CN210047642U - 一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置，属于医疗设备的技术领域，其技术方案要点是设置在灌装机的正下方，包括顶端敞口的收集器、设置在收集器一侧的静压箱，以及连通收集器与静压箱之间的进气管，所述静压箱的壁板上开设有进气口和出气口，所述进气管的一端穿过进气口与静压箱之间密封连通，所述静压箱的内部固定安装有风机，所述风机与进气口之间设置有过滤网，所述灌装机的底端设置有多个出料斗，出料斗竖直方向上的投影落在收集器内，收集器产生垂直向下的单向风。本实用新型的优点是能够对粉尘进行收集，同时能够保证灌粉时垂直向下的单向风，减少落粉。

Description

一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，尤其是涉及一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置。

背景技术

粉液双室袋包括药粉袋和药液袋，药粉袋与药液袋之间通过弱焊条分隔，弱焊条能够承受终端灭菌的要求，通过挤压药粉袋与药液袋使得弱焊条崩开，从而将药粉袋与药液袋之间导通，药粉与药业无菌混合。

现有的做法是将药粉袋倒挂在连接件上，通过传送装置输送至灌装机的下方，灌装机上设置有出料斗，并于出料斗处设置有卸料阀，打开卸料阀，灌装机粉仓内的药粉落入粉液双室袋的药粉袋内。

但是灌装机在下料辅助器震动及灌粉的过程中会出现落粉等情况，粉尘散落地面，需要工人清理，增了了工人的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置，其优点是能够对粉尘进行收集，同时能够保证灌粉时垂直向下的单向风，减少落粉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置，设置在灌装机的出料斗的正下方，包括顶端敞口的收集器、设置在收集器一侧的静压箱，以及连通收集器与静压箱之间的进气管，所述静压箱的壁板上开设有进气口和出气口，所述进气管的一端穿过进气口与静压箱之间密封连通，所述静压箱的内部固定安装有风机，所述风机与进气口之间设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，灌装位置处落下的药粉能够被收集器收集，风机通过出气口将静压箱内部的空气吹出，使得收集器的上方形成有垂直向下的单向方，通过单向风辅助灌粉，药粉竖直落入到药粉袋内，减少了灌装过程中的落粉现象，过滤网能够对吸入的粉尘进行阻挡，防止粉尘进入风机造成风机损坏。

本实用新型进一步设置为：所述收集器设置有一个，其对应多个出料斗。

通过采用上述技术方案，收集器能够同时对多个出料斗处的落粉进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集器设置有多个，其与多个出料斗一一对应设置。

通过采用上述技术方案，每个出料斗的底端均设置有单独的收集器。

本实用新型进一步设置为：多个所述收集器分别通过支气管连通至进气管。

通过采用上述技术方案，使得收集器敞口端形成的垂直向下的单向风流速更快，减少了因外界气流和灌装机抖动导致的落粉现象。

本实用新型进一步设置为：所述收集器呈漏斗状，所述进气管与所述收集器的底端相连通。

通过采用上述技术方案，收集到的药粉能够沿收集器的内壁滑落并汇集到收集器的底端，通过进气管直接被吸入到静压箱内。

本实用新型进一步设置为：所述进气口靠近静压箱的顶端设置。

通过采用上述技术方案，药粉通过进气口进入静压箱时首先被吸附在过滤网上，然后药粉依靠重力脱离过滤网并最终堆积在静压箱的底端。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网采用活性炭纤维与无纺布复合制成。

通过采用上述技术方案，由活性炭纤维和无纺布制成的过滤网过滤效果较好，能够对药粉进行有效阻挡。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、药粉撒落地面，需要工人进行清理工作，通过收集器对灌粉过程中的落粉进行收集，减少了工人的工作分担。通过风机将静压箱内的空气吹出，静压箱与收集器相连通，使得收集器的上方形成有垂直向下的单向风，在单向风的作用下，药粉竖直落入到药粉袋内，减少了灌装过程中的落粉现象；

2、每个出料斗的下方都对应设置有收集器，收集器的敞口尺寸变小，使得垂直向下的单向风的流速加快，进一步减少因灌装机抖动或外界气流流动而导致的落粉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中双室袋的固定方式示意图。

图3是本实用新型的另一整体结构示意图。

图中，1、灌装机；12、粉仓；13、出料斗；2、粉液双室袋；3、收集器；4、静压箱；41、进气口；42、出气口；43、风机；44、过滤网；5、进气管；6、传动链条；7、放置架；71、挂袋销；8、气缸；81、活塞杆；82、真空吸盘。

具体实施方式

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置，包括设置在灌装机1下方的收集器3和静压箱4，收集器3与静压箱4之间通过进气管5相连通。收集器3顶端敞口，主要用于收集灌装时漏出的药粉。静压箱4为矩形箱体，箱体上开设有进气口41和出气口42，进气口41和出气口42相对的设置在箱体的两侧，进气管5的一端密封连接在进气口41上。箱体内固定安装有风机43，风机43正对出气口42设置，工作时，风机43通过出气口42将静压箱4内的空气吹出，从而使收集器3上方的空气和落粉一同被吸入收集器3内。

参照图1，风机43与静压箱4的进气口41之间设置有过滤网44，过滤网44通过框架插装固定在静压箱4内，以对进气口41处的粉尘进行阻挡，使得粉尘堆积在过滤网44底端，防止粉尘进入风机43内部，从造成风机43损坏。

收集器3可以为漏斗状，进气管5的进气端与收集器3的底端相连通，收集器3内的粉尘沿着收集器3的内壁滑至收集器3底端，有利于风机43将粉尘吸入静压箱4进行堆积。

参照图2在实际灌装过程中，灌装药粉的粉仓12设置在灌装机1的内部，粉仓12的底端设置有四个出料斗13，四个出料斗13沿灌装机1的长度方向等间距的设置，双室袋通过传动链条6传送至灌装机1的正下方，传动链条6上固定安装有放置架7，双室袋倒挂在安装架上的挂袋销71上，双室袋的两侧设置有气缸8，气缸8通过活塞杆81固定连接有真空吸盘82，两个真空吸盘82从各自的一侧吸住双室袋，控制气缸8的活塞杆81收缩，使得药粉袋的顶端向两侧撑开。由于罐粉过程中四个出斗处均会出现落粉现象，这里将收集器3顶端的敞口的尺寸设计的较大，使得出料斗13在竖直方向上的投影均落在收集器3内，由于灌装机1震动或气流流动导致未能灌装入袋的药粉均能落入到收集器3中。

参照图1，进一步地，进气口41靠近静压箱4的顶端设置，风机43工作时，通过出气口42将箱体内的空气吹出，箱体内的气压降低，使得收集器3处的药粉和空气一同被吸进静压箱4内，药粉受风力作用吸附在过滤网44上，过滤网44阻碍药粉通过，药粉逐渐脱落并堆积在静压箱4的底部。在风机43的作用下，收集器3的上方形成有垂直向下的单向风，有利于快速灌粉，同时又能够减少灌装过程中由于外界气流流动导致的落粉现象。

实施例二：

参照图3，与实施例一的不同之处在于，每个出料斗13的底端均对应设置有收集器3，收集器3敞口的直径略大于双室袋的长度，每个收集器3的底端均连接有支气管，多个支气管连接到进气管5上，进气管5与静压箱4密封连通。这样，收集器3的敞口变小，使得风机43在工作时，加快了垂直相向下的单向风的流速，药粉在单向风的带动下直接落入药粉袋内，进一步减少了落粉现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉液双室袋的原料分装捕尘装置，设置在灌装机(1)的正下方，其特征在于：包括顶端敞口的收集器(3)、设置在收集器(3)一侧的静压箱(4)，以及连通收集器(3)与静压箱(4)之间的进气管(5)，所述静压箱(4)的壁板上开设有进气口(41)和出气口(42)，所述进气管(5)的一端穿过进气口(41)与静压箱(4)之间密封连通，所述静压箱(4)的内部固定安装有风机(43)，所述风机(43)与进气口(41)之间设置有过滤网(44)，所述灌装机(1)的底端设置有多个出料斗(13)，出料斗(13)竖直方向上的投影落在收集器(3)内，收集器(3)产生垂直向下的单向风。

2.根据权利要求1所述的粉液双室袋的原料分装捕尘装置，其特征在于：所述收集器(3)设置有一个，其对应多个出料斗(13)。

3.根据权利要求1所述的粉液双室袋的原料分装捕尘装置，其特征在于：所述收集器(3)设置有多个，其与多个出料斗(13)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的粉液双室袋的原料分装捕尘装置，其特征在于：多个所述收集器(3)分别通过支气管连通至进气管(5)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的粉液双室袋的原料分装捕尘装置，其特征在于：所述收集器(3)呈漏斗状，所述进气管(5)与所述收集器(3)的底端相连通。

6.根据权利要求1所述的粉液双室袋的原料分装捕尘装置，其特征在于：所述进气口(41)靠近静压箱(4)的顶端设置。

7.根据权利要求1所述的粉液双室袋的原料分装捕尘装置，其特征在于：所述过滤网(44)采用活性炭纤维与无纺布复合制成。

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