CN116588381A - 一种钴泥粒智能物流包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钴泥粒智能物流包装设备，涉及钴粉包装运输技术领域，包括承托架和分别安装在承托架拐角处的若干个第一挂钩，还包括伸缩下料管，其贯穿安装于承托架顶部，且底部管口处安装有防尘盖，所述防尘盖底部边缘处设有一圈密封气囊，所述防尘盖顶部安装有与密封气囊相连通的储气气囊，所述承托架内壁顶部滑动安装有依次与防尘盖和储气气囊相抵接的第二挂钩。本发明中的第二挂钩在外移的过程中，会先抵着防尘盖下移，使防尘盖进入吨袋的袋口内，接着又同时挤压储气气囊，将储气气囊内的气体挤入密封气囊中，利用膨胀后的密封气囊进一步撑开并密封住吨袋的袋口，避免粉尘扩散影响到工作人员的人身安全。

Description

一种钴泥粒智能物流包装设备

技术领域

本发明涉及钴粉包装运输技术领域，具体为一种钴泥粒智能物流包装设备。

背景技术

钴粉在输送时需要通过添加剂如融蜡包裹钴粉，如此隔绝空气以消除自燃现象，被包裹后的钴粉即为钴泥，钴泥再经过处理即成钴泥粒，加工好的钴泥粒需要装在吨袋中，以实现集装单元化运输，吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。

本申请人在先申请的专利申请的专利公开号为：CN115258322A，公开日为2022年11月01日,该专利的名称为“一种钴泥粒分装用吨袋支架”，该专利包括底座，所述底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有偏心组件，还包括若干个挂钩，若干个所述挂钩用于挂住吨袋的边角，所述偏心组件包括偏心柱，所述偏心柱的顶端固定连接有偏心支撑组件，所述偏心支撑组件的顶部用于支撑吨袋的底部，所述驱动电机通过偏心组件驱动偏心支撑组件偏心转动，本发明提供的钴泥粒分装用吨袋支架，吨袋的底部位于偏心支撑组件上，通过驱动电机与偏心组件的设置以驱动偏心支撑组件偏心转动，在装钴泥粒时吨袋随着偏心支撑组件偏心转动而晃动，从而整体实现在偏心支撑组件支撑吨袋的同时避免出现钴泥粒的堆积现象。

上述在先申请具有不足之处，若钴泥粒包装过程中需要用到全开口的吨袋，在将其固定在支架上进行装料时，不可避免会出现粉尘在袋口处扩散的问题，同时，当装有钴泥粒的吨袋在偏心支撑组件的带动下一边晃动一边下料，会使得粉尘扩散的问题更加严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种钴泥粒智能物流包装设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钴泥粒智能物流包装设备，包括承托架和分别安装在承托架各拐角处的若干个第一挂钩，还包括伸缩下料管，其贯穿安装于承托架顶部，且底部管口处安装有防尘盖，所述防尘盖底部边缘处设有一圈密封气囊，所述防尘盖顶部安装有与密封气囊相连通的储气气囊，所述承托架内壁顶部滑动安装有依次与防尘盖和储气气囊相抵接的第二挂钩，当所述第二挂钩朝着第一挂钩的方向移动时，会迫使防尘盖下降，接着挤压储气气囊撑开密封气囊，对袋口进行封闭。

优选的，所述伸缩下料管外套设有拉簧，所述拉簧两端分别与承托架和防尘盖相连接。

优选的，所述承托架内壁顶部转动嵌设有电动转盘，所述第二挂钩顶部固定连接有滑块，所述电动转盘和承托架上分别设有与滑块相匹配的弧形通槽和直线滑槽，当所述电动转盘转动，若干个第二挂钩沿直线滑槽同步移动。

优选的，所述承托架内弹性安装有承托板，所述承托架底部安装有气腔，所述气腔与伸缩下料管之间安装有输气软管，所述承托板底部于气腔内安装有活塞件，下料时，承托板在重力作用下逐渐下移，通过活塞件挤压气腔，并利用输气软管向袋内吹气。

优选的，所述防尘盖顶部拐角处安装有若干个排气组件，所述第二挂钩的端部与排气组件顶端相抵接，当所述第二挂钩朝着第一挂钩的方向移动时，通过挤压排气组件来迫使防尘盖下降。

优选的，所述排气组件包括贯穿安装于防尘盖上的排气管，所述排气管顶部倾斜设置，且其与第二挂钩抵接处嵌设有集尘滤网，所述第二挂钩上设有用于清理集尘滤网的清洁刷。

优选的，所述防尘盖顶部开设有集尘槽，所述第二挂钩底部活动插接有盖合于集尘槽上的槽盖，当所述第二挂钩后移，集尘槽逐渐打开。

优选的，所述承托架与第一挂钩之间安装有连接件，所述第一挂钩弹性铰接于连接件的端部，当所述第二挂钩与第一挂钩相抵接时，迫使第一挂钩翻转。

优选的，所述承托板底部两侧均对称安装有支撑管，所述支撑管顶端贯穿承托板且与其顶面处在同一水平面上，所述支撑管外套设有缓冲弹簧。

优选的，所述气腔外壁底部安装有插设于支撑管中的限位柱。

在上述技术方案中，通过设置第一挂钩和第二挂钩，多个第一挂钩方便工作人员将吨袋固定在承托架上，固定好吨袋后，在第二挂钩外移的过程中，会先抵着防尘盖下移，使防尘盖进入吨袋的袋口内，接着又同时挤压储气气囊，将储气气囊内的气体挤入密封气囊中，利用膨胀后的密封气囊进一步撑开并密封住吨袋的袋口，让钴泥粒下料装袋过程中产生的粉尘与外界充分隔离，避免粉尘扩散影响到工作人员的人身安全，减少钴泥粒包装运输过程中产生的粉尘。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钴泥粒智能物流包装设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种钴泥粒智能物流包装设备的A处放大图；

图3为本发明一种钴泥粒智能物流包装设备的前视图；

图4为本发明一种钴泥粒智能物流包装设备中电动转盘和防尘盖的连接示意图；

图5为本发明一种钴泥粒智能物流包装设备中电动转盘与电磁阀的连接示意图；

图6为本发明一种钴泥粒智能物流包装设备中防尘盖的结构示意图；

图7为本发明一种钴泥粒智能物流包装设备中承托架和承托板的连接示意图。

附图标记说明：

1、承托架；101、直线滑槽；102、气腔；103、输气软管；104、限位柱；105、凹槽；107、防护架；108、连接垫板；109、撑杆；110、连杆；2、第一挂钩；3、伸缩下料管；301、拉簧；302、电磁阀；303、触控开关；4、防尘盖；401、密封气囊；402、储气气囊；403、集尘槽；404、槽盖；405、插板；406、排尘管；407、旋盖；5、第二挂钩；501、滑块；502、清洁刷；503、插槽；6、电动转盘；601、弧形通槽；602、驱动电机；603、驱动齿轮；604、按压杆；7、承托板；701、活塞件；702、支撑管；703、缓冲弹簧；8、排气组件；801、排气管；802、集尘滤网；9、连接件；901、弹性伸缩杆；902、安装架。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种钴泥粒智能物流包装设备，包括承托架1和分别安装在承托架1各拐角处的若干个第一挂钩2，还包括伸缩下料管3，其贯穿安装于承托架1顶部，且底部管口处安装有防尘盖4，防尘盖4底部边缘处设有一圈密封气囊401，防尘盖4顶部安装有与密封气囊401相连通的储气气囊402，承托架1内壁顶部滑动安装有依次与防尘盖4和储气气囊402相抵接的第二挂钩5，当第二挂钩5朝着第一挂钩2的方向移动时，会迫使防尘盖4下降，接着挤压储气气囊402撑开密封气囊401，对袋口进行封闭。

具体的，第一挂钩2为四个，其各自分布在承托架1上的四个拐角处，在下料前，第一挂钩2和第二挂钩5之间预留有空隙，以方便工作人员快速将吨袋的上的四个吊带分别挂在各第一挂钩2上，这时防尘盖4正好处在袋口上方，接着在下料前让悬挂在承托架1上的第二挂钩5朝着第一挂钩2的方向移动，在水平移动的过程中，第二挂钩5的端部会先抵着防尘盖4，迫使防尘盖4从吨袋袋口的上方下移到吨袋的袋口内，伸缩下料管3也逐渐变长，接着第二挂钩5再抵到储气气囊402上，挤压储气气囊402，将储气气囊402内的气体挤入密封气囊401中，让膨胀后的密封气囊401完全贴紧吨袋的袋口内壁，使得大量钴泥粒在从伸缩下料管3管口下落进吨袋后，产生的粉尘不会扩散的吨袋的外部，对袋口进行封闭，让粉尘与外界隔绝，避免大量粉尘影响到工作人员的人身安全，使工作人员可以就近操作。

与现有技术相比，本发明实施例通过设置第一挂钩2和第二挂钩5，让多个第一挂钩2方便工作人员将吨袋固定在承托架1上，固定好吨袋后，在第二挂钩5外移的过程中，会先抵着防尘盖4下移，使防尘盖4进入吨袋的袋口内，接着又同时挤压储气气囊402，将储气气囊402内的气体挤入密封气囊401中，利用膨胀后的密封气囊401进一步撑开并密封住吨袋的袋口，让钴泥粒下料装袋过程中产生的粉尘与外界充分隔离，避免粉尘扩散影响到工作人员的人身安全。

本发明进一步的实施例中，伸缩下料管3外套设有拉簧301，拉簧301位于多个第二挂钩5之间，拉簧301两端分别与承托架1和防尘盖4相连接，拉簧301顶部和承托架1内壁顶部相连接，当装袋完成，在拉簧301的作用力下，第二挂钩5后移时防尘盖4会复位上移，伸缩下料管3收缩变短，具体的，在防尘盖4和承托架1之前加装拉簧301，利用拉簧301的拉力让第二挂钩5始终抵在防尘盖4上，防止防尘盖4直接悬吊在承托架1上，避免防尘盖4与第二挂钩5之间留有较大间隙，让第二挂钩5水平移动的过程中可以稳定且及时的带动防尘盖4升降，并且在拉簧和第二挂钩的相互作用力下能避免防尘盖4晃动偏移。

本发明进一步的实施例中，承托架1内壁顶部转动嵌设有电动转盘6，第二挂钩5顶部固定连接有滑块501，电动转盘6和承托架1上分别设有与滑块501相匹配的弧形通槽601和直线滑槽101，承托架1内壁顶部开设有与电动转盘6相匹配的凹槽105，电动转盘6在该凹槽105内转动，并且直线滑槽101设置在凹槽105内，直线滑槽101位于弧形通槽601的上方，滑块501顶部贯穿弧形通槽601并与直线滑槽101滑动卡接，当电动转盘6转动时，由于弧形通槽601的位置发生改变，让滑块501被迫进行移动，使若干个第二挂钩5沿直线滑槽101同步向各第一挂钩2或伸缩下料管3的方向滑移，具体的，电动转盘6位于承托架1的中心位置，承托架1顶部固定连接有驱动电机602，驱动电机602输出轴固定连接有驱动齿轮603，电动转盘6外围设有一圈和驱动齿轮603相啮合的齿环，在下料前以及下料完成后驱动电机602分别带动驱动齿轮603正反转动，让电动转盘6在下料前和下料完成后分别往相反的方向转动，下料前，电动转盘6往一方向转动，让多个第二挂钩5分别朝着承托架1拐角的第一挂钩2方向滑移，从而抵着防尘盖4下降到吨袋的袋口内，而在下料完成后，电动转盘6往另一方向反向转动，让多个第二挂钩5朝着中心的伸缩下料管3方向移动，让防尘盖4在拉簧301的作用力下自动复位，第二挂钩5回移时，也会逐渐松开被挤压的储气气囊402，让密封气囊401内的部分气体回到储气气囊402中，进而使防尘盖4能快速移出吨袋，方便工作人员对承托架1上装满物料的吨袋进行转运。

本发明更进一步的实施例中，伸缩下料管3上安装有电磁阀302，电磁阀302外壁安装有触控开关303，电动转盘6底部安装有用于按压触控开关303的按压杆604，当电动转盘6转动，不仅带着第二挂钩5移动，还会启闭伸缩下料管3，具体的，电动转盘6顺时针转动，让第二挂钩5朝着第一挂钩2的方向移动，同时电动转盘6上的按压杆604也会往触控开关303的方向转动，当第二挂钩5移动一定距离和第一挂钩2接触后，按压杆604抵在触控开关303上，通过按压触控开关303来及时打开电磁阀302，能够在防尘盖4下移到袋口内后及时进行下料，保证下料的效率，同时也避免下料过早，导致粉尘扩散，当下料完成，让电动转盘6方向转动，使按压杆604松开电磁阀302的触控开关303，在防尘盖4完全移出袋口前，提前自动停止下料，让产生粉尘具有沉降缓冲时间，提高防尘的效果，使用效果好。

本发明进一步的实施例中，承托架1内弹性安装有承托板7，承托板7用来承托住下料过程中越来越重的吨袋，承托架1底部安装有气腔102，气腔102与伸缩下料管3之间安装有输气软管103，承托板7底部于气腔102内安装有活塞件701，下料时，由于吨袋内的物料越来越多，导致承托板7在重力作用下逐渐下移，进而通过活塞件701挤压气腔102，并利用输气软管103从防尘盖4的下方往袋内吹气，具体的，在将吨袋上的吊带都分别挂在各第一挂钩2上后，吨袋的袋底会和承托板7接触，让承托板7托起逐渐变重的吨袋，下料过程中承托板7在重力作用下逐渐下移，并带着活塞件701挤压气腔102，输气软管103一端固定在位于承托架1上方部分的伸缩下料管3上，活塞件701挤压气腔102后，将气腔102内的气体从输气软管103送入伸缩下料管3，让钴泥粒掺杂着从气腔102内排入气体同时进入吨袋中，由于吨袋的袋口处被防尘盖4和密封气囊401提前封闭，使得不断进入的气体撑开整个吨袋，避免吨袋褶皱影响到装袋量，保证每个吨袋都能够充分装满物料。

本发明进一步的实施例中，防尘盖4顶部拐角处安装有若干个排气组件8，第二挂钩5的端部与排气组件8顶端相抵接，第二挂钩5和排气组件8之间斜向相抵，当第二挂钩5朝着第一挂钩2的方向移动时，通过挤压排气组件8来迫使防尘盖4下降，具体的，在防尘盖4上加装排气组件8，该排气组件8处在第一挂钩2和第二挂钩5之间，在拉簧301的作用力下，当第二挂钩5未外移时，排气组件8的顶端抵在电动转盘6上，而当第二挂钩5外移时，会抵着排气组件8带着防尘盖4下移，排气组件8不仅用来和第二挂钩5配合，让防尘盖4进入袋口内，还能在防尘盖4和密封气囊401封闭住袋口后排放吨袋内过剩的气体。

本发明进一步的实施例中，排气组件8包括贯穿安装于防尘盖4上的排气管801，排气管801底部穿过防尘盖4，同时处在密封气囊401的内圈拐角处，排气管801顶部倾斜设置，其斜面朝向第二挂钩5，且其管口与第二挂钩5抵接处嵌设有集尘滤网802，第二挂钩5上设有用于清理集尘滤网802的清洁刷502，具体的，由于排气管801底部处在密封气囊401的内圈拐角，当密封气囊401进气膨胀后，受排气管801的阻挡，让密封气囊401的拐角位置处在吨袋袋口和排气管801之间，使密封气囊401与吨袋袋口的连接更加紧密，避免袋口轻易脱离，并且在拉簧301的作用力下排气管801顶部倾斜的管口抵在第二挂钩5端部，当多个第二挂钩5同步外移时，由于各方向上的第二挂钩5同时挤压相应位置上的排气管801管口，使的防尘盖4呈垂直状态下降，避免在进入吨袋袋口时发生偏移，并且由于排气管801在排出吨袋内的气体时，往往会掺杂着浮尘一起排出，集尘滤网802能够对部分粉尘进行捕集，减少粉尘的排放，在下料完成后，第二挂钩5后移，在拉簧301的作用力下防尘盖4上升到袋口上方，同时后移的第二挂钩5会带着清洁刷502清理掉集尘滤网802上捕集到的粉尘，避免后续排气时排气管801管口被粉尘堵塞。

本发明进一步的实施例中，防尘盖4顶部开设有集尘槽403，第二挂钩5底部活动插接有盖合于集尘槽403上的槽盖404，槽盖404顶部固定连接有插板405，第二挂钩5底部竖直开设有供插板405上下移动的插槽503，插板405的顶部始终处在插槽503内，当第二挂钩5带着槽盖404同时后移，集尘槽403会逐渐打开，具体的，集尘槽403处在排气管801口的下方，当第二挂钩5回移，带着集尘槽403上的槽盖404打开，让集尘滤网802上被清洁刷502清理掉的粉尘落入收集槽中，由于第二挂钩5回移后，防尘盖4会升到吨袋上方，方便后续对收集到的粉尘进行清理，而当第二挂钩5外移，会带着槽盖404闭合集尘槽403，避免防尘盖4进入吨袋后，集尘槽403内残留的粉尘进入吨袋。

防尘盖4底部于多个集尘槽403下方各设有一个排尘管406，排尘管406顶部和集尘槽403连通，排尘管406底部管口螺纹连接有旋盖407，在每次下料完成，吨袋移走后，可以拧下旋盖407，让集尘槽403内收集到的粉尘从排尘管406排出，无需从防尘盖4上方对集尘槽403进行清扫，操作方便，

本发明进一步的实施例中，承托架1与第一挂钩2之间安装有连接件9，第一挂钩2弹性铰接于连接件9的端部，第一挂钩2内壁设有防脱凸起，且第二挂钩5移动到最外端时，会和吊挂着吨袋吊带的第一挂钩2相接触，当第二挂钩5与第一挂钩2抵接后，迫使第一挂钩2翻转，具体的，连接件9包括弹性伸缩杆901，所述弹性伸缩杆901一端固定连接有安装架902，所述安装架902卡接固定于承托架1的支柱上，第一挂钩2通过扭力弹簧铰接在弹性伸缩杆901的另一端，当第二挂钩5挤压第一挂钩2时，迫使第一挂钩2翻转，让原本吊挂在第一挂钩2上的吊带自然滑落到第二挂钩5上，同时由于第二挂钩5外移了一段距离，其和第一挂钩2之间预留的空隙消失，从而防止下料时，吨袋上的吊带意外从挂钩上脱落，避免袋口处褶皱，保证下料的稳定，避免下料时物料从袋口处滑出。

更进一步的，排气管801管口的宽度大于第二挂钩5的宽度，当第二挂钩5后移时，挂在第二挂钩5上的吊带被排气管801顶部管口所阻挡，使第二挂钩5继续后移时吊带从挂钩上脱离，在吨袋物料装满，第二挂钩5回移后，不仅可以让升起防尘盖4，还可以让吨袋的吊带从第二挂钩5上脱离，从而方便吨袋的转运，加快输送的效率。

本发明进一步的实施例中，承托板7底部两侧均对称安装有支撑管702，支撑管702顶端贯穿承托板7且与其顶面处在同一水平面上，两者相互焊接，支撑管702外套设有缓冲弹簧703，支撑管702的底部穿过承托架1，具体的，支撑管702的底部穿过承托架1底部预开设的孔洞，当承托板7上的吨袋内物料越来越多后，在支撑管702的限位下，承托板7下移时不会偏移，避免吨袋歪斜，同时，在支撑管702上的缓冲弹簧703能够使得承托板7平缓下降，避免吨袋受到颠簸，防止活塞件701板下压的速度过快，导致吹气时间变短，避免了吨袋撑开的时间缩短。

本发明进一步的实施例中，气腔102外壁底部安装有插设于支撑管702中的限位柱104，多个限位柱104各自插在相应的支撑管702中，且限位柱104的顶部固定连接有球形端盖，具体的，当承托板7未下降到一定高度时，限位柱104顶部以及球形端盖会处在支撑管702的内部，使前期下料过程中，限位柱104不会对吨袋造成影响，而当吨袋内的物料越来越多后，虽然有挂在第二挂钩5上的吊带限制，但还是容易使得吨袋整体歪斜，当吊带下落后，歪斜后的吨袋很容易发生倾倒，故在后期下料时，由于承托板7逐渐下移，使得原本处在支撑管702内的限位柱104露出，球形端盖避免限位柱104损坏吨袋，利用限位柱104对即将装满物料的吨袋进行限位，放置吨袋过度歪斜，方便快速的对装满物料的吨袋进行转运。

本发明更进一步的实施例中，承托架1的四个拐角内均铰接有防护架107，且承托架1于防护架107下方滑动套接有和承托板7相连接的连接垫板108，连接垫板108与防护架107之间通过撑杆109相互铰接，具体的，防护架107位于承托板7的上方，防护架107与承托架1之间通过连杆110铰接在一起，承托板7带着连接垫板108一起升降，在吨袋装料初期，当承托板7下移时利用连接垫板108牵拉撑杆109，四周的防护架107会分别抵在吨袋的四个拐角处，从而进一步防止因物料过多导致吨袋歪斜，提高下料的稳定性，而在装料完成后，由于承托板7的持续下移，让多个防护架107持续向外移动，使防护架107在完成装料后便移动到最外侧，不会影响到吨袋卸下。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种钴泥粒智能物流包装设备，包括承托架(1)和分别安装在承托架(1)各拐角处的若干个第一挂钩(2)，其特征在于，还包括：

伸缩下料管(3)，其贯穿安装于承托架(1)顶部，且底部管口处安装有防尘盖(4)，所述防尘盖(4)底部边缘处设有一圈密封气囊(401)，所述防尘盖(4)顶部安装有与密封气囊(401)相连通的储气气囊(402)；

所述承托架(1)内壁顶部滑动安装有依次与防尘盖(4)和储气气囊(402)相抵接的第二挂钩(5)；

当所述第二挂钩(5)朝着第一挂钩(2)的方向移动时，会迫使防尘盖(4)下降，接着挤压储气气囊(402)撑开密封气囊(401)，对袋口进行封闭。

2.根据权利要求1所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述伸缩下料管(3)外套设有拉簧(301)，所述拉簧(301)两端分别与承托架(1)和防尘盖(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述承托架(1)内壁顶部转动嵌设有电动转盘(6)，所述第二挂钩(5)顶部固定连接有滑块(501)，所述电动转盘(6)和承托架(1)上分别设有与滑块(501)相匹配的弧形通槽(601)和直线滑槽(101)，当所述电动转盘(6)转动，若干个第二挂钩(5)沿直线滑槽(101)同步移动。

4.根据权利要求1所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述承托架(1)内弹性安装有承托板(7)，所述承托架(1)底部安装有气腔(102)，所述气腔(102)与伸缩下料管(3)之间安装有输气软管(103)，所述承托板(7)底部于气腔(102)内安装有活塞件(701)，下料时，承托板(7)在重力作用下逐渐下移，通过活塞件(701)挤压气腔(102)，并利用输气软管(103)向袋内吹气。

5.根据权利要求1所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述防尘盖(4)顶部拐角处安装有若干个排气组件(8)，所述第二挂钩(5)的端部与排气组件(8)顶端相抵接，当所述第二挂钩(5)朝着第一挂钩(2)的方向移动时，通过挤压排气组件(8)来迫使防尘盖(4)下降。

6.根据权利要求5所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述排气组件(8)包括贯穿安装于防尘盖(4)上的排气管(801)，所述排气管(801)顶部管口倾斜设置，且其与第二挂钩(5)抵接处嵌设有集尘滤网(802)，所述第二挂钩(5)上设有用于清理集尘滤网(802)的清洁刷(502)。

7.根据权利要求6所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述防尘盖(4)顶部开设有集尘槽(403)，所述第二挂钩(5)底部活动插接有盖合于集尘槽(403)上的槽盖(404)，当所述第二挂钩(5)后移，集尘槽(403)逐渐打开。

8.根据权利要求1所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述承托架(1)与第一挂钩(2)之间安装有连接件(9)，所述第一挂钩(2)弹性铰接于连接件(9)的端部，当所述第二挂钩(5)与第一挂钩(2)相抵接时，迫使第一挂钩(2)翻转。

9.根据权利要求1所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述承托板(7)底部两侧均对称安装有支撑管(702)，所述支撑管(702)顶端贯穿承托板(7)且与其顶面处在同一水平面上，所述支撑管(702)外套设有缓冲弹簧(703)。

10.根据权利要求9所述的一种钴泥粒智能物流包装设备，其特征在于，所述气腔(102)外壁底部安装有插设于支撑管(702)中的限位柱(104)。