置于放料转轴521上，成卷的条状袋202从放料转轴521输出的条状袋202顺次经过第一过辊522的上侧、第二过辊523的下侧、打码工位、封口工位、撕裂口加工工位、主动摩擦滚筒与从动摩擦滚筒526之间、裁切工位。则由旋转驱动器524带动主动摩擦滚筒转动，通过条状袋202摩擦抵触于主动摩擦滚筒与从动摩擦滚筒526之间，即可拉动输送条状袋202。

较优者，本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置50还包括张紧机构527，张紧机构527包含摆臂5271及张紧压辊5272，摆臂5271的上端枢接于安装架51上，张紧压辊5272枢接于摆臂5271的下端，张紧压辊5272抵压接触于放料转轴521与第一过辊522之间的条状袋202上。即，张紧压辊5272在自身重力的作用下抵压接触于放料转轴521与第一过辊522之间的条状袋202上，保障条状袋202在输送过程中处于张紧状态。

再者，打码机构53包含第一架体531、第一直线驱动器532、第一升降板533、第一承载座534、第一隔热板535、第一导热板536、第一发热管(图中未示)及导热字码块(图中未示)，第一架体531设于打码工位上，第一直线驱动器532优选为气缸，第一直线驱动器532竖直固定于第一架体531上，第一升降板533竖直滑动于第一架体531上，第一升降板533连接于第一直线驱动器532的输出端，第一隔热板535固定于第一升降板533的底部，第一导热板536固定于第一隔热板535的底部，第一发热管嵌置于第一导热板536内，导热字码块固定于第一导热板536的底部，第一承载座534位于第一导热板536的下方，条状袋202传输于第一承载座534与导热字码块之间。则由第一发热管发热，通过第一导热板536将热量传递给导热字码块，第一直线驱动器532驱使第一升降板533向下移动，使得导热字码块热压于条状袋202上，即可将导热字码块上的符号标记到条状袋202上。而且导热字码块上的符号可以灵活设计，并可以多个导热字码块来灵活组合排序，本实用新型并不对此进行限定，故，在此不再赘述。

再者，热封机构54包含第二架体541、第二直线驱动器542、第二升降板543、第二承载座544、第二隔热板545、第二导热板546及第二发热管(图中未示)，第二架体541设于封口工位上，第二直线驱动器542优选为气缸，第二直线驱动器542竖直固定于第二架体541上，第二升降板543竖直滑动于第二架体541上，第二升降板543连接于第二直线驱动器542的输出端，第二隔热板545固定于第二升降板543的底部，第二导热板546固定于第二隔热板545的底部，第二发热管嵌置于第二导热板546内，第二导热板546的底部向下延伸形成一热封抵压条5461，第二承载座544位于第二导热板546的下方，条状袋202传输于第二承载座544与热封抵压条5461之间。则由第二发热管发热，通过第二导热板546将热量传递至热封抵压条5461，第二直线驱动器542驱使第二升降板543向下移动，使得热封抵压条5461热压于条状袋202上，即可将在条状袋202上形成热封的封口线。

再者，开撕裂口机构55包含安装臂551、刀片552及第一承载板553，安装臂551包含水平臂5511及由水平臂5511向下延伸的竖直臂5512，水平臂5511固定于第二升降板543上，竖直臂5512位于撕裂口加工工位上方，刀片552安装于竖直臂5512的下端，第一承载板553固定于撕裂口加工工位上，第一承载板553上开设有避让刀片552的避让孔5531，条状袋202传输于刀片552与第一承载板553之间。第二直线驱动器542驱使第二升降板543向下移动时，即可同步带动安装臂551向下移动，使得刀片552对条状袋202的封口后侧戳开撕裂口。

再者，裁切机构56包含第三架体561、第三直线驱动器562、切刀563及第二承载板564，第三架体561设于封口工位上，第三直线驱动器562优选为气缸，第三直线驱动器562竖直固定于第三架体561上，切刀563竖直滑动于第三架体561上，切刀563连接于第三直线驱动器562的输出端，第二承载板564固定于封口工位上，条状袋202传输于切刀563与第二承载板564之间。第三直线驱动器562驱使切刀563向下移动，即可裁切条状袋202形成预设长度的一端开口的单个包装袋。

再者，本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置50还包括第一接料座57、第二接料座58a、第三接料座58b及吸附移送机构59，第一接料座57对接于裁切工位的前侧，第一接料座57上开设有第一接料槽571，裁切机构56裁切形成的包装袋承载于第一接料槽571内。第二接料座58a位于第一接料座57的前侧，第二接料座58a上开设有第二接料槽581；第三接料座58b位于第二接料座58a的一侧，第三接料座58b上开设有第三接料槽582；吸附移送机构59设于安装架51上，吸附移送机构59吸取位于第一接料槽571内的包装袋并移送至第二接料槽581内或第三接料槽582内。则，通过吸附移送机构59即可将位于第一接料槽571内的包装袋吸取并移送至第二接料槽581内或第三接料槽582内，形成一变二的存放工位，以满足后续对包装袋的数量需求，结构更为合理紧凑。

请参阅图2及图5，吸附移送机构59包含第四直线驱动器591、第五直线驱动器592、第六直线驱动器593、第一水平移动板594、第二水平移动板595、竖直移动板596及吸嘴597，第四直线驱动器591、第五直线驱动器592及第六直线驱动器593均优选为气缸。第四直线驱动器591沿前后方向固定于安装架51上，第一水平移动板594沿前后方向滑动于安装架51上，且第一水平移动板594连接于第四直线驱动器591的输出端；第五直线驱动器592沿左右方向固定于第一水平移动板594上，第二水平移动板595沿左右方向滑动于第一水平移动板594上，且第二水平移动板595连接于第五直线驱动器592的输出端；第六直线驱动器593竖直固定于第二水平移动板595上，竖直移动板596竖直滑动于第二水平移动板595上，且竖直移动板596连接于第五直线驱动器592的输出端；吸嘴597固定于竖直移动板596上，吸嘴597是连通于外部的真空抽气装置上，吸嘴597吸附包装袋移动于第一接料槽571与第二接料槽581或第三接料槽582之间。则通过第四直线驱动器591驱使第一水平移动板594沿前后方向移动，第五直线驱动器592驱使第二水平移动板595沿左右方向移动，第六直线驱动器593驱使竖直移动板596竖直移动，即可实现驱使吸嘴597移动于第一接料槽571与第二接料槽581或第三接料槽582之间，实现对包装袋的吸取移动。

可选择地，在本实施例中，本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置50中，条状袋输送机构52、打码机构53、热封机构54、开撕裂口机构55、裁切机构56、第一接料座57、第二接料座58a、第三接料座58b及吸嘴597均设置有五组，每一组条状袋输送机构52、打码机构53、热封机构54、开撕裂口机构55、裁切机构56、第一接料座57、第二接料座58a、第三接料座58b及吸嘴597组成一条包装袋的生产制作的流水线，以满足后续的对包装数量的需求，以便提高生产效率。

结合附图，本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置50的工作原理做详细说明：

则由条状袋输送机构52沿输送方向输出待加工的条状袋202，在打码工位上，打码机构53对条状袋202进行热压打码；在封口工位上，热封机构54对条状袋202进行热压封口；在撕裂口加工工位上，开撕裂口机构55对条状袋202的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；在裁切工位上，裁切机构56裁切条状袋202形成预设长度的一端开口的单个包装袋，并落入到第一接料槽571，再通过第四直线驱动器591驱使第一水平移动板594沿前后方向移动，第五直线驱动器592驱使第二水平移动板595沿左右方向移动，第六直线驱动器593驱使竖直移动板596竖直移动，即可实现驱使吸嘴597移动于第一接料槽571与第二接料槽581或第三接料槽582之间，实将位于第一接料槽571内的包装袋吸取并移送至第二接料槽581内或第三接料槽582内，形成一变二的存放工位，以满足后续对包装袋的数量需求，从而自动完成包装袋的生产制作的过程。

由于本实用新型用于包装软连接静脉针的制袋装置50的条状袋输送机构52沿一输送方向输出待加工的条状袋202，条状袋输送机构52的输送方向上顺次分布有打码工位、封口工位、撕裂口加工工位及裁切工位；打码机构53设于打码工位上，打码机构53对条状袋202进行热压打码；热封机构54设于封口工位上，热封机构54对条状袋202进行热压封口；开撕裂口机构55设于撕裂口加工工位上，开撕裂口机构55对条状袋202的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；裁切机构56设于裁切工位上，裁切机构56裁切条状袋202形成预设长度的一端开口的单个包装袋。则由条状袋输送机构52沿输送方向输出待加工的条状袋202，在打码工位上，打码机构53对条状袋202进行热压打码；在封口工位上，热封机构54对条状袋202进行热压封口；在撕裂口加工工位上，开撕裂口机构55对条状袋202的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；在裁切工位上，裁切机构56裁切条状袋202形成预设长度的一端开口的单个包装袋，从而自动完成包装袋的生产制作过程。实现自动生产制作包装袋，无需人工参与，效率大大提高，避免污染包装袋，而且减少了人工成本。

以上结合实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，包括安装架及均设于所述安装架上的条状袋输送机构、打码机构、热封机构、开撕裂口机构及裁切机构，所述条状袋输送机构沿一输送方向输出待加工的条状袋，所述条状袋输送机构的所述输送方向上顺次分布有打码工位、封口工位、撕裂口加工工位及裁切工位；所述打码机构设于所述打码工位上，所述打码机构对所述条状袋进行热压打码；所述热封机构设于所述封口工位上，所述热封机构对所述条状袋进行热压封口；所述开撕裂口机构设于所述撕裂口加工工位上，所述开撕裂口机构对所述条状袋的封口后侧进行戳开撕裂口的加工；所述裁切机构设于所述裁切工位上，所述裁切机构裁切所述条状袋形成预设长度的一端开口的单个包装袋。

2.如权利要求1所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，所述条状袋输送机构包含放料转轴、第一过辊、第二过辊、旋转驱动器、主动摩擦滚筒及从动摩擦滚筒，所述放料转轴、第一过辊、第二过辊、主动摩擦滚筒沿所述输送方向顺次枢接于所述安装架上，所述旋转驱动器固定于所述安装架上，所述从动摩擦滚筒枢接于所述主动摩擦滚筒的上方，所述主动摩擦滚筒传动连接于所述旋转驱动器的输出端，所述条状袋摩擦抵触于所述主动摩擦滚筒与所述从动摩擦滚筒之间；成卷的所述条状袋挂置于所述放料转轴上，成卷的所述条状袋从所述放料转轴输出的所述条状袋顺次经过所述第一过辊的上侧、所述第二过辊的下侧、所述打码工位、所述封口工位、所述撕裂口加工工位、所述主动摩擦滚筒与所述从动摩擦滚筒之间、所述裁切工位。

3.如权利要求2所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，还包括张紧机构，所述张紧机构包含摆臂及张紧压辊，所述摆臂的上端枢接于所述安装架上，所述张紧压辊枢接于所述摆臂的下端，所述张紧压辊抵压接触于所述放料转轴与所述第一过辊之间的所述条状袋上。

4.如权利要求2所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，所述打码机构包含第一架体、第一直线驱动器、第一升降板、第一承载座、第一隔热板、第一导热板、第一发热管及导热字码块，所述第一架体设于所述打码工位上，所述第一直线驱动器竖直固定于所述第一架体上，所述第一升降板竖直滑动于所述第一架体上，所述第一升降板连接于所述第一直线驱动器的输出端，所述第一隔热板固定于所述第一升降板的底部，所述第一导热板固定于所述第一隔热板的底部，所述第一发热管嵌置于所述第一导热板内，所述导热字码块固定于所述第一导热板的底部，所述第一承载座位于所述第一导热板的下方，所述条状袋传输于所述第一承载座与所述导热字码块之间。

5.如权利要求2所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，所述热封机构包含第二架体、第二直线驱动器、第二升降板、第二承载座、第二隔热板、第二导热板及第二发热管，所述第二架体设于所述封口工位上，所述第二直线驱动器竖直固定于所述第二架体上，所述第二升降板竖直滑动于所述第二架体上，所述第二升降板连接于所述第二直线驱动器的输出端，所述第二隔热板固定于所述第二升降板的底部，所述第二导热板固定于所述第二隔热板的底部，所述第二发热管嵌置于所述第二导热板内，所述第二导热板的底部向下延伸形成一热封抵压条，所述第二承载座位于所述第二导热板的下方，所述条状袋传输于所述第二承载座与所述热封抵压条之间。

6.如权利要求5所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，所述开撕裂口机构包含安装臂、刀片及第一承载板，所述安装臂包含水平臂及由所述水平臂向下延伸的竖直臂，所述水平臂固定于所述第二升降板上，所述竖直臂位于所述撕裂口加工工位上方，所述刀片安装于所述竖直臂的下端，所述第一承载板固定于所述撕裂口加工工位上，所述第一承载板上开设有避让所述刀片的避让孔，所述条状袋传输于所述刀片与所述第一承载板之间。

7.如权利要求2所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，所述裁切机构包含第三架体、第三直线驱动器、切刀及第二承载板，所述第三架体设于所述封口工位上，所述第三直线驱动器竖直固定于所述第三架体上，所述切刀竖直滑动于所述第三架体上，所述切刀连接于所述第三直线驱动器的输出端，所述第二承载板固定于所述封口工位上，所述条状袋传输于所述切刀与所述第二承载板之间。

8.如权利要求2或7所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，还包括第一接料座，所述第一接料座对接于所述裁切工位的前侧，所述第一接料座上开设有第一接料槽，所述裁切机构裁切形成的所述包装袋承载于所述第一接料槽内。

9.如权利要求8所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，还包括第二接料座、第三接料座及吸附移送机构，所述第二接料座位于所述第一接料座的前侧，所述第二接料座上开设有第二接料槽；所述第三接料座位于所述第二接料座的一侧，所述第三接料座上开设有第三接料槽；所述吸附移送机构设于所述安装架上，所述吸附移送机构吸取位于所述第一接料槽内的所述包装袋并移送至所述第二接料槽内或所述第三接料槽内。

10.如权利要求9所述的用于包装软连接静脉针的制袋装置，其特征在于，所述吸附移送机构包含第四直线驱动器、第五直线驱动器、第六直线驱动器、第一水平移动板、第二水平移动板、竖直移动板及吸嘴，所述第四直线驱动器沿前后方向固定于所述安装架上，所述第一水平移动板沿前后方向滑动于所述安装架上，且所述第一水平移动板连接于所述第四直线驱动器的输出端；所述第五直线驱动器沿左右方向固定于所述第一水平移动板上，所述第二水平移动板沿左右方向滑动于所述第一水平移动板上，且所述第二水平移动板连接于所述第五直线驱动器的输出端；所述第六直线驱动器竖直固定于所述第二水平移动板上，所述竖直移动板竖直滑动于所述第二水平移动板上，且所述竖直移动板连接于所述第五直线驱动器的输出端；所述吸嘴固定于所述竖直移动板上，所述吸嘴吸附所述包装袋移动于所述第一接料槽与所述第二接料槽或所述第三接料槽之间。

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