CN114079192A - 具有密封的对称分体式杠杆的连接器组件 - Google Patents

Abstract

具有密封的对称分体式杠杆的连接器组件。本发明提供一种连接器组件。连接器组件包括适配为与对应的配对连接器壳体接合的连接器壳体。包括第一杠杆臂和第二杠杆臂的杠杆可枢转地和密封地安装到连接器壳体。每个杠杆臂包括用于在第一位置将第一杠杆臂连接到第二杠杆臂的互锁装置。第一杠杆臂和第二杠杆臂中的每一个的互锁装置被构造成限定互补的对称表面，当杠杆臂可枢转地安装到连接器壳体时，所述互补的对称表面彼此互锁。在将杠杆臂安装到连接器壳体上时，杠杆被构造成在打开状态与闭合状态之间围绕连接器壳体移动，以将配对连接器壳体固定到连接器壳体。

Description

具有密封的对称分体式杠杆的连接器组件

技术领域

本申请总体上涉及一种连接器组件，并且具体地，涉及一种用于汽车应用的连接器组件，该连接器组件包括可枢转杠杆以辅助连接器壳体与对应的配对连接器壳体的配合。

背景技术

现代车辆包括分布在整个车辆上的许多设备。例如车门车身连接器的电连接器可以用于将布置在车门中的电部件(诸如门锁、车门气囊等)连接到相应的控制电子设备。通常，布置在车辆的车身与车门之间的连接处的连接器有着严格的环境要求。特别地，由于必须在整个所提及的接合处连接的电子装置的日益增加的复杂性和重要性，存在对提供可靠的防水和防尘连接器组件的需求，特别是对更可靠的防水和防尘的车门车身连接器组件的需求。

传统上，滑块连接器已经用于这些类型的车门与车身的连接，例如在EP2656449中描述的那些。然而，为了将连接器壳体配合在一起，这些连接器需要相当大的力，这可能增加组装过程的复杂性，并且进一步增加连接器壳体被不正确地组装以潜在地导致它们在工作期间发生故障的风险。此外，EP 2656449的连接器组件没有提供任何用于检查连接器壳体被正确连接的装置。这样，除非施加适当的力，这在不使用专门仪器的情况下是难以测量的，否则存在连接器在工作期间可能变得松动和断开的风险。

为了减小将连接器壳体配合在一起所需的力，已经开发了具有配合辅助功能的连接器。这种配合辅助功能通常是杠杆的形式，其中，连接器壳体中的一个通过旋转杠杆而朝向另一个连接器壳体移动，用于旋转杠杆的装置致动两个连接器内的凸轮型构件动作。

由于这些连接器被用在室外环境中，所以需要提供既防水又防尘的连接器，因此也需要不妨碍杠杆旋转运动的密封装置。将杠杆安装在连接器上的方法和旋转杠杆的方法必须不会不利地影响密封构件的性能。众所周知，U形杠杆难以安装，因为杠杆必须具有足够的刚性以在杠杆旋转时承受激活配合辅助功能所需的力，但是杠杆还必须具有足够的柔性以牢固地装配到连接器，在活动中，这通常涉及杠杆的部件的弹性变形。

因此，为了克服这些现有技术中的一些问题，已经开发出了由几个部件构成并组装在一起成为连接器上的杠杆的杠杆。

现有技术文献US5252084公开了一种公母互锁端子的连接器，其中，杠杆以自由枢转的方式设置在第一连接器上。设置在第二连接器上的引导销插入到引导槽孔中，并且杠杆被操作以将第二连接器和第一连接器拉在一起并连接。所述杠杆由多种几何形状的多个部分制成。这样，在将杠杆组装到连接器上时，使用多个部件可能导致混淆，并且可能导致不正确的定向。此外，这些部件中的每一个必须被单独制造，然后与其它部件一起成套地提供，这在制造资源方面是繁重的。此外，连接器组件不具有密封功能，特别是在杠杆与连接器壳体之间没有密封。这样，连接器组件容易受到进入连接器壳体的湿气和灰尘的影响，因此基本上损害了连接器的可靠性。

现有技术文献US5417513公开了一种杠杆型连接器，其包括杠杆、彼此连接的第一连接器和第二连接器。形成在第一连接器上的两个销穿过在杠杆的两个分离部件中的每一个上形成的通孔插入。然后，这两个部件通过例如自动超声波焊接装置彼此连接，从而与传统方法相反，在将部件安装在第一连接器上时不必使杠杆的部件之一弹性变形。然而，除了杠杆的实际组装之外，杠杆确实需要另外的连接装置(例如焊接)。这样，可能需要专门的设备，这将增加连接器组件的复杂性和花费的时间。此外，根据用于连接杠杆的焊接的技术和类型，这种类型的组件可能导致杠杆臂之间的弱连接，这可能在使用期间断裂。在US5417513中提供的连接器组件在杠杆与连接器壳体之间不具有密封功能。这样，连接器组件容易受到进入连接器壳体的湿气和灰尘的影响，因此大大损害了连接器的可靠性。

虽然在电连接器领域中已经有了大量的发展，包括开发各种杠杆结构以提高性能，但是显然，为了开发下一代的电部件连接器，应该解决诸如缺少配合辅助鲁棒性、使用困难、难以组装连接器或杠杆的部件、制造复杂以及通过密封装置保持连接器内部空间的完整性之类的问题。

发明内容

本公开的目的是改进电部件连接器的总体方法，特别是在制造、总体易用性和连接完整性方面。

根据本公开的第一方面，提供了一种连接器组件，该连接器组件包括：

连接器壳体，该连接器壳体被适配成与对应的配对连接器壳体相接合；

杠杆，该杠杆包括第一杠杆臂和第二杠杆臂，各个杠杆臂在第一位置处包括用于将第一杠杆臂连接到第二杠杆臂的互锁装置，

各个杠杆臂在第二位置处包括第一安装构件，该第一安装构件被构造成与连接器壳体上的互补的第二安装构件配合以便将各个杠杆臂可枢转地并且密封地安装到连接器壳体上的对应位置；

其中，所述第一杠杆臂和所述第二杠杆臂中的每一个的互锁装置被构造成限定互补的对称表面，这些互补的对称表面在所述杠杆臂可枢转地安装到该连接器壳体上时彼此互锁，并且其中，在将所述杠杆臂安装到连接器壳体上时，该杠杆被构造成在打开状态与闭合状态之间围绕连接器壳体移动以便将该配对连接器壳体固定到连接器壳体上。

根据本发明的实施方式，密封构件被设置成与杠杆臂和连接器壳体上的相应密封表面密封接触。

根据本公开的实施方式，密封构件一体地形成在各个杠杆臂和/或连接器壳体上。

根据本公开的实施方式，密封构件是使用2K注模工艺形成的。

本公开的连接器组件通过分体式杠杆提供用于将连接器壳体彼此固定的配合辅助功能。可通过连接设置有基本对称的互锁装置的两个杠杆臂来形成分体式杠杆，当杠杆臂被安装在连接器壳体上时，互锁装置被布置成彼此互连。例如，可以使用两个彼此基本相同的对称杠杆来形成杠杆。这样，本公开的连接器组件需要减少的数量的不同部件，这将简化制造以及组装过程。当可枢转杠杆处于静态和动态时，如上所述的连接器组件被保护免受灰尘和湿气的影响。提供对称的杠杆是有益的，因为它们可以批量制造，因此降低了制造成本。由于杠杆臂是对称的，关于如何定向杠杆或在哪个位置使用哪个杠杆不存在混淆的问题，因此减轻了连接器的安装负担。由于杠杆包括两个部件，这两个部件首先组装到连接器上，然后相互连接，因此极大地降低了在安装时无意中损坏密封构件的风险。由于密封构件是作为连接器壳体的制造工艺的一部分而生产的2k模制密封构件，因此不存在增加密封构件的完整性的分模线。此外，因为杠杆是由两个分离的杠杆臂制成的，所以可以制造没有分模线的杠杆臂。这样，当安装在连接器壳体上时，杠杆的密封功能可以极大地改善。

根据本发明的实施方式，连接器壳体包括设置在连接器壳体的相反侧上的两个孔，每个孔被构造成接收杠杆臂的锁定构件。

根据本公开的实施方式，锁定构件包括锁定元件，该锁定元件被构造成当杠杆移动到闭合位置时与配对连接器壳体的配合表面配合以将配对连接器壳体固定到连接器壳体。

根据本公开的实施方式，该锁定元件具有齿轮的形式，该齿轮包括至少一个齿轮齿，该齿轮齿被构造成与该配对连接器上的凹陷相接合。

根据本发明的实施方式，第一安装构件和第二安装构件包括保持闩锁和凹口中的一个，所述保持闩锁和凹口被适配为彼此配合以将每个杠杆臂安装到连接器壳体上的相对的位置处。保持闩锁可以设置有捕获构件，该捕获构件被构造成当杠杆安装在连接器壳体上时与凹口的表面接合，从而将杠杆牢固地安装到连接器壳体上。

根据本公开的实施方式，所述凹口限定了被构造成与对应的固位闩锁相接合的基本圆形的边缘。该边缘可围绕设置在连接器壳体上的相应的孔设置。所述边缘可以是连续的或不连续的，并且极大地降低了在打开和闭合状态之间枢转时杠杆意外地从连接器壳体脱离的风险。

如上所述的连接器得益于配合辅助功能，因为当杠杆旋转时，齿轮使得配对连接器能够移动到连接器中。由于杠杆的分离特性，当杠杆被分成几部分安装在连接器上时，对杠杆本体的柔性的要求被极大地降低，这样，由于杠杆可以由更鲁棒的材料制造，所以可以向杠杆施加更大的力，而没有杠杆或凸轮断裂的风险。

根据本发明的实施方式，配对连接器壳体包括接合表面，该接合表面被适配为与连接器壳体或杠杆臂的锁定构件上的对应接合表面配合。例如，相应的接合表面可以包括开口以及至少一个凸台中的一个。例如，可在配对连接器壳体上设置一个或更多个凸台，所述凸台可被适配为与连接器壳体和/或杠杆的锁定构件上的相应配合表面配合。相应的配合表面可以是开口、凸缘、边缘、凹口等的形式。

根据本发明的实施方式，每个杠杆臂的互锁装置(8)包括锁定元件和引导元件。

根据本公开的实施方式，该引导元件包括突出长形构件和对应的槽，该槽被构造成接纳另一杠杆臂的长形构件。

根据本公开的实施方式，该锁定元件包括突出锁定构件和对应的弹性构件，该弹性构件限定了锁定孔，该锁定孔被构造成接纳并固定另一杠杆臂的突出锁定构件。

在互锁装置上使用锁定元件和引导元件确保了组装的容易性，并且进一步确保了一旦杠杆臂被安装在连接器壳体上就会显著降低脱离的风险。

根据本公开的实施方式，杠杆包括第一连接装置，该第一连接装置被构造成与连接器壳体上的对应的第二连接装置配合，以在杠杆处于闭合位置时将杠杆可释放地固定在连接器壳体上，其中，第一连接装置和第二连接装置包括构造成彼此接合的互连元件。

本公开的连接器组件还在连接器壳体和杠杆上提供连接装置，该连接装置构造成当杠杆处于闭合位置时接合。这样，它们防止杠杆意外地从关闭位置枢转到打开位置。优选地，当第一连接装置和第二连接装置接合时，可以产生可听见的声音，指示第一连接装置和第二连接装置已经接合。这样，本发明确保了在组装过程中没有将杠杆完全旋转到闭合位置的风险被显著降低。

根据本公开的实施方式，连接器组件包括连接器位置保证(CPA)构件，CPA构件能够从开始位置移动到结束位置，其中，在结束位置，CPA构件防止闩锁装置脱离。

有利地，提供本公开的CPA特征以进一步增强设置在连接器壳体和杠杆上的第一连接装置和第二连接装置的连接。如上所述的杠杆受益于CPA构件，该CPA构件确保一旦杠杆就位，杠杆不能意外地旋转，从而导致连接器组件的部件脱离。结果，确保了闭合位置，并且因此确保了连接器壳体与配对连接器壳体的接合。

根据本发明的实施方式，第一杠杆臂和第二杠杆臂的互锁装置是关于杠杆的旋转中心轴对称布置的。

根据本公开的实施方式，所述杠杆臂是由玻璃纤维增强热塑性材料制成的，所述玻璃纤维增强热塑性材料包括20.0％至50.0％之间的纤维含量。

由于所述杠杆臂分开地安装在连接器壳体上，杠杆的柔性要求大大减小。这样，杠杆臂可以由包含20.0％至50.0％纤维含量的玻璃纤维增强热塑性材料制成。例如，玻璃纤维含量可以包括至少30.0％的纤维含量。

根据本发明的第二方面，提供了一种组装电连接器的方法。该电连接器包括连接器壳体、对应的配对连接器壳体以及杠杆，该杠杆包括相同的第一杠杆臂和第二杠杆臂，每个杠杆臂在第一位置处包括将第一杠杆臂连接到第二杠杆臂上的互锁装置，该方法包括以下步骤：

将第一杠杆臂和第二杠杆呈现在连接器壳体的相反侧上；

使每个臂的互锁装置朝向另一臂的互锁装置偏置，以实现第一臂和第二臂的互锁，所述互锁实现杠杆臂到连接器壳体的密封连接；

将所述连接器壳体与对应的配对连接器壳体接合；

使所述杠杆相对于所述连接器壳体枢转，以实现所述连接器壳体与对应的配对连接器壳体的锁定。

根据本公开的实施方式，组装电连接器的方法包括激活配合辅助功能的步骤，该步骤包括将杠杆旋转到闭合位置，直到由设置在杠杆和连接器壳体上的对应连接装置的接合产生可听见的声音。

提供根据本公开的实施方式的分体式对称杠杆允许采用较不复杂的制造工艺。更具体地，杠杆的每个杠杆臂可以使用单个模具制造。这样，在杠杆臂的密封表面上没有形成分模线。在密封表面上不存在分模线实质上增加了与密封构件的密封接触，并且因此增强了连接器的可靠性。在优选实施方式中，杠杆臂是相同的，因此只需要提供一个模具，这显著降低了制造工艺的成本和复杂性。

附图说明

提供以下附图作为示例以进一步解释和描述本公开的各个方面：

图1示出了根据本公开的实施方式的具有对称分体式杠杆的密封电连接器组件的立体图；

图2示出了根据本公开的实施方式的杠杆臂的立体图；

图3a示出了杠杆臂的互锁装置的立体图；

图3b示出了杠杆臂的互锁装置的另选实施方式的立体图；

图4示出了处于互锁位置的对称分体式杠杆的立体图；

图5示出了连接器壳体的立体图；

图6a示出了处于未组装位置的第一杠杆臂、第二杠杆臂和连接器的立体图；

图6b示出了第一杠杆臂和第二杠杆臂的立体图，第一杠杆臂和第二杠杆臂互锁以形成杠杆并且被安装在连接器壳体上；

图7a示出处于互锁位置的互锁装置的立体图；

图7b示出了在预锁定位置中与连接器壳体2的突出表面接合的齿轮齿的立体截面图；

图7c示出了细长臂和对应的轮缘的形式的保持特征的立体截面图；

图7d示出了杠杆至连接器壳体安装装置的立体截面图；

图8a示出了处于未配合构造的密封电连接器组件的立体图，其中，计数器连接器壳体未被插入到连接器壳体中；

图8b示出了处于配合构造的密封电连接器组件的立体图，其中，配对连接器已被插入到连接器壳体中；

图9a示出了配对连接器的凸台和对应的配合表面的立体截面图；

图9b示出了接合在齿轮构件的内部配合表面中的凸台的立体截面图；

图10a示出了具有对称分体式杠杆的密封电连接器组件的立体图，其中，CPA构件处于预锁定位置；

图10b示出了具有对称分体式杠杆的密封电连接器组件的立体图，其中，CPA构件处于锁定位置；

图11a示出了处于预锁定位置的连接器壳体中的CPA构件和对应元件的立体截面图；

图11b示出了处于锁定位置的CPA构件和连接器壳体中的对应元件的立体截面图；

图12a示出了杠杆的第一连接构件的立体截面图，该杠杆与连接器壳体的第二连接构件相接合；

图12b示出了杠杆的第一连接装置的立体截面图，该杠杆在中间位置处与连接器壳体相接合；

图12c示出了与连接器壳体的第二连接装置接合的杠杆的第一连接装置的立体截面图，连接器壳体的第二连接装置又与CPA构件接合。

图12d示出了图12c的三个接合元件的另一立体截面图；

图12e示出了图12c和图12d的三个接合元件的另一立体截面图；以及

图13示出了当杆处于最终锁定位置使得齿轮齿与连接器壳体的配合表面上的凹部接合时齿轮的放大立体截面图。

具体实施方式

以下讨论提供了本发明主题的许多示例性实施方式。尽管每个实施方式表示发明元件的单个组合，但是本发明主题被认为包括所公开元件的所有可能组合。因此，如果一个实施方式包括元素A、B和C，并且第二实施方式包括元素B和D，则即使未明确公开，本发明主题也被认为包括A、B、C或D的其他剩余组合。

为了说明的简单和清楚起见，可以在附图中重复附图标记以指示对应或类似的元件。阐述了许多细节以提供对本文所述示例的理解。这些示例可以在没有这些细节的情况下实施。在其它情况下，没有详细描述公知的方法、过程和组件以避免使所描述的示例模糊。该描述不应被认为限于本文所述的实施方式的范围。

现在参照附图中的图1至图13，示出了具有对称分体式杠杆5的电连接器组件的示例，该对称分体式杠杆5总体上表示为100，该电连接器组件100被设计成在可能遭受灰尘和湿气的环境中容易且有效地连接和固定两个电部件。电连接器100可以用作汽车应用中的车门车身连接器。

如图1所示，连接器组件100包括连接器壳体2和配对连接器壳体4，它们可以通过公母连接方式接合在一起。更具体地，连接器壳体2可以包括母连接器壳体，而配对连接器壳体4可以包括公连接器壳体。

连接器组件100设置有两部分杠杆5。杠杆5包括第一杠杆臂6和第二杠杆臂7，其中，杠杆臂6、7可以具有对称特征。例如，杠杆臂6、7可设有包括对称互补表面的互锁装置8。杠杆臂6、7可以由相同的模具制成或在相同的生产线上制成。优选地，杠杆臂6、7可以基本相同，并且因此可以彼此互换。应当理解，术语基本上相同意味着杠杆臂6、7在相关技术特征方面是相同的，但是可以包括可忽略的不相关的不相似性，其不影响杠杆臂6、7的功能，例如制造缺陷等。如图1所示，杠杆臂可枢转地安装在连接器壳体2的相反侧上。

如图2所示，每个杠杆臂6、7包括可位于杠杆臂6、7的端部的互锁装置8和可位于杠杆臂6、7的相对两端的安装装置10。杠杆臂6和7的互锁装置8包括形成互补互锁表面的对称特征，所述互补互锁表面被构造成在杠杆臂6和7连接时彼此互锁。例如，当杠杆臂6、7围绕杠杆5的中心旋转轴线布置时(换句话说，当两个互锁表面彼此接触时)，第一杠杆臂6的互锁装置8与第二杠杆臂7的互锁装置8互锁。每个互锁装置8可以包括引导元件30和锁定元件28。

导向元件30包括突出细长构件32和相应的槽34。由于突出细长构件32包括平行于互锁装置8被推到一起的方向的主纵向轴线，因此突出细长构件32确保两个互锁装置8的正确对准。在使用时，第一杠杆臂6的突出细长构件32移动到第二杠杆臂7的相应槽34中，并且并行地，第二杠杆臂7的突出细长构件32移动到第一杠杆臂6的相应槽34中。可以理解，突出细长构件32和相应的槽34可以构造成各种几何形状，例如在图3a和图3b中示出了引导元件30的两种另选形式。图3a中的导向元件30包括方形横截面的突出细长构件32和在导向元件30的接触表面中的大致方形孔形式的槽34。图3b的导向元件30包括十字形挤压件形式的突出细长构件32和导向元件30的接触表面中的大致圆形孔形式的槽34。

互锁装置8的锁定元件28还可设置有突出锁定构件36和限定锁定孔的弹性构件38。根据引导装置30在互锁装置8上的位置，引导装置30可以在启动锁定元件28之前启动。弹性构件38可被构造成提供锁定孔。在使用时，弹性构件38可被适配为弹性变形以允许弹性构件38在突出锁定构件36上滑动，使得突出锁定构件36与在弹性构件38中限定的孔接合。图7a中示出了第一杠杆臂6和第二杠杆臂7的互锁构造的示例。

如图2所示，每个杠杆臂6和7可设置有第一安装构件9，该第一安装构件9被构造成与设置在连接器壳体2上的互补的第二安装构件10配合。例如，第一安装装置9可以是例如保持闩锁形式的保持构件，该保持构件构造成与设置在连接器壳体2上的相应安装位置上的互补的第二安装构件10配合。第二安装装置10可以是在连接器壳体2的安装位置上限定边缘31的凹口26的形式。凹口26可以是限定通道的缺口的形式。凹口26被构造成与相应的杠杆臂6和7的保持闩锁9配合。第二安装装置10可以以任何其它期望的形式提供，例如被适配为与相应的保持闩锁接合的开口。还应当注意，在本申请的上下文中，第一安装装置9和第二安装装置10是可互换的。这样，第二安装装置10可以设置在杠杆臂6和7上，而第一安装装置9可以设置在连接器壳体上的对应安装位置上。每个杠杆臂6和7可以设置有相应的锁定构件16a和16b，锁定构件16a和16b包括设置有至少一个齿轮齿22的齿轮机构18。锁定构件16a和16b可以具有期望的形状，例如圆柱形。如图2所示，齿轮机构18可以关于杠杆5的旋转轴线对称。如图2所示，密封表面11可围绕锁定构件16a和16b设置。密封表面11可以由限定空间的凸起边缘13围绕。

根据一个实施方式，杠杆臂6、7可以是相同的，并且因此可以彼此互换，这消除了关于杠杆臂6、7如何连接以及它们应当如何在连接器壳体(2)上定向的混淆的可能性。

图4示出了第一杠杆臂6与第二杠杆臂7互锁使得它们形成U形杠杆5的视图。应当理解，为了说明的目的，该图示出了在没有连接器壳体2的情况下处于互锁状态的杠杆臂6和7，然而，在使用时，第一杠杆臂6可以在与第二杠杆臂7互锁之前被直接组装到连接器壳体2上。

如图5所示，连接器壳体2可以在相反侧上设置有两个孔14a和14b。每个孔14a和14b被构造成容纳圆柱形锁定构件16a和16b。在每个孔14a和14b周围，密封表面21可设有用于容纳密封构件12的凸起边缘27。如图7c和图7d所示，密封构件12可与每个杠杆臂6和7以及连接器壳体2上的相应密封表面11和21密封接触。根据图7c和图7d所示的实施方式，当杠杆6和7安装在连接器壳体2上时，密封表面11的凸起边缘13构造成容纳在连接器壳体2上的相应开口29处，并且凸起边缘27构造成与密封构件12一起被容纳在由凸起边缘13限定的空间处。这样，当杠杆5安装在连接器壳体2上时，防止了水和灰尘进入连接器壳体2。密封构件12可以例如使用2K注模工艺一体地形成在密封表面11和21中的一者上。此外，密封构件12可以独立的O形环密封构件的形式提供。在使用时，密封构件12定位在每个杠杆臂6和7与连接器壳体2之间，使得其防止湿气和灰尘进入连接器壳体2的内部。如图5和图7c所示，密封构件12可设置在孔14a和14b周围的位置。如图5和图7d所示，被构造成与杠杆臂6和7的第一安装部件9配合的第二安装部件10可以是使用限定边缘31的凹口26的形式，该边缘31基本上围绕每个孔14a和14b设置。如图7c和图7d所示，凹口26被构造成与杠杆臂6和7的保持闩锁9的相应接合表面接合。一旦保持闩锁9被接合，由于保持闩锁9的轮廓，当杠杆5在打开和闭合状态之间旋转时，凹口26被构造成将保持闩锁9保持在通道内。

如图7b所示，当杠杆5处于打开位置(也称为预锁定位置)时，齿轮齿22被构造成与突出构件41(例如连接器壳体2的表面50上的节点)接合。应当理解，术语“接合”意味着杠杆臂6、7可以按照使得齿轮机构18被设置在相对于突出构件41的取向上(如图7b所示)的方式安装在连接器壳体2上。为了使齿轮机构18旋转，使得杠杆从预锁定位置移动到最终锁定位置，经由杠杆5向齿轮机构18施加适当的力，使得齿轮齿22在突出表面41上朝向闭合位置移动。表面50可以设置有凹形表面，从而允许齿轮机构18旋转到闭合位置，由此齿轮齿22被构造成与配对连接器壳体4的对应配合表面接合，并且节点41与齿轮构件18的对应表面23接合，如图13所示。

图9a和图9b示出了连接器2和配对连接器4的配合顺序。如图所示，配对连接器4被构造成经由相应的接合表面24和25与连接器壳体2接合。例如，如图9a和图9b所示，配对连接器4可设置有一个或更多个凸台或突起，所述凸台或突起被构造成与设置在连接器壳体2和/或杠杆臂6和7的锁定构件16a和16b上的相应配合表面25(例如开口、通道等)接合。

图10a和图10b示出了杠杆5处于闭合位置(也称为最终锁定位置)的连接器组件。如图所示，连接器位置保证(CPA)构件48可被提供并固定在杠杆5与连接器壳体2之间的位置。CPA构件48被构造成在杠杆5已从打开位置旋转到闭合位置之后被启动。CPA构件48的插入确保了防止杠杆5在使用期间意外地旋转离开闭合位置。如果需要颠倒连接器壳体2和配对连接器壳体4的配合，必须有目的地将CPA从连接器组件100移除，以便使杠杆5能够旋转。

如图11a至图12e所示，CPA构件48包括被构造成与杠杆5中的对应特征47接合的几何特征62。在使用时，CPA构件48被插入在连接器壳体2的第二连接装置42与连接器壳体2的主体之间形成的空间62中。例如，在第二连接装置42的后面，可以设置用于插入CPA构件48的开口。如图所示，CPA构件包括被构造成与杠杆5的第一连接机构40的对应接合构件47接合的接合构件61。CPA构件48能够在开始位置与停止位置之间移动。

如图12a和图12b所示，在CPA构件处于起动位置的情况下，当杠杆位于闭合状态时，第一连接装置40和第二连接装置42被构造成接合起来。例如，第一连接装置40和第二连接装置42可以设置有相应的接合元件44，例如以闩锁和相应的配合表面的形式。一旦第一连接装置与第二连接装置接合，CPA构件48被从开始位置移动到结束位置，如图12c至图12e所示。在端部位置，CPA构件48在第二连接机构42上施加保持力，并且例如防止杠杆的意外移动。

图13示出了杠杆5处于闭合位置的连接器组件的截面立体图。如图所示，齿轮机构的齿轮齿22与配对连接器壳体4的配合表面54上的凹部接合。这样，配对连接器壳体4被牢固地连接到连接器壳体2。

下面参照图6a、图6b、图8a和图8b描述用于连接器组件的示例性方法，以说明连接器组件的特征的激活顺序。

如图6a所示，杠杆臂6和7位于连接器壳体2上相反的安装位置处。每个杠杆臂6和7通过如上所述的相应的第一安装装置9和第二安装装置10安装到连接器壳体2，并且相应的互锁装置8彼此连接，从而形成杠杆5。在杠杆5被安装在连接器壳体2上的情况下，保持闩锁9与连接器壳体2中的凹口26接合，如图6b所示。当连接器壳体2中的凹口26形成如上所述的弧形路径时，保持闩锁9可自由旋转而不会意外脱离，例如沿弧形凹口移动。密封构件12位于连接器壳体2上。在使用时，当杠杆5被安装在连接器壳体2上时，密封构件12与杠杆5和连接器壳体2两者密封接触。由于密封构件12是环形的并且位于安装装置8中的密封区域11内，因此其不禁止杠杆5相对于连接器壳体2的旋转运动。如图8a所示，配对连接器4被提供给连接器壳体2。连接器壳体2和配对连接器壳体4可以发生接合，使得配对连接器壳体4的一部分位于连接器壳体2的一部分内，如图8b所示。凸台24或另一接合元件可被设置在配对连接器壳体4上，其与齿轮的相应配合表面25配合，如图9a和图9b所示。配合表面25的几何形状使得其允许凸台24在由配合表面25限定的空间内旋转而不从配合表面25脱离。当杠杆5从其被组装在连接器壳体2上的打开位置旋转到闭合位置时，连接器壳体2和配对连接器壳体4经由设置在每个杠杆臂6和7处的可旋转齿轮构件18彼此联接。这样，杠杆5用作配合辅助装置，如本领域中已知的，被构造成连接两个连接器壳体2和4。当杠杆5到达闭合位置时，齿轮22的至少一个齿与配合表面54接合，从而阻止齿轮18顺时针或逆时针的进一步移动。此外，当杠杆5到达闭合位置时，杠杆上的第一连接装置40与连接器壳体上的第二连接装置42接合，进一步加强杠杆5与连接器壳体2之间的接合。CPA构件48在此时被另外插入，其楔入在第二连接装置42与连接器壳体2之间，使得第一连接装置40和第二连接装置42不能彼此脱离。

Claims (20)

1.一种连接器组件(100)，所述连接器组件包括：

连接器壳体(2)，所述连接器壳体被适配成与对应的配对连接器壳体(4)接合；

杠杆(5)，所述杠杆包括第一杠杆臂(6)和第二杠杆臂(7)，各个杠杆臂(6、7)在第一位置处包括将所述第一杠杆臂(6)连接到所述第二杠杆臂(7)的互锁装置(8)，

各个杠杆臂(6、7)在第二位置处包括第一安装构件(9)，所述第一安装构件被构造成与所述连接器壳体(2)上的互补的第二安装构件(10)配合，从而将各个杠杆臂(6、7)以能够枢转且密封的方式安装到所述连接器壳体(2)上的对应位置，

其中，所述第一杠杆臂(6)和所述第二杠杆臂(7)中的每一者的互锁装置(8)被构造成限定互补的对称表面，所述互补的对称表面在所述杠杆臂(6、7)能够枢转地安装到所述连接器壳体(2)上时彼此互锁，并且其中，在将所述杠杆臂(6、7)安装到所述连接器壳体(2)时，所述杠杆(5)被构造成在打开状态与闭合状态之间围绕所述连接器壳体(2)移动，以便将所述配对连接器壳体(4)固定到所述连接器壳体(2)。

2.根据权利要求1所述的连接器组件(100)，其中，密封构件(12)被设置成与所述杠杆臂(6、7)上和所述连接器壳体(2)上的相应密封表面(11、21)密封接触。

3.根据权利要求2所述的连接器组件(100)，其中，所述密封构件(12)被一体地形成在所述杠杆臂(6、7)中的每一者上和/或所述连接器壳体(2)上。

4.根据权利要求3所述的连接器组件(100)，其中，所述密封构件(12)是使用2K注模工艺形成的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，所述连接器壳体(2)包括设置在所述连接器壳体(2)的相反侧上的两个孔(14a、14b)，各个孔(14a、14b)被构造成容纳所述杠杆臂(6、7)的锁定构件(16a、16b)。

6.根据权利要求5所述的连接器组件(100)，其中，所述锁定构件(16a、16b)包括锁定元件(18)，所述锁定元件(18)被构造成当所述杠杆(5)移动到闭合位置时与所述配对连接器壳体(4)的配合表面(54)配合，以将所述配对连接器壳体(4)固定到所述连接器壳体(2)。

7.根据权利要求6所述的连接器组件(100)，其中，所述锁定元件(18)是包括至少一个齿轮齿(22)的齿轮(18)的形式，所述至少一个齿轮齿(22)被构造成与所述配对连接器壳体(4)上的凹部(54)接合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，所述第一安装构件(9)和所述第二安装构件(10)包括保持构件(9)和凹口(26)中的一者，所述保持构件(9)和所述凹口(26)被适配为彼此配合以将各个杠杆臂(6、7)安装到所述连接器壳体(2)上的相对位置。

9.根据权利要求8所述的连接器组件(100)，其中，所述凹口(26)限定大致圆形的边缘(31)，所述边缘(31)被构造成与对应的保持闩锁(9)接合。

10.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，所述配对连接器壳体(4)包括一个或更多个接合表面，所述一个或更多个接合表面被适配为与所述连接器壳体(2)上或所述杠杆臂(6、7)上的一个或更多个对应的接合表面(25)配合。

11.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，所述一个或更多个接合表面包括至少一个凸台(24)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，各个杠杆臂(6、7)的互锁装置(8)包括锁定元件(28)和引导元件(30)。

13.根据权利要求12所述的连接器组件(100)，其中，所述引导元件(30)包括突出的细长构件(32)和相应的槽(34)，所述槽(34)被构造成容纳另一杠杆臂(6、7)的细长构件(32)。

14.根据权利要求12或13所述的连接器组件(100)，其中，所述锁定元件(28)包括突出锁定构件(36)和相应的弹性构件(38)，所述弹性构件(38)限定锁定孔，所述锁定孔被构造成容纳和固定另一杠杆臂(6、7)的突出锁定构件(36)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，所述杠杆(5)包括第一连接装置(40)，所述第一连接装置(40)被构造成与所述连接器壳体(2)上的对应的第二连接装置(42)配合，以在所述杠杆处于所述闭合位置时将所述杠杆(5)以能够释放的方式固定在所述连接器壳体(2)上，其中，所述第一连接装置(40)和所述第二连接装置(42)包括被构造成彼此接合的互连元件(44)。

16.根据权利要求15所述的连接器组件(100)，其中，所述连接器组件包括连接器位置保证CPA构件(48)，所述CPA构件(48)能够从开始位置移动到结束位置，其中，在所述结束位置，所述CPA构件(48)被适配为防止所述互连元件(44)脱离。

17.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，所述第一杠杆臂(6)和所述第二杠杆臂(7)是基本上对称的。

18.根据前述权利要求中任一项所述的连接器组件(100)，其中，所述杠杆臂(6、7)是由玻璃纤维增强热塑性材料制成的，所述玻璃纤维增强热塑性材料包括20.0％至50.0％之间的纤维含量。

19.一种组装电连接器(100)的方法，所述电连接器包括连接器壳体(2)、对应的配对连接器壳体(4)以及包括第一杠杆臂(6)和第二杠杆臂(7)的杠杆(5)，各个杠杆臂(6、7)在第一位置处包括互锁装置(8)，所述互锁装置(8)被构造成限定互补的对称表面，当所述杠杆臂(6、7)以能够枢转的方式安装到所述连接器壳体(2)时，所述互补的对称表面彼此互锁，以将所述第一杠杆臂(6)连接到所述第二杠杆臂(7)，所述方法包括以下步骤：

使所述第一杠杆臂(6)和所述第二杠杆臂(7)位于所述连接器壳体(2)的相反侧上；

使各个杠杆臂的互锁装置(8)朝向另一杠杆臂的互锁装置偏置，以实现所述第一杠杆臂与所述第二杠杆臂的互锁，所述互锁实现所述杠杆臂到所述连接器壳体的密封连接；

使所述连接器壳体与所述对应的配对连接器壳体(4)接合；

使所述杠杆(5)相对于所述连接器壳体(2)枢转以实现所述连接器壳体(2)与所述对应的配对连接器壳体(4)的锁定。

20.根据权利要求19所述的组装电连接器(100)的方法，其中，启动配合辅助功能的步骤包括将所述杠杆(5)枢转至所述闭合位置，直到由设置在所述杠杆(5)上和所述连接器壳体(2)上的相应连接装置(40、42)的接合产生能够听见的声音。

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