CN211685689U

CN211685689U - 一种自动打包机上料装置

Info

Publication number: CN211685689U
Application number: CN201922428275.6U
Authority: CN
Inventors: 张英杰
Original assignee: Shandong Xinhe Electronic Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Xinhe Electronic Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动打包机上料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有上料机构，所述上料机构的内部包括有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆安装在底座的一侧，所述第一液压伸缩杆的顶端固定有连接座，且连接座的顶端固定有载板，所述载板的另一端固定有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的顶端固定有承重板。本实用新型中，在上料机构的作用下，通过设置的第一液压伸缩杆与转动座，使得可以控制料箱的倾斜度，从而满足多种打包机的高度，且该料箱的开口与载板的表面相贴合，启动第二液压伸缩杆，此时开口与载板之间出现缝隙，使得物料沿着倾斜板移动至装料盒内等待打包，有效的提高该上料装置的实用性，满足客户的多元化需求。

Description

一种自动打包机上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动打包机技术领域，尤其涉及一种自动打包机上料装置。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的自动打包机中，其上料装置无法满足多种物体的打包工作，而且无法与打包机本体进行分离，不能满足客户的多元化使用环境，目前打包机的上料装置结构复杂，造价昂贵，使得不能满足目前市场环境下的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的一种自动打包机上料装置，无法很好的与打包机本体进行分离，且无法满足多种物体的上料工作，而提出的一种自动打包机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动打包机上料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有上料机构，所述上料机构的内部包括有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆安装在底座的一侧，所述第一液压伸缩杆的顶端固定有连接座，且连接座的顶端固定有载板，所述载板的另一端固定有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的顶端固定有承重板，所述承重板的另一端连接有料箱，且料箱的顶端开设有进料口，所述料箱的一侧开设有开口，所述底座的另一侧安装有转动座，且转动座与载板的一端相连接，所述底座的底部等距安装有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载板通过转动座与第一液压伸缩杆之间构成升降结构，且载板的表面与开口相贴合，所述第二液压伸缩杆通过承重板与料箱之间构成伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载板的一端连接有打包台，且打包台的内部安装有晃动机构，且晃动机构的内部包括有倾斜板，所述倾斜板与载板的一端相连接，且倾斜板的另一端连接有通槽，所述通槽的一端固定弹簧，且弹簧的另一端固定有装料盒，所述装料盒的另一端固定有连接板，连接板的另一侧固定有齿轮条，且齿轮条的表面连接有齿轮，所述齿轮的表面连接有转轴，且转轴的一端固定有伺服电机，所述装料盒位于通槽的内部，且通槽开设在打包台的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮条与齿轮为啮合连接，且齿轮通过伺服电机与转轴之间构成同步转动结构，所述装料盒通过弹簧与伺服电机之间构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打包台的另一端固定有支撑柱，且支撑柱一侧固定有稳定柱，所述稳定柱的内部安装有压合机构，且压合机构的内部包括有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端固定在稳定柱的内部，且第三液压伸缩杆的另一端固有压板，所述压板的表面固定有电热条，且电热条的两侧固定有支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的大小比装料盒的大小要小，且压板位于装料盒的上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上料机构的作用下，通过设置的第一液压伸缩杆与转动座，使得可以控制该料箱的倾斜度，从而满足多种打包机的高度，且该料箱的开口与载板的表面相贴合，将需要打包的物体从进料口倒入至料箱内，启动第二液压伸缩杆，使得料箱移动，此时开口与载板之间出现缝隙，使得物料沿着倾斜板移动至装料盒内等待打包，该机构结构简单，且通过设置的滑轮，使得该机构能够移动，有效的提高该上料装置的实用性，满足客户的多元化需求。

2、本实用新型中，在晃动机构的作用下，可以使得待打包的物体进行晃动，实现物体的震实效果，且可以根据实际使用情况，判断需要打包的物料是否需要震实，通过控制伺服电机来控制该机构工作。

3、本实用新型中，在压合机构的作用下，通过设置的第三液压伸缩杆，使得压板能够稳定的对装料盒内的物料进行包装袋压合，通过设置的支架与电热条，可以将包装袋套在上面，使得该机构压合包装袋效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型中晃动机构侧视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、上料机构；201、第一液压伸缩杆；202、连接座；203、载板；204、第二液压伸缩杆；205、承重板；206、料箱；207、进料口；208、开口；3、转动座；4、滑轮；5、打包台；6、晃动机构；601、倾斜板；602、通槽；603、弹簧；604、装料盒；605、连接板；606、齿轮条；607、齿轮；608、转轴；609、伺服电机；7、支撑柱；8、稳定柱；9、压合机构；901、第三液压伸缩杆；902、压板；903、电热条；904、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种自动打包机上料装置，包括底座1，底座1的顶端安装有上料机构2，上料机构2的内部包括有第一液压伸缩杆201，且第一液压伸缩杆201安装在底座1的一侧，第一液压伸缩杆201的顶端固定有连接座202，且连接座202的顶端固定有载板203，载板203的另一端固定有第二液压伸缩杆204，且第二液压伸缩杆204的顶端固定有承重板205，承重板205的另一端连接有料箱206，且料箱206的顶端开设有进料口207，料箱206的一侧开设有开口208，底座1的另一侧安装有转动座3，且转动座3与载板203的一端相连接，底座1的底部等距安装有滑轮4，通过设置的承重板205，能够加强料箱206移动时的稳定性。

进一步的，载板203通过转动座3与第一液压伸缩杆201之间构成升降结构，且载板203的表面与开口208相贴合，所述第二液压伸缩杆204通过承重板205与料箱206之间构成伸缩结构，载板203的表面与开口208相贴合，通过设置的载板203通过转动座3与第一液压伸缩杆201之间构成升降结构，使得载板203可以降低高度，方便需要打包的物料通过进料口207进入到料箱206内。

进一步的，载板203的一端连接有打包台5，且打包台5的内部安装有晃动机构6，且晃动机构6的内部包括有倾斜板601，倾斜板601与载板203的一端相连接，且倾斜板601的另一端连接有通槽602，通槽602的一端固定弹簧603，且弹簧603的另一端固定有装料盒604，装料盒604的另一端固定有连接板605，连接板605的另一侧固定有齿轮条606，且齿轮条606的表面连接有齿轮607，齿轮607的表面连接有转轴608，且转轴608的一端固定有伺服电机609，装料盒604位于通槽602的内部，且通槽602开设在打包台5的表面，通过设置的弹簧603与装料盒604相连接，利用弹簧603的弹性特点，使得装料盒604能够进行大幅度晃动，提高待打包物体的震实效果。

进一步的，齿轮条606与齿轮607为啮合连接，且齿轮607通过伺服电机609与转轴608之间构成同步转动结构，装料盒604通过弹簧603与伺服电机609之间构成弹性伸缩结构，通过设置的伺服电机609的型号为：有刷直流电动机—130，使得该装料盒604的晃动幅度得到控制，避免出现晃动幅度过大的情况。

进一步的，打包台5的另一端固定有支撑柱7，且支撑柱7一侧固定有稳定柱8，稳定柱8的内部安装有压合机构9，且压合机构9的内部包括有第三液压伸缩杆901，第三液压伸缩杆901的一端固定在稳定柱8的内部，且第三液压伸缩杆901的另一端固有压板902，压板902的表面固定有电热条903，且电热条903的两侧固定有支架904，通过设置的支撑柱7和稳定柱8，能够有效的加强压合机构9的工作时的稳定性。

进一步的，压板902的大小比装料盒604的大小要小，且压板902位于装料盒604的上方，通过以上的设置，使得压板902有效的压合位于装料盒604内部的物料。

工作原理：首先将需要打包的物料通过进料口207倒入到料箱206内，再根据实际情况，通过第一液压伸缩杆201与转动座3，控制载板203的倾斜度，然后启动第二液压伸缩杆204，使得料箱206进行移动，使得开口208与载板203之间出现缝隙，有效的增强该装置的实用性，此时物料落入到打包台5的倾斜板601，从而使物料移动至装料盒604内，此时判断需要打包的物料是否需要震实，若需要震实，将伺服电机609与外接电源通电，使得伺服电机609带动齿轮条606，通过设置的弹簧603，使得装料盒604左右移动，且该伺服电机609为微型电机，使得装料盒604的晃动得到控制，然后启动第三液压伸缩杆901，将包装袋通过支架904固定住，且包装袋与电热条903表面相贴合，将压板902与装料盒604内的包装袋进行压合，此时物料已经打包完毕，该装置能够满足多种物体的打包工作，且结构简单，上料机构2能够与打包台5分离，使得该装置能够满足客户的多元化需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动打包机上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端安装有上料机构（2），所述上料机构（2）的内部包括有第一液压伸缩杆（201），且第一液压伸缩杆（201）安装在底座（1）的一侧，所述第一液压伸缩杆（201）的顶端固定有连接座（202），且连接座（202）的顶端固定有载板（203），所述载板（203）的另一端固定有第二液压伸缩杆（204），且第二液压伸缩杆（204）的顶端固定有承重板（205），所述承重板（205）的另一端连接有料箱（206），且料箱（206）的顶端开设有进料口（207），所述料箱（206）的一侧开设有开口（208），所述底座（1）的另一侧安装有转动座（3），且转动座（3）与载板（203）的一端相连接，所述底座（1）的底部等距安装有滑轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打包机上料装置，其特征在于，所述载板（203）通过转动座（3）与第一液压伸缩杆（201）之间构成升降结构，且载板（203）的表面与开口（208）相贴合，所述第二液压伸缩杆（204）通过承重板（205）与料箱（206）之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动打包机上料装置，其特征在于，所述载板（203）的一端连接有打包台（5），且打包台（5）的内部安装有晃动机构（6），且晃动机构（6）的内部包括有倾斜板（601），所述倾斜板（601）与载板（203）的一端相连接，且倾斜板（601）的另一端连接有通槽（602），所述通槽（602）的一端固定弹簧（603），且弹簧（603）的另一端固定有装料盒（604），所述装料盒（604）的另一端固定有连接板（605），连接板（605）的另一侧固定有齿轮条（606），且齿轮条（606）的表面连接有齿轮（607），所述齿轮（607）的表面连接有转轴（608），且转轴（608）的一端固定有伺服电机（609），所述装料盒（604）位于通槽（602）的内部，且通槽（602）开设在打包台（5）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动打包机上料装置，其特征在于，所述齿轮条（606）与齿轮（607）为啮合连接，且齿轮（607）通过伺服电机（609）与转轴（608）之间构成同步转动结构，所述装料盒（604）通过弹簧（603）与伺服电机（609）之间构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求3所述的一种自动打包机上料装置，其特征在于，所述打包台（5）的另一端固定有支撑柱（7），且支撑柱（7）一侧固定有稳定柱（8），所述稳定柱（8）的内部安装有压合机构（9），且压合机构（9）的内部包括有第三液压伸缩杆（901），所述第三液压伸缩杆（901）的一端固定在稳定柱（8）的内部，且第三液压伸缩杆（901）的另一端固有压板（902），所述压板（902）的表面固定有电热条（903），且电热条（903）的两侧固定有支架（904）。

6.根据权利要求5所述的一种自动打包机上料装置，其特征在于，所述压板（902）的大小比装料盒（604）的大小要小，且压板（902）位于装料盒（604）的上方。