CN110948943A - 全自动试样袋制袋焊管设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种试样袋焊管机构，属于输液袋制作领域。它包括机座，所述的机座上设有一条用于输送的运输面，所述的运输面的两侧均设有一个送管机构，所述的送管机构包括与机座转动连接的转盘，所述的转盘上设有若干个能够沿着水平方向往复移动的推板，每个推板上设有若干个套管管芯，所述的运输面上方设有两块能沿着竖直方向的往复移动的压焊板，所述的套管管芯能够移动至运输面和压焊板之间，所述的运输面上还设有能够沿着运输面前后往复移动的运输板。该发明的优点在于在焊接的过程中，能够同时给试样袋加工件的两侧进行焊管步骤，且试样袋加工件每侧可同时焊接若干个管套工件，大大提高了生产效率。

Description

全自动试样袋制袋焊管设备

技术领域

本发明属于输液袋制作领域，尤其涉及一种全自动试样袋制袋焊管设备。

背景技术

在制作输液袋焊管的过程中，将准备好的管子放置在输液袋上，经过焊压将管子焊接在输液袋上，由于中国人口基数庞大，医院中看病的人数往往数量较多，导致对一些医疗器材以及材料的需要量较多，因此需要要求输液袋的供货量大，在现有的输液袋焊管装置中，其焊接技术基本上已经趋向于成熟技术，但在输液袋焊管的速度还有待改进，在其工作过程中，在装置将管子焊接在输液袋上和重新拾取管子并将管子放置在输液袋上的步骤上衔接度较低，即待一次焊管步骤完成后，需要消耗一定的时间去重新装填管子。

例如，中国专利文献公开了一种输液袋全自动制袋机[专利申请号：CN201310070107.9]，它包括袋体进袋切袋装置、袋体印刷装置、高频热合装置、穿管装置、检漏装置、输液袋挑选输出装置、袋体传送装置；袋体印刷装置位于袋体进袋切袋装置与高频热合装置之间，穿管装置位于高频热合装置侧边，袋体进袋切袋装置、袋体印刷装置、高频热合装置，穿管装置、检漏装置、输液袋挑选输出装置均设置在袋体传送装置侧边。本发明提供一种输液袋全自动制袋机，将袋体进料、印刷、热合、穿管、检漏和收料集于一条生产线，完成全自动制作，制作速度快，操作方便、安全且减少了人工制作成本等优点，本系统其结构设计合理，生产效率高，操作方便。待该装置在输液袋焊管工作的速度还有待改进，在其工作过程中，在装置将管子焊接在输液袋上和重新拾取管子并将管子放置在输液袋上的步骤上衔接度较低，即待一次焊管步骤完成后，需要消耗一定的时间去重新装填管子。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种全自动试样袋制袋焊管设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种全自动试样袋制袋焊管设备，包括机座，所述的机座上设有一条用于输送的运输面，所述的运输面的两侧均设有一个送管机构，所述的送管机构包括与机座转动连接的转盘，所述的转盘上设有若干个能够沿着水平方向往复移动的推板，每个推板上设有若干个套管管芯，所述的运输面上方设有两块能沿着竖直方向的往复移动的压焊板，所述的套管管芯能够移动至运输面和压焊板之间，所述的运输面上还设有能够沿着运输面前后往复移动的运输板。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，所述的推板远离转盘中心的一侧具有设置在转盘上的挡板，每个推板上的若干个套管管芯贯穿对应的挡板并与该挡板活动连接。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，所述的转盘上活动有四个推板，所述的转盘呈四边形设置，所述的推板远离离转盘中心的端面与转盘其中一个端面齐平。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，所述的送管机构还包括位于转盘远离运输面一侧且能沿着水平方向往复移动从而靠近或远离转盘的送管板，所述的送管板上活动连接有两个能沿着竖直方向往复移动的夹板。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，所述的送管板与转盘之间还设有能够沿着水平方向左右往复移动的横移推送板，所述的横移推送板上设有升降推送驱动器，所述的升降推送驱动器的输出轴上设有升降推送板。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，所述的运输面上设有两条输送槽，所述的运输面内活动连接有输送驱动器，所述的输送驱动器上设有两根连接杆，所述的连接杆分别贯穿两个输送槽并与运输板连接，所述的运输板上设有升降压板驱动器，所述的升降压板驱动器连接有能沿着竖直方向往复移动输送压板。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，所述的运输板的侧边还设有固定在运输面上的限制板，所述的限制板上设有升降限制驱动器，所述的升降限制驱动器连接有能沿着竖直方向往复移动的限制压板。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，每个推板上具有相同数量的套管管芯，且每个推板上的套管管芯沿着推板依次等间距放置。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，所述的运输面的两侧各具有一个设置在机座上的压焊升降驱动器，两个压焊升降驱动器分别与两个压焊板连接，每个压焊板上还设有加热器。

在上述的全自动试样袋制袋焊管设备中，两个夹板上分别设有若干个呈半圆弧状的放置孔，每个夹板上的放置孔数量与每个推板上的套管管芯数量相同。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中的运输面两侧各具有一个与机座转动连接的转盘，转盘上设有若干个推板，且推板上具有若干个套管管芯，在焊接的过程中，能够同时给试样袋加工件的两侧进行焊管步骤，且试样袋加工件每侧可同时焊接若干个管套工件，大大提高了生产效率。

2、本发明中的推板的侧边具有设置在转盘上的挡板，每个推板上的若干个套管管芯贯穿对应的挡板并与该挡板活动连接，在完成焊管步骤后，推板移动使套管管芯延伸出管套工件时，使管套工件的一端被抵在挡板上，防止套管管芯拉动管套工件拉扯试样袋加工件。

3、本发明中的横移推送板能沿着水平方向移动，在夹板将若干个管套工件套设在推板上的若干个套管管芯表面之后横移推送板移动推动若干个管套工件向前移动至与挡板相抵，从而保证推板上的若干个套管管芯延伸至运输面上的长度相同，从而使若干个套管管芯上的管套工件延伸至运输面上的长度相同,保持整齐，提高精确度。

4、本发明中的限制压板能沿着竖直方向往复移动，在输送压板向下移动压紧试样袋加工件或向上移动与试样袋加工件脱离连接关系时，以及在试样袋加工件焊管的工作过程中，限制压板向下移动将试样袋加工件夹紧，防止试样袋加工件移动。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是运输面处的俯视示意图；

图3是运输面处另一个方向的示意图；

图4是夹板处的侧视示意图；

图5是夹板的示意图。

图中：机座10、运输面11、送管机构12、转盘13、推板14、套管管芯15、压焊板16、运输板17、挡板18、送管板19、夹板20、推送板21、升降推送驱动器22、升降推送板23、输送槽24、输送驱动器25、连接杆26、升降压板驱动器27、输送压板28、限制板29、升降限制驱动器30、限制压板31、压焊升降驱动器32、加热器33、放置孔34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1-5所示，一种全自动试样袋制袋焊管设备，包括机座10，所述的机座10上设有一条用于输送的运输面11，所述的运输面11的两侧均设有一个送管机构12，所述的送管机构12包括与机座10转动连接的转盘13，所述的转盘13上设有若干个能够沿着水平方向往复移动的推板14，每个推板14上设有若干个套管管芯15，所述的运输面11上方设有两块能沿着竖直方向的往复移动的压焊板16，所述的套管管芯15能够移动至运输面11和压焊板16之间，所述的运输面11上还设有能够沿着运输面11前后往复移动的运输板17。

在本实例中，将管套工件依次套入某一个推板14上的若干个套管管芯15上，机座10内设有与转盘13连接的转动电机，转动电机工作使转盘13转动，从而带动套有管套工件的推板14移动至运输面11的侧边，从而使套管管芯15延伸至运输面11与压焊板16之间，每个管套工件上的一部分位于运输面11外，另一部分位于运输面11上侧，运输面11上放置有试样袋加工件，压焊板16向下移动将管套工件焊接在试样袋加工件上，转盘13内设有与推板14连接的横移驱动器，横移驱动器可以是气缸或油缸，在压焊板16还未上升之前，横移驱动器工作推板14向后移动使套管管芯15延伸出管套工件，此时，将管套工件依次套入下一个推板14上的若干个套管管芯15上，接着运输板17将试样袋加工件向前拖动，使焊接有管套工件的部分远离该工作区域，由于运输面11两侧各具有一个送管机构12，两边的送管机构12同时工作，并能同时将管套工件焊接在试样袋加工件的两侧。

所述的推板14远离转盘13中心的一侧具有设置在转盘13上的挡板18，每个推板14上的若干个套管管芯15贯穿对应的挡板18并与该挡板18活动连接。

在本实例中，推板14移动将管套工件脱离套管管芯15上时，使管套工件的一端抵在挡板18上，每一个推板14上的若干个管套工件远离挡板18的一端齐平，在压焊板16向下移动将管套工件焊接在试样袋加工件时，使若干个管套工件的位置一致，整齐划一，提高精确度。

所述的转盘13上活动有四个推板14，所述的转盘13呈四边形设置，所述的推板14远离离转盘13中心的端面与转盘13其中一个端面齐平。

在本实例中，每次转盘13只需要转动90°的距离即可使其中一个推板14位于运输面11的侧边，且使推板14与运输面11呈水平放置，使该推板14上的若干个套管管芯15延伸至运输面11上的长度相同，从而使若干个套管管芯15上的管套工件延伸至运输面11上的长度相同,保持整齐，提高精确度。

所述的送管机构12还包括位于转盘13远离运输面11一侧且能沿着水平方向往复移动从而靠近或远离转盘13的送管板19，所述的送管板19上活动连接有两个能沿着竖直方向往复移动的夹板20。

在本实例中，当其中一个推板14位于运输面11的侧边时，该推板14对面的另一块推板14正好位于送管板19的侧边，在压焊板16向下移动将管套工件焊接在试样袋加工件上的同时，上下两块夹板20相互靠近并将若干个管套工件夹在两块夹板20之间，接着送管板19朝着靠近推板14的方向移动，从而使两块夹板20靠近推板14并将若干个管套工件套设在该推板14上的若干个套管管芯15表面。

所述的送管板19与转盘13之间还设有能够沿着水平方向左右往复移动的横移推送板21，所述的横移推送板21上设有升降推送驱动器22，所述的升降推送驱动器22的输出轴上设有升降推送板23。

在本实例中，当夹板20将若干个管套工件套设在推板14上的若干个套管管芯15表面之后，升降推送驱动器22工作将升降推送板23向下移动，接着使横移推送板21移动，使升降推送板23朝着靠近管套工件的方向移动，从而使升降推送板23与管套工件相抵，随着升降推送板23继续向前移动，最终推动若干个管套工件向前移动至与挡板18相抵，从而保证推板14上的若干个套管管芯15延伸至运输面11上的长度相同，从而使若干个套管管芯15上的管套工件延伸至运输面11上的长度相同,保持整齐，提高精确度。

所述的运输面11上设有两条输送槽24，所述的运输面11内活动连接有输送驱动器25，所述的输送驱动器25上设有两根连接杆26，所述的连接杆26分别贯穿两个输送槽24并与运输板17连接，所述的运输板17上设有升降压板驱动器27，所述的升降压板驱动器27连接有能沿着竖直方向往复移动输送压板28。

在本实例中，在输送试样袋加工件时，升降压板驱动器27驱动输送压板28向下移动至与经过焊管步骤的试样袋加工件部分相抵并将其压在输送压板28与运输面11之间，接着输送驱动器25工作使运输板17移动，从而使输送压板28拖动输送试样袋加工件向前移动。

所述的运输板17的侧边还设有固定在运输面11上的限制板29，所述的限制板29上设有升降限制驱动器30，所述的升降限制驱动器30连接有能沿着竖直方向往复移动的限制压板31。

在输送压板28向下移动压紧试样袋加工件或向上移动与试样袋加工件脱离连接关系时，以及在试样袋加工件焊管的工作过程中，会使试样袋加工件发生位置偏移，因此为了不降低产品的质量，在本实例中，在输送压板28向下移动压紧试样袋加工件或向上移动与试样袋加工件脱离连接关系时，以及在试样袋加工件焊管的工作过程中，升降限制驱动器30工作使限制压板31向下移动将试样袋加工件夹紧。

每个推板14上具有相同数量的套管管芯15，且每个推板14上的套管管芯15沿着推板14依次等间距放置。

所述的运输面11的两侧各具有一个设置在机座10上的压焊升降驱动器32，两个压焊升降驱动器32分别与两个压焊板16连接，每个压焊板16上还设有加热器33。

在本实例中，在试样袋加工件进行焊管工作时，压焊升降驱动器32工作使压焊板16向下移动并将管套工件压紧在试样袋加工件上，接着加热器33加热压焊板16，使管套工件被焊接在在试样袋加工件上。

两个夹板20上分别设有若干个呈半圆弧状的放置孔34，每个夹板20上的放置孔34数量与每个推板14上的套管管芯15数量相同。

在本实例中，管套工件被限制在两个上下对应的放置孔34形成的圆孔内，防止管套工件被夹扁。

在本实例中，升降推送驱动器22、升降压板驱动器27、升降限制驱动器30和压焊升降驱动器32可以是气缸或油缸。

该发明的工作原理：当其中一个推板14位于运输面11的侧边时，该推板14对面的另一块推板14正好位于送管板19的侧边，上下两块夹板20相互靠近并将若干个管套工件夹在两块夹板20之间，接着送管板19朝着靠近推板14的方向移动，从而使两块夹板20靠近推板14并将若干个管套工件套设在该推板14上的若干个套管管芯15表面，接着，升降推送驱动器22工作将升降推送板23向下移动，接着使横移推送板21移动，使升降推送板23朝着靠近管套工件的方向移动，从而使升降推送板23与管套工件相抵，随着升降推送板23继续向前移动，最终推动若干个管套工件向前移动至与挡板18相抵，转动电机工作使转盘13转动，从而带动套有管套工件的推板14移动至运输面11的侧边，从而使套管管芯15延伸至运输面11与压焊板16之间，每个管套工件上的一部分位于运输面11外，另一部分位于运输面11上侧，运输面11上放置有试样袋加工件，压焊板16向下移动将管套工件焊接在试样袋加工件上，压焊升降驱动器32工作使压焊板16向下移动并将管套工件压紧在试样袋加工件上，接着加热器33加热压焊板16，使管套工件被焊接在在试样袋加工件上，接着升降压板驱动器27驱动输送压板28向下移动至与经过焊管步骤的试样袋加工件部分相抵并将其压在输送压板28与运输面11之间，接着输送驱动器25工作使运输板17移动，从而使输送压板28拖动输送试样袋加工件向前移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座10、运输面11、送管机构12、转盘13、推板14、套管管芯15、压焊板16、运输板17、挡板18、送管板19、夹板20、推送板21、升降推送驱动器22、升降推送板23、输送槽24、输送驱动器25、连接杆26、升降压板驱动器27、输送压板28、限制板29、升降限制驱动器30、限制压板31、压焊升降驱动器32、加热器33、放置孔34等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种全自动试样袋制袋焊管设备，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上设有一条用于输送的运输面(11)，所述的运输面(11)的两侧均设有一个送管机构(12)，所述的送管机构(12)包括与机座(10)转动连接的转盘(13)，所述的转盘(13)上设有若干个能够沿着水平方向往复移动的推板(14)，每个推板(14)上设有若干个套管管芯(15)，所述的运输面(11)上方设有两块能沿着竖直方向的往复移动的压焊板(16)，所述的套管管芯(15)能够移动至运输面(11)和压焊板(16)之间，所述的运输面(11)上还设有能够沿着运输面(11)前后往复移动的运输板(17)。

2.根据权利要求1所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，所述的推板(14)远离转盘(13)中心的一侧具有设置在转盘(13)上的挡板(18)，每个推板(14)上的若干个套管管芯(15)贯穿对应的挡板(18)并与该挡板(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，所述的转盘(13)上活动有四个推板(14)，所述的转盘(13)呈四边形设置，所述的推板(14)远离离转盘(13)中心的端面与转盘(13)其中一个端面齐平。

4.根据权利要求1所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，所述的送管机构(12)还包括位于转盘(13)远离运输面(11)一侧且能沿着水平方向往复移动从而靠近或远离转盘(13)的送管板(19)，所述的送管板(19)上活动连接有两个能沿着竖直方向往复移动的夹板(20)。

5.根据权利要求4所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，所述的送管板(19)与转盘(13)之间还设有能够沿着水平方向左右往复移动的横移推送板(21)，所述的横移推送板(21)上设有升降推送驱动器(22)，所述的升降推送驱动器(22)的输出轴上设有升降推送板(23)。

6.根据权利要求1所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，所述的运输面(11)上设有两条输送槽(24)，所述的运输面(11)内活动连接有输送驱动器(25)，所述的输送驱动器(25)上设有两根连接杆(26)，所述的连接杆(26)分别贯穿两个输送槽(24)并与运输板(17)连接，所述的运输板(17)上设有升降压板驱动器(27)，所述的升降压板驱动器(27)连接有能沿着竖直方向往复移动输送压板(28)。

7.根据权利要求6所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，所述的运输板(17)的侧边还设有固定在运输面(11)上的限制板(29)，所述的限制板(29)上设有升降限制驱动器(30)，所述的升降限制驱动器(30)连接有能沿着竖直方向往复移动的限制压板(31)。

8.根据权利要求1所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，每个推板(14)上具有相同数量的套管管芯(15)，且每个推板(14)上的套管管芯(15)沿着推板(14)依次等间距放置。

9.根据权利要求1所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，所述的运输面(11)的两侧各具有一个设置在机座(10)上的压焊升降驱动器(32)，两个压焊升降驱动器(32)分别与两个压焊板(16)连接，每个压焊板(16)上还设有加热器(33)。

10.根据权利要求4所述的全自动试样袋制袋焊管设备，其特征在于，两个夹板(20)上分别设有若干个呈半圆弧状的放置孔(34)，每个夹板(20)上的放置孔(34)数量与每个推板(14)上的套管管芯(15)数量相同。

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