CN215044139U - 一种双气缸结构半自动吨袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种双气缸结构半自动吨袋打包机，包括底座，所述底座端面两侧竖直设有立杆，所述立杆的顶端水平固定有顶板，所述顶板的顶部中端贯穿设有灌装斗，所述灌装斗的右侧设有上料泵，所述顶板的端面两侧对称设有两组提升气缸，所述驱动滑块的端面水平设有夹持机构，本实用新型使用时通过电机、螺纹丝杆、驱动滑块、定位滑槽的配合使用下，能够将吨袋移动至一侧便可进行卸料转运的功能，从而解决了半自动吨袋打包机不易于卸料的问题，而且通过提升气缸在顶板上两组的设置，能够使该半自动吨袋打包机特有的双气缸对处理吨袋包装显得尤为轻松，载荷能力更强，适用范围更广，结构简洁合理，操作方便。

Description

一种双气缸结构半自动吨袋打包机

技术领域

本实用新型属于吨袋打包机技术领域，具体涉及一种双气缸结构半自动吨袋打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。部分 吨袋打包机在灌装时，灌装口和吨袋袋口的密封不牢，并且分离时灌装口夹具容易挂扯吨袋袋口，造成吨袋袋口损坏，同时吨袋打包机的挂袋车挂臂不易于卸料，通常一个辅助工人配合叉车司机才可以将吨袋叉走，在对灌装输料的同时容易出现灌装通道口堵塞的状况，进而造成吨袋灌装的效率，且现有的半自动吨袋打包机在处理吨袋包装显得尤为困难，而且都是单气缸载荷能力低，适用范围小，结构比较复杂，操作十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双气缸结构半自动吨袋打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气缸结构半自动吨袋打包机，包括底座，所述底座端面两侧竖直设有立杆，所述立杆的顶端水平固定有顶板，所述顶板的顶部中端贯穿设有灌装斗，所述灌装斗的上端设有端盖，所述灌装斗的右侧设有上料泵，所述上料泵的两端分别设有进料连接软管和出料管道，所述灌装斗的底端连通有灌装通道口，所述灌装斗的底端套接有固定板，所述顶板的端面两侧对称设有两组提升气缸，两组所述提升气缸的活塞杆底端均固定有两组连接块，两组所述连接块之间水平固定有提升托板，所述提升托板的内部设有安装腔，所述安装腔内部左侧设有电机，所述电机的输出端传动连接有螺纹丝杆，所述安装腔底部设有定位滑槽，所述安装腔的顶端贯穿设有滑槽，所述螺纹丝杆上螺纹套接有驱动滑块，所述驱动滑块的端面水平设有夹持机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定板底部两端设有两组连接座，两组所述连接座上均通过设有的销轴活动连接有两组袋口定位件，实现对搭扣的拉开定位，便于料的灌装。

作为本技术方案的进一步优化，所述上料泵上所设的出料管道一端与所设端盖的端面中部连通设置，加快物料灌装的效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹丝杆上所设的驱动滑块的底端与所设定位滑槽之间定位滑动设置，实现对灌装口带的卸料。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹持机构包括移动板，所述移动板的端面对称设有两组凹槽，两组所述凹槽的内部一侧设有两组夹持气缸，两组所述夹持气缸的活塞杆一端均设有移动座，所述移动座端面并且位于移动板的端面固定连接有两组定位夹持板，实现对吨袋的夹持定位，提高其吨袋在灌装时的稳定性。

作为本技术方案的进一步优化，所述灌装斗的内部通过设有的轴座转动设有自转杆，所述自转杆上均匀设有防堵拨料杆，能够避免灌装通道口堵塞的现象发生。

本实用新型的技术效果和优点：该双气缸结构半自动吨袋打包机，首先将上料泵上设置的进料连接软管与外部的料仓进行连通，随后将吨袋两侧袋扣分别套在固定板两侧设置的袋口定位件上，能够对矿吨袋口进行展开的效果，然后使吨袋口套接在灌装通道口上，随后通过上料泵、连接软管、出料管道的组合使用下，实现对物料的自动上料灌装的功能，此时通过自转杆、防堵拨料杆与灌装斗之间的配合下，实现了防堵拨料杆对物料的拨料功能，同时加快了物料灌装的效率，进而解决了在对灌装输料的同时由于物料物料输送过多，导致灌装通道口堵塞的问题。

并且物料装入吨袋的过程中，通过夹持气缸的活塞杆的回缩带动移动座进行移动，同时移动座带动定位夹持板在移动板上移动，从而对吨袋的两侧进行夹持固定的作用，进一步提高吨袋在灌装过程中的稳定性，当吨袋装满过后，通过电机、螺纹丝杆、驱动滑块、定位滑槽的配合使用下，能够将吨袋移动至一侧便可进行卸料转运的功能，从而解决了半自动吨袋打包机不易于卸料的问题，而且通过提升气缸在顶板上两组的设置，能够使该半自动吨袋打包机特有的双气缸对处理吨袋包装显得尤为轻松，载荷能力更强，适用范围更广，结构简洁合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的灌装斗俯视内部构示意图。

图中：1、底座；2、立杆；3、顶板；4、灌装斗；5、移动板；6、上料泵；7、进料连接软管；8、出料管道；9、灌装通道口；10、固定板；11、连接座；12、袋口定位件；13、提升气缸；14、连接块；15、提升托板；16、安装腔；17、电机；18、螺纹丝杆；19、滑槽；20、驱动滑块；21、定位滑槽；22、凹槽；23、移动座；24、夹持气缸；25、定位夹持板；26、自转杆；27、防堵拨料杆；28、夹持机构；29、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双气缸结构半自动吨袋打包机，包括底座1，底座1端面两侧竖直设有立杆2，通过立杆2的设置便于顶板3的固定设置，立杆2的顶端水平固定有顶板3，通过顶板3的设置便于提升气缸13与灌装斗4的安装固定，顶板3的顶部中端贯穿设有灌装斗4，灌装斗4的设置便于物料的快速输入进行灌装作用，通过灌装斗4的内部通过设有的轴座转动设有自转杆26，且自转杆26上均匀设有防堵拨料杆27，能够防止灌装通道口出现堵塞，灌装斗4的上端设有端盖29，通过端盖29的设置，便于对灌装斗4进行密封盖合，避免物料的飞溅。

灌装斗4的右侧设有上料泵6，通过上料泵6的设置，实现物料的自动上料输送的作用，上料泵6的两端分别设有进料连接软管7和出料管道8，实现对物料的输入及输出，通过上料泵6上所设的出料管道一端与所设端盖29的端面中部连通设置，实现物料的自动输入，灌装斗4的底端连通有灌装通道口9，通过灌装通道口9的设置，实现物料灌入吨袋中，灌装斗4的底端套接有固定板10，固定板10的设置，便于连接座11的固定设置，通过固定板10底部两端设有两组连接座11，便于袋口定位件12的活动设置连接。

两组连接座11上均通过设有的销轴活动连接有两组袋口定位件12，便于对吨袋袋口的定位卡开，顶板3的端面两侧对称设有两组提升气缸13，通过提升气缸13的设置，实现提升托板15的高低移动，两组提升气缸13的活塞杆底端均固定有连接块14两组，通过连接块14的设置便于提升托板15的水平固定连接，两组连接块14之间水平固定有提升托板15，通过提升托板15的设置，实现对吨袋的提升高低调节及卸料的作用，通过提升托板15的内部设有安装腔16，且安装腔16内部左侧设有电机17，通过电机17的设置，带动螺纹丝杆18转动，电机17的输出端传动连接有螺纹丝杆18，且螺纹丝杆18的设置，能够驱使驱动滑块20左右移动。

安装腔16底部设有定位滑槽21，且定位滑槽21的设置，提高驱动滑块20左右移动的稳定性，安装腔16的顶端贯穿设有滑槽19，通过滑槽19的设置，便于驱动滑块20带动夹持机构28进行移动，通过螺纹丝杆18上螺纹套接有驱动滑块20，且螺纹丝杆18上所设的驱动滑块20的底端与所设定位滑槽21之间定位滑动设置，能够保证夹持机构28移动过程中的稳定性，驱动滑块20的端面水平设有夹持机构28，夹持机构28包括移动板5，移动板5的端面对称设有两组凹槽22，两组凹槽22的内部一侧设有两组夹持气缸24，两组夹持气缸24的活塞杆一端均设有移动座23，移动座23端面并且位于移动板5的端面固定连接有两组定位夹持板25，实现对吨袋的夹持定位，保证灌装时吨袋的稳定性。

具体的，使用时首先通过提升气缸13的活塞杆回缩带动提升托板15和夹持机构28上移至合适的位置，然后将上料泵6上设置的进料连接软管7与外部的料仓进行连通，随后将吨袋两侧袋扣分别套在固定板10两侧设置的袋口定位件12上，同时袋口定位件12的设置还能够对矿吨袋口进行展开的效果，然后使吨袋口套接在灌装通道口9上，同时使吨袋底部与移动板5端面接触起到支撑的效果，随后启动上料泵6通过进料连接软管7将物料抽出，抽出的物料随后被输送至出料管道8内，然后使物料经过出料管道8输送至灌装斗4内，同时此时由于物料的下落惯性撞击的作用，使物料带动自转杆26转动，且防堵拨料杆27跟随进行转动，从而实现防堵拨料杆27对物料的拨料功能，同时加快了物料灌装的效率，进而解决了在对灌装输料的同时由于物料物料输送过多，导致灌装通道口9堵塞的问题。

并且物料装入吨袋的过程中，通过夹持气缸24的活塞杆的回缩带动移动座23进行移动，同时移动座23带动定位夹持板25在移动板5上移动，从而对吨袋的两侧进行夹持固定的作用，进一步提高吨袋在灌装过程中的稳定性，当吨袋装满过后，将吨袋内的物料夯实，随后使吨袋两侧袋脱离袋口定位件12，然后提升气缸13的活塞杆延下移，使提升托板15进行下降至底座1端面，锁喉通过电机17、螺纹丝杆18、驱动滑块20、定位滑槽21的配合使用下，能够将吨袋移动至一侧便可进行卸料转运的功能，从而解决了半自动吨袋打包机不易于卸料的问题，而且通过提升气缸13两组的设置，能够使该半自动吨袋打包机特有的双气缸对处理吨袋包装显得尤为轻松，载荷能力更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双气缸结构半自动吨袋打包机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）端面两侧竖直设有立杆（2），所述立杆（2）的顶端水平固定有顶板（3），所述顶板（3）的顶部中端贯穿设有灌装斗（4），所述灌装斗（4）的上端设有端盖（29），所述灌装斗（4）的右侧设有上料泵（6），所述上料泵（6）的两端分别设有进料连接软管（7）和出料管道（8），所述灌装斗（4）的底端连通有灌装通道口（9），所述灌装斗（4）的底端套接有固定板（10），所述顶板（3）的端面两侧对称设有两组提升气缸（13），两组所述提升气缸（13）的活塞杆底端均固定有两组连接块（14），两组所述连接块（14）之间水平固定有提升托板（15），所述提升托板（15）的内部设有安装腔（16），所述安装腔（16）内部左侧设有电机（17），所述电机（17）的输出端传动连接有螺纹丝杆（18），所述安装腔（16）底部设有定位滑槽（21），所述安装腔（16）的顶端贯穿设有滑槽（19），所述螺纹丝杆（18）上螺纹套接有驱动滑块（20），所述驱动滑块（20）的端面水平设有夹持机构（28）。

2.根据权利要求1所述的一种双气缸结构半自动吨袋打包机，其特征在于：所述固定板（10）底部两端设有两组连接座（11），两组所述连接座（11）上均通过设有的销轴活动连接有两组袋口定位件（12）。

3.根据权利要求1所述的一种双气缸结构半自动吨袋打包机，其特征在于：所述上料泵（6）上所设的出料管道（8）一端与所设端盖（29）的端面中部连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种双气缸结构半自动吨袋打包机，其特征在于：所述螺纹丝杆（18）上所设的驱动滑块（20）的底端与所设定位滑槽（21）之间定位滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种双气缸结构半自动吨袋打包机，其特征在于：所述夹持机构（28）包括移动板（5），所述移动板（5）的端面对称设有两组凹槽（22），两组所述凹槽（22）的内部一侧设有两组夹持气缸（24），两组所述夹持气缸（24）的活塞杆一端均设有移动座（23），所述移动座（23）端面并且位于移动板（5）的端面固定连接有两组定位夹持板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种双气缸结构半自动吨袋打包机，其特征在于：所述灌装斗（4）的内部通过设有的轴座转动设有自转杆（26），所述自转杆（26）上均匀设有防堵拨料杆（27）。

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