CN113525745A - 一种装袋包装设备 - Google Patents

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CN113525745A CN202110910685.3A CN202110910685A CN113525745A CN 113525745 A CN113525745 A CN 113525745A CN 202110910685 A CN202110910685 A CN 202110910685A CN 113525745 A CN113525745 A CN 113525745A
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Abstract

本发明公开了一种装袋包装设备，本发明提出的装袋包装设备，能够对数据线自动进行装袋包装，具体方案为：将筒式包装袋套设于导向筒，然后在第一辊筒和第二辊筒的转动作用下，能够驱动筒式包装带从第一端向第二端的方向移动，并使得筒式包装袋从第二端伸出，且呈圆筒状张开；然后通过上料组件驱动数据线至靠近第二端，即驱动数据线进入张开的筒式包装袋内；然后启动热封组件，以对装有数据线的并伸出于第二端的筒式包装袋进行热封包装，然后启动切割组件，以对完成热封包装的筒式包装袋进行切割，以完成对数据线的包装操作。

Description

一种装袋包装设备
技术领域
本发明涉及电子产品生产器械技术领域，特别涉及一种装袋包装设备。
背景技术
数据线是电子产品必备工具，其作用是来连接移动设备和电脑，以实现数据通信的目的，或者连接移动设备和充电头，以实现充电的目的。随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。
在数据线的生产过程中，需要对缠绕并约束好的数据线进行装袋包装，即将数据线装入塑料袋，以便于后续的转运货运步骤；但现有技术中，通常通过人工操作来对数据线进行装袋，费时费力，且效率低下。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种装袋包装设备，旨在解决通过人工操作来对数据线进行装袋，费时费力，且效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种装袋包装设备，包括支撑板、导向筒、导向组件、热封组件、切割组件和上料组件；所述支撑板水平设置；所述导向筒水平延伸设置于所述支撑板的上方；所述导向组件包括第一电机、第二电机、第一辊筒和第二辊筒；
所述第一辊筒和所述第二辊筒彼此相对且均竖直转动设置于所述支撑板的上表面；所述第一辊筒和所述第二辊筒分别与所述导向筒的外壁接触；所述第一电机用于驱动所述第一辊筒转动，所述第二电机用于驱动所述第二辊筒转动；所述第一辊筒和所述第二辊筒的转动方向相反；
所述导向筒包括相对设置的第一端和第二端；筒式包装袋从所述第一端上料并套设于所述导向筒；所述上料组件与所述第二端正相对，以用于将数据线驱动至靠近所述第二端；所述热封组件设置于所述上料组件和所述第二端之间，以用于对筒式包装袋进行热封；所述切割组件设置于所述热封组件上，以用于对完成热封的筒式包装袋进行切割。
优选的，所述导向筒呈圆柱体状；所述第一端的边缘设置有圆角。
优选的，还包括支撑座；所述支撑座设置于所述支撑板的上表面；所述支撑座开设有竖直截面呈半圆形的凹槽；所述导向筒配合嵌设于所述凹槽中，以通过所述支撑座对所述导向筒进行支撑。
优选的，所述导向组件的数量为至少2个；所述支撑座设置于相邻的2个所述导向组件之间。
优选的，所述热封组件包括第一移板、第二移板、第一滑块、第二滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、第一接触板、第二接触板、第三接触板、第四接触板、第一热封条、第二热封条、第三热封条和第四热封条；
所述支撑板开设有第一滑槽；所述第一滑槽垂直于所述导向筒；所述第一滑块和所述第二滑块均滑动嵌设于所述第一滑槽；所述第一移板连接于所述第一滑块的上表面；所述第二移板连接于所述第二滑块的上表面；所述第一移板和所述第二移板均竖直设置，且所述第一移板和所述第二移板彼此正相对；所述导向筒的中轴线平行于所述第一移板；
所述第一电动推杆设置于所述支撑板，以用于驱动所述第一移板沿所述第一滑槽移动；所述第二电动推杆设置于所述支撑板，以用于驱动所述第二移板沿所述第一滑槽移动；
所述第一接触板和所述第二接触板均连接于所述第一移板的朝向所述第二移板的侧面，且所述第一接触板和所述第二接触板均垂直于所述第一移板；所述第一热封条设置于所述第一接触板的远离所述第一移板的一侧；所述第二热封条设置于所述第二接触板的远离所述第一移板的一侧；
所述第三接触板和所述第四接触板均连接于所述第二移板的朝向所述第一移板的侧面，且所述第三接触板和所述第四接触板均垂直于所述第二移板；所述第三热封条设置于所述第三接触板的远离所述第二移板的一侧；所述第四热封条设置于所述第四接触板的远离所述第二移板的一侧；所述第一接触板和所述第三接触板位于同一竖直面；所述第二接触板和所述第四接触板位于同一竖直面。
优选的，所述第一接触板和所述第二接触板的尺寸一致；所述第三接触板和所述第四接触板的尺寸一致；当所述第一热封条和所述第三热封条接触时，所述第三热封条和所述第四热封条接触。
优选的，所述切割组件的数量为2个；所述切割组件包括切刀、第三滑块、第三电动推杆和挡板；所述第一接触板的远离所述第二接触板的侧面开设有第二滑槽；其中一个所述切割组件的所述第三滑块滑动嵌设于所述第二滑槽；所述切刀连接于所述第三滑块；所述切刀垂直于所述第一移板；所述切刀的刀刃远离所述第一移板；所述第三电动推杆的底座设置于所述第一移板，所述第三电动推杆的伸缩端连接于所述切刀；所述第三电动推杆用于驱动所述切刀沿所述第二滑槽移动；其中一个所述切割组件的所述挡板设置于所述第三接触板的远离所述第二移动板的一侧，且所述切刀能与所述挡板接触；
所述第二接触板的远离所述第一接触板的侧面开设有第三滑槽；另一个所述切割组件的所述第三滑块滑动嵌设于所述第三滑槽；另一个所述切割组件的所述挡板设置于所述第四接触板的远离所述第二移动板的一侧。
优选的，所述挡板的靠近所述第一移板的一侧设置有橡胶缓冲层。
优选的，所述上料组件包括导向槽和击打部件；所述导向槽设置于所述支撑板的上表面，所述导向槽用于放置数据线；所述导向筒的中轴线与所述导向槽的长度方向的竖直中截面重合；所述击打部件设置于所述导向槽的远离所述导向筒的一端，以用于击打放入导向槽的数据线，以使数据线移动至靠近所述第二端，并位于所述第一移板和所述第二移板之间。
优选的，所述第一辊筒和所述第二辊筒均为橡胶辊筒。
与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
本发明提出的装袋包装设备，能够对数据线自动进行装袋包装，具体方案为：将筒式包装袋套设于导向筒，然后在第一辊筒和第二辊筒的转动作用下，能够驱动筒式包装带从第一端向第二端的方向移动，并使得筒式包装袋从第二端伸出，且呈圆筒状张开；然后通过上料组件驱动数据线至靠近第二端，即驱动数据线进入张开的筒式包装袋内；然后启动热封组件，以对装有数据线的并伸出于第二端的筒式包装袋进行热封包装，然后启动切割组件，以对完成热封包装的筒式包装袋进行切割，以完成对数据线的包装操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种装袋包装设备一实施例的结构示意图；
图2为图1中A处细节放大内部结构示意图；
图3为图1中B处细节放大内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种装袋包装设备一实施例的支撑座的结构示意图。
附图标记说明：
110-支撑板、120-导向筒、130-第一端、140-第二端、150-导向组件、160-第一辊筒、170-第二辊筒、180-支撑座、190-第一滑槽、210-第一滑块、220-第二滑块、230-第一移板、240-第二移板、250-第一电动推杆、260-第二电动推杆、270-切割组件、280-第四接触板、290-第一接触板、310-第二接触板、320-第三接触板、330-第一热封条、340-第二热封条、350-第三热封条、360-第四热封条、370-第三滑块、380-切刀、390-第三电动推杆、410-挡板、420-导向槽、430-凹槽、440-竖板、450-击打杆、460-第四端、470-第三端、480-套管、490-弹簧、510-限位板、520-铁质块、530-电磁铁、540-橡胶击打块。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种装袋包装设备。
请参考附图1-附图4，在本发明提出的一种装袋包装设备的一实施例中，本装袋包装设备包括支撑板110、导向筒120、导向组件150、热封组件、切割组件270和上料组件；支撑板110水平设置；导向筒120水平延伸设置于支撑板110的上方；导向组件150包括第一电机(未示出)、第二电机(未示出)、第一辊筒160和第二辊筒170。
第一辊筒160和第二辊筒170彼此相对且均竖直转动设置于支撑板110的上表面；第一辊筒160和第二辊筒170分别与导向筒120的外壁接触，第一辊筒160和第二辊筒170分别位于导向筒120的两侧；第一电机用于驱动第一辊筒160转动，第二电机用于驱动第二辊筒170转动；第一辊筒160和第二辊筒170的转动方向相反，且第一辊筒160和第二辊筒170均为橡胶辊筒。导向筒120的外壁为光滑的不锈钢壁。
导向筒120包括相对设置的第一端130和第二端140；筒式包装袋从第一端130上料并套设于导向筒120，通过将筒式包装袋套设于导向筒120，且筒式包装袋贴合于导向筒120的外壁，并穿设于第一辊筒160和导向筒120之间，穿设于第二辊筒170与导向筒120之间，即第一辊筒160和第二辊筒170的外壁均紧压贴合于筒式包装袋的外表面；在第一辊筒160和第二辊筒170的转动作用下，能够驱动筒式包装带从第一端130向第二端140的方向移动；上料组件与第二端140正相对，以用于将数据线驱动至靠近第二端140；热封组件设置于上料组件和第二端140之间，以用于对筒式包装袋进行热封；切割组件270设置于热封组件上，以用于对完成热封的筒式包装袋进行切割。
本发明提出的装袋包装设备，能够对数据线自动进行装袋包装，具体方案为：将筒式包装袋套设于导向筒120，然后在第一辊筒160和第二辊筒170的转动作用下，能够驱动筒式包装带从第一端130向第二端140的方向移动，并使得筒式包装袋从第二端140伸出，且呈圆筒状张开；然后通过上料组件驱动数据线至靠近第二端140，即驱动数据线进入张开的筒式包装袋内；然后启动热封组件，以对装有数据线的并伸出于第二端140的筒式包装袋进行热封包装，然后启动切割组件270，以对完成热封包装的筒式包装袋进行切割，以完成对数据线的包装操作。
此外，上述导向筒120呈圆柱体状；第一端130的边缘设置有圆角，以便于筒式包装袋的上料套设操作。同时，本装袋包装设备还包括支撑座180；支撑座180设置于支撑板110的上表面；支撑座180开设有竖直截面呈半圆形的凹槽430；导向筒120配合嵌设于凹槽430中，以通过支撑座180对导向筒120进行支撑，筒式包装袋套设于导向筒120时，会穿设于凹槽430和导向筒120的外壁之间。
同时，导向组件150的数量为至少2个(本实施例中为2个)；支撑座180设置于相邻的2个导向组件150之间。
同时，上述热封组件包括第一移板230、第二移板240、第一滑块210、第二滑块220、第一电动推杆250、第二电动推杆260、第一接触板290、第二接触板310、第三接触板320、第四接触板280、第一热封条330、第二热封条340、第三热封条350和第四热封条360。
支撑板110开设有第一滑槽190；第一滑槽190垂直于导向筒120；第一滑块210和第二滑块220均滑动嵌设于第一滑槽190；第一移板230连接于第一滑块210的上表面；第二移板240连接于第二滑块220的上表面；第一移板230和第二移板240均竖直设置，且第一移板230和第二移板240彼此正相对；导向筒120的中轴线平行于第一移板230。第一移板230和第二移板240彼此平行。
第一电动推杆250设置于支撑板110，以用于驱动第一移板230沿第一滑槽190移动；第二电动推杆260设置于支撑板110，以用于驱动第二移板240沿第一滑槽190移动。
第一接触板290和第二接触板310均连接于第一移板230的朝向第二移板240的侧面，且第一接触板290和第二接触板310均垂直于第一移板230；第一热封条330设置于第一接触板290的远离第一移板230的一侧；第二热封条340设置于第二接触板310的远离第一移板230的一侧。
第三接触板320和第四接触板280均连接于第二移板240的朝向第一移板230的侧面，且第三接触板320和第四接触板280均垂直于第二移板240；第三热封条350设置于第三接触板320的远离第二移板240的一侧；第四热封条360设置于第四接触板280的远离第二移板240的一侧；第一接触板290和第三接触板320位于同一竖直面；第二接触板310和第四接触板280位于同一竖直面。
通过上述技术方案，完善了热封组件的结构，具体工作原理为：当需要对筒式包装袋进行热封时，同时启动第一电动推杆250和第二电动推杆260，使得第一移板230和第二移板240相向移动，以使得第一热封条330和第二热封条340接触，并夹住筒式包装袋的一端；第三热封条350和第四热封条360接触，并夹住筒式包装袋的另一端，以实现对筒式包装袋的热封操作。
此外，上述第一接触板290和第二接触板310的尺寸一致；第三接触板320和第四接触板280的尺寸一致；当第一热封条330和第三热封条350接触时，第三热封条350和第四热封条360接触。
同时，上述切割组件270的数量为2个；切割组件270包括切刀380、第三滑块370、第三电动推杆390和挡板410；第一接触板290的远离第二接触板310的侧面开设有第二滑槽；其中一个切割组件270的第三滑块370滑动嵌设于第二滑槽；切刀380连接于第三滑块370；切刀380垂直于第一移板230；切刀380的刀刃远离第一移板230；第三电动推杆390的底座设置于第一移板230，第三电动推杆390的伸缩端连接于切刀380；第三电动推杆390用于驱动切刀380沿第二滑槽移动；其中一个切割组件270的挡板410设置于第三接触板320的远离第二移动板的一侧，且切刀380能与挡板410接触。
第二接触板310的远离第一接触板290的侧面开设有第三滑槽；另一个切割组件270的第三滑块370滑动嵌设于第三滑槽；另一个切割组件270的挡板410设置于第四接触板280的远离第二移动板的一侧。挡板410的靠近第一移板230的一侧设置有橡胶缓冲层。
通过上述技术方案，完善了切割组件270的结构和功能，当需要对完成热封的筒式包装袋进行切割时，启动2个切割组件270的第三电动推杆390，以使得2个切割组件270的切刀380同时向靠近挡板410的方向移动，并对筒式包装袋进行切割。
此外，上述上料组件包括导向槽420和击打部件；导向槽420设置于支撑板110的上表面，导向槽420用于放置数据线；导向筒120的中轴线与导向槽420的长度方向的竖直中截面重合；击打部件设置于导向槽420的远离导向筒120的一端，以用于击打放入导向槽420的数据线，以使数据线移动至靠近第二端140，并位于第一移板230和第二移板240之间。
具体的，击打部件包括竖板440、套管480、击打杆450、弹簧490、限位板510、电磁铁530和铁质块520；竖板440竖直嵌设于导向槽420的远离第二端140的一端；套管480水平嵌设于竖板440；击打杆450配合滑动嵌设于套管480；击打杆450包括相对设置的第三端470和第四端460；第三端470伸出于套管480并远离导向槽420，第四端460位于导向槽420内；第三端470设置有限位板510，限位板510垂直于击打杆450；弹簧490套设于击打杆450，弹簧490的一端连接于竖板440，弹簧490的另一端连接于限位板510，弹簧490的弹力使得击打杆450具有从第四端460向第三端470的方向移动的趋势；铁质块520设置于限位板510的朝向导向槽420的一侧面；电磁铁530设置于竖板440的朝向限位板510的一侧面；击打杆450与导向筒120的中轴线共线；第四端460设置有橡胶击打块540。
具体工作原理为：正常状态下，电磁铁530不通电，当放入数据线，并需要将数据线驱动至靠近第二端140时，电磁铁530通电，从而使得电磁铁530和铁质块520吸和，从而驱动击打杆450从第三端470向第四端460的方向快速移动，以使得橡胶击打块540击打数据线，从而使得数据线从导向槽420中滑动，并最终移动至靠近第二端140。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装袋包装设备，其特征在于，包括支撑板、导向筒、导向组件、热封组件、切割组件和上料组件；所述支撑板水平设置；所述导向筒水平延伸设置于所述支撑板的上方；所述导向组件包括第一电机、第二电机、第一辊筒和第二辊筒；
所述第一辊筒和所述第二辊筒彼此相对且均竖直转动设置于所述支撑板的上表面；所述第一辊筒和所述第二辊筒分别与所述导向筒的外壁接触；所述第一电机用于驱动所述第一辊筒转动，所述第二电机用于驱动所述第二辊筒转动；所述第一辊筒和所述第二辊筒的转动方向相反；
所述导向筒包括相对设置的第一端和第二端；筒式包装袋从所述第一端上料并套设于所述导向筒；所述上料组件与所述第二端正相对，以用于将数据线驱动至靠近所述第二端；所述热封组件设置于所述上料组件和所述第二端之间，以用于对筒式包装袋进行热封；所述切割组件设置于所述热封组件上，以用于对完成热封的筒式包装袋进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述导向筒呈圆柱体状；所述第一端的边缘设置有圆角。
3.根据权利要求2所述的一种装袋包装设备，其特征在于，还包括支撑座；所述支撑座设置于所述支撑板的上表面；所述支撑座开设有竖直截面呈半圆形的凹槽；所述导向筒配合嵌设于所述凹槽中，以通过所述支撑座对所述导向筒进行支撑。
4.根据权利要求3所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述导向组件的数量为至少2个；所述支撑座设置于相邻的2个所述导向组件之间。
5.根据权利要求1所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述热封组件包括第一移板、第二移板、第一滑块、第二滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、第一接触板、第二接触板、第三接触板、第四接触板、第一热封条、第二热封条、第三热封条和第四热封条；
所述支撑板开设有第一滑槽；所述第一滑槽垂直于所述导向筒；所述第一滑块和所述第二滑块均滑动嵌设于所述第一滑槽；所述第一移板连接于所述第一滑块的上表面；所述第二移板连接于所述第二滑块的上表面；所述第一移板和所述第二移板均竖直设置，且所述第一移板和所述第二移板彼此正相对；所述导向筒的中轴线平行于所述第一移板；
所述第一电动推杆设置于所述支撑板，以用于驱动所述第一移板沿所述第一滑槽移动；所述第二电动推杆设置于所述支撑板，以用于驱动所述第二移板沿所述第一滑槽移动；
所述第一接触板和所述第二接触板均连接于所述第一移板的朝向所述第二移板的侧面，且所述第一接触板和所述第二接触板均垂直于所述第一移板；所述第一热封条设置于所述第一接触板的远离所述第一移板的一侧；所述第二热封条设置于所述第二接触板的远离所述第一移板的一侧；
所述第三接触板和所述第四接触板均连接于所述第二移板的朝向所述第一移板的侧面，且所述第三接触板和所述第四接触板均垂直于所述第二移板；所述第三热封条设置于所述第三接触板的远离所述第二移板的一侧；所述第四热封条设置于所述第四接触板的远离所述第二移板的一侧；所述第一接触板和所述第三接触板位于同一竖直面；所述第二接触板和所述第四接触板位于同一竖直面。
6.根据权利要求5所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述第一接触板和所述第二接触板的尺寸一致；所述第三接触板和所述第四接触板的尺寸一致；当所述第一热封条和所述第三热封条接触时，所述第三热封条和所述第四热封条接触。
7.根据权利要求5所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述切割组件的数量为2个；所述切割组件包括切刀、第三滑块、第三电动推杆和挡板；所述第一接触板的远离所述第二接触板的侧面开设有第二滑槽；其中一个所述切割组件的所述第三滑块滑动嵌设于所述第二滑槽；所述切刀连接于所述第三滑块；所述切刀垂直于所述第一移板；所述切刀的刀刃远离所述第一移板；所述第三电动推杆的底座设置于所述第一移板，所述第三电动推杆的伸缩端连接于所述切刀；所述第三电动推杆用于驱动所述切刀沿所述第二滑槽移动；其中一个所述切割组件的所述挡板设置于所述第三接触板的远离所述第二移动板的一侧，且所述切刀能与所述挡板接触；
所述第二接触板的远离所述第一接触板的侧面开设有第三滑槽；另一个所述切割组件的所述第三滑块滑动嵌设于所述第三滑槽；另一个所述切割组件的所述挡板设置于所述第四接触板的远离所述第二移动板的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述挡板的靠近所述第一移板的一侧设置有橡胶缓冲层。
9.根据权利要求5所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述上料组件包括导向槽和击打部件；所述导向槽设置于所述支撑板的上表面，所述导向槽用于放置数据线；所述导向筒的中轴线与所述导向槽的长度方向的竖直中截面重合；所述击打部件设置于所述导向槽的远离所述导向筒的一端，以用于击打放入导向槽的数据线，以使数据线移动至靠近所述第二端，并位于所述第一移板和所述第二移板之间。
10.根据权利要求1所述的一种装袋包装设备，其特征在于，所述第一辊筒和所述第二辊筒均为橡胶辊筒。
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