CN218753721U - 一种氧化锆生产自动吸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颗粒和粉体的收集技术领域，尤其是一种氧化锆生产自动吸料设备，现提出以下方案，包括底座，所述底座外壁分别设置有：吸料机构和移动机构，吸料机构：所述吸料机构包括旋风分离器和旋风分离器一侧外壁开设的切向入口，且切向入口一侧外壁安装有空气放大器，所述空气放大器一侧外壁连接有上料管。本实用新型当装有粉料的匣钵从窑炉出来时，打开脉冲除尘器和空气放大器的开关后产生负压，将物料抽吸进旋风分离器中，大部分粗大颗粒粉料旋转向下从出料口被收集，微量细微粉尘从出气口进入脉冲除尘器中被收集，无需人工搬运，减少人力投入，保证生产安全的同时，减少粉尘产生。

Description

一种氧化锆生产自动吸料设备

技术领域

本实用新型涉及颗粒和粉体的收集技术领域，尤其涉及一种氧化锆生产自动吸料设备。

背景技术

在陶瓷行业中，经常需要使用高温窑炉加工颗粒状或者粉状的物料，而这种物料一般人工收集的较多，载有物料的匣钵从窑炉出来，需要工人两手端起沉重又发烫的匣钵将物料倒入包装袋中，既需要人力的付出，发烫的匣钵也容易对人身安全造成危险；由于粉料的特性在装袋的过程中会产生飞扬，一来会恶化环境，工人长期处于粉尘中容易患上尘肺病，二来又会产生造成粉料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锆生产自动吸料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化锆生产自动吸料设备，包括底座，所述底座外壁分别设置有：

吸料机构：所述吸料机构包括旋风分离器和旋风分离器一侧外壁开设的切向入口，且切向入口一侧外壁安装有空气放大器，所述空气放大器一侧外壁连接有上料管；

移动机构：包括等距离分布的滑动管和滑动管底部内壁焊接的减震弹簧，且滑动管底部内壁中部通过螺栓固定有液压阻尼器，所述减震弹簧和液压阻尼器顶部外壁安装有滑动杆，且滑动管底部外壁通过螺栓固定有万向轮。

优选的，所述旋风分离器顶部外壁开有出口，且旋风分离器底部外壁安装有下料阀。

优选的，所述底座顶部外壁与固定架底部外壁通过螺栓相连接，且底座顶部一侧外壁连接以后匣钵，底座底部外壁与滑动杆顶部外壁相焊接。

优选的，所述滑动杆外壁与滑动管内壁滑动连接，且滑动杆的外壁尺寸与滑动管的内壁尺寸相适配。

优选的，所述出口内壁固定有风管，且风管一侧外壁连接有脉冲除尘器，旋风分离器两侧外壁下部焊接有固定架。

优选的，所述旋风分离器、空气放大器和脉冲除尘器通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部开关。

本实用新型的有益效果为：

本设计的氧化锆生产自动吸料设备，当装有粉料的匣钵从窑炉出来时，打开脉冲除尘器和空气放大器的开关后产生负压，将物料抽吸进旋风分离器中，大部分粗大颗粒粉料旋转向下从出料口被收集，微量细微粉尘从出气口进入脉冲除尘器中被收集，无需人工搬运，减少人力投入，保证生产安全的同时，减少粉尘产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化锆生产自动吸料设备的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种氧化锆生产自动吸料设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧化锆生产自动吸料设备的结构示意图。

图中：1底座、2吸料机构、21旋风分离器、22上料管、23空气放大器、24切向入口、25出口、26下料阀、27风管、28脉冲除尘器、29固定架、3移动机构、31滑动管、32减震弹簧、33液压阻尼器、34滑动杆、35万向轮、4匣钵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种氧化锆生产自动吸料设备，包括底座1，所述底座1外壁分别设置有：

吸料机构2：所述吸料机构2包括旋风分离器21和旋风分离器21一侧外壁开设的切向入口24，且切向入口24一侧外壁安装有空气放大器3，所述空气放大器23一侧外壁连接有上料管22；

为了准确的描述旋风分离器21的外壁结构，旋风分离器21顶部外壁开有出口25，且旋风分离器21底部外壁安装有下料阀26；

为了准确的描述出口25内壁的连接结构，出口25内壁固定有风管27，且风管27一侧外壁连接有脉冲除尘器28，旋风分离器21两侧外壁下部焊接有固定架29；

为了准确的描述底座1与吸料机构2和移动机构3的连接关系，底座1顶部外壁与固定架29底部外壁通过螺栓相连接，且底座1顶部一侧外壁连接以后匣钵4，底座1底部外壁与滑动杆34顶部外壁相焊接；

为了准确的描述各个电子元件的连接结构，旋风分离器21、空气放大器23和脉冲除尘器28通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部开关；

当装有粉料的匣钵4从窑炉出来时，打开脉冲除尘器28和空气放大器23的开关后产生负压，将物料抽吸进旋风分离器21中，大部分粗大颗粒粉料旋转向下从出料口被收集，微量细微粉尘从出气口进入脉冲除尘器28中被收集，无需人工搬运，减少人力投入，保证生产安全的同时，减少粉尘产生。

实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

移动机构3：包括等距离分布的滑动管31和滑动管31底部内壁焊接的减震弹簧32，且滑动管31底部内壁中部通过螺栓固定有液压阻尼器33，所述减震弹簧32和液压阻尼器33顶部外壁安装有滑动杆34，且滑动管31底部外壁通过螺栓固定有万向轮35；

为了准确的描述滑动杆34和滑动管31的连接关系，滑动杆34外壁与滑动管31内壁滑动连接，且滑动杆34的外壁尺寸与滑动管31的内壁尺寸相适配。

工作原理：当使用者使用该台设备时，装有粉料的匣钵4从窑炉中出来，放置上料管22下部，打开脉冲除尘器28的开关，脉冲除尘器28形成负压能将匣钵4中的粉料抽吸进旋风分离器21中。

打开空气放大器23进气开关能进一步的增强吸力，将匣钵4中重量较大的颗粒粉料吸走，保证匣钵4内的粉料吸干净，减少物料的损耗；较大部分的颗粒在旋风分离器21中旋转落在出料口处的下料阀26上，微量细微粉尘从旋风分离器出口25进入脉冲除尘器中，经过滤芯过滤后洁净的空气被排出，细微粉尘被收集到收料仓中回收，减少物料的损失的同时防止空气被污染；当下料阀26上的物料达到一定的重量后，自动打开，粉料落入包装袋中，减少了人力劳动，一定程度上降低了生产成本。

其中上料管22的直径可以根据物料的颗粒大小进行相应的调整，空气放大器23的大小根据物料进料量选择，气源压力要保持在0.6Mpa以上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化锆生产自动吸料设备，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)外壁分别设置有：

吸料机构(2)：所述吸料机构(2)包括旋风分离器(21)和旋风分离器(21)一侧外壁开设的切向入口(24)，且切向入口(24)一侧外壁安装有空气放大器(23)，所述空气放大器(23)一侧外壁连接有上料管(22)；

移动机构(3)：包括等距离分布的滑动管(31)和滑动管(31)底部内壁焊接的减震弹簧(32)，且滑动管(31)底部内壁中部通过螺栓固定有液压阻尼器(33)，所述减震弹簧(32)和液压阻尼器(33)顶部外壁安装有滑动杆(34)，且滑动管(31)底部外壁通过螺栓固定有万向轮(35)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产自动吸料设备，其特征在于，所述旋风分离器(21)顶部外壁开有出口(25)，且旋风分离器(21)底部外壁安装有下料阀(26)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产自动吸料设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁与固定架(29)底部外壁通过螺栓相连接，且底座(1)顶部一侧外壁连接以后匣钵(4)，底座(1)底部外壁与滑动杆(34)顶部外壁相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产自动吸料设备，其特征在于，所述滑动杆(34)外壁与滑动管(31)内壁滑动连接，且滑动杆(34)的外壁尺寸与滑动管(31)的内壁尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的一种氧化锆生产自动吸料设备，其特征在于，所述出口(25)内壁固定有风管(27)，且风管(27)一侧外壁连接有脉冲除尘器(28)，旋风分离器(21)两侧外壁下部焊接有固定架(29)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产自动吸料设备，其特征在于，所述旋风分离器(21)、空气放大器(23)和脉冲除尘器(28)通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部开关。

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