CN210284846U - 一种棉片包装密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉片包装密封装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的预压紧机构及封膜机构，所述预压紧机构设置于所述封膜机构的左侧；所述预压紧机构包括两根压辊，所述压辊上均布有多条横向凸起压条及多组环形压条；所述封膜机构包括两根封膜辊，所述封膜辊上均布有多条横向凸起封条及多组环形凸起，所述横向凸起封条及环形凸起的表面上设有压纹；所述横向凸起封条的数量与所述横向凸起压条的数量相等，所述环形凸起的数量与所述环形压条的数量相等，且所述环形凸起正对所述环形压条设置。本实用新型提高了产品的包装密封效果，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉片加工设备，尤其涉及一种棉片包装密封装置。
背景技术
在现有技术中，对棉片包装的时候，一般情况利用两根压辊进行热熔密封。其中，一般情况在压辊的外表面的压条上面设置压纹对产品进行压纹密封。但是这种方式中，可能会出现漏气现象，特别是产品出现褶皱的时候，压纹密封处会出现漏气，导致密封效果不好，产品合格率达不到要求。
发明内容
本实用新型目的是提供一种棉片包装密封装置，通过使用该结构，提高了产品的包装密封效果，防止漏气现象的发生。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉片包装密封装置，包括机架、设置于机架上的预压紧机构及封膜机构，所述预压紧机构设置于所述封膜机构的左侧；
所述封膜机构包括两根封膜辊，分别为上封膜辊及下封膜辊，所述上封膜辊设置于所述下封膜辊的正上方，所述上封膜辊与下封膜辊之间设有封膜间隙，且所述封膜辊内设有加热装置；
所述预压紧机构包括两根压辊，所述压辊内也设有加热装置，所述压辊包括上压辊及下压辊，所述上压辊设置于所述下压辊的正上方，所述上压辊与下压辊之间设有压紧间隙，所述压紧间隙设置于所述封膜间隙的左侧，所述上压辊设置于所述上封膜辊的左侧，所述下压辊设置于所述下封膜辊的左侧；
所述压辊上均布有至少3条横向凸起压条，所述横向凸起压条平行于所述压辊的轴线设置，所述压辊上均布有复数个环形压条，所述环形压条沿所述横向凸起压条延伸方向均匀布置，且每个所述环形压条均垂直于所述横向凸起压条设置，相邻所述横向凸起压条与相邻所述环形压条之间构成棉片封膜空间；
所述封膜辊上均布有至少3条横向凸起封条，所述横向凸起封条平行于所述封膜辊的轴线设置，所述封膜辊上均布有复数个环形凸起，所述环形凸起沿所述横向凸起封条延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起均垂直于所述横向凸起封条设置，相邻所述横向凸起封条与相邻所述环形凸起之间构成棉片封膜空间；所述横向凸起封条及所述环形凸起的外缘面上设有压纹；所述横向凸起封条的数量与所述横向凸起压条的数量相等，所述环形凸起的数量与所述环形压条的数量相等，且所述环形凸起正对所述环形压条设置。
上述技术方案中，所述横向凸起压条的外缘面与所述环形压条的外缘面齐平设置，所述横向凸起封条的外缘面与所述环形凸起的外缘面齐平设置。
上述技术方案中，所述下压辊转动安装于所述机架上，所述上压辊经两组第一支架安装于所述机架上，所述第一支架包括第一定位板、第一调节板及两块第一立板，所述两块所述第一立板相互平行设置，每块所述第一立板的内侧设有第一滑槽，所述第一定位板滑动设置于两条所述第一滑槽内，所述下压辊的两端分别转动安装于两块所述第一定位板上；所述第一调节板的两端安装于两块所述第一立板的顶部，所述第一调节板的中部设有第一螺孔，所述第一螺孔内螺接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底部穿过所述第一螺孔与所述第一定位板的顶部转动相连。
上述技术方案中，所述第一定位板的顶部设有一相互连通的第一横槽及第一竖槽，所述第一横槽的宽度大于所述第一竖槽的宽度，所述第一竖槽的底部与所述第一横槽的顶面中部相连通，所述第一竖槽的顶部与所述第一定位板的顶面中部相连通，所述第一调节螺栓的底部外缘面上设有第一凸台，所述第一调节螺栓的底部转动插设于所述第一竖槽内，所示第一凸台转动插设于所述第一横槽内。
上述技术方案中，所述下封膜转动安装于所述机架上，所述上封膜辊经两组第二支架安装于所述机架上，所述第二支架包括第二定位板、第二调节板及两块第二立板，所述两块所述第二立板相互平行设置，每块所述第二立板的内侧设有第二滑槽，所述第二定位板滑动设置于两条所述第二滑槽内，所述下封膜辊的两端分别转动安装于两块所述第二定位板上；所述第二调节板的两端安装于两块所述第二立板的顶部，所述第二调节板的中部设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底部穿过所述第二螺孔与所述第二定位板的顶部转动相连。
上述技术方案中，所述第二定位板的顶部设有一相互连通的第二横槽及第二竖槽，所述第二横槽的宽度大于所述第二竖槽的宽度，所述第二竖槽的底部与所述第二横槽的顶面中部相连通，所述第二竖槽的顶部与所述第二定位板的顶面中部相连通，所述第二调节螺栓的底部外缘面上设有第二凸台，所述第二调节螺栓的底部转动插设于所述第二竖槽内，所示第二凸台转动插设于所述第二横槽内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用上、下压辊进行预压紧密封，再利用上、下封膜辊的压纹进行进一步的压纹密封，多次密封，有效提高密封效果，保证密封质量，防止漏气，提高产品的合格率；
2.本实用新型中横向凸起压条及环形压条的表面光滑，能够对产品进行平整密封，起到一道密封作用，再平整密封之后，利用横向凸起封条及环形凸起表面压纹的设置，对平整密封之后进行进一步的压纹密封，压纹密封能够在一道密封的表面进行多道密封，进一步提高密封效果，防止漏气，提高产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图(机架未画出)；
图3是本实用新型实施例一中压辊的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中封膜辊的结构示意图。
其中：1、机架；2、封膜辊；3、上封膜辊；4、下封膜辊；5、封膜间隙；6、压辊；7、上压辊；8、下压辊；9、压紧间隙；10、横向凸起压条； 11、环形压条；12、棉片封膜空间；13、横向凸起封条；14、环形凸起；15、压纹；16、第一支架；17、第一定位板；18、第一调节板；19、第一立板；20、第一滑槽；21、第一螺孔；22、第一调节螺栓；23、第二支架；24、第二定位板；25、第二调节板；26、第二立板；27、第二滑槽；28、第二螺孔； 29、第二调节螺栓；30、第一横槽；31、第一竖槽；32、第一凸台；33、第二横槽；34、第二竖槽；35、第二凸台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种棉片包装密封装置，包括机架1、设置于机架1上的预压紧机构及封膜机构，所述预压紧机构设置于所述封膜机构的左侧；
所述封膜机构包括两根封膜辊2，分别为上封膜辊3及下封膜辊4，所述上封膜辊设置于所述下封膜辊的正上方，所述上封膜辊与下封膜辊之间设有封膜间隙5，且所述封膜辊内设有加热装置；
所述预压紧机构包括两根压辊6，所述压辊6内也设有加热装置，所述压辊包括上压辊7及下压辊8，所述上压辊设置于所述下压辊的正上方，所述上压辊与下压辊之间设有压紧间隙9，所述压紧间隙设置于所述封膜间隙的左侧，所述上压辊设置于所述上封膜辊的左侧，所述下压辊设置于所述下封膜辊的左侧；
所述压辊6上均布有至少3条横向凸起压条10，所述横向凸起压条平行于所述压辊的轴线设置，所述压辊上均布有复数个环形压条11，所述环形压条沿所述横向凸起压条延伸方向均匀布置，且每个所述环形压条均垂直于所述横向凸起压条设置，相邻所述横向凸起压条与相邻所述环形压条之间构成
所述封膜辊2上均布有至少3条横向凸起封条13，所述横向凸起封条平行于所述封膜辊的轴线设置，所述封膜辊上均布有复数个环形凸起14，所述环形凸起沿所述横向凸起封条延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起均垂直于所述横向凸起封条设置，相邻所述横向凸起封条与相邻所述环形凸起之间构成棉片封膜空间12；所述横向凸起封条及所述环形凸起的外缘面上设有压纹15；所述横向凸起封条的数量与所述横向凸起压条的数量相等，所述环形凸起的数量与所述环形压条的数量相等，且所述环形凸起正对所述环形压条设置。
在本实施例中，切割好的棉片放在两层包装膜之间，然后放有棉片的两侧包装膜先进入到压紧间隙内，进行一次压紧热熔密封，一次压紧密封之后，再进入到封膜间隙内进行二次压紧密封。其中，上压辊及上封膜辊均逆时针转动，下压辊及下封膜辊均顺时针转动，以预压紧机构为例(压辊结构与封膜辊结构一致，唯一区别就是封膜辊具有压纹，压辊不具有压纹)，在由于加热装置(可为加热棒)的存在，会将上压辊及下压辊加热，其中，上压辊的横向凸起压条会正对下压辊的横向凸起压条，上压辊的环形压条会正对环形压条，这样在包装膜经过压紧间隙的时候，棉片处于棉片封膜空间内，横向凸起压条及环形压条对两层包装膜热熔密封到一起，同时还能够将密封处压平，防止褶皱现象的发生，这样密封处会属于平整密封，也就是一圈密封，只要一个密封处存在间隙，就可能漏气，导致密封不合格。因此，在封膜辊的横向凸起封条及环形凸起的表面设置压纹，对密封处再进一步进行压合密封，采用压纹的密封方式进一步密封，这样压纹之间构成的通道相互不连通，构成多个微小的密封空间，也就是多圈密封，即使有位置出现间隙，由于多圈密封，能够防止漏气。即使压辊密封时候出现褶皱导致密封效果不好，后期也能够通过检测直接观察到，剔除不合格品。
其中，所述横向凸起压条的外缘面与所述环形压条的外缘面齐平设置，所述横向凸起封条的外缘面与所述环形凸起的外缘面齐平设置。
参见图1、2所示，所述下压辊转动安装于所述机架上，所述上压辊经两组第一支架16安装于所述机架上，所述第一支架16包括第一定位板17、第一调节板18及两块第一立板19，所述两块所述第一立板相互平行设置，每块所述第一立板的内侧设有第一滑槽20，所述第一定位板滑动设置于两条所述第一滑槽内，所述下压辊的两端分别转动安装于两块所述第一定位板上；所述第一调节板的两端安装于两块所述第一立板的顶部，所述第一调节板18的中部设有第一螺孔21，所述第一螺孔内螺接有第一调节螺栓22，所述第一调节螺栓的底部穿过所述第一螺孔与所述第一定位板的顶部转动相连。其中，第一调节板的两端分别经螺栓与第一立板的顶部连接。
这样需要调节上、下压辊之间距离的时候，只需要转动第一调节螺栓，即可调节上、下压辊之间的距离，适用于不同厚度的包装膜密封，还能够保证密封效果。
所述下封膜转动安装于所述机架上，所述上封膜辊经两组第二支架23 安装于所述机架上，所述第二支架23包括第二定位板24、第二调节板25及两块第二立板26，所述两块所述第二立板相互平行设置，每块所述第二立板的内侧设有第二滑槽27，所述第二定位板滑动设置于两条所述第二滑槽内，所述下封膜辊的两端分别转动安装于两块所述第二定位板上；所述第二调节板的两端安装于两块所述第二立板的顶部，所述第二调节板的中部设有第二螺孔28，所述第二螺孔内螺接有第二调节螺栓29，所述第二调节螺栓的底部穿过所述第二螺孔与所述第二定位板的顶部转动相连。其中，第二调节板的两端分别经螺栓与第二立板的顶部连接。
这样需要调节上、下封膜辊之间距离的时候，只需要转动第二调节螺栓，即可调节上、下封膜辊之间的距离，适用于不同厚度的包装膜密封，还能够保证密封效果。
参见图1、2所示，所述第一定位板的顶部设有一相互连通的第一横槽 30及第一竖槽31，所述第一横槽的宽度大于所述第一竖槽的宽度，所述第一竖槽的底部与所述第一横槽的顶面中部相连通，所述第一竖槽的顶部与所述第一定位板的顶面中部相连通，所述第一调节螺栓的底部外缘面上设有第一凸台32，所述第一调节螺栓的底部转动插设于所述第一竖槽内，所示第一凸台转动插设于所述第一横槽内。
参见图1、2所示，所述第二定位板的顶部设有一相互连通的第二横槽 33及第二竖槽34，所述第二横槽的宽度大于所述第二竖槽的宽度，所述第二竖槽的底部与所述第二横槽的顶面中部相连通，所述第二竖槽的顶部与所述第二定位板的顶面中部相连通，所述第二调节螺栓的底部外缘面上设有第二凸台35，所述第二调节螺栓的底部转动插设于所述第二竖槽内，所示第二凸台转动插设于所述第二横槽内。
通过在第一调节螺栓的底部设置第一凸台，在第二调节螺栓的底部设置第二凸台，第一凸台经第一调节螺栓插入到与第一竖槽及第一横槽内，这样便于第一调节螺栓与第一定位板的转动连接，也便于拆卸。第二凸台经第二调节螺栓插入到与第二竖槽及第二横槽内，这样便于第二调节螺栓与第二定位板的转动连接，也便于拆卸。
Claims (6)
1.一种棉片包装密封装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的预压紧机构及封膜机构，所述预压紧机构设置于所述封膜机构的左侧；
所述封膜机构包括两根封膜辊，分别为上封膜辊及下封膜辊，所述上封膜辊设置于所述下封膜辊的正上方，所述上封膜辊与下封膜辊之间设有封膜间隙，且所述封膜辊内设有加热装置；
所述预压紧机构包括两根压辊，所述压辊内也设有加热装置，所述压辊包括上压辊及下压辊，所述上压辊设置于所述下压辊的正上方，所述上压辊与下压辊之间设有压紧间隙，所述压紧间隙设置于所述封膜间隙的左侧，所述上压辊设置于所述上封膜辊的左侧，所述下压辊设置于所述下封膜辊的左侧；
所述压辊上均布有至少3条横向凸起压条，所述横向凸起压条平行于所述压辊的轴线设置，所述压辊上均布有复数个环形压条，所述环形压条沿所述横向凸起压条延伸方向均匀布置，且每个所述环形压条均垂直于所述横向凸起压条设置，相邻所述横向凸起压条与相邻所述环形压条之间构成棉片封膜空间；
所述封膜辊上均布有至少3条横向凸起封条，所述横向凸起封条平行于所述封膜辊的轴线设置，所述封膜辊上均布有复数个环形凸起，所述环形凸起沿所述横向凸起封条延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起均垂直于所述横向凸起封条设置，相邻所述横向凸起封条与相邻所述环形凸起之间构成棉片封膜空间；所述横向凸起封条及所述环形凸起的外缘面上设有压纹；所述横向凸起封条的数量与所述横向凸起压条的数量相等，所述环形凸起的数量与所述环形压条的数量相等，且所述环形凸起正对所述环形压条设置。
2.根据权利要求1所述的棉片包装密封装置，其特征在于：所述横向凸起压条的外缘面与所述环形压条的外缘面齐平设置，所述横向凸起封条的外缘面与所述环形凸起的外缘面齐平设置。
3.根据权利要求1所述的棉片包装密封装置，其特征在于：所述下压辊转动安装于所述机架上，所述上压辊经两组第一支架安装于所述机架上，所述第一支架包括第一定位板、第一调节板及两块第一立板，所述两块所述第一立板相互平行设置，每块所述第一立板的内侧设有第一滑槽，所述第一定位板滑动设置于两条所述第一滑槽内，所述下压辊的两端分别转动安装于两块所述第一定位板上；所述第一调节板的两端安装于两块所述第一立板的顶部，所述第一调节板的中部设有第一螺孔，所述第一螺孔内螺接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底部穿过所述第一螺孔与所述第一定位板的顶部转动相连。
4.根据权利要求3所述的棉片包装密封装置，其特征在于：所述第一定位板的顶部设有一相互连通的第一横槽及第一竖槽，所述第一横槽的宽度大于所述第一竖槽的宽度，所述第一竖槽的底部与所述第一横槽的顶面中部相连通，所述第一竖槽的顶部与所述第一定位板的顶面中部相连通，所述第一调节螺栓的底部外缘面上设有第一凸台，所述第一调节螺栓的底部转动插设于所述第一竖槽内，所示第一凸台转动插设于所述第一横槽内。
5.根据权利要求1所述的棉片包装密封装置，其特征在于：所述下封膜转动安装于所述机架上，所述上封膜辊经两组第二支架安装于所述机架上，所述第二支架包括第二定位板、第二调节板及两块第二立板，所述两块所述第二立板相互平行设置，每块所述第二立板的内侧设有第二滑槽，所述第二定位板滑动设置于两条所述第二滑槽内，所述下封膜辊的两端分别转动安装于两块所述第二定位板上；所述第二调节板的两端安装于两块所述第二立板的顶部，所述第二调节板的中部设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底部穿过所述第二螺孔与所述第二定位板的顶部转动相连。
6.根据权利要求5所述的棉片包装密封装置，其特征在于：所述第二定位板的顶部设有一相互连通的第二横槽及第二竖槽，所述第二横槽的宽度大于所述第二竖槽的宽度，所述第二竖槽的底部与所述第二横槽的顶面中部相连通，所述第二竖槽的顶部与所述第二定位板的顶面中部相连通，所述第二调节螺栓的底部外缘面上设有第二凸台，所述第二调节螺栓的底部转动插设于所述第二竖槽内，所示第二凸台转动插设于所述第二横槽内。
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| CN201920715741.6U CN210284846U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种棉片包装密封装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112498854A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-16 | 海宁市海昌君瑞服装加工厂 | 一种作用于服装制造的快速包装机构 |
| CN114084395A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-25 | 河南职业技术学院 | 一种可调自动切断塑料袋封装机 |
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| CN114084395A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-25 | 河南职业技术学院 | 一种可调自动切断塑料袋封装机 |
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