CN220865812U - 一种适用于不定形耐火材料的装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，包括下料箱和周转台，所述下料箱的底部设置装袋筒，且装袋筒的下部侧面焊接有两个夹持框；本实用新型中，通过启动装袋筒下部两侧安装的电动推杆伸展，促使电动推杆推动对应的圆弧夹具靠近装袋筒外壁，使得圆弧夹具凹面的多个夹持条与包装袋袋口相抵，直至套设于装袋筒端口处的包装袋被夹持，此时，物料注入后包装袋的底部与支撑板上的支撑座相接触，防止耐火材料装袋过程中发生包装袋坠落或倾倒，同时，通过启动周转台上的电机，促使电机带动其输出端固定的凸轮转动，进而凸轮间隙性与支撑板底部的抵块相接触，使得支撑板往复式升降，以便对包装袋进行振实。

Description

一种适用于不定形耐火材料的装袋装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料装袋技术领域，尤其涉及一种适用于不定形耐火材料的装袋装置。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，其中，不定形耐火材料在生产过程中，需要通过装袋装置进行包装。

经检索，专利号CN215664049U公开了浇注料用清洁型下料装置，包括下料箱，所述下料箱的外侧表面设有侧板，且侧板的底部表面设有挡板，所述挡板的一侧表面贯穿设有通孔，且通孔中贯穿设有限位杆，所述限位杆的一端设有定位板。本实用新型，通过拉环移动挡板上通孔中的限位杆，使得限位杆一端的定位板远离下料箱的外侧表面，再把接料袋的袋口套接在下料箱的外侧表面上，松动拉环，通过复位弹簧的作用，使得定位板与接料袋抵接，能够有效对接料袋进行夹持，防止在下料时接料袋发生脱落的问题，便于进行下料，其中通过定位板一侧表面上的防滑凸起的使用，能够有效对接料袋进行限位固定，进一步防止了接料袋发生脱落的问题，有利于提高本装置的使用效果。

上述方案中，通过拉环移动挡板上通孔中的限位杆，使得限位杆一端的定位板远离下料箱的外侧表面，再把接料袋的袋口套接在下料箱的外侧表面上，松动拉环，通过复位弹簧的作用，使得定位板与接料袋抵接，能够有效对接料袋进行夹持，防止在下料时接料袋发生脱落的问题，便于进行下料，但是在实际使用过程中，由于下料箱出料端口的多个面分别设置有一组夹持结构，耐火材料包装袋需要依次夹接在下料箱出料端口的多个面，导致耐火材料包装袋夹持效率低下，且由于未设置包装袋支撑结构，存在包装袋脱夹坠落的风险。

为此，提出了一种适用于不定形耐火材料的装袋装置,具备稳定夹持和防脱落的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于不定形耐火材料的装袋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，包括下料箱和周转台，所述下料箱的底部设置装袋筒，且装袋筒的下部侧面焊接有两个夹持框，两个所述夹持框的外壁面均紧固安装有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有圆弧夹具，所述圆弧夹具的凹面粘接有夹持条，所述装袋筒的端口处套设安装有包装袋，且包装袋的袋口与圆弧夹具相对应，所述包装袋的下方设置周转台，且周转台的两侧均焊接有支块，所述支块的表面焊接有导杆，且导杆的上部表面套设安装有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有支撑座，且支撑板的底部焊接有抵块，所述周转台外壁面通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿周转台固定连接有凸轮，所述凸轮与支撑板的抵块相对应，所述支撑板的顶面对应包装袋焊接支撑座，所述下料箱与外部包装设备相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持框、电动推杆、圆弧夹具设置两组，且两组夹持框、电动推杆、圆弧夹具关于装袋筒竖直中线对称，所述圆弧夹具的凹面等距设置有多个夹持条，且每个夹持条上均设置有网格型防滑面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述周转台内壁焊接有固定块，且固定块和支撑板之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座顶面开设有凹槽，且凹槽的形状与包装袋的底部相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支块和导杆设置两组，且两组支块和导杆关于周转台竖直中线对称，所述支撑板表面的边缘处对应导杆开设通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持框的一端对应装袋筒设置圆弧凹面，且夹持框另一端对应电动推杆开设让位孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动装袋筒下部两侧安装的电动推杆伸展，促使电动推杆推动对应的圆弧夹具靠近装袋筒外壁，使得圆弧夹具凹面的多个夹持条与包装袋袋口相抵，直至套设于装袋筒端口处的包装袋被夹持，此时，物料注入后包装袋的底部与支撑板上的支撑座相接触，防止耐火材料装袋过程中发生包装袋坠落或倾倒，同时，通过启动周转台上的电机，促使电机带动其输出端固定的凸轮转动，进而凸轮间隙性与支撑板底部的抵块相接触，使得支撑板往复式升降，以便对包装袋进行振实，从而增加包装袋内耐火材料装袋的充实度。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于不定形耐火材料的装袋装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于不定形耐火材料的装袋装置的装袋筒仰视图；

图3为本实用新型一种适用于不定形耐火材料的装袋装置的周转台结构示意图。

图例说明：

1、下料箱；2、装袋筒；3、包装袋；4、周转台；5、支撑板；6、夹持框；7、圆弧夹具；8、电动推杆；9、电机；10、抵块；11、支块；12、导杆；13、弹簧；14、夹持条；15、支撑座；16、凸轮；17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于不定形耐火材料的装袋装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，包括下料箱1和周转台4，下料箱1的底部设置装袋筒2，且装袋筒2的下部侧面焊接有两个夹持框6，两个夹持框6的外壁面均紧固安装有电动推杆8，且电动推杆8的一端固定连接有圆弧夹具7，圆弧夹具7的凹面粘接有夹持条14，装袋筒2的端口处套设安装有包装袋3，且包装袋3的袋口与圆弧夹具7相对应，包装袋3的下方设置周转台4，且周转台4的两侧均焊接有支块11，支块11的表面焊接有导杆12，且导杆12的上部表面套设安装有支撑板5，支撑板5的顶部焊接有支撑座15，且支撑板5的底部焊接有抵块10，周转台4外壁面通过螺栓固定有电机9，且电机9输出端贯穿周转台4固定连接有凸轮16，凸轮16与支撑板5的抵块10相对应，支撑板5的顶面对应包装袋3焊接支撑座15，下料箱1与外部包装设备相连通，电动推杆8和电机9本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动推杆8和电机9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置；

在一个实施例中，夹持框6、电动推杆8、圆弧夹具7设置两组，且两组夹持框6、电动推杆8、圆弧夹具7关于装袋筒2竖直中线对称，圆弧夹具7的凹面等距设置有多个夹持条14，且每个夹持条14上均设置有网格型防滑面，通过两组夹持框6、电动推杆8、圆弧夹具7，能够对包装袋3进行相向夹持，且夹持条14的网格型防滑面，能够保持与包装袋3袋口夹持的可靠性。

在一个实施例中，周转台4内壁焊接有固定块17，且固定块17和支撑板5之间设置有弹簧13，通过固定块17和支撑板5之间设置的弹簧13，能够在包装袋3装载耐火材料后自然下坠，起到始终保持与包装袋3底部接触的目的。

在一个实施例中，支撑座15顶面开设有凹槽，且凹槽的形状与包装袋3的底部相适配，通过凹槽的设置，以便包装袋3底部的支撑，防止包装袋3坠落或倾倒。

在一个实施例中，支块11和导杆12设置两组，且两组支块11和导杆12关于周转台4竖直中线对称，支撑板5表面的边缘处对应导杆12开设通孔，通过支块11和导杆12的设置，能够对支撑板5进行导向，保障支撑板5升降的稳定性。

在一个实施例中，夹持框6的一端对应装袋筒2设置圆弧凹面，且夹持框6另一端对应电动推杆8开设让位孔，通过圆弧凹面的设置，以便夹持框6装袋筒2的焊接固定，通过让位孔的设置，以便电动推杆8与圆弧夹具7的连接。

工作原理：

使用时，首先采用六轴机器人将撑口状态的包装袋3套设在装袋筒2的端口处，通过启动装袋筒2下部两侧安装的电动推杆8伸展，促使电动推杆8推动对应的圆弧夹具7靠近装袋筒2外壁，使得圆弧夹具7凹面的多个夹持条14与包装袋3袋口相抵，直至套设于装袋筒2端口处的包装袋3被夹持，此时，物料注入后包装袋3的底部与支撑板5上的支撑座15相接触，防止耐火材料装袋过程中发生包装袋3坠落或倾倒，当装袋时，通过包装设备将定量的耐火材料(不定形耐火材料)导入下料箱1，并由下料箱1的装袋筒2导入包装袋3内，与此同时，通过启动周转台4上的电机9，促使电机9带动其输出端固定的凸轮16转动，进而凸轮16间隙性与支撑板5底部的抵块10相接触，使得支撑板5往复式升降，以便对包装袋3进行振实，从而增加包装袋3内耐火材料装袋的充实度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，包括下料箱(1)和周转台(4)，其特征在于：所述下料箱(1)的底部设置装袋筒(2)，且装袋筒(2)的下部侧面焊接有两个夹持框(6)，两个所述夹持框(6)的外壁面均紧固安装有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的一端固定连接有圆弧夹具(7)，所述圆弧夹具(7)的凹面粘接有夹持条(14)，所述装袋筒(2)的端口处套设安装有包装袋(3)，且包装袋(3)的袋口与圆弧夹具(7)相对应，所述包装袋(3)的下方设置周转台(4)，且周转台(4)的两侧均焊接有支块(11)，所述支块(11)的表面焊接有导杆(12)，且导杆(12)的上部表面套设安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部焊接有支撑座(15)，且支撑板(5)的底部焊接有抵块(10)，所述周转台(4)外壁面通过螺栓固定有电机(9)，且电机(9)输出端贯穿周转台(4)固定连接有凸轮(16)，所述凸轮(16)与支撑板(5)的抵块(10)相对应，所述支撑板(5)的顶面对应包装袋(3)焊接支撑座(15)，所述下料箱(1)与外部包装设备相连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，其特征在于：所述夹持框(6)、电动推杆(8)、圆弧夹具(7)设置两组，且两组夹持框(6)、电动推杆(8)、圆弧夹具(7)关于装袋筒(2)竖直中线对称，所述圆弧夹具(7)的凹面等距设置有多个夹持条(14)，且每个夹持条(14)上均设置有网格型防滑面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，其特征在于：所述周转台(4)内壁焊接有固定块(17)，且固定块(17)和支撑板(5)之间设置有弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，其特征在于：所述支撑座(15)顶面开设有凹槽，且凹槽的形状与包装袋(3)的底部相适配。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，其特征在于：所述支块(11)和导杆(12)设置两组，且两组支块(11)和导杆(12)关于周转台(4)竖直中线对称，所述支撑板(5)表面的边缘处对应导杆(12)开设通孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不定形耐火材料的装袋装置，其特征在于：所述夹持框(6)的一端对应装袋筒(2)设置圆弧凹面，且夹持框(6)另一端对应电动推杆(8)开设让位孔。