CN208085103U - 一种设有拨料机构的热封制袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有拨料机构的热封制袋机，其技术方案要点是包括机架、依次设于机架上的进料机构、对折机构、牵引机构以及热压机构，所述制袋机还包括设于对折机构与牵引机构之间的拨料机构，所述拨料机构包括两组分别位于塑料膜上侧以及位于塑料膜下侧的拨料组件，所述拨料组件包括设于机架上的固定架以及两组分别设于固定架上的拨料单元，所述拨料单元包括转动连接于固定架且能够抵接于塑料膜的拨料轮以及驱动拨料轮转动的拨料电机；所述拨料轮的转动轴平行于塑料膜的传送方向，位于塑料膜同一侧的拨料轮的转动方向相反且其与塑料膜接触面沿切线方向朝塑料膜外侧运动，达到了能够提高塑料膜在宽度方向的平整性的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜的热封制袋领域，特别涉及一种设有拨料机构的热封制袋机。
背景技术
制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品；热封制袋机的工作原理是利用高温将两片塑料膜的侧边热熔并粘黏为一体，在热切的同时热封制袋。
现有技术可参考授权公告号为CN200948677Y的中国专利，其公开了一种热封便捷的塑料制袋机，其包括机架、热压工作台、热压膜的热压机构、热压机构的驱动机构、牵引膜的牵引机构、电控装置和电机，其中所述的热压工作台固定在机架上，所述的热压机构包括发热丝、压板、支撑架和偏心轮，所述的发热丝安装在热压工作台上，压板安装在支撑架并与发热丝处于相对位置处，支撑架和偏心轮相连，偏心轮和所述传动机构相连，所述的制袋机还设有与发热丝相匹配的调压装置用于控制发热丝的热封温度。
但是现有技术中，由于塑料膜的质地较软，在对两片塑料膜进行牵引热封时，虽然对其长度方向有一定的牵引张紧作用，但是其宽度方向的塑料膜仍会因产生褶皱而影响制袋的平整性，因此如何能够提高塑料膜在宽度方向的平整性是一个需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种设有拨料机构的热封制袋机，具有提高塑料膜在宽度方向的平整性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种设有拨料机构的热封制袋机，包括机架、依次设于机架上的进料机构、将塑料膜对折为双层的对折机构、对塑料膜有序的间歇牵引的牵引机构以及热压机构，所述热压机构包括两个竖直滑移连接于机架的导向柱以及固定连接于导向柱且垂直于塑料膜传送方向的热压板，所述制袋机还包括设于对折机构与牵引机构之间的拨料机构，所述拨料机构包括两组分别位于塑料膜上侧以及位于塑料膜下侧的拨料组件，所述拨料组件包括设于机架上的固定架以及两组分别设于固定架上的拨料单元，所述拨料单元包括转动连接于固定架且能够抵接于塑料膜的拨料轮以及驱动拨料轮转动的拨料电机；所述拨料轮的转动轴平行于塑料膜的传送方向，位于塑料膜同一侧的拨料轮的转动方向相反且其与塑料膜接触面沿切线方向朝塑料膜外侧运动。
通过采用上述方案，当塑料膜经对折机构对折为双层之后，经过拨料机构，此时位于塑料膜同一侧的拨料轮沿塑料膜的切线方向朝外侧运动，由于塑料膜的上侧与下侧均设有拨料轮，因此能够将上层与下层的塑料膜沿宽度方向的褶皱拨平，拨料方式简单实用。
较佳的，所述拨料轮上固设有能够抵接于塑料膜的软质刷毛。
通过采用上述方案，拨料轮上设有的刷毛能够增大拨料轮与塑料膜的摩擦，并且由于刷毛为软质的，能够减少刷毛对塑料膜的磨损。
较佳的，所述固定架竖直滑移固定连接于机架。
通过采用上述方案，通过沿竖直方向滑移固定架，能够调整固定架与塑料膜的间距，从而使得拨料轮能够对不同厚度的塑料膜进行拨料，提高了拨料机构使用的广泛性。
较佳的，所述固定架的两端固设有滑移螺杆，所述机架上开设有供滑移螺杆竖直滑移的通槽，所述滑移螺杆远离固定架的一端螺纹连接有能够抵接于机架的螺母，所述螺母与固定架分别位于通槽的两侧。
通过采用上述方案，拧松螺母，使滑移螺杆沿通槽竖直滑移，调整拨料轮与塑料膜的间距，使拨料轮能够拨平塑料膜上的褶皱，然后拧紧螺母，使螺母抵接于机架上以对固定架的位置进行固定。
较佳的，所述对折机构与拨料机构之间设有压紧机构，所述压紧机构包括两个转动连接于机架的摆动壁以及设于两个摆动壁之间的压紧辊。
通过采用上述方案，当热压板朝靠近塑料膜的方向运动时，能将塑料膜热切热封制得塑料袋，随后热压板朝远离塑料膜的方向运动，此时塑料膜不断地传送，当热压板再次朝靠近塑料膜的方向运动时，通过热封热切制得塑料袋；由于制袋是间歇式的，在传送的过程中，塑料膜会在热压板远离塑料膜时发生松弛状态，影响制袋效果，因此需要设有压紧机构在其松弛时对其压紧；当热压板朝远离塑料膜的方向运动时，在压紧辊重力的作用下，转动连接于机架的摆动壁朝下运动；当热压板朝靠近塑料膜的方向运动时，塑料膜沿传送方向运动，此时在牵引机构的带动下，将摆动壁朝上运动；通过压紧机构使得塑料膜始终处于张紧的状态，提高了制袋的平整性。
较佳的，所述压紧辊转动连接于摆动壁。
通过采用上述方案，压紧辊转动连接于摆动壁，能够使得压紧辊随塑料膜的传送而转动，减少了压紧辊与塑料膜之间的摩擦。
较佳的，所述牵引机构包括转动连接于机架且抵接于塑料膜上侧的主动辊、转动连接于机架且抵接于塑料膜下侧的从动辊、固设于机架上且通过皮带带动主动辊转动的伺服电机；所述主动辊与从动辊平行于热压板。
通过采用上述方案，在伺服电机的带动下，使得主动辊能够有序的间歇转动，当主动辊转动时，从动辊能够随之转动，通过主动辊与从动辊的夹持能对塑料膜牵引使其间歇的送至热压机构处，对其热切热封制袋。
较佳的，所述热压机构还包括驱动热压板竖直位移的驱动组件，所述驱动组件包括套设于导向柱的弹簧、固定连接于导向柱远离热压板一端的调节框、固设于机架上的热压电机以及转动连接于热压电机输出轴且抵接于调节框内侧壁的偏心轮；所述弹簧的一端固定连接于机架且另一端固定连接于热压板。
通过采用上述方案，驱动热压电机，热压电机带动偏心轮转动，此时偏心轮远离重心的一端抵接于调节框的内侧壁并带动调节框向下移动，从而带动固定连接于调节框的导向柱向下滑移，然后固定连接于导向柱的热压板向下移动，从而将塑料膜热切热封制得塑料袋，然后随着偏心轮的转动，在弹簧的作用下，带动导向柱复位，带动热压板向上移动，此时调节框向上移动，偏心轮靠近重心的一端抵接于调节框的内侧壁，以实现控制热压板竖直间歇运动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.当塑料膜经对折机构对折为双层之后，经过拨料机构，此时位于塑料膜同一侧的拨料轮沿塑料膜的切线方向朝外侧运动，由于塑料膜的上侧与下侧均设有拨料轮，因此能够将上层与下层的塑料膜沿宽度方向的褶皱拨平，拨料方式简单实用；固定架滑移固定连接于机架，得拨料轮能够对不同厚度的塑料膜进行拨料，提高了拨料机构使用的广泛性；
2.当牵引机构停止对塑料膜牵引时，由于进料是不停歇的，塑料膜会处于松弛状态，此时在压紧辊重力的作用下，摆动壁向下运动，压紧辊压紧塑料膜，使得塑料膜保持紧致状态；通过伺服电机，能使主动辊间歇转动，当牵引机构对塑料膜牵引时，摆动壁向上运动，压紧辊随之向上运动，主动辊与从动辊能对塑料膜牵引至热压机构处，使热压机构对其热切热封制袋；
3.驱动热压电机，热压电机带动偏心轮转动，此时偏心轮远离重心的一端抵接于调节框的内侧壁并带动调节框向下移动，从而带动固定连接于调节框的导向柱向下滑移，然后固定连接于导向柱的热压板向下移动，从而将塑料膜热切热封制得塑料袋，然后随着偏心轮的转动，在弹簧的作用下，带动导向柱复位，带动热压板向上移动，此时调节框向上移动，偏心轮靠近重心的一端抵接于调节框的内侧壁，以实现控制热压板竖直间歇运动。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出显示进料机构的部分结构示意图；
图3是实施例中突出显示对折机构的部分结构示意图；
图4是实施例中突出显示拨料机构的部分结构示意图；
图5是实施例中突出显示压紧机构的部分结构示意图；
图6是实施例中突出显示热压机构的部分结构示意图；
图7是实施例中突出显示集料机构的部分结构示意图。
图中，1、机架；11、通槽；2、进料机构；21、进料辊；22、送料辊；23、张紧辊；24、进料电机；3、对折机构；31、换向辊；32、对折板；33、压料辊；4、压紧机构；41、摆动壁；42、压紧辊；5、拨料机构；51、拨料组件；511、固定架；5111、滑移螺杆；5112、螺母；512、拨料单元；5121、拨料轮；5122、拨料电机；5123、刷毛；6、牵引机构；61、主动辊；62、从动辊；63、伺服电机；7、热压机构；71、导向柱；72、热压板；73、驱动组件；731、弹簧；732、调节框；733、热压电机；734、偏心轮；8、集料机构；81、集料台；811、滑移槽；82、集料架；821、底板；8211、滑移块；8212、凹槽；822、集料板；823、挡料板；824、锁紧组件；8241、锁紧块；8242、螺纹孔；8243、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种设有拨料机构的热封制袋机，参见图1，包括机架1、依次设于机架1上的进料机构2、将塑料膜对折为双层的对折机构3、对塑料膜张紧的压紧机构4、对塑料膜拨平的拨料机构5、对塑料膜有序的间歇牵引的牵引机构6、对塑料膜热切热封制袋的热压机构7以及对塑料袋收集的集料机构8。
参见图2，进料机构2包括水平转动连接于机架1的进料辊21、三个（但不局限于三个）转动连接于机架1的送料辊22、三个（但不局限于三个）转动连接于机架1的张紧辊23以及固设于机架1上通过皮带带动进料辊21与送料辊22转动的进料电机24，进料辊21、送料辊22以及张紧辊23呈“V”型排列；将塑料膜置于进料辊21上，在进料电机24的带动下，进料辊21转动，将塑料膜置于送料辊22与张紧辊23上，使得塑料膜在送料时能够保持张紧状态，使塑料膜的长度方向保持平整。
参见图2和图3，对折机构3包括两个竖直转动连接于机架1的换向辊31、固设于机架1上的三角形的对折板32以及两个水平转动连接于机架1的压料辊33；对折板32的顶点抵接于单层塑料膜宽度的中点，两个压料辊33之间的间隙能够对双层塑料膜压紧；进料机构2传送的塑料膜经过换向辊31的作用，由水平传送转换为垂直传送，当塑料膜经过对折板32时，对折板32的顶点抵接于塑料膜宽度的中心，使塑料膜沿其宽度的中心对折，经过压料辊33时，单层塑料膜被压成双层塑料膜。
参见图4，拨料机构5包括两组分别位于塑料膜上侧以及位于塑料膜下侧的拨料组件51，拨料组件51包括竖直滑移固定连接于机架1的固定架511以及两组分别设于固定架511上的拨料单元512，拨料单元512包括转动连接于固定架511且能够抵接于塑料膜的拨料轮5121以及驱动拨料轮5121转动的拨料电机5122；拨料轮5121上均匀固设有能够抵接于塑料膜的软质刷毛5123；拨料轮5121的转动轴平行于塑料膜的传送方向，位于塑料膜同一侧的拨料轮5121的转动方向相反且其与塑料膜接触面沿切线方向朝塑料膜外侧运动；固定架511的两端固设有滑移螺杆5111，机架1上开设有供滑移螺杆5111竖直滑移的通槽11，滑移螺杆5111远离固定架511的一端螺纹连接有能够抵接于机架1的螺母5112，螺母5112与固定架511分别位于通槽11的两侧；当塑料膜传送至拨料机构5时，位于塑料膜同一侧的拨料轮5121向外侧转动，此时固设于拨料轮5121上的刷毛5123不断地转动，以对塑料膜宽度方向的褶皱拨平；根据塑料膜的厚度可以调整拨料轮5121与塑料膜的间距，拧松螺母5112，然后使固定架511的滑移螺杆5111竖直滑移于机架1的通槽11，调整拨料轮5121与塑料膜的间距，然后拧紧螺母5112，使螺母5112抵接于机架1上以对固定架511进行固定。
参见图5和图6，压紧机构4包括两个转动连接于机架1的摆动壁41以及转动连接于两个摆动壁41的压紧辊42。牵引机构6包括水平转动连接于机架1且抵接于塑料膜上侧的主动辊61、水平转动连接于机架1且抵接于塑料膜下侧的从动辊62、固设于机架1上且通过皮带带动主动辊61转动的伺服电机63。在伺服电机63的带动下，使得主动辊61能够有序的间歇转动，当主动辊61转动时，从动辊62能够随之转动，通过主动辊61与从动辊62的夹持能对塑料膜牵引使其间歇的送至热压机构7处，此时塑料膜朝传送方向运动，摆动壁41向上运动，压紧辊42随之向上运动，主动辊61与从动辊62能对塑料膜牵引至热压机构7处；当伺服电机63停止对塑料膜牵引时，由于进料是不停歇的，塑料膜会处于松弛状态，此时在压紧辊42重力的作用下，摆动壁41向下运动，压紧辊42压紧塑料膜，使得塑料膜保持紧致状态；因此通过牵引机构6与压紧机构4的配合，能够使得塑料膜在实现间歇有序的送料的同时，始终保持张紧状态。
参见图6，热压机构7包括两个竖直滑移连接于机架1的导向柱71、固定连接于导向柱71且垂直于塑料膜传送方向的热压板72以及驱动热压板72竖直位移驱动组件73；驱动组件73包括套设于导向柱71的弹簧731、固定连接于导向柱71远离热压板72一端的调节框732、固设于机架1上的热压电机733以及转动连接于热压电机733输出轴且抵接于调节框732内侧壁的偏心轮734，弹簧731的一端固定连接于机架1且另一端固定连接于热压板72；驱动热压电机733，热压电机733带动偏心轮734转动，此时偏心轮734远离重心的一端抵接于调节框732的内侧壁并带动调节框732向下移动，从而带动固定连接于调节框732的导向柱71向下滑移，然后固定连接于导向柱71的热压板72向下移动，从而将塑料膜热切热封制得塑料袋，然后随着偏心轮734的转动，在弹簧731的作用下，带动导向柱71复位，带动热压板72向上移动，此时调节框732向上移动，偏心轮734靠近重心的一端抵接于调节框732的内侧壁，以实现控制热压板72竖直间歇运动。
参见6和图7，集料机构8包括固设于机架1上的集料台81以及两个滑移连接于集料台81的U形集料架82，集料架82包括滑移连接于集料台81的底板821、竖直固设于底板821且平行于热压板72的集料板822以及竖直固设于底板821且平行于集料板822的挡料板823；集料板822的顶端为倾斜设置的，其外侧壁高于内侧壁，集料板822的底端位于热压板72的下侧，挡料板823的高度大于集料板822的高度，集料板822与挡料板823的间距等于塑料袋的宽度；热压机构7制得的塑料袋能够通过集料板822倾斜设置的顶端直接落入集料板822与挡料板823之间。
参见图7，底板821的底端固设有滑移块8211，集料台81上开设有供滑移块8211滑移的滑移槽811，滑移槽811的两端为防止集料架82在集料台81上滑移时从集料台81上脱落的封口结构；集料架82上设有锁紧组件824，锁紧组件824包括固设于挡料板823的锁紧块8241、开设于锁紧块8241上的螺纹孔8242以及螺纹连接于螺纹孔8242且其底端面能够抵接于集料台81的锁紧螺栓8243；底板821的上表面开设有方便取料的凹槽8212；将一个集料架82滑移于集料台81并将其集料板822设于热压机构7的一侧，然后使通过热压机构7制得的塑料袋落入集料架82上，当该集料架82无法容纳更多的塑料袋时，滑移集料架82使与其相邻的集料架82位于热压机构7的一侧，然后制得的塑料袋可以落入这个集料架82中，此时取出另一个集满塑料袋的集料架82中的物料；通过两个集料架82的轮换接料，提高了生产效率。
具有使用方式：将塑料膜置于进料辊21上，在进料电机24的带动下，进料辊21转动，将塑料膜置于送料辊22与张紧辊23上，使得塑料膜在送料时能够保持张紧状态，使塑料膜的长度方向保持平整；塑料膜经过换向辊31的作用，由水平传送转换为垂直传送，当塑料膜经过对折板32时，对折板32的顶点抵接于塑料膜宽度的中心，使塑料膜沿其宽度的中心对折，经过压料辊33时，单层塑料膜被压成双层塑料膜；此时塑料膜继续传送至拨料机构5处，根据塑料膜的厚度可以调整拨料轮5121与塑料膜的间距，拧松螺母5112，然后使固定架511的滑移螺杆5111竖直滑移于机架1的通槽11，调整拨料轮5121与塑料膜的间距，然后拧紧螺母5112，使螺母5112抵接于机架1上以对固定架511进行固定；当塑料膜传送至拨料轮5121处时，位于塑料膜同一侧的拨料轮5121向外侧转动，此时固设于拨料轮5121上的刷毛5123不断地转动，以对塑料膜宽度方向的褶皱拨平。
在伺服电机63的带动下，使得主动辊61能够有序的间歇转动，当主动辊61转动时，从动辊62能够随之转动，通过主动辊61与从动辊62的夹持能对塑料膜牵引使其间歇地送至热压机构7处，此时塑料膜朝传送方向运动，摆动壁41向上运动，压紧辊42随之向上运动，主动辊61与从动辊62能对塑料膜牵引至热压机构7处；驱动热压电机733，热压电机733带动偏心轮734转动，此时偏心轮734远离重心的一端抵接于调节框732的内侧壁并带动调节框732向下移动，从而带动固定连接于调节框732的导向柱71向下滑移，然后固定连接于导向柱71的热压板72向下移动，从而将塑料膜热切热封制得塑料袋。
然后随着偏心轮734的转动，在弹簧731的作用下，带动导向柱71复位，带动热压板72向上移动，此时调节框732向上移动，偏心轮734靠近重心的一端抵接于调节框732的内侧壁；此时伺服电机63停止对塑料膜的牵引，由于进料是不停歇的，塑料膜会处于松弛状态，此时在压紧辊42重力的作用下，摆动壁41向下运动，压紧辊42压紧塑料膜，使得塑料膜保持紧致状态；因此通过牵引机构6与压紧机构4的配合，能够使得塑料膜在实现间歇有序的送料的同时，始终保持张紧状态。
经过热压机构7制得的塑料袋经过顶端倾斜设置的集料板822落入集料架82上，通过集料板822与挡料板823的共同夹持能使塑料袋在出料的同时叠放整齐，因此不需要人工再将对塑料袋进行整理，可将集料架82上的塑料袋一次性取出装箱即可；当一个集料架82无法容纳更多的塑料袋时，拧松锁紧螺栓8243，滑移集料架82的滑移块8211滑移于集料台81的滑移槽811，使与其相邻的集料架82移动至热压机构7的一侧，然后拧紧锁紧螺栓8243，使锁紧螺栓8243的底端面抵接于集料台81以实现对集料架82位置的固定；然后热压机构7制得的塑料袋可以落入这个集料架82中，此时取出另一个集满塑料袋的集料架82中的塑料袋，通过两个集料架82的轮换接料，提高了生产效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种设有拨料机构的热封制袋机，包括机架(1)、依次设于机架(1)上的进料机构(2)、将塑料膜对折为双层的对折机构(3)、对塑料膜有序的间歇牵引的牵引机构(6)以及热压机构(7)，所述热压机构(7)包括两个竖直滑移连接于机架(1)的导向柱(71)以及固定连接于导向柱(71)且垂直于塑料膜传送方向的热压板(72)，其特征在于：所述制袋机还包括设于对折机构(3)与牵引机构(6)之间的拨料机构(5)，所述拨料机构(5)包括两组分别位于塑料膜上侧以及位于塑料膜下侧的拨料组件(51)，所述拨料组件(51)包括设于机架(1)上的固定架(511)以及两组分别设于固定架(511)上的拨料单元(512)，所述拨料单元(512)包括转动连接于固定架(511)且能够抵接于塑料膜的拨料轮(5121)以及驱动拨料轮(5121)转动的拨料电机(5122)；所述拨料轮(5121)的转动轴平行于塑料膜的传送方向，位于塑料膜同一侧的拨料轮(5121)的转动方向相反且其与塑料膜接触面沿切线方向朝塑料膜外侧运动。
2.根据权利要求1所述的一种设有拨料机构的热封制袋机，其特征在于：所述拨料轮(5121)上固设有能够抵接于塑料膜的软质刷毛(5123)。
3.根据权利要求1所述的一种设有拨料机构的热封制袋机，其特征在于：所述固定架(511)竖直滑移固定连接于机架(1)。
4.根据权利要求3所述的一种设有拨料机构的热封制袋机，其特征在于：所述固定架(511)的两端固设有滑移螺杆(5111)，所述机架(1)上开设有供滑移螺杆(5111)竖直滑移的通槽(11)，所述滑移螺杆(5111)远离固定架(511)的一端螺纹连接有能够抵接于机架(1)的螺母(5112)，所述螺母(5112)与固定架(511)分别位于通槽(11)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种设有拨料机构的热封制袋机，其特征在于：所述对折机构(3)与拨料机构(5)之间设有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括两个转动连接于机架(1)的摆动壁(41)以及设于两个摆动壁(41)之间的压紧辊(42)。
6.根据权利要求5所述的一种设有拨料机构的热封制袋机，其特征在于：所述压紧辊(42)转动连接于摆动壁(41)。
7.根据权利要求1所述的一种设有拨料机构的热封制袋机，其特征在于：所述牵引机构(6)包括转动连接于机架(1)且抵接于塑料膜上侧的主动辊(61)、转动连接于机架(1)且抵接于塑料膜下侧的从动辊(62)、固设于机架(1)上且通过皮带带动主动辊(61)转动的伺服电机(63)；所述主动辊(61)与从动辊(62)平行于热压板(72)。
8.根据权利要求1所述的一种设有拨料机构的热封制袋机，其特征在于：所述热压机构(7)还包括驱动热压板(72)竖直位移的驱动组件(73)，所述驱动组件(73)包括套设于导向柱(71)的弹簧(731)、固定连接于导向柱(71)远离热压板(72)一端的调节框(732)、固设于机架(1)上的热压电机(733)以及转动连接于热压电机(733)输出轴且抵接于调节框(732)内侧壁的偏心轮(734)；所述弹簧(731)的一端固定连接于机架(1)且另一端固定连接于热压板(72)。
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