CN114069363A - 一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法及装置，包括采用实心注塑工艺或中空注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型的改性TPU外套将线芯外侧的TPU线芯皮包裹，并与TPU线芯皮融合于一体。本发明采用注塑工艺将改性TPU材料注塑于线束端子压接部位，熔融的改性TPU材料注塑时与线芯外部的TPU线芯皮融合为一体，从而使得轮速传感器线束端子压接部位达到密封绝缘，工艺简单、密封性优、抗压性强的效果。
Description
技术领域
本发明属于轮速传感器加工技术领域，具体涉及一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法及装置。
背景技术
现有技术中，轮速传感器线束端子压接后，密封绝缘一般采用橡胶件或尼龙塑料件，先把橡胶件或尼龙塑料件套在端子压接部位，再用专用胶涂抹固定；该种密封绝缘方法存在以下缺陷：
1、采用专用胶涂抹固定易造成涂抹不匀，外力压接后胶裂；
2、橡胶件压接安装板等变形太大，不牢固；
3、尼龙塑料件压接安装板等易开裂。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法及装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法，包括采用实心注塑工艺或中空注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型的改性TPU外套将线芯外侧的TPU线芯皮包裹，并与TPU线芯皮融合于一体。
作为本发明的进一步优化方案，采用中空注塑工艺注塑成型的改性TPU外套内部形成中空腔体，端子压接部位设置于所述中空腔体内。
基于一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法的注塑装置，包括注塑装置一和注塑装置二；
所述注塑装置一采用实心注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型后的改性TPU外套与轮速传感器线束端子压接部位紧密贴合；
所述注塑装置二采用中空注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型后的改性TPU外套内部形成容纳所述端子压接部位的中空腔体。
作为本发明的进一步优化方案，所述注塑装置一包括上模具一、下模具一，所述上模具一的上模腔以及下模具一的下模腔分别与轮速传感器线束端子相适配，采用所述注塑装置一注塑成型后的改性TPU外套与轮速传感器线束端子压接部位紧密贴合。
作为本发明的进一步优化方案，所述注塑装置二包括上模具二、下模具二以及设置于上模具二和下模具二合模后的型腔内的中空模芯，所述中空模芯活动卡接于端子压接部位外部，所述上模具二的上模腔以及下模具二的下模腔分别与轮速传感器线束端子和中空模芯相适配。
作为本发明的进一步优化方案，所述中空模芯包括上罩体、下罩体、一体连接于上罩体底端面的连接凸起、开设于下罩体顶端面的凹槽，所述上罩体和下罩体之间通过连接凸起和凹槽活动卡接，且连接凸起与凹槽间隙配合，所述上罩体两侧壁底部边缘以及下罩体两侧壁顶部边缘均开设有与线芯皮外壁相配合的卡槽。
作为本发明的进一步优化方案，所述中空模芯由TPU或改性TPU材料制成，注塑成型的改性TPU外套将中空模芯包裹，并与中空模芯融合于一体。
本发明的有益效果在于：
1)本发明采用注塑工艺将改性TPU材料注塑于线束端子压接部位，熔融的改性TPU材料注塑时与线芯外部的TPU线芯皮融合为一体，从而使得轮速传感器线束端子压接部位达到密封绝缘，工艺简单、密封性优、抗压性强的效果；
2)本发明通过将改性TPU外套内部设置为中空状，利用中空模芯包裹端子压接部位，再采用模具进行注塑，改性TPU外套将TPU或改性TPU制成的中空模芯包裹并与中空模芯融合于一体，不影响绝缘密封性，且中空模芯内腔与端子压接部位形成的孔隙能够使得端子压接部位处热量散出快速，还能够保护模具开模时对端子和线芯的拉扯，使得成品所得率更高。
附图说明
图1是本发明的轮速传感器线束端子压接后的密封绝缘结构示意图。
图2是本发明的注塑装置一剖面结构示意图。
图3是本发明的带有中空腔体的轮速传感器线束端子压接后的密封绝缘结构示意图。
图4是本发明的注塑装置二剖面结构示意图。
图5是本发明的中空模芯剖面结构示意图。
图中：1、轮速传感器线束；2、线芯皮；3、线芯；4、线束端子；5、注塑装置一；51、上模具一；52、下模具二；6、注塑装置二；61、上模具二；62、下模具二；63、中空模芯；631、上罩体；632、下罩体；633、连接凸起；634、凹槽；635、卡槽；7、改性TPU外套；71、中空腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-2所示，首先现有技术中，轮速传感器线束端子压接后的结构包括轮速传感器线束1、包裹于轮速传感器线束1内并经线芯皮2包裹的线芯3、以及压接连接于线芯3端部的线束端子4；其中线芯皮2由TPU材料(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)制成。
而上述一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法包括：采用实心注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型的改性TPU外套7将线芯3外侧的TPU线芯皮2包裹，并与TPU线芯皮2融合于一体，另外改性TPU外套7端部还将轮速传感器线束1端部包裹，结实牢固，无需涂胶。
该密封绝缘方法所需的注塑装置一5包括上模具一51、下模具一52，所述上模具一51的上模腔以及下模具一52的下模腔分别与轮速传感器线束端子相适配，采用所述注塑装置一注塑成型后的改性TPU外套与轮速传感器线束端子压接部位紧密贴合。
需要说明的是，由于改性TPU材料(改性热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与线芯3外侧包裹的TPU线芯皮2材料同质，因此改性TPU材料注塑后能够与TPU线芯皮2融合均匀，以此实现完全密封与绝缘；且改性TPU材料注塑后韧性好，压接安装板等不易损坏；
另外线芯皮2采用TPU材料，其具备较好的熔融粘度，因此在改性TPU材料注塑后能够与TPU线芯皮2粘接更加牢固。
实施例2
如图3-5所示，本实施例采用采用中空注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型的改性TPU外套内部形成中空腔体，端子压接部位设置于所述中空腔体内，注塑装置采用注塑装置二6进行轮速传感器线束端子压接后的密封绝缘。
所述注塑装置二6包括上模具二61、下模具二62以及设置于上模具二61和下模具二62合模后的型腔内的中空模芯63，所述中空模芯63活动卡接于端子压接部位外部，所述上模具二61的上模腔以及下模具二62的下模腔分别与轮速传感器线束端子和中空模芯63相适配。
所述中空模芯63包括上罩体631、下罩体632、一体连接于上罩体631底端面的连接凸起633、开设于下罩体632顶端面的凹槽634，所述上罩体631和下罩体632之间通过连接凸起633和凹槽634活动卡接，且连接凸起633与凹槽634间隙配合，所述上罩体631两侧壁底部边缘以及下罩体632两侧壁顶部边缘均开设有与线芯皮2外壁相配合的卡槽635。
所述中空模芯63由TPU或改性TPU材料制成，注塑成型的改性TPU外套7将中空模芯63包裹，并与中空模芯63融合于一体。
需要说明的是，与实施例1不同，改性TPU外套7内部可以设置中空腔体71，留有间隙能够使得端子压接部位处热量散出快速；
在采用注塑装置进行注塑时，将中空模芯63打开，此时将端子压接部位放置于下罩体632内，线芯皮2卡接于卡槽635内，合上上罩体631，上罩体631和下罩体632之间通过连接凸起633和凹槽634卡接，间隙可为零，此时再将轮速传感器线束端子及中空模芯63放置在打开的上模具二61和下模具二62的型腔内，合模后，通过模具上的浇注流道将熔融的改性TPU材料浇注至型腔内，此时改性TPU材料将TPU线芯皮2表面融化使得两者融合于一体，同时改性TPU材料将由TPU或改性TPU材料制成的中空模芯63表面融化使得两者融合于一体，冷却成型后开模取出，即实现线束端子4的密封绝缘；
另外，中空模芯63的设置不仅方便内部的端子散热，还能够保护模具开模时对端子和线芯3的拉扯，使得成品所得率更高。
当中空模芯63采用改性TPU材料时，其与改性TPU外套7材料相同，具备改性TPU的改性优点，也能够与改性TPU材料很好的融合；
当中空模芯63采用TPU材料，其具备较好的熔融粘度，因此在改性TPU材料注塑后能够与中空模芯63粘接更加牢固。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法，其特征在于，包括采用实心注塑工艺或中空注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型的改性TPU外套将线芯外侧的TPU线芯皮包裹，并与TPU线芯皮融合于一体。
2.根据权利要求1所述的一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法，其特征在于：采用中空注塑工艺注塑成型的改性TPU外套内部形成中空腔体，端子压接部位设置于所述中空腔体内。
3.一种如权利要求2所述的一种轮速传感器线束端子压接后密封绝缘方法的注塑装置，其特征在于：包括注塑装置一和注塑装置二；
所述注塑装置一采用实心注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型后的改性TPU外套与轮速传感器线束端子压接部位紧密贴合；
所述注塑装置二采用中空注塑工艺将改性TPU材料注塑于端子压接部位，注塑成型后的改性TPU外套内部形成容纳所述端子压接部位的中空腔体。
4.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于：所述注塑装置一包括上模具一、下模具一，所述上模具一的上模腔以及下模具一的下模腔分别与轮速传感器线束端子相适配。
5.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于：所述注塑装置二包括上模具二、下模具二以及设置于上模具二和下模具二合模后的型腔内的中空模芯，所述中空模芯活动卡接于端子压接部位外部，所述上模具二的上模腔以及下模具二的下模腔分别与轮速传感器线束端子和中空模芯相适配。
6.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于：所述中空模芯包括上罩体、下罩体、一体连接于上罩体底端面的连接凸起、开设于下罩体顶端面的凹槽，所述上罩体和下罩体之间通过连接凸起和凹槽活动卡接，且连接凸起与凹槽间隙配合，所述上罩体两侧壁底部边缘以及下罩体两侧壁顶部边缘均开设有与线芯皮外壁相配合的卡槽。
7.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于：所述中空模芯由TPU或改性TPU材料制成，注塑成型的改性TPU外套将中空模芯包裹，并与中空模芯融合于一体。
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