CN112278442A - 一种饲料加工包装袋封装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料加工包装袋封装机，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板呈前后对称分布，两个所述支撑板下端均固定安装有两个左右对称的支撑柱，两个所述支撑板之间共同设置有传输带，前侧所述支撑板前端右部固定安装有控制器，前侧所述支撑板前端右部设置有传动机构，且传动机构延伸至传输带动内部，所述传动机构与控制器电性连接，前侧所述支撑板前端中部固定安装有前立柱，且前立柱下端面与支撑柱下端面齐平，所述前立柱前端上部固定安装有显示屏。本发明能根据饲料包的高度，调整好封装机的高度，使得饲料包的袋口刚好经过封装机，调节机构的设置有效满足生产需求，有利于提高生产效率，封装质量好，便于使用。

Description

一种饲料加工包装袋封装机

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种饲料加工包装袋封装机。

背景技术

为提高饲料生产效率，一般在饲料生产过程中需要封装机进行封装。现有的饲料加工包装袋封装机存在以下几点弊端：1、现有的饲料加工包装袋封装机大多采用传输机构来传输饲料包，但现有的传输机构不能与封装机构形成联动，导致饲料包封装效率低，不实用；2、现有的饲料加工包装袋封装机中大多没有设置固定饲料包的机构，饲料包在运输带上移动时，容易发生倒伏现象，影响饲料包的封装；3、现有的饲料加工包装袋封装机中大多没有设置辅助机构来辅助封装机进行封装，导致饲料包袋口在进入封装机时出现不对齐、褶皱、折叠等现象，影响封装的质量；4、现有的饲料加工包装袋封装机大多没有设置根据饲料包的高度来调整封装机的机构，导致在进行封装不同规格的饲料包时，需要重新调整封装机的位置，降低封装效率；5、现有的饲料加工包装袋封装机自动化程度较低，使用不方便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种饲料加工包装袋封装机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种饲料加工包装袋封装机，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板呈前后对称分布，两个所述支撑板下端均固定安装有两个左右对称的支撑柱，两个所述支撑板之间共同设置有传输带，前侧所述支撑板前端右部固定安装有控制器，前侧所述支撑板前端右部设置有传动机构，且传动机构延伸至传输带动内部，所述传动机构与控制器电性连接，前侧所述支撑板前端中部固定安装有前立柱，且前立柱下端面与支撑柱下端面齐平，所述前立柱前端上部固定安装有显示屏，所述前立柱前端中部固定安装有控制台，且控制台与显示屏电性连接，所述控制台上设置有控制按钮，后侧所述支撑板后端中部固定安装有后立柱，且后立柱下端面与支撑柱下端面齐平，所述后立柱上端设置有调节机构，且调节机构延伸至前立柱后端，所述调节机构中部下端设置有封装机，且封装机与控制台电性连接，所述封装机位于传输带正上方，所述所述调节机构中部上端设置有计数器，所述调节机构中部前端设置有第一红外传感器，且第一红外传感器与计数器电性连接，所述调节机构中部后端设置有第二红外传感器，且第二红外传感器与控制台电性连接，两个所述支撑板上端均设置有固定机构，且两个固定机构均位于封装机下方，两个所述支撑板之间共同设置有辅助机构，且辅助机构位于封装机正右方，所述控制器与控制台电性连接；所述固定机构包括安装块，所述安装块设置有两个，且两个安装块下端均与支撑板上端固定连接，两个所述安装块均活动穿插连接有延展柱，两个所述延展柱靠近支撑板的一端共同固定安装有挡板，所述延展柱远离支撑板的一端固定安装有限位盘，所述安装块上端穿插连接有手转螺栓，且手转螺栓下端与延展柱外表面接触。

作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括传动电机和从动辊，所述传动电机下端固定安装有安装座，且安装座前端与前侧的支撑板前端固定连接，所述传动电机输出端贯穿前侧的支撑板并固定连接有旋转轴，所述旋转轴前端固定安装有驱动辊，且驱动辊后端通过轴承与后侧的支撑板活动连接，所述驱动辊前端和后端分别通过轴承与两个支撑板活动连接，所述传动电机与控制台电性连接。

作为上述方案的进一步改进，两个所述支撑板之间通过轴承活动连接有若干个滚柱，且若干个滚柱均位于驱动辊和从动辊之间，所述传输带套接在驱动辊和从动辊外表面。

作为上述方案的进一步改进，所述前立柱上端固定安装有两个滑柱，且两个滑柱呈左右对称分布，两个所述滑柱上端共同高度安装有顶板，所述后立柱前端开有滑槽，所述后立柱与前立柱之间共同固定安装有加固板，且加固板位于传输带下方。

作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机下端与后立柱上端固定连接，所述调节电机输出端贯穿滑槽上槽壁并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆下端通过轴承与滑槽下槽壁活动连接，所述螺纹杆外表面螺纹穿插连接有安装板，所述安装板前端固定安装有两个套块，且两个套块分别与两个滑柱穿插活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板下端与封装机上端固定连接，所述安装板上端与计数器下端固定连接，所述安装板左端与第一红外传感器左端固定连接，所述安装板右端与第二红外传感器左端固定连接，所述安装板前端固定安装有凸块，且凸块与安装板为一体结构，所述凸块位于滑槽中。

作为上述方案的进一步改进，所述辅助机构包括立板，所述立板设置有两个，且两个立板下端分别与两个支撑板上端固定连接，两个所述立板之间共同固定安装有限位柱，后侧所述立板后端固定安装有辅助电机，所述辅助电机输出端贯穿后侧的立板并固定连接有双向轴柱，且双向轴柱前端通过轴承与前侧的立板活动连接，所述双向轴柱外表面螺纹穿插连接有连个滑板，且两个滑板呈前后对称分布，所述滑板下端固定安装有加热板。

作为上述方案的进一步改进，所述辅助电机与控制台电性连接，两个所述加热板均位于封装机正右方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置控制器来控制传动机构，并与封装机形成联动，生产时，通过控制台启动传动电机，传动电机输出端带动旋转轴正向转动，旋转轴带着驱动辊正向转动，驱动辊带动传输带正向转动，传输带带动饲料包向左移动，当饲料包经过第一红外传感器时，第一红外传感器向控制台传输电信号，控制台接收电信号后通过控制器延时关闭传动电机，传输带停止转动，此时饲料包刚好进入到封装机中，封装完成后，封装机向控制台传输电信号，控制台再次通过控制器开启传动电机，使得饲料包随着传输带继续向左移动，完成整个封装过程，有效提高饲料包的封装效率，且避免出现多个饲料包进入到封装机中，导致封装错位。

2、本发明通过设置固定机构来固定饲料包，生产前，首先反向转动手转螺栓，使得延展柱可以移动，然后根据饲料包的规格调整延展柱的位置，使得两个挡板刚好位于饲料包的前后两侧，有效避免了饲料包在移动时发生倒伏。

3、本发明通过设置辅助机构来辅助封装机进行封装，生产时，通过控制台启动辅助电机，辅助电机输出端带动双向轴柱正向转动，双向轴柱带动两个滑板作相互靠近运动，两个滑板分别带动两个加热板相互靠近，根据饲料包的生产要求，调整好两个加热板之间的距离，当饲料包的袋口经过两个加热板时，饲料包袋口受到两个加热板夹持固定与适度加热软化，避免饲料包袋口在封装时发生折叠、褶皱和不对齐等情况，有效提高饲料包的封装质量。

4、本发明通过设置调节机构来调整封装机的高度，生产前，通过控制台启动调节电机，调节电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装板移动，安装板带动封装机移动，即随着调节电机的正反转，封装机进行上下移动，根据饲料包的高度，调整好封装机的高度，使得饲料包的袋口刚好经过封装机，调节机构的设置有效满足生产需求，有利于提高生产效率。

5、本发明通过设置第二红外传感器和计数器共同配合来计算完成封装的饲料包的数量，通过设置显示屏来显示各个设备的运作情况和已完成封装的数量，通过设置控制区集中控制各个设备，方便操作人员进行操作，通过设置第一传感器和控制器实现饲料包封装的自动进行，有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种饲料加工包装袋封装机的整体结构示意图；

图2为本发明一种饲料加工包装袋封装机的整体结构后视图；

图3为本发明一种饲料加工包装袋封装机的固定机构与传动机构的连接结构示意图；

图4为本发明一种饲料加工包装袋封装机的固定机构的结构示意图；

图5为本发明一种饲料加工包装袋封装机的传动机构的结构示意图；

图6为本发明一种饲料加工包装袋封装机的调节机构的结构示意图；

图7为本发明一种饲料加工包装袋封装机的调节机构的细节示意图；

图8为本发明一种饲料加工包装袋封装机的辅助机构的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、传输带；3、支撑柱；4、控制器；5、传动机构；6、前立柱；7、显示屏；8、控制台；9、控制按钮；10、后立柱；11、调节机构；12、封装机；13、计数器；14、第一红外传感器；15、第二红外传感器；16、辅助机构；17、固定机构；41、传动电机；42、安装座；43、旋转轴；44、驱动辊；45、从动辊；46、滚柱；61、滑柱；62、顶板；101、滑槽；102、加固板；111、调节电机；112、螺纹杆；113、安装板；114、套块；161、立板；162、辅助电机；163、双向轴柱；164、限位柱；165、滑板；166、加热板；171、安装块；172、延展柱；173、限位盘；174、手转螺栓；175、挡板；1131、凸块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种饲料加工包装袋封装机，如图1-4所示，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，且两个支撑板1呈前后对称分布，两个支撑板1下端均固定安装有两个左右对称的支撑柱3，两个支撑板1之间共同设置有传输带2，前侧支撑板1前端右部固定安装有控制器4，前侧支撑板1前端右部设置有传动机构5，且传动机构5延伸至传输带动2内部，传动机构5与控制器4电性连接，前侧支撑板1前端中部固定安装有前立柱6，且前立柱6下端面与支撑柱3下端面齐平，前立柱6前端上部固定安装有显示屏7，前立柱6前端中部固定安装有控制台8，且控制台8与显示屏7电性连接，控制台8上设置有控制按钮9，后侧支撑板1后端中部固定安装有后立柱10，且后立柱10下端面与支撑柱3下端面齐平，后立柱10上端设置有调节机构11，且调节机构11延伸至前立柱6后端，调节机构11中部下端设置有封装机12，且封装机12与控制台8电性连接，封装机12位于传输带2正上方，调节机构11中部上端设置有计数器13，调节机构11中部前端设置有第一红外传感器14，且第一红外传感器14与计数器13电性连接，调节机构11中部后端设置有第二红外传感器15，且第二红外传感器15与控制台8电性连接，两个支撑板1上端均设置有固定机构17，且两个固定机构17均位于封装机12下方，两个支撑板1之间共同设置有辅助机构16，且辅助机构16位于封装机12正右方，控制器4与控制台8电性连接；固定机构17包括安装块171，安装块171设置有两个，且两个安装块171下端均与支撑板1上端固定连接，两个安装块171均活动穿插连接有延展柱172，两个延展柱172靠近支撑板1的一端共同固定安装有挡板175，延展柱172远离支撑板1的一端固定安装有限位盘173，安装块171上端穿插连接有手转螺栓174，且手转螺栓174下端与延展柱172外表面接触。

实施例在具体使用过程中，首先将饲料包放置在传输带2右部，通过固定机构17将饲料包限制在传输带2中部，通过旋转拧松手转螺栓174，使得延展柱172可以进行移动，通过移动延展柱172带动挡板175移动，使得两个挡板175分别位于饲料包的前后两侧，起到支撑限制饲料包的作用，避免饲料包在移动时发生倒伏，通过控制台8启动调节机构11，通过调节机构11调整封装机12的高度，使得封装机12刚好位于饲料包的袋口位置，通过控制台8启动辅助机构16，将辅助机构16调整至与饲料包相匹配，通过控制台8上的控制按钮9启动传动机构5，传动机构5带动传输带2转动，通过传输带2带动饲料包向左移动，当饲料包经过辅助机构16时，辅助机构16使得饲料包的袋口保持整齐，避免饲料包在封装时封装处发生折叠、褶皱和不对齐等情况，饲料包随着传输带2继续向左移动，当饲料包经过第一红外传感器14时，第一红外传感器14向控制台8传输电信号，控制台8接收电信号后通过控制器4延时关闭传动机构5，传输带2停止转动，此时饲料包刚好进入到封装机12中，封装完成后，封装机12向控制台8传输电信号，控制台8再次通过控制器4开启传动机构5，使得饲料包随着传输带2继续向左移动，当饲料包经过第二红外传感器15时，第二红外传感器15向计数器13传输电信号，计数器13自动次数加一并将实时数据传输至控制台8，控制台8通过显示屏7将计算数据显示出来。

实施例二

在实施例一的基础上，如图5-7所示，一种饲料加工包装袋封装机，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，且两个支撑板1呈前后对称分布，两个支撑板1下端均固定安装有两个左右对称的支撑柱3，两个支撑板1之间共同设置有传输带2，前侧支撑板1前端右部固定安装有控制器4，前侧支撑板1前端右部设置有传动机构5，且传动机构5延伸至传输带动2内部，传动机构5与控制器4电性连接，前侧支撑板1前端中部固定安装有前立柱6，且前立柱6下端面与支撑柱3下端面齐平，前立柱6前端上部固定安装有显示屏7，前立柱6前端中部固定安装有控制台8，且控制台8与显示屏7电性连接，控制台8上设置有控制按钮9，后侧支撑板1后端中部固定安装有后立柱10，且后立柱10下端面与支撑柱3下端面齐平，后立柱10上端设置有调节机构11，且调节机构11延伸至前立柱6后端，调节机构11中部下端设置有封装机12，且封装机12与控制台8电性连接，封装机12位于传输带2正上方，调节机构11中部上端设置有计数器13，调节机构11中部前端设置有第一红外传感器14，且第一红外传感器14与计数器13电性连接，调节机构11中部后端设置有第二红外传感器15，且第二红外传感器15与控制台8电性连接，两个支撑板1上端均设置有固定机构17，且两个固定机构17均位于封装机12下方，两个支撑板1之间共同设置有辅助机构16，且辅助机构16位于封装机12正右方，控制器4与控制台8电性连接；固定机构17包括安装块171，安装块171设置有两个，且两个安装块171下端均与支撑板1上端固定连接，两个安装块171均活动穿插连接有延展柱172，两个延展柱172靠近支撑板1的一端共同固定安装有挡板175，延展柱172远离支撑板1的一端固定安装有限位盘173，安装块171上端穿插连接有手转螺栓174，且手转螺栓174下端与延展柱172外表面接触；传动机构5包括传动电机41和从动辊45，传动电机41下端固定安装有安装座42，且安装座42前端与前侧的支撑板1前端固定连接，传动电机41输出端贯穿前侧的支撑板1并固定连接有旋转轴43，旋转轴43前端固定安装有驱动辊44，且驱动辊44后端通过轴承与后侧的支撑板1活动连接，驱动辊44前端和后端分别通过轴承与两个支撑板1活动连接，传动电机41与控制台8电性连接；两个支撑板1之间通过轴承活动连接有若干个滚柱46，且若干个滚柱46均位于驱动辊44和从动辊45之间，传输带2套接在驱动辊44和从动辊45外表面；前立柱6上端固定安装有两个滑柱61，且两个滑柱61呈左右对称分布，两个滑柱61上端共同高度安装有顶板62，后立柱10前端开有滑槽101，后立柱10与前立柱6之间共同固定安装有加固板102，且加固板102位于传输带2下方；调节机构11包括调节电机111，调节电机111下端与后立柱10上端固定连接，调节电机111输出端贯穿滑槽101上槽壁并固定连接有螺纹杆112，且螺纹杆112下端通过轴承与滑槽101下槽壁活动连接，螺纹杆112外表面螺纹穿插连接有安装板113，安装板113前端固定安装有两个套块114，且两个套块114分别与两个滑柱61穿插活动连接；安装板113下端与封装机12上端固定连接，安装板113上端与计数器13下端固定连接，安装板113左端与第一红外传感器14左端固定连接，安装板113右端与第二红外传感器15左端固定连接，安装板113前端固定安装有凸块1131，且凸块1131与安装板113为一体结构，凸块1131位于滑槽101中。

本实施例在具体使用过程中，通过控制器4控制传动机构5，并与封装机12形成联动，生产时，通过控制台8启动传动电机41，传动电机41输出端带动旋转轴43正向转动，旋转轴43带着驱动辊44正向转动，驱动辊44带动传输带2正向转动，传输带2带动饲料包向左移动，当饲料包经过第一红外传感器14时，第一红外传感器14向控制台8传输电信号，控制台8接收电信号后通过控制器4延时关闭传动电机41，传输带2停止转动，此时饲料包刚好进入到封装机12中，封装完成后，封装机12向控制台8传输电信号，控制台8再次通过控制器4开启传动电机41，使得饲料包随着传输带继续向左移动，完成整个封装过程，有效提高饲料包的封装效率，且避免出现多个饲料包进入到封装机12中，导致封装错位，通过设置调节机构11来调整封装机12的高度，生产前，通过控制台8启动调节电机111，调节电机111输出端带动螺纹杆112转动，螺纹杆112带动安装板113移动，安装板113带动封装机12移动，即随着调节电机111的正反转，封装机12进行上下移动，通过设置套块114和滑柱61，使得安装板113只能沿着滑柱61进行上下移动，避免安装板113在移动时发生偏移，再通过设置凸块1131，使得安装板113在滑槽101中只能进行上下移动，调节机构11的设置有效满足生产需求，有利于提高生产效率。

实施例三

在实施例一的基础上，如图8所示，一种饲料加工包装袋封装机，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，且两个支撑板1呈前后对称分布，两个支撑板1下端均固定安装有两个左右对称的支撑柱3，两个支撑板1之间共同设置有传输带2，前侧支撑板1前端右部固定安装有控制器4，前侧支撑板1前端右部设置有传动机构5，且传动机构5延伸至传输带动2内部，传动机构5与控制器4电性连接，前侧支撑板1前端中部固定安装有前立柱6，且前立柱6下端面与支撑柱3下端面齐平，前立柱6前端上部固定安装有显示屏7，前立柱6前端中部固定安装有控制台8，且控制台8与显示屏7电性连接，控制台8上设置有控制按钮9，后侧支撑板1后端中部固定安装有后立柱10，且后立柱10下端面与支撑柱3下端面齐平，后立柱10上端设置有调节机构11，且调节机构11延伸至前立柱6后端，调节机构11中部下端设置有封装机12，且封装机12与控制台8电性连接，封装机12位于传输带2正上方，调节机构11中部上端设置有计数器13，调节机构11中部前端设置有第一红外传感器14，且第一红外传感器14与计数器13电性连接，调节机构11中部后端设置有第二红外传感器15，且第二红外传感器15与控制台8电性连接，两个支撑板1上端均设置有固定机构17，且两个固定机构17均位于封装机12下方，两个支撑板1之间共同设置有辅助机构16，且辅助机构16位于封装机12正右方，控制器4与控制台8电性连接；固定机构17包括安装块171，安装块171设置有两个，且两个安装块171下端均与支撑板1上端固定连接，两个安装块171均活动穿插连接有延展柱172，两个延展柱172靠近支撑板1的一端共同固定安装有挡板175，延展柱172远离支撑板1的一端固定安装有限位盘173，安装块171上端穿插连接有手转螺栓174，且手转螺栓174下端与延展柱172外表面接触；辅助机构16包括立板161，立板161设置有两个，且两个立板161下端分别与两个支撑板1上端固定连接，两个立板161之间共同固定安装有限位柱164，后侧立板161后端固定安装有辅助电机162，辅助电机162输出端贯穿后侧的立板161并固定连接有双向轴柱163，且双向轴柱163前端通过轴承与前侧的立板161活动连接，双向轴柱163外表面螺纹穿插连接有连个滑板165，且两个滑板165呈前后对称分布，滑板165下端固定安装有加热板166；辅助电机162与控制台8电性连接，两个加热板166均位于封装机12正右方。

本实施例在具体使用过程中，生产时，通过控制台8启动辅助电机162，辅助电机162输出端带动双向轴柱163正向转动，双向轴柱163带动两个滑板165作相互靠近运动，两个滑板165分别带动两个加热板166相互靠近，通过设置限位柱164，使得滑板165在移动时只能沿着限位柱164进行前后移动，避免滑板165在移动时发生偏移，根据饲料包的生产要求，调整好两个加热板166之间的距离，当饲料包的袋口经过两个加热板166时，饲料包袋口受到两个加热板166夹持固定与适度加热软化，避免饲料包袋口在封装时发生折叠、褶皱和不对齐等情况。

综合上述实施例中，本发明通过设置控制器4来控制传动机构5，并与封装机12形成联动，生产时，通过控制台8启动传动电机41，传动电机41输出端带动旋转轴43正向转动，旋转轴43带着驱动辊44正向转动，驱动辊44带动传输带2正向转动，传输带2带动饲料包向左移动，当饲料包经过第一红外传感器14时，第一红外传感器14向控制台8传输电信号，控制台8接收电信号后通过控制器4延时关闭传动电机41，传输带2停止转动，此时饲料包刚好进入到封装机12中，封装完成后，封装机12向控制台8传输电信号，控制台8再次通过控制器4开启传动电机41，使得饲料包随着传输带2继续向左移动，完成整个封装过程，通过设置固定机构17来固定限制饲料包，有效避免了饲料包在移动时发生倒伏，通过设置辅助机构16来辅助封装机12进行封装，避免饲料包袋口在封装时发生折叠、褶皱和不对齐等情况，有效提高饲料包的封装质量，通过设置调节机构11来调整封装机12的高度，满足各种规格的生产需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种饲料加工包装袋封装机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）设置有两个，且两个支撑板（1）呈前后对称分布，两个所述支撑板（1）下端均固定安装有两个左右对称的支撑柱（3），两个所述支撑板（1）之间共同设置有传输带（2），前侧所述支撑板（1）前端右部固定安装有控制器（4），前侧所述支撑板（1）前端右部设置有传动机构（5），且传动机构（5）延伸至传输带动（2）内部，所述传动机构（5）与控制器（4）电性连接，前侧所述支撑板（1）前端中部固定安装有前立柱（6），且前立柱（6）下端面与支撑柱（3）下端面齐平，所述前立柱（6）前端上部固定安装有显示屏（7），所述前立柱（6）前端中部固定安装有控制台（8），且控制台（8）与显示屏（7）电性连接，所述控制台（8）上设置有控制按钮（9），后侧所述支撑板（1）后端中部固定安装有后立柱（10），且后立柱（10）下端面与支撑柱（3）下端面齐平，所述后立柱（10）上端设置有调节机构（11），且调节机构（11）延伸至前立柱（6）后端，所述调节机构（11）中部下端设置有封装机（12），且封装机（12）与控制台（8）电性连接，所述封装机（12）位于传输带（2）正上方，所述所述调节机构（11）中部上端设置有计数器（13），所述调节机构（11）中部前端设置有第一红外传感器（14），且第一红外传感器（14）与计数器（13）电性连接，所述调节机构（11）中部后端设置有第二红外传感器（15），且第二红外传感器（15）与控制台（8）电性连接，两个所述支撑板（1）上端均设置有固定机构（17），且两个固定机构（17）均位于封装机（12）下方，两个所述支撑板（1）之间共同设置有辅助机构（16），且辅助机构（16）位于封装机（12）正右方，所述控制器（4）与控制台（8）电性连接；所述固定机构（17）包括安装块（171），所述安装块（171）设置有两个，且两个安装块（171）下端均与支撑板（1）上端固定连接，两个所述安装块（171）均活动穿插连接有延展柱（172），两个所述延展柱（172）靠近支撑板（1）的一端共同固定安装有挡板（175），所述延展柱（172）远离支撑板（1）的一端固定安装有限位盘（173），所述安装块（171）上端穿插连接有手转螺栓（174），且手转螺栓（174）下端与延展柱（172）外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工包装袋封装机，其特征在于：所述传动机构（5）包括传动电机（41）和从动辊（45），所述传动电机（41）下端固定安装有安装座（42），且安装座（42）前端与前侧的支撑板（1）前端固定连接，所述传动电机（41）输出端贯穿前侧的支撑板（1）并固定连接有旋转轴（43），所述旋转轴（43）前端固定安装有驱动辊（44），且驱动辊（44）后端通过轴承与后侧的支撑板（1）活动连接，所述驱动辊（44）前端和后端分别通过轴承与两个支撑板（1）活动连接，所述传动电机（41）与控制台（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工包装袋封装机，其特征在于：两个所述支撑板（1）之间通过轴承活动连接有若干个滚柱（46），且若干个滚柱（46）均位于驱动辊（44）和从动辊（45）之间，所述传输带（2）套接在驱动辊（44）和从动辊（45）外表面。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工包装袋封装机，其特征在于：所述前立柱（6）上端固定安装有两个滑柱（61），且两个滑柱（61）呈左右对称分布，两个所述滑柱（61）上端共同高度安装有顶板（62），所述后立柱（10）前端开有滑槽（101），所述后立柱（10）与前立柱（6）之间共同固定安装有加固板（102），且加固板（102）位于传输带（2）下方。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工包装袋封装机，其特征在于：所述调节机构（11）包括调节电机（111），所述调节电机（111）下端与后立柱（10）上端固定连接，所述调节电机（111）输出端贯穿滑槽（101）上槽壁并固定连接有螺纹杆（112），且螺纹杆（112）下端通过轴承与滑槽（101）下槽壁活动连接，所述螺纹杆（112）外表面螺纹穿插连接有安装板（113），所述安装板（113）前端固定安装有两个套块（114），且两个套块（114）分别与两个滑柱（61）穿插活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工包装袋封装机，其特征在于：所述安装板（113）下端与封装机（12）上端固定连接，所述安装板（113）上端与计数器（13）下端固定连接，所述安装板（113）左端与第一红外传感器（14）左端固定连接，所述安装板（113）右端与第二红外传感器（15）左端固定连接，所述安装板（113）前端固定安装有凸块（1131），且凸块（1131）与安装板（113）为一体结构，所述凸块（1131）位于滑槽（101）中。

7.根据权利要求1所述的一种饲料加工包装袋封装机，其特征在于：所述辅助机构（16）包括立板（161），所述立板（161）设置有两个，且两个立板（161）下端分别与两个支撑板（1）上端固定连接，两个所述立板（161）之间共同固定安装有限位柱（164），后侧所述立板（161）后端固定安装有辅助电机（162），所述辅助电机（162）输出端贯穿后侧的立板（161）并固定连接有双向轴柱（163），且双向轴柱（163）前端通过轴承与前侧的立板（161）活动连接，所述双向轴柱（163）外表面螺纹穿插连接有连个滑板（165），且两个滑板（165）呈前后对称分布，所述滑板（165）下端固定安装有加热板（166）。

8.根据权利要求7所述的一种饲料加工包装袋封装机，其特征在于：所述辅助电机（162）与控制台（8）电性连接，两个所述加热板（166）均位于封装机（12）正右方。

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