CN218806828U - 一种自动打包机固定调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打包机固定调节装置，涉及自动打包机技术领域。该自动打包机固定调节装置，包括底板和支撑腿，底板顶部中心处设置有自动打包机本体，底板顶部左侧表面设置有固定调节机构。该自动打包机固定调节装置，通过设置移动板、凹槽、双向螺杆、把手、限位板、L型移动架、连接杆和固定板对包装箱进行夹持固定，避免包装箱在打包过程中发生移位影响打包效果，通过设置电机、移动槽和螺纹杆带动移动板进行移动，使包装箱同一侧进行多次捆扎，通过设置伸缩板和安装板对包装箱底部进行支撑，当L型移动架进行移动时伸缩板会进行相应的伸缩带动包装箱进行平移，避免包装箱与底板发生摩擦导致包装箱出现磨损现象。

Description

一种自动打包机固定调节装置

技术领域

本实用新型涉及自动打包机技术领域，具体为一种自动打包机固定调节装置。

背景技术

自动打包机又称捆扎机，是通过捆扎带缠绕于产品或包装箱外侧，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用锁扣等材料连接的设备，其作用是使打包带能紧贴于被捆扎货物表面，保证货物在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时捆扎之后应保证整齐美观。

现有的自动打包机机架上设有捆扎带组件，待打包的包装箱放置于机架上平面，捆扎带组件将捆扎带缠绕于包装箱上，例如授权公告号为CN113044275B的中国专利公开的一种自动打包机，该自动打包机通过预装式设计的传动组件使自动打包机具有维修操作简便、打包机整体停机时间较短、使用稳定性高的特点，传动辊采用两根分辊体铰接分体式设计，使用灵活度高，可对包装箱进行左右定位。

但上述的自动打包机在对包装箱进行打包时，包装箱处于活动状态，在多次进行捆扎时，包装箱受力易发生位移，就会导致多次打包的捆扎带无法平行捆扎，导致捆扎结果不美观，并且捆扎效果也参差不齐，影响包装效果，鉴于此，我们提出了一种自动打包机固定调节装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动打包机固定调节装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动打包机固定调节装置，包括底板和支撑腿，所述底板顶部中心处设置有自动打包机本体，所述底板顶部左侧表面设置有固定调节机构，所述固定调节机构包括：

移动槽，所述移动槽开设在底板顶部左侧表面，所述底板背面左侧表面固定安装有电机，所述移动槽内部设置有螺纹杆，所述电机的输出轴贯穿底板内壁与螺纹杆的后端表面固定连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有移动板；

凹槽，所述凹槽开设在移动板右侧表面，所述凹槽内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的后端贯穿移动板的内壁固定安装有把手，所述双向螺杆的前端贯穿移动板的内壁固定安装有限位板；

L型移动架，所述L型移动架的数量为两个，所述两个L型移动架以双向螺杆中心处为对称轴对称螺纹连接在双向螺杆外侧前后两端，所述L型移动架相互靠近的一侧表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离L型移动架的一端固定安装有固定板，所述固定板远离连接杆的一侧设置有橡胶层；

安装板，所述安装板数量为两个，所述两个安装板以底板顶部表面中心线为对称轴对称固定安装在底板顶部表面中心处，所述两个安装板相互远离的一侧表面固定安装有伸缩板。

优选的，所述底板顶部表面以底板顶部表面中心线为对称轴对称开设有两个滑槽，所述底板顶部表面左上角设置有控制器。

优选的，所述L型移动架的底端与滑槽内部滑动连接。

优选的，所述伸缩板远离安装板的一侧与L型移动架的侧面固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与移动槽前端内壁转动连接。

优选的，所述电机和自动打包机本体与控制器之间电气连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动打包机固定调节装置。具备以下有益效果：

(1)、该自动打包机固定调节装置，通过设置移动板、凹槽、双向螺杆、把手、限位板、L型移动架、连接杆和固定板对包装箱进行夹持固定，避免包装箱在打包过程中发生移位影响打包效果，通过设置电机、移动槽和螺纹杆带动移动板进行移动，使包装箱同一侧进行多次捆扎，无需人工推动，精准方便。

(2)、该自动打包机固定调节装置，通过设置伸缩板和安装板对包装箱底部进行支撑，当L型移动架进行移动时伸缩板会进行相应的伸缩带动包装箱进行平移，避免包装箱底部与底板表面发生摩擦导致包装箱出现磨损现象。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型顶部部分剖视的结构示意图；

图3为本实用新型底板顶部的结构示意图；

图4为本实用新型伸缩板内部套板的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、自动打包机本体；4、固定调节机构；401、移动槽；402、电机；403、螺纹杆；404、移动板；405、凹槽；406、双向螺杆；407、把手；408、限位板；409、L型移动架；410、连接杆；411、固定板；412、橡胶层；413、安装板；414、伸缩板；415、滑槽；416、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打包机固定调节装置，包括底板1和支撑腿2，底板1顶部中心处设置有自动打包机本体3，自动打包机本体3包括：送带、退带、接头连接切断装置、传动装置、轨道架及控制装置所组成，通过送带、退带将捆扎带绕设在包装箱外侧，再通过接头连接切断装置进行切断，上述的自动打包机本体3与授权公告号为CN113044275B的中国专利(一种自动打包机)中提到的打包机原理相似，实现的效果相同，是本领域内现有公开技术手段，在此不多做赘述，底板1顶部左侧表面设置有固定调节机构4，底板1顶部表面以底板1顶部表面中心线为对称轴对称开设有两个滑槽415，底板1顶部表面左上角设置有控制器416。

固定调节机构4包括：移动槽401、凹槽405、L型移动架409和安装板413，移动槽401开设在底板1顶部左侧表面，底板1背面左侧表面固定安装有电机402，电机402和自动打包机本体3与控制器416之间电气连接，可通过控制器416控制电机402和自动打包机本体3进行启停，移动槽401内部设置有螺纹杆403，电机402的输出轴贯穿底板1内壁与螺纹杆403的后端表面固定连接，启动电机402可带动螺纹杆403进行转动，螺纹杆403远离电机402的一端与移动槽401前端内壁转动连接。

螺纹杆403外侧螺纹连接有移动板404，移动板404的外壁和移动槽401内壁相互贴合，当螺纹杆403进行转动时在移动槽401的限位下会带动移动板404前后方向的移动，凹槽405开设在移动板404右侧表面，凹槽405内部设置有双向螺杆406，双向螺杆406的后端贯穿移动板404的内壁固定安装有把手407，转动把手407可带动双向螺杆406进行转动，双向螺杆406的前端贯穿移动板404的内壁固定安装有限位板408，设置限位板408和把手407进行限位，避免双向螺杆406脱离凹槽405内部，L型移动架409的数量为两个，两个L型移动架409以双向螺杆406中心处为对称轴对称螺纹连接在双向螺杆406外侧前后两端。

两个L型移动架409的外壁和凹槽405的内壁相互贴合，当双向螺杆406进行转动时会带动两个L型移动架409向相反方向进行移动，实现对包装箱的固定夹持和释放，L型移动架409的底端与滑槽415内部滑动连接，L型移动架409相互靠近的一侧表面固定安装有连接杆410，连接杆410远离L型移动架409的一端固定安装有固定板411，当两个L型移动架409相互靠近时会带动连接杆410和固定板411相互靠近对包装箱进行夹持固定，固定板411远离连接杆410的一侧设置有橡胶层412，设置橡胶层412对包装箱进行防护，避免固定板411与包装箱直接解除造成磨损。

安装板413数量为两个，两个安装板413以底板1顶部表面中心线为对称轴对称固定安装在底板1顶部表面中心处，两个安装板413相互远离的一侧表面固定安装有伸缩板414，伸缩板414由四个套板相互套接构成，伸缩板414远离安装板413的一侧与L型移动架409的侧面固定连接，当L型移动架409进行移动时会带动伸缩板414进行伸缩，使放置在其上的包装箱在L型移动架409移动时进行平移，避免包装箱在多次打包时与底板1顶部表面摩擦发生磨损。

工作原理：该自动打包机固定调节装置在使用时，将包装箱放置在伸缩板414顶部，转动把手407带动双向螺杆406进行转动，通过L型移动架409和连接杆410的配合带动固定板411相互靠近对包装箱进行固定夹持，通过控制器416控制自动打包机本体3对包装箱进行捆扎打包，需要同一面多次捆扎时，通过控制器416控制电机402启动，通过移动槽401和螺纹杆403的配合带动移动板404进行移动，从而带动包装箱进行移动，当L型移动架409进行移动时会带动伸缩板414进行伸缩，使放置在其上的包装箱在L型移动架409移动时进行平移，避免包装箱在多次打包时与底板1顶部表面摩擦发生磨损，到达所需位置后停止电机402，控制自动打包机本体3对包装箱进行捆扎打包，打包完成后反转把手407，释放包装箱，再将包装箱拿走即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动打包机固定调节装置，包括底板(1)和支撑腿(2)，所述底板(1)顶部中心处设置有自动打包机本体(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧表面设置有固定调节机构(4)，所述固定调节机构(4)包括：

移动槽(401)，所述移动槽(401)开设在底板(1)顶部左侧表面，所述底板(1)背面左侧表面固定安装有电机(402)，所述移动槽(401)内部设置有螺纹杆(403)，所述电机(402)的输出轴贯穿底板(1)内壁与螺纹杆(403)的后端表面固定连接，所述螺纹杆(403)外侧螺纹连接有移动板(404)；

凹槽(405)，所述凹槽(405)开设在移动板(404)右侧表面，所述凹槽(405)内部设置有双向螺杆(406)，所述双向螺杆(406)的后端贯穿移动板(404)的内壁固定安装有把手(407)，所述双向螺杆(406)的前端贯穿移动板(404)的内壁固定安装有限位板(408)；

L型移动架(409)，所述L型移动架(409)的数量为两个，所述两个L型移动架(409)以双向螺杆(406)中心处为对称轴对称螺纹连接在双向螺杆(406)外侧前后两端，所述L型移动架(409)相互靠近的一侧表面固定安装有连接杆(410)，所述连接杆(410)远离L型移动架(409)的一端固定安装有固定板(411)，所述固定板(411)远离连接杆(410)的一侧设置有橡胶层(412)；

安装板(413)，所述安装板(413)数量为两个，所述两个安装板(413)以底板(1)顶部表面中心线为对称轴对称固定安装在底板(1)顶部表面中心处，所述两个安装板(413)相互远离的一侧表面固定安装有伸缩板(414)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打包机固定调节装置，其特征在于：所述底板(1)顶部表面以底板(1)顶部表面中心线为对称轴对称开设有两个滑槽(415)，所述底板(1)顶部表面左上角设置有控制器(416)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打包机固定调节装置，其特征在于：所述L型移动架(409)的底端与滑槽(415)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动打包机固定调节装置，其特征在于：所述伸缩板(414)远离安装板(413)的一侧与L型移动架(409)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打包机固定调节装置，其特征在于：所述螺纹杆(403)远离电机(402)的一端与移动槽(401)前端内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动打包机固定调节装置，其特征在于：所述电机(402)和自动打包机本体(3)与控制器(416)之间电气连接。

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