CN219947089U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具，包括：第一模具，第一模具内设置有容纳腔；第二模具，可拆卸地安装在第一模具上；限位结构，设置在第一模具上，限位结构包括第一滑块、第二滑块以及同步运动件，第一滑块和第二滑块分别设置在容纳腔的相对的两侧，第一模具、第二模具、第一滑块和第二滑块之间围成用以对被注塑件进行注塑的注塑腔；其中，同步运动件均与第一滑块和第二滑块连接，以驱动第一滑块和第二滑块能够相互靠近或者相互远离。本申请的技术方案有效的解决了相关技术中的注塑腔尺寸固定而导致模具的通用性差的问题。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，电芯多采用注塑模具来进行加工的，在加工过程中先将电芯安装至模具的注塑腔内，再将胶料经过外界的加热腔把塑胶胶料融化成熔融状态，通过进胶口进入到模具内部完成注塑。

在相关技术中，对电芯注塑的模具内的注塑腔尺寸往往是固定的，这就导致了一个模具只能注塑一种尺寸的电芯，不能适用多个尺寸的电芯，进而导致模具的通用性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具，以解决相关技术中的注塑腔尺寸固定而导致模具的通用性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模具，第一模具内设置有容纳腔；第二模具，可拆卸地安装在第一模具上；限位结构，设置在第一模具上，限位结构包括第一滑块、第二滑块以及同步运动件，第一滑块和第二滑块分别设置在容纳腔的相对的两侧，第一模具、第二模具、第一滑块和第二滑块之间围成用以对被注塑件进行注塑的注塑腔；其中，同步运动件均与第一滑块和第二滑块连接，以驱动第一滑块和第二滑块能够相互靠近或者相互远离。

进一步地，注塑模具还包括设置在容纳腔内的挡块，挡块将容纳腔分隔成注塑腔和安装腔，同步运动件设置在安装腔内。

进一步地，同步运动件包括第一连接杆、第二连接杆以及驱动件，第一连接杆与第一滑块连接，第二连接杆与第二滑块连接，驱动件设置在第一连接杆和第二连接杆之间，驱动件驱动第一连接杆和第二连接杆移动以带动第一滑块和第二滑块移动。

进一步地，驱动件包括齿轮，第一连接杆上设置有第一齿条，第二连接杆上设置有第二齿条，第一齿条沿第一滑块的运动方向延伸并与齿轮啮合，第二齿条沿第一滑块的运动方向延伸并与齿轮啮合，第一齿条和第二齿条位于齿轮的两侧。

进一步地，第一滑块包括第一滑块主体及设置在第一滑块远离第二滑块的一侧的第一外凸部，第一连接杆包括成角度连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段和第一外凸部连接，第一齿条设置在第二杆段上；和/或，第二滑块包括第二滑块主体及设置在第二滑块远离第一滑块的一侧的第二外凸部，第二连接杆包括成角度连接的第三杆段和第四杆段，第三杆段和第二外凸部连接，第二齿条设置在第四杆段上。

进一步地，注塑模具包括紧固件，紧固件穿过齿轮的中心并与第一模具连接，齿轮的转动轴线与紧固件的轴线重合。

进一步地，第二模具朝向第一模具的一侧设置有分隔槽，被注塑件包括第一电芯和第二电芯，第一电芯和第二电芯相邻设置并具有缝隙，缝隙和分隔槽对应设置。

进一步地，第二模具朝向第一模具的一侧设置有硅胶垫，分隔槽设置在硅胶垫上。

进一步地，注塑模具还包括第一注胶口和第二注胶口，第一注胶口和第二注胶口均与注塑腔连通并位于分隔槽的两端。

进一步地，注塑腔包括多个，多个注塑腔间隔设置。

进一步地，注塑模具还包括压块，压块设置在第二模具上，并朝向第一模具凸出。

进一步地，第一模具上间隔设置有多个第一锁定孔，第二模具上间隔设置有多个第二锁定孔，多个第一锁定孔和多个第二锁定孔一一对应地设置。

应用本实用新型的技术方案，容纳腔设置在第一模具内，第二模具可以安装在第一模具上，第一模具上设置有限位结构。容纳腔相对的两侧设置有第一滑块和第二滑块。注塑腔由第一模具、第二模具、第一滑块、第二滑块围成。第一滑块和第二滑块的相互靠近或者相互远离是通过同步运动件驱动地。通过上述的设置，第一滑块和第二滑块可以在容纳腔内移动，因此由第一模具、第二模具、第一滑块、第二滑块围成的注塑腔尺寸是可以变化的，即注塑腔可以实现对不同尺寸被注塑件的注塑。因此本申请的技术方案有效的解决了相关技术中的注塑腔尺寸固定而导致模具的通用性差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的注塑模具的实施例的分解结构示意图；以及

图2示出了图1的注塑模具的第二模具的立体结构示意图；

图3示出了图1的注塑模具的第一模具的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一模具；101、第一锁定孔；11、容纳腔；20、第二模具；201、第二锁定孔；21、分隔槽；30、限位结构；31、第一滑块；311、第一滑块主体；312、第一外凸部；32、第二滑块；321、第二滑块主体；322、第二外凸部；33、同步运动件；331、第一连接杆；3311、第一齿条；3312、第一杆段；3313、第二杆段；332、第二连接杆；3321、第二齿条；3322、第三杆段；3323、第四杆段；333、驱动件；3331、齿轮；40、挡块；50、注塑腔；60、安装腔；70、紧固件；80、第一注胶口；90、第二注胶口；100、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，在本实施例中，提供了一种注塑模具，包括：第一模具10、第二模具20以及限位结构30。第一模具10内设置有容纳腔11。第二模具20可拆卸地安装在第一模具10上。限位结构30设置在第一模具10上，限位结构30包括第一滑块31、第二滑块32以及同步运动件33，第一滑块31和第二滑块32分别设置在容纳腔11的相对的两侧，第一模具10、第二模具20、第一滑块31和第二滑块32之间围成注塑腔50；其中，同步运动件33均与第一滑块31和第二滑块32连接，以驱动第一滑块31和第二滑块32能够相互靠近或者相互远离。

应用本实用新型的技术方案，容纳腔11设置在第一模具10内，第二模具20可以安装在第一模具10上，第一模具10上设置有限位结构30。容纳腔11相对的两侧设置有第一滑块31和第二滑块32。注塑腔50由第一模具10、第二模具20、第一滑块31、第二滑块32围成。第一滑块31和第二滑块32的相互靠近或者相互远离是通过同步运动件33驱动的。通过上述的设置，第一滑块31和第二滑块32可以在容纳腔11内移动，因此由第一模具10、第二模具20、第一滑块31、第二滑块32围成的注塑腔50尺寸是可以变化的，即注塑腔50可以实现对不同尺寸被注塑件的注塑。因此本申请的技术方案有效的解决了相关技术中的注塑腔尺寸固定而导致模具的通用性差的问题。

需要说明的是，上述的第一滑块31和第二滑块32分别设置在容纳腔11的相对的两侧是指第一滑块31和第二滑块32位于容纳腔11宽度方向的两侧，即被注塑件为电芯时，第一滑块31和第二滑块32位于电芯的宽度方向的两侧。

如图1所示，在本实施例中，注塑模具还包括设置在容纳腔11内的挡块40，挡块40将容纳腔11分隔成注塑腔50和安装腔60，同步运动件33设置在安装腔60内。挡块40使得第一滑块31和第二滑块32能够平稳地在注塑腔50内沿第一模具10的长度延伸方向Y滑动，也使得被注塑件在注塑腔内的沿第一模具10的宽度延伸方向X上位置固定，还使得注塑腔50和安装腔60分隔开，避免了胶料流入至同步运动件33中，进而影响限位结构30的平顺运行。

需要说明的是，被注塑件一般为电芯或者电池组(电池组包括多个电芯)，电芯包括电芯本体和极耳。胶料具有高散热、流动性强、冷却后粘接强度高的特性。

如图1和图3所示，在本实施例中，同步运动件33包括第一连接杆331、第二连接杆332以及驱动件333，第一连接杆331与第一滑块31连接，第二连接杆332与第二滑块32连接，驱动件333设置在第一连接杆331和第二连接杆332之间，驱动件333驱动第一连接杆331和第二连接杆332移动以带动第一滑块31和第二滑块32移动。驱动件333设置在第一连接杆331和第二连接杆332之间，使得驱动件333可以同时驱动第一连接杆331和第二连接杆332滑动，进而带动第一滑块31和第二滑块32滑动，使得第一滑块31和第二滑块32可以在沿第一模具10的长度延伸方向上滑动距离相同，也使得注塑时被注塑件在第一模具10的长度延伸方向上的受力更加均匀。第一滑块31和第二滑块32也使得不同尺寸的被注塑件可以安装至注塑腔50内，使得注塑模具的通用性更好。

如图1和图3所示，在本实施例中，驱动件333包括齿轮3331，第一连接杆331上设置有第一齿条3311，第二连接杆332上设置有第二齿条3321，第一齿条3311沿第一滑块31的运动方向延伸并与齿轮3331啮合，第二齿条3321沿第一滑块31的运动方向延伸并与齿轮3331啮合，第一齿条3311和第二齿条3321位于齿轮3331的两侧。第一齿条3311和第二齿条3321位于齿轮3331的两侧，使得齿轮3331可以同时驱动第一齿条3311和第二齿条3321运动，也使得安装腔60内部结构更加紧凑。

具体地，如图3所示，第一齿条3311和第二齿条3321位于齿轮3331的上下的两侧，当然，在其他的布置方式中，第一齿条3311和第二齿条3321位于齿轮3331的左右的两侧。

在图中未示出的实施例中，驱动件包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别和第一连接杆和第二连接杆连接，伸缩杆伸长或者缩短时，能够驱动第一连接杆和第二连接杆以带动第一滑块和第二滑块移动。

如图1和图3所示，在本实施例中，第一滑块31包括第一滑块主体311及设置在第一滑块31远离第二滑块32的一侧的第一外凸部312，第一连接杆331包括成角度连接的第一杆段3312和第二杆段3313，第一杆段3312和第一外凸部312连接，第一齿条3311设置在第二杆段3313上，和/或，第二滑块32包括第二滑块主体321及设置在第二滑块32远离第一滑块31的一侧的第二外凸部322，第二连接杆332包括成角度连接的第三杆段3322和第四杆段3323，第三杆段3322和第二外凸部322连接，第二齿条3321设置在第四杆段3323上。第一杆段3312和第一外凸部312的连接，使得齿轮3331传递到第一杆段3312上的力可以传递至第一外凸部312，带动第一滑块31滑动。第二杆段3313和第二外凸部322的连接，使得齿轮3331传递到第一杆段3312上的力可以传递至第二外凸部322，带动第二滑块32滑动。

优选地，第一杆段3312和第二杆段3313之间的角度、第三杆段3322和第四杆段3323之间的角度均为90°。这样的设置，可以使第一杆段3312、第二杆段3313、第三杆段3322、第四杆段3323在安装腔60内占用空间较小，使得安装腔60的结构更加紧凑，进而使得注塑模具的结构更加紧凑，也有利于将齿轮3331传递到第一杆段3312和第四杆段3323上的力能够分别完全传递至第一滑块31和第二滑块32，使得第一滑块31和第二滑块32的运动简单。

在图中未示出的实施例中，第一杆段3312和第二杆段3313之间的夹角还可以为锐角或者钝角。

如图1和图3所示，在本实施例中，注塑模具包括紧固件70，紧固件70穿过齿轮3331的中心并与第一模具10连接，齿轮3331的转动轴线与紧固件70的轴线重合。紧固件70使得齿轮3331可以固定在第一模具10上，且使得紧固件70、齿轮3331和第一模具10上安装紧固件70的安装孔三者之间的轴线重合，即齿轮3331以紧固件70为转动轴。

具体地，紧固件70可以为螺钉。当第一滑块31和第二滑块32移动到位后，可以通过紧固件70将齿轮3331的位置固定，进而使得第一滑块31和第二滑块32的位置固定，这样能够保证对被注塑件的位置的限定，从而使得注塑的效果更好。

如图1和图3所示，在本实施例中，第二模具20朝向第一模具10的一侧设置有分隔槽21，被注塑件包括第一电芯和第二电芯，第一电芯和第二电芯相邻设置并具有缝隙，缝隙和分隔槽21对应设置。分隔槽21的设置能够使得缝隙处能够被进行注胶，进而能够有效地将第一电芯和第二电芯连接在一起，从而保证注塑的效果。

具体地，分隔槽21是沿第一模具10的高度延伸方向Z凹陷的，即分隔槽21的槽口朝向第一模具10。

在图中未示出的实施例中，被注塑件还可以包括第三电芯、第四电芯或者更多，即一个注塑腔内能够容纳多个电芯，将多个电芯注塑在一起，并形成电池组。具体地，电芯的布置包括沿水平方向依次布置，沿竖直方向依次布置或者是叠置。

以叠置的方式为例，当被注塑件包括第一电芯、第二电芯、第三电芯以及第四电芯时，第一电芯和第二电芯沿水平方向相邻设置，第三电芯和第四电芯沿水平方向相邻设置且堆叠在所述第一电芯和第二电芯上。

如图1和图3所示，在本实施例中，第二模具20朝向第一模具10的一侧设置有硅胶垫，分隔槽21设置在硅胶垫上。硅胶垫的设置能够避免与被注塑件进行硬接触，从而有效地防止被注塑件损坏。

如图1和图3所示，在本实施例中，注塑腔50包括多个，多个注塑腔50间隔设置。多个注塑腔50间隔的设置在第一模具10上，使得注塑模具可以一次完成多个被注塑件的注塑，提高了工作效率。

具体地，在本实施例中，注塑腔为两个，在其他的实施例中，注塑腔可以是三个、四个、五个或者是更多。

需要说明的是，第二模具20和第一模具10贴合后，注塑腔50的高度能够完全容纳被注塑件电芯的高度，使得胶料能够在注塑腔50内流动。不会对被注塑件产生挤压现象。

如图1和图3所示，在本实施例中，注塑模具还包括第一注胶口80和第二注胶口90，第一注胶口80和第二注胶口90均与注塑腔50连通并位于分隔槽21的两端。第一注胶口80和第二注胶口90使得胶料可以流入注塑腔50，也可以精准控制流入注塑腔50的胶料的流量，还可以使得胶料能够在注塑腔50内地流动更加均匀，进而提高了注塑效率。

需要说明的是，第一注胶口80和第二注胶口90包括多个，多个第一注胶口80和第二注胶口90与多个注塑腔50一一对应地设置在第一模具10上，同时在第二模具20上也设置有多个对应的进胶口。第一注胶口80和第二注胶口90可以设置在第一模具10上与注塑腔50长度方向相接的表面上，优选地，第一注胶口80和第二注胶口90分别位于分隔槽21的两侧，这样能够保证分隔槽21处的注胶效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，注塑模具还包括压块100，压块100设置在第二模具20上，并朝向第一模具10凸出。压块100可以将被注塑件的正负极耳压紧在第一模具10上，进而使得被注塑件能够被固定在第一模具10上，进而使得通过第一注胶口80和第二注胶口90流入的胶料能够均匀的覆盖在被注塑件上。

需要说明的是，在第一模具10上与压块100相对的位置上还设置有陶瓷块，避免被注塑件电芯的正负极耳与第一模具10上的金属接触，产生短路情况。

如图1至图3所示，在本实施例中，第一模具10上间隔设置有多个第一锁定孔101，第二模具20上间隔设置有多个第二锁定孔201，多个第一锁定孔101和多个第二锁定孔201一一对应地设置。多个第一锁定孔101和多个第二锁定孔201一一对应地设置，使得第二模具20能够固定在第一模具10上，也使得第一模具10和第二模具20之间的力更加均匀，进而使得胶料能够在注塑腔50内更加均匀地流动，进而提高注塑效率。

具体地，本实施例的注塑模具的使用过程如下：

针对注塑电池组时，将第二模具20从第一模具10上取下，调节限位结构30的位置，以使电池组能够放入至注塑腔50内，再通过调节限位结构30使得电池组的位置固定，并且两个电芯之间的缝隙和分隔槽21对应，将第二模具20合模，通过第一注胶口80和第二注胶口90进行注胶，等待注塑胶冷却后进行开模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

第一模具(10)，所述第一模具(10)内设置有容纳腔(11)；

第二模具(20)，可拆卸地安装在所述第一模具(10)上；

限位结构(30)，设置在所述第一模具(10)上，所述限位结构(30)包括第一滑块(31)、第二滑块(32)以及同步运动件(33)，所述第一滑块(31)和所述第二滑块(32)分别设置在所述容纳腔(11)的相对的两侧，所述第一模具(10)、第二模具(20)、所述第一滑块(31)和所述第二滑块(32)之间围成用以对被注塑件进行注塑的注塑腔(50)；

其中，所述同步运动件(33)均与所述第一滑块(31)和所述第二滑块(32)连接，以驱动所述第一滑块(31)和所述第二滑块(32)能够相互靠近或者相互远离。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括设置在所述容纳腔(11)内的挡块(40)，所述挡块(40)将所述容纳腔(11)分隔成所述注塑腔(50)和安装腔(60)，所述同步运动件(33)设置在所述安装腔(60)内。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述同步运动件(33)包括第一连接杆(331)、第二连接杆(332)以及驱动件(333)，所述第一连接杆(331)与所述第一滑块(31)连接，所述第二连接杆(332)与所述第二滑块(32)连接，所述驱动件(333)设置在所述第一连接杆(331)和所述第二连接杆(332)之间，所述驱动件(333)驱动所述第一连接杆(331)和所述第二连接杆(332)移动以带动所述第一滑块(31)和所述第二滑块(32)移动。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动件(333)包括齿轮(3331)，所述第一连接杆(331)上设置有第一齿条(3311)，所述第二连接杆(332)上设置有第二齿条(3321)，所述第一齿条(3311)沿所述第一滑块(31)的运动方向延伸并与所述齿轮(3331)啮合，所述第二齿条(3321)沿所述第一滑块(31)的运动方向延伸并与所述齿轮(3331)啮合，所述第一齿条(3311)和所述第二齿条(3321)位于所述齿轮(3331)的两侧。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块(31)包括第一滑块主体(311)及设置在所述第一滑块(31)远离所述第二滑块(32)的一侧的第一外凸部(312)，所述第一连接杆(331)包括成角度连接的第一杆段(3312)和第二杆段(3313)，所述第一杆段(3312)和所述第一外凸部(312)连接，所述第一齿条(3311)设置在所述第二杆段(3313)上；和/或，所述第二滑块(32)包括第二滑块主体(321)及设置在所述第二滑块(32)远离所述第一滑块(31)的一侧的第二外凸部(322)，所述第二连接杆(332)包括成角度连接的第三杆段(3322)和第四杆段(3323)，所述第三杆段(3322)和所述第二外凸部(322)连接，所述第二齿条(3321)设置在所述第四杆段(3323)上。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括紧固件(70)，所述紧固件(70)穿过所述齿轮(3331)的中心并与所述第一模具(10)连接，所述齿轮(3331)的转动轴线与所述紧固件(70)的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模具(20)朝向所述第一模具(10)的一侧设置有分隔槽(21)，所述被注塑件包括第一电芯和第二电芯，所述第一电芯和所述第二电芯相邻设置并具有缝隙，所述缝隙和所述分隔槽(21)对应设置。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模具(20)朝向所述第一模具(10)的一侧设置有硅胶垫，所述分隔槽(21)设置在所述硅胶垫上。

9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第一注胶口(80)和第二注胶口(90)，所述第一注胶口(80)和所述第二注胶口(90)均与所述注塑腔(50)连通并位于所述分隔槽(21)的两端。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑腔(50)包括多个，多个所述注塑腔(50)间隔设置。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括压块(100)，所述压块(100)设置在所述第二模具(20)上，并朝向所述第一模具(10)凸出。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具(10)上间隔设置有多个第一锁定孔(101)，所述第二模具(20)上间隔设置有多个第二锁定孔(201)，多个第一锁定孔(101)和多个第二锁定孔(201)一一对应地设置。