CN210914500U - 一种水泥装车的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥装车的除尘装置，设置在输送机的出料端。本实用新型包括方形管结构的防尘管，防尘管抵接在输送机出料端的下方，防尘管的竖向侧面开有出料口；防尘管上设置有缓冲组件，缓冲组件包括转动轴、缓冲板和压杆；转动轴贯穿防尘管且两端从防尘管伸出，缓冲板固定于转动轴上且位于防尘管的内部，压杆分别垂直固定于转动轴的两端，缓冲板在自然状态下能将防尘管封住；防尘管的外部设置有抽尘组件。本实用新型具有减少袋装水泥装车时产生的水泥粉尘向外部环境的扩散的作用。

Description

一种水泥装车的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥装车的除尘装置。

背景技术

水泥生产企业生产的水泥一般采用包装袋进行包装，然后以袋装水泥的形式进行销售。水泥成品呈粉末状，质地非常细，很容易产生水泥扬尘。包装水泥的包装袋为编织袋，编织袋上存在很多细密的缝隙。因此，水泥较易从包装袋中渗出，从而导致包装袋上附着有较多的水泥粉末。

袋装水泥在装车时，使用输送机从装载车外部伸入装载车中，将袋装水泥放置在输送机上，由输送机将水泥送入装载车中。由于装载车的车斗较高，输送机从外部伸入装载车中后，输送机的入料端和出料端会存在一定的高度差。袋装水泥从输送机的出料端上落下，掉落在装载车上，会将袋装水泥表面附着的水泥粉末扬起。

为了解决水泥扬尘的问题，常采用袋装水泥装车除尘装置。参照图4，现有的袋装水泥装车除尘装置包括布袋除尘器4，抽风管2和排气管3。抽风管2与布袋除尘器4的抽风端相连，排气管3与布袋除尘器4的出风端相连。抽风管2的管口设置在输送机1出料端的上方。袋装水泥从输送机1出料端落下后产生的水泥扬尘被抽风管2向上抽起。由于输送机1的入料端和出料端之间存在的落差较大，袋装水泥从出料端落在装载车内时会扬起大量的水泥粉尘，污染环境，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥装车的除尘装置，减少袋装水泥装车时产生的水泥粉尘向外部环境的扩散。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥装车的除尘装置，设置在输送机的出料端，包括方形管结构的防尘管，所述防尘管抵接在输送机出料端的下方，所述防尘管的竖向侧面开有出料口；所述防尘管上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括转动轴、缓冲板和压杆；所述转动轴贯穿防尘管且两端从防尘管伸出，所述缓冲板固定于转动轴上且位于防尘管的内部，所述压杆分别垂直固定于转动轴的两端，所述缓冲板在自然状态下能将防尘管封住；所述防尘管的外部设置有抽尘组件。

通过采用上述技术方案，提高了除尘效果，减少了工作人员接触到的水泥粉尘。具体为：将防尘管一端抵在输送机出料端、另一端放在装载车上。袋装水泥从输送机上落下后掉落在缓冲板上，产生的水泥扬尘被抽尘组件回收。由于缓冲板的高度较低，袋装水泥从缓冲板上落在装载车上，冲击力度小，产生的水泥粉尘少。

本实用新型进一步设置为：所述压杆远离缓冲板的一端固定有配重块，所述防尘管的外壁固定有第一限位柱，所述缓冲板转动至将防尘管封住时，所述第一限位柱抵在压杆上，使缓冲板保持静止。

通过采用上述技术方案，使缓冲板在自然状态下将防尘管封闭，袋装水泥落下时首先撞击在缓冲板上。由于配重块重于缓冲板，配重块在重力的作用下会向下转动，转动至压杆抵在第一限位柱上时，缓冲板能将防尘管的顶端封住，使袋装水泥能落在缓冲板上。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位柱的上方固定有第二限位柱。

通过采用上述技术方案，袋装水泥落在缓冲板上，缓冲板向下倾斜，使压杆向上转动至抵在第二限位柱上。第二限位柱使缓冲板向下倾斜的角度更平缓，袋装水泥从缓冲板上落下时的冲击力更小，减少了袋装水泥落下时扬起的水泥粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管的内壁于底端固定有网格板。

通过采用上述技术方案，袋装水泥落在网格板上时，袋装水泥表面附着的水泥粉尘从网格板上的网孔落到下方，减少了水泥粉尘的扬起，有利于水泥粉尘的沉降。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管的底端封闭，所述网格板的下方设置有顶端开口的集尘箱，所述网格板与防尘管围成容纳集尘箱的间隙，所述集尘箱能从出料口抽出。

通过采用上述技术方案，有利于水泥粉尘的收集，减少水泥粉尘的扬起。从网格板上的网孔中落下的水泥粉尘被集尘箱收集，减少了水泥粉尘向外界的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述出料口固定设置有防尘帘。

通过采用上述技术方案，防尘帘挡在出料口，防止水泥粉尘从出料口跑出。袋装水泥落下时扬起的水泥粉尘被防尘帘挡在防尘管中，避免了水泥粉尘向外界的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述抽尘组件包括抽尘管和抽风机；所述抽尘管一端与防尘管连通、另一端与抽风机的抽风端连接。

通过采用上述技术方案，抽风机将袋装水泥撞击在缓冲板上扬起的水泥粉尘吸走，防止了水泥粉尘向外界的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述抽尘组件还包括连接管、滤尘箱和排风管；所述连接管一端与抽风机的出风端连接、另一端与滤尘箱连通，所述排风管与滤尘箱连通。

通过采用上述技术方案，将水泥粉尘统一排入收尘箱中，由收尘箱进行过滤回收后，将抽风机抽出的空气排放到外部环境中，避免了水泥粉尘排放到外部环境而造成的污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.缓冲组件使袋装水泥落在网格板上的冲击力更小，袋装水泥经过缓冲板的减速后掉落在网格板上扬起的水泥粉尘更少，水泥粉尘被防尘帘挡在防尘管中，避免工作人员吸入；

2.网格板使袋装水泥上附着的水泥粉尘穿过网孔落在集尘箱中，便于对水泥粉尘进行收集，减少了水泥粉尘向外部的扩散。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖开结构示意图。

图3是本实用新型的另一角度剖开结构示意图。

图4是现有技术附图。

附图标记：1、输送机，2、抽风管，3、排气管，4、布袋除尘器，5、防尘管，51、出料口，61、转动轴，62、缓冲板，63、压杆，64、配重块，65、第一限位柱，66、第二限位柱，7、网格板，8、集尘箱，9、防尘帘，10、抽尘管，11、抽风机，12、连接管，13、滤尘箱，14、排风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水泥装车的除尘装置，包括防尘管5。防尘管5为方向管结构，且底端封闭，防尘管5背离输送机1的竖向侧壁上开有出料口51。防尘管5上设置有缓冲组件，缓冲组件包括转动轴61、缓冲板62和压杆63。转动轴61贯穿防尘管5且转动轴61的两端从防尘管5中向外伸出。转动轴61位于防尘管5的上端且于背离输送机1的一侧。缓冲板62固定在转动轴61上，且位于防尘管5内部。缓冲板62能绕着转动轴61在防尘管5内转动。压杆63分别固定在转动轴61的两端且与转动轴61垂直。两个压杆63相互平行且与缓冲板62位于同一平面。压杆63远离缓冲板62的一端固定有配重块64，配重块64的重量大于缓冲板62。

参照图1和图3，防尘管5的外壁固定有第一限位柱65和第二限位柱66，第二限位柱66位于第一限位柱65的上方。压杆63在配重块64的作用下向下旋转，转动至抵在第一限位柱65上时，缓冲板62将防尘管5封住，使缓冲板62所在平面与防尘管5的长度方向垂直。当袋装水泥落在缓冲板62上时，缓冲板62向下转动，使压杆63向上转动至抵在第二限位柱66上，减小缓冲板62的倾斜度。袋装水泥从缓冲板62上落下时，不是直接掉落，而是缓缓从缓冲板62上滑落，减弱了袋装水泥掉落时的冲击力。

参照图2和图3，防尘管5的内壁固定有网格板7，网格板7位于防尘管5的底端，网格板7所在平面与防尘管5的长度方向垂直。网格板7的下方设置有顶端开口的集尘箱8。网格板7与防尘管5围成容纳集尘箱8的间隙，使集尘箱8能从出料口51抽出。出料口51固定设置有防尘帘9，防尘帘9为若干PVC材质的长条组成的能起到帘子作用的结构。防尘帘9一端固定悬挂在防尘管5上、另一端自由下垂将出料口51封住。

参照图3，防尘管5的外部设置有抽尘组件，抽尘组件包括抽尘管10、抽风机11、连接管12、滤尘箱13和排风管14。抽尘管10一端与防尘管5连通、另一端与抽风机72的抽风端连接。抽尘管10与防尘管5连通端位于转动轴61的上方。连接管12一端与抽风机11的出风端连接、另一端与滤尘箱13连通，排风管14与滤尘箱13连通。

本实施例的实施原理为：将防尘管5的顶端抵在输送机1出料端的下方，防尘管5的底端放在装载车上。打开抽风机11，使抽风机11开始运行。袋装水泥从输送机1上落下，从防尘管5的顶端进入防尘管5中，并落在缓冲板62上。袋装水泥落在缓冲板62上扬起的水泥粉尘被抽风机11抽走。缓冲板62向下翻转，使压杆63抵在第二限位柱66上。袋装水泥从缓冲板62上滑落，落在网格板7上，袋装水泥上附着的水泥粉尘从网格板7上的网孔中落入集尘箱8中。防尘帘9能挡住向外扩散的水泥粉尘，避免工作人员吸入。袋装水泥落在网格板7上后，工作人员的手臂穿过防尘帘9，将袋装水泥拉出防尘管5，均匀摆放在装载车上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥装车的除尘装置，设置在输送机（1）的出料端，其特征在于：包括方形管结构的防尘管（5），所述防尘管（5）抵接在输送机（1）出料端的下方，所述防尘管（5）的竖向侧面开有出料口（51）；所述防尘管（5）上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括转动轴（61）、缓冲板（62）和压杆（63）；所述转动轴（61）贯穿防尘管（5）且两端从防尘管（5）伸出，所述缓冲板（62）固定于转动轴（61）上且位于防尘管（5）的内部，所述压杆（63）分别垂直固定于转动轴（61）的两端，所述缓冲板（62）在自然状态下能将防尘管（5）封住；所述防尘管（5）的外部设置有抽尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种水泥装车的除尘装置，其特征在于：所述压杆（63）远离缓冲板（62）的一端固定有配重块（64），所述防尘管（5）的外壁固定有第一限位柱（65），所述缓冲板（62）转动至将防尘管（5）封住时，所述第一限位柱（65）抵在压杆（63）上，使缓冲板（62）保持静止。

3.根据权利要求2所述的一种水泥装车的除尘装置，其特征在于：所述第一限位柱（65）的上方固定有第二限位柱（66）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥装车的除尘装置，其特征在于：所述防尘管（5）的内壁于底端固定有网格板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥装车的除尘装置，其特征在于：所述防尘管（5）的底端封闭，所述网格板（7）的下方设置有顶端开口的集尘箱（8），所述网格板（7）与防尘管（5）围成容纳集尘箱（8）的间隙，所述集尘箱（8）能从出料口（51）抽出。

6.根据权利要求1所述的一种水泥装车的除尘装置，其特征在于：所述出料口（51）固定设置有防尘帘（9）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥装车的除尘装置，其特征在于：所述抽尘组件包括抽尘管（10）和抽风机（11）；所述抽尘管（10）一端与防尘管（5）连通、另一端与抽风机（11）的抽风端连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥装车的除尘装置，其特征在于：所述抽尘组件还包括连接管（12）、滤尘箱（13）和排风管（14）；所述连接管（12）一端与抽风机（11）的出风端连接、另一端与滤尘箱（13）连通，所述排风管（14）与滤尘箱（13）连通。

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