CN114081122A - 一种糖姜原料腌制品的退盐方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食品制造领域，具体公开了一种糖姜原料腌制品的退盐方法，包括如下步骤：步骤一，将腌制姜置于清洗槽内；步骤二，向清洗槽内加入清水，向水中投入泡腾片，浸泡15min以上，过滤；步骤三，重复步骤一与步骤二直至清洗槽中水的盐度符合产品所需盐度，随后将腌制姜过清水即可，其具有退盐周期短的优点。
Description
技术领域
本申请涉及食品制造领域，更具体地说，它涉及一种糖姜原料腌制品的退盐方法。
背景技术
糖姜是一种采用地产优质鲜嫩大姜为主要原料，配以白砂糖等佐料，经科学配方精制加工而成的食品，其具有提神醒脑、祛寒发汗、开胃生津等功能。
由于每年生姜成熟的季节在10～11月，因此糖姜厂家会在此期间囤积大量的生姜，并通过在腌制池内盐水腌制的方式来保存生姜。而在糖姜生产前，需要先将腌制的生姜转移至洗盐槽内退盐。
现有技术中，退盐一般是将腌制姜置于清水槽内浸泡，并经过多次换水来实现退盐的目的。然而，使用上述常规方法进行退盐，其需要的时间较长(通常需要6h以上)，退盐效率低。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
为了解决退盐周期长、难度大的问题，本申请提供一种糖姜原料腌制品的退盐方法，采用如下的技术方案：
一种糖姜原料腌制品的退盐方法，包括如下步骤：
步骤一，将腌制姜置于清洗槽内；
步骤二，向清洗槽内加入清水，向水中投入泡腾片，浸泡15min以上，过滤；
步骤三，重复步骤一与步骤二直至清洗槽中水的盐度符合产品所需盐度，随后将腌制姜过清水即可。
通过采用上述技术方案，泡腾片是一种含有泡腾崩解剂的片剂，其置于水中会迅速产生大量的CO2气泡，使得水中混乱度提升，加速腌制姜周边盐水的流动，保持腌制姜附近的低盐度环境，进而加速腌制姜的退盐。另一方面，泡腾片的原料内还包括碳酸氢钠，碳酸氢钠(小苏打)具有软化纤维、膨胀松软食物的作用，促使腌制姜涨开，使得腌制姜内的盐水能够以物理方式加速流失在水中，促进退盐效率。
优选的，所述泡腾片为Vc泡腾片。
通过采用上述技术方案，Vc泡腾片崩解后会产生Vc，Vc会与腌制姜结合，对因腌制操作导致的Vc流失量进行补充，降低腌制操作对人体健康造成的影响。
优选的，在退盐过程中，向清洗槽内施加超声波。
通过采用上述技术方案，超声波在水中具有空化效应，能够在水中以及腌制姜内产生大量的气泡，一方面能够加速腌制姜内液状盐分的物理流失，另一方面能够使得水内的混乱度提升，加速腌制姜附近盐水的流动，保持腌制姜附近的低盐度环境，进而加速腌制姜的退盐。
优选的，所述超声的频率为20～40kHz。
通过采用上述技术方案，在此超声条件下，退盐效率最高。
优选的，所述清洗槽内水的温度为40～60℃。
通过采用上述技术方案，一方面，较高温度下的超声波空化效应最好；另一方面，此温度有利于泡腾片以及其内的小苏打的溶解，进而加速腌制姜的膨胀速率，加速腌制姜内盐分的物理流失。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用泡腾片以及超声波，由于泡腾片崩解以及超声波均会产生大量的气泡，加速腌制姜附近盐水的流动，保持腌制姜附近的低盐度环境，进而加速腌制姜的退盐；同时，泡腾片的原料内还包括碳酸氢钠，碳酸氢钠(小苏打)具有软化纤维、膨胀松软食物的作用，促使腌制姜涨开，使得腌制姜内的盐水能够以物理方式加速流失在水中，促进退盐效率。
2、本申请中优选对水升温，一方面，较高温度下的超声波空化效应最好；另一方面，此温度有利于泡腾片以及其内的小苏打的溶解，进而加速腌制姜的膨胀速率，加速腌制姜内盐分的物理流失。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，包括如下步骤：
步骤一，将腌制姜置于清洗槽内；
步骤二，向清洗槽内加入清水，向水中投入泡腾片，浸泡15min以上，过滤。泡腾片、水、腌制姜的重量比为1：150：100。泡腾片是一种由有机酸和碱式碳酸(氢)盐反应做泡腾崩解剂，当置入水中，即刻发生泡腾反应，生成并释放大量的二氧化碳气体的物质，属于现有技术，在此不再赘述。
步骤三，重复步骤一与步骤二直至清洗槽中水的盐度符合产品所需盐度，随后将腌制姜过3次清水即可。过清水3次的时间约为20min。
实施例2：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例1的区别之处在于：泡腾片、水、腌制姜的重量比为1.5：150：100。
实施例3：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例2的区别之处在于：泡腾片为Vc泡腾片。
实施例4：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例1的区别之处在于：在退盐过程中，向清洗槽内施加超声波，超声频率为20kHz。
实施例5：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例4的区别之处在于：超声频率为30kHz。
实施例6：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例4的区别之处在于：超声频率为40kHz。
实施例7：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例4的区别之处在于：清洗槽内水的温度为40℃。
实施例8：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例4的区别之处在于：清洗槽内水的温度为50℃。
实施例9：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例4的区别之处在于：清洗槽内水的温度为60℃。
实施例10：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，与实施例1的区别之处在于：在退盐过程中，向清洗槽内施加超声波，超声频率为20kHz。步骤二的水的温度为40℃。步骤二向清洗槽内加入清水后，向水中投入泡腾片，泡腾片、水、腌制姜的重量比为1：150：100。
对比例
对比例1：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，其与实施例1的区别之处在于：步骤二中未加入泡腾片。
对比例2：一种糖姜原料腌制品的退盐方法，其与实施例1的区别之处在于：通过鱼缸的气泡石以及气泵先清水槽内通入气泡，通气时间与实施例1泡腾片崩解完全的时间相同。
试验一退盐时间测试试验方法：将等量、等盐度的腌制姜分别按照实施例1-10以及对比例1-2进行退盐，计算腌制姜的退盐时间。除去人工操作的时间，仅记录浸泡以及冲洗时间，计算浸泡以及冲洗时间之和。
试验结果：试验结果如表1所示。
表1不同退盐方法的退盐时间测试结果
| 测试方法 | 退盐时间/min |
| 实施例1 | 140 |
| 实施例2 | 120 |
| 实施例3 | 120 |
| 实施例4 | 100 |
| 实施例5 | 100 |
| 实施例6 | 120 |
| 实施例7 | 80 |
| 实施例8 | 80 |
| 实施例9 | 80 |
| 实施例10 | 60 |
| 对比例1 | 380 |
| 对比例2 | 220 |
数据分析：结合实施例1-10和对比例1-2并结合表1可以看出，通过泡腾片浸泡退盐(实施例1)所需的时间比通过清水浸泡退盐(对比例1)所需的时间缩短了一倍左右，说明向清水内投入泡腾片的方式能够有效的缩短腌制姜的退盐时间，提高生产效率。
通过泡腾片浸泡退盐(实施例1)所需的时间比通过气泡石+气泵通气退盐(对比例2)所需的时间缩短了36％，说明泡腾片不仅能够通过产气加速退盐，还能够通过软化纤维的效果协同退盐效率。
通过泡腾片+超声波组合方式(实施例4-6)的退盐时间比仅通过泡腾片退盐(实施例1)的时间少了14～28％左右，说明超声波能够有效的加速腌制姜的退盐。
通过淡盐水+超声波+高水温组合方式(实施例7-9)的退盐时间比仅通过淡盐水退盐(实施例1)的时间少了43％，说明高水温能够加速腌制姜的退盐。
通过泡腾片+超声波+高水温组合方式(实施例10)的退盐时间比仅通过泡腾片退盐(实施例1)的时间少了57％，说明超声波+高水温+泡腾片组合方式能够有效的加速腌制姜的退盐。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种糖姜原料腌制品的退盐方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将腌制姜置于清洗槽内；
步骤二，向清洗槽内加入清水，向水中投入泡腾片，浸泡15min以上，过滤；
步骤三，重复步骤一与步骤二直至清洗槽中水的盐度符合产品所需盐度，随后将腌制姜过清水即可。
2.根据权利要求1所述的糖姜原料腌制品的退盐方法，其特征在于：所述泡腾片为Vc泡腾片。
3.根据权利要求1所述的糖姜原料腌制品的退盐方法，其特征在于，在退盐过程中，向清洗槽内施加超声波。
4.根据权利要求3所述的糖姜原料腌制品的退盐方法，其特征在于，所述超声的频率为20～40 kHz。
5.根据权利要求1-4中任一所述的糖姜原料腌制品的退盐方法，其特征在于，所述清洗槽内水的温度为40～60℃。
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