CN214824383U - 豆芽捆绑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种豆芽捆绑设备。所述豆芽捆绑设备包括机架、自动捆扎机、料斗、提升气缸、承载盘和承载驱动机构，所述自动捆扎机、提升气缸和承载驱动机构均设在机架上，所述料斗与提升气缸连接，所述承载盘用于承载料斗内的豆芽，所述提升气缸驱动料斗上下移动，料斗向上移动后与承载盘之间具有间隙，所述自动捆扎机的捆扎位置位于承载盘和料斗之间的间隙，所述承载驱动机构驱动承载盘移动打开料斗，使豆芽从料斗内掉落。本实用新型豆芽捆绑设备采用机械捆扎效率高，且能节省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆芽捆绑技术领域，特别是涉及一种豆芽捆绑设备。
背景技术
豆芽的蛋白质利用率较豆子要提高10％左右，因此深受人们的喜爱，故而催生了一些豆芽生产工厂。目前豆芽生产工厂在豆芽捆绑时，通常是利用人工将豆芽捆绑好，费时费力。虽然有捆绑机可以将豆芽捆绑好，但需要人工将豆芽放置的捆绑机上，带捆绑好后在将豆芽取下，相对也比较费时。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动脱离捆扎位置的豆芽捆绑设备。
为解决上述问题，本实用新型提供一种豆芽捆绑设备，所述豆芽捆绑设备包括机架、自动捆扎机、料斗、提升气缸、承载盘和承载驱动机构，所述自动捆扎机、提升气缸和承载驱动机构均设在机架上，所述料斗与提升气缸连接，所述承载盘用于承载料斗内的豆芽，所述提升气缸驱动料斗上下移动，料斗向上移动后与承载盘之间具有间隙，所述自动捆扎机的捆扎位置位于承载盘和料斗之间的间隙，所述承载驱动机构驱动承载盘移动打开料斗，使豆芽从料斗内掉落。
进一步的，还包括导料盘和传送带，所述导料盘固定在机架上，所述传送带位于导料盘下方。
进一步的，所述料斗后侧的顶部向上延伸形成挡板。
进一步的，所述料斗包括斗体和固定柱，所述斗体与固定柱一体成形，所述固定柱的向两侧延伸形成固定板。
进一步的，还包括导向柱和滑块，所述料斗固定在滑块上，所述滑块滑动设在导向柱上。
进一步的，所述承载盘包括盘体和连接杆，所述盘体与连接杆一体成型，所述连接杆与承载驱动机构连接。
进一步的，所述承载驱动机构为伺服电机。
本实用新型豆芽捆绑设备在自动捆扎机出设置料斗和承载盘，通过料斗约束豆芽捆绑形状，提升气缸提升料斗使料斗与承载盘形成间隙，便于自动捆扎机对豆芽进行捆扎，捆扎完成后承载驱动机构驱动承载盘转动，使捆扎好的豆芽出料管料斗中落出，无需人工将捆扎好的豆芽从料斗中取出，减少了人工操作，提高了效率且降低了人工操作强度。
附图说明
图1是本实用新型豆芽捆绑设备的较佳实施方式的机构示意图。
图2是本实用新型豆芽捆绑设备中料斗上移后的结构示意图。
图3是本实用新型豆芽捆绑设备中承载盘转动后的结构示意图。
图4是料斗、承载盘和提升气缸的结构示意图。
图5是料斗、承载盘和提升气缸的俯视图。
图6是料斗和承载盘的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图6所示，本实用新型豆芽捆绑设备的较佳实施方式包括机架1、自动捆扎机2、料斗3、提升气缸4、承载盘5、承载驱动机构6、导料盘7、导向柱81、滑块82和传送带9，所述自动捆扎机 2、提升气缸4、承载驱动机构6和导料盘7均设在机架1上，所述机架1上设有凹槽，所述自动捆扎机2安装于凹槽处，凹槽便于对自动捆扎机2进行限位。所述提升气缸4和承载驱动机构6均通过安装板11与机架1固定，使其安装更方便。所述导向柱81与提升气缸4 固定在同一安装板11上，以减少零部件。所述料斗3固定在滑块82 上，所述滑块82滑动设在导向柱81上，所述提升气缸4的伸缩杆与滑块82固定；当然在其它实施方式中，可以无需滑块82和导向柱 81，所述固定柱32直接与气缸的伸缩杆固定。所述承载盘5用于承载料斗3内的豆芽，所述提升气缸4驱动料斗3上下移动，料斗3向上移动后与承载盘5之间具有间隙，所述自动捆扎机2的捆扎位置位于承载盘5和料斗3之间的间隙。所述承载驱动机构6驱动承载盘5 移动打开料斗3，使豆芽从所述料斗3内掉落。所述导料盘7通过两根支撑杆71固定在机架1上，所述传送带9位于导料盘7下方，所述导料盘7用于引导捆扎好后的豆芽落入传送带9上，便于传送到下一个工位。
所述料斗3后侧的顶部向上延伸形成挡板33，放入豆芽的过程中，通常正对人的一面能够清楚观察到豆芽是否放入料斗3内，而后方无法观察，因此挡板33能够防止豆芽落到料斗3外；放入豆芽后有时还需要对都有进行微调，让豆芽尽可能的整齐，由于挡板33位于后侧，前侧则相对于后侧比较开阔，故而还能保障操作的便利性，即挡板33不会对操作形成干涉。所述料斗3包括斗体31和固定柱 32，所述斗体31与固定柱32一体成形，便于工艺制造。所述固定柱 32与所述滑块82固定。所述固定柱32的向两侧延伸形成固定板，便于与滑块82固定。
所述承载盘5包括盘体51和连接杆52，所述盘体51与连接杆 52一体成型，便于工艺制造。所述连接杆52与承载驱动机构6连接，所述承载驱动机构6驱动连接杆52转动，所述连接杆52带动盘体51转动。所述承载驱动机构6为伺服电机，便于控制承载盘5转动的角度。
使用时，先将豆芽放入料斗3中，然后利用提升气缸4提升料斗 3，使料斗3与承载盘5形成间隙，此时自动捆扎机2对豆芽进行捆扎，捆扎完成后，承载驱动机构6驱动承载盘5转动，使捆扎好的豆芽出料管料斗3中落出，豆芽落入导料盘7，沿着导料盘7滑入传送带9，进入下一工位；豆芽从料斗3落出后，承载驱动机构6驱动承载盘5复位，此时承载盘5的盘口将料斗3的下端包裹，承载盘5与料斗3之间无间隙，能够更好的对豆芽约束使豆芽较为整齐。无需人工将捆扎好的豆芽从料斗3中取出，机械化操作多，减少了人工操作，提高了效率且降低了人工操作强度。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效机构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种豆芽捆绑设备，其特征在于：包括机架、自动捆扎机、料斗、提升气缸、承载盘和承载驱动机构，所述自动捆扎机、提升气缸和承载驱动机构均设在机架上，所述料斗与提升气缸连接，所述承载盘用于承载料斗内的豆芽，所述提升气缸驱动料斗上下移动，料斗向上移动后与承载盘之间具有间隙，所述自动捆扎机的捆扎位置位于承载盘和料斗之间的间隙，所述承载驱动机构驱动承载盘移动打开料斗，使豆芽从料斗内掉落。
2.如权利要求1所述的豆芽捆绑设备，其特征在于：还包括导料盘和传送带，所述导料盘固定在机架上，所述传送带位于导料盘下方。
3.如权利要求1所述的豆芽捆绑设备，其特征在于：所述料斗后侧的顶部向上延伸形成挡板。
4.如权利要求1所述的豆芽捆绑设备，其特征在于：所述料斗包括斗体和固定柱，所述斗体与固定柱一体成形，所述固定柱的向两侧延伸形成固定板。
5.如权利要求1所述的豆芽捆绑设备，其特征在于：还包括导向柱和滑块，所述料斗固定在滑块上，所述滑块滑动设在导向柱上。
6.如权利要求1所述的豆芽捆绑设备，其特征在于：所述承载盘包括盘体和连接杆，所述盘体与连接杆一体成型，所述连接杆与承载驱动机构连接。
7.如权利要求1所述的豆芽捆绑设备，其特征在于：所述承载驱动机构为伺服电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121282545.8U CN214824383U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 豆芽捆绑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214824383U true CN214824383U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78804565
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121282545.8U Active CN214824383U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 豆芽捆绑设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121282545.8U patent/CN214824383U/zh active Active
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