CN207256564U - 一种混凝土膨胀剂自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土膨胀剂自动下料装置，包括料仓、支撑架以及出料口，所述料仓设置在所述支撑架上，所述出料口的一端设置在所述料仓的一侧边，所述出料口与所述料仓之间还设有一计量斗，所述计量斗上设置有计量传感器，所述计量斗的末端设有一气动闸阀，所述出料口的另一端与脉冲袋除尘装置相连，所述脉冲袋除尘装置下方设置有集料仓，所述脉冲袋除尘装置上方通过输送管道与净化室相连，所述净化室上设置有出气口。本实用新型一种混凝土膨胀剂自动下料装置设置的脉冲袋除尘装置用于收集混凝土膨胀剂生产过程中产生粉尘，避免粉尘的扩散，环境污染小；净化室对膨胀剂中的粉尘杂质进行最终净化进而达到生产要求。

Description

一种混凝土膨胀剂自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀剂下料结构，具体地涉及一种混凝土膨胀剂自动下料装置，属于混凝土加工制造技术领域。

背景技术

由于混凝土膨胀剂掺量较大，每一立方混凝土平均需使用30—40kg膨胀剂，劳动强度大，长期机械式操作会直接加大误投的风险，并且需要投入大量的人工投料成本，同时膨胀剂属于碱性材料，会对人体皮肤及呼吸道粘膜造成伤害，所以亟待使用机械式投料，省去人工投料的各种不足，在混凝土中添加混凝土膨胀剂可以减少约10％的水泥，将混凝土膨胀剂用于混凝土的生产中可以大大减少水泥的使用量。

但由于混凝土膨胀剂生产过程中使用大量固体粉料，使得生产现场产生大量粉尘，这不仅污染环境，伤害工人身体，而且粉料的散失造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的混凝土膨胀剂自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种混凝土膨胀剂自动下料装置，包括料仓、支撑架以及出料口，所述料仓设置在所述支撑架上，所述出料口的一端设置在所述料仓的一侧边，所述出料口与所述料仓之间还设有一计量斗，所述计量斗上设置有计量传感器，所述计量斗的末端设有一气动闸阀，所述出料口的另一端与脉冲袋除尘装置相连，所述脉冲袋除尘装置下方设置有集料仓，所述脉冲袋除尘装置上方通过输送管道与净化室相连，所述净化室上设置有出气口。

如上所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置中，其中，所述计量斗与所述出料口通过螺纹密封连接，所述计量斗与所述出料口的连接处表面设置有橡胶密封圈。

如上所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置中，其中，所述支撑架由四根导向柱以及设置在所述导向柱上的支撑板构成，所述支撑板上开设有容纳所述料仓的通槽。

如上所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置中，其中，所述支撑板到所述料仓的底部的高度小于所述导向柱的长度，所述导向柱的顶端设置有导套。

如上所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置中，其中，所述净化室与所述输送管道之间设置有滤袋，所述滤袋包覆在所述输送管道表面。

如上所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置中，其中，所述气动闸阀设置在靠近所述出料口的一侧。

本实用新型的有益效果为：这种混凝土膨胀剂自动下料装置计量斗内设有计量传感器，待检测到计量斗内达到设定重量值后，然后气动闸阀打开，料仓开始输送放料，待计量斗内料量放完后，气动闸阀关闭停止输送膨胀剂；本实用新型设置的脉冲袋除尘装置用于收集混凝土膨胀剂生产过程中产生粉尘，避免粉尘的扩散，环境污染小；净化室对膨胀剂中的粉尘杂质进行最终净化进而达到生产要求。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土膨胀剂自动下料装置的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、料仓；2、支撑架；21、导向柱；22、支撑板；23、导套；3、出料口；4、脉冲袋除尘装置；5、集料仓；6、净化室；7、出气口；8、计量斗；9、计量传感器；10、气动闸阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种混凝土膨胀剂自动下料装置，包括料仓1、支撑架2以及出料口3，所述料仓1设置在所述支撑架2上，所述出料口3的一端设置在所述料仓1的一侧边，所述出料口3与所述料仓1之间还设有一计量斗8，所述计量斗8上设置有计量传感器9，感应计量斗8内的膨胀剂容量，所述计量斗8的末端设有一气动闸阀10，所述气动闸阀10设置在靠近所述出料口3的一侧，控制计量斗8的打开与关闭，所述出料口3的另一端与脉冲袋除尘装置4相连，所述脉冲袋除尘装置4对膨胀剂生产过程中产生的粉尘进行初步过滤，所述脉冲袋除尘装置4下方设置有集料仓5，所述脉冲袋除尘装置4上方通过输送管道与净化室6相连，所述净化室6上设置有出气口7。

在上述的混凝土膨胀剂自动下料装置中，所述支撑架2由四根导向柱21以及设置在所述导向柱21上的支撑板22构成，所述支撑板22上开设有容纳所述料仓1的通槽，所述料仓1与所述通槽过盈配合，保证所述料仓1固定，所述支撑板22到所述料仓1的底部的高度小于所述导向柱21的长度，所述导向柱21的顶端设置有导套23。

在上述的混凝土膨胀剂自动下料装置中，所述计量斗8与所述出料口3通过螺纹密封连接，所述计量斗8与所述出料口3的连接处表面设置有橡胶密封圈。

所述净化室6与所述输送管道之间设置有滤袋，所述滤袋包覆在所述输送管道表面，对产生的粉尘进一步过滤，净化室6对粉尘进行最终净化，达到符合要求的膨胀剂进入到集料仓5。

这种混凝土膨胀剂自动下料装置计量斗内设有计量传感器，待检测到计量斗内达到设定重量值后，然后气动闸阀打开，料仓开始输送放料，待计量斗内料量放完后，气动闸阀关闭停止输送膨胀剂；本实用新型设置的脉冲袋除尘装置用于收集混凝土膨胀剂生产过程中产生粉尘，避免粉尘的扩散，环境污染小；净化室对膨胀剂中的粉尘杂质进行最终净化进而达到生产要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种混凝土膨胀剂自动下料装置，包括料仓(1)、支撑架(2)以及出料口(3)，所述料仓(1)设置在所述支撑架(2)上，所述出料口(3)的一端设置在所述料仓(1)的一侧边，其特征在于：所述出料口(3)与所述料仓(1)之间还设有一计量斗(8)，所述计量斗(8)上设置有计量传感器(9)，所述计量斗(8)的末端设有一气动闸阀(10)，所述出料口(3)的另一端与脉冲袋除尘装置(4)相连，所述脉冲袋除尘装置(4)下方设置有集料仓(5)，所述脉冲袋除尘装置(4)上方通过输送管道与净化室(6)相连，所述净化室(6)上设置有出气口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置，其特征在于：所述计量斗(8)与所述出料口(3)通过螺纹密封连接，所述计量斗(8)与所述出料口(3)的连接处表面设置有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置，其特征在于：所述支撑架(2)由四根导向柱(21)以及设置在所述导向柱(21)上的支撑板(22)构成，所述支撑板(22)上开设有容纳所述料仓(1)的通槽。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置，其特征在于：所述支撑板(22)到所述料仓(1)的底部的高度小于所述导向柱(21)的长度，所述导向柱(21)的顶端设置有导套(23)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置，其特征在于：所述净化室(6)与所述输送管道之间设置有滤袋，所述滤袋包覆在所述输送管道表面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂自动下料装置，其特征在于：所述气动闸阀(10)设置在靠近所述出料口(3)的一侧。