CN218985585U - 一种注塑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑装置。该注塑装置包括热流道板；第一模板，热流道板与第一模板层叠设置；第一模仁，第一模仁与第一模板连接，第一模仁位于第一模板远离热流道板的一侧，在第一模仁内开设有浇口腔；第二模仁，第二模仁与第二模板连接，第二模仁与第一模仁围成型腔；热嘴组件，热嘴组件固定于第一模板上，热嘴组件的前端嵌入第一模仁内，热嘴组件设置有出料口，出料口、浇口腔和型腔连通；以及脱料部，脱料部由热嘴组件朝向型腔的方向延伸，并位于浇口腔内，脱料部被构造为能够与浇口形成卡嵌，以在脱模的过程中，将浇口由浇口腔内拉出。

Description

一种注塑装置

技术领域

本申请涉及模具技术领域，更具体地，本申请涉及一种注塑装置。

背景技术

在对产品注塑成型的过程中，需要将注塑料注入型腔中，经过定型、脱模后形成注塑完成的产品。在热流道转冷流道点进胶的模具中，需要将浇口与注塑完成的产品分离。

现有的方案是通过拉料销将浇口与产品实现分离，拉料销穿过模板和热嘴组件，并与浇口腔的口部相对。

但是，当模具设置拉料销时，模具的结构较为复杂，如何在简化模具结构的同时，还能将浇口从浇口腔内拉出，以将浇口与注塑完成的产品分离是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种注塑装置的新技术方案，以解决上述技术问题。

本公开提供了一种注塑装置，该注塑装置包括：热流道板；

第一模板，所述热流道板与所述第一模板层叠设置；

第一模仁，所述第一模仁与所述第一模板连接，所述第一模仁位于所述第一模板远离所述热流道板的一侧，在所述第一模仁内开设有浇口腔；

第二模仁，所述第二模仁与第二模板连接，所述第二模仁与所述第一模仁围成型腔；

热嘴组件，所述热嘴组件固定于所述第一模板上，所述热嘴组件的前端嵌入所述第一模仁内，所述热嘴组件设置有出料口，所述出料口、所述浇口腔和所述型腔连通；以及

脱料部，所述脱料部由所述热嘴组件朝向型腔的方向延伸，并位于所述浇口腔内，所述脱料部被构造为能够与浇口形成卡嵌，以在脱模的过程中，将浇口由所述浇口腔内拉出。

可选地，所述脱料部包括本体部和弯折部，所述弯折部由所述本体部弯折以形成，所述弯折部相对于所述本体部的弯折角度在45°至135°之间。

可选地，所述弯折部包括多个凸齿，多个所述凸齿沿所述本体部延伸分布。

可选地，所述弯折部与所述出料口的中轴线相间隔。

可选地，所述弯折部具有靠近所述热嘴组件的第一表面，所述第一表面与所述热嘴组件的直线距离在0.2mm至100mm；

所述弯折部突出于所述本体部0.2mm至5mm；

所述脱料部的轴向长度为0.5mm至100mm；

所述脱料部的径向宽度为0.2mm至10mm。

可选地，所述浇口腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔连通，所述第一腔与所述脱料部的外形相适配，所述第二腔用于容纳浇口；

所述出料口、所述第二腔以及所述型腔位于同一条直线上。

可选地，所述出料口与所述脱料部位于同一侧，所述脱料部位于所述出料口的边缘。

可选地，所述热嘴组件包括嵌件，在所述嵌件内设置有阀针，在所述嵌件上开设有所述出料口，所述阀针的出料端伸入所述出料口内，以将所述注塑料注入所述第二腔。

可选地，包括多个浇口腔和多个所述脱料部，所述浇口腔与所述脱料部一一对应。

可选地，还包括取料装置，所述取料装置被构造为在所述脱料部将浇口由所述浇口腔内拉出后，将浇口与所述脱料部分离。

在本公开实施例中，通过在热嘴组件固定设置有脱料部，使得脱料部能够在热嘴组件与模仁分离的过程中，将料头由浇口腔内拉出。从而避免了现有方案为了设置拉料销，需要将第一模板和热嘴组件本身造成结构的破坏，从而能够简化模具结构，同时还能将料头从浇口腔内拉出，以将料头与注塑完成的产品分离。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本公开实施例的注塑装置的剖面图。

图2是根据本公开实施例的注塑装置的局部剖面图之一。

图3是根据本公开实施例的注塑装置的局部剖面图之二。

图4是根据本公开实施例的注塑装置的局部剖面图之三。

图5是根据本公开实施例的注塑装置的局部剖面图之四；

图6是根据本公开实施例的脱料部的立体图；

图7是根据本公开实施例的移除浇口的结构示意图；

图8是根据本公开实施例的热嘴组件的立体图。

附图标记：

100、注塑装置；110、热流道板；120、第一模板；130、第一模仁；131、浇口腔；132、第二腔；140、第二模仁；150、第二模板；160、型腔；

200、热嘴组件；210、阀针；220、嵌件；221、出料口；

300、脱料部；310、本体部；320、弯折部；321、凸齿；322、第一表面；323、第二表面；324、第三表面；

400、取料装置；410、浇口。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本公开提供了一种注塑装置100，如图1-图8所示，该注塑装置100包括热流道板110；第一模板120，热流道板110与第一模板120层叠设置；第一模仁130，第一模仁130与第一模板120连接，第一模仁130位于第一模板120远离热流道板110的一侧，在第一模仁130内开设有浇口腔131；第二模仁140，第二模仁140与第二模板150连接，第二模仁140与第一模仁130围成型腔160；热嘴组件200，热嘴组件200固定于第一模板120上，热嘴组件200的前端嵌入第一模仁130内，热嘴组件200设置有出料口221，出料口221、浇口腔131和型腔160连通；以及脱料部300，脱料部300由热嘴组件200朝向型腔160的方向延伸，并位于浇口腔131内，脱料部300被构造为能够与料头410形成卡嵌，以在脱模的过程中，将料头410由浇口腔131内拉出。

如图1所示，热流道板110被固定在上固定板上，上固定板是注塑装置100中相对固定的部分。热流道板110位于第一模板120远离第一模仁130一侧的表面上。与第一模仁130相对地设置有第二模仁140，第二模仁140与第一模仁130共同围成型腔160。在合模时，第二模仁140与第一模仁130扣合，在脱模时，第二模仁140与第一模仁130开启并分离。热流道板110层叠设置在第一模板120上，第一模板120可以层叠压设在第一模仁130上，也可以是在第一模板120内开槽，以使第一模仁130嵌入第一模板120内。第一模板120能够与第一模仁130分离。

如图2所示，固定在第一模板120朝向第一模仁130一侧的热嘴组件200，在第一模板120的带动下，热嘴组件200的前端能够伸入第一模仁130内。热嘴组件200能够将注塑料注入型腔160内。热嘴组件200的前端设置有脱料部300，脱料部300伸入浇口腔131内。浇口腔131与型腔160连通，注塑料由热嘴组件200的出料口221被灌入浇口腔131，再经由浇口腔131注入型腔160。型腔160内为待注塑的产品，在注塑完成后，将位于浇口腔131内的料头410与注塑完成的产品分离。

如图2-图8所示，脱料部300用于将料头410与注塑完成的产品分离。脱料部300由热嘴组件200靠近型腔160的表面延伸。脱料部300可以与热嘴组件200一体成型。例如，热嘴组件200包括嵌件220，在嵌件220内设置有阀针210，阀针210具有出料端，阀针210嵌入嵌件220内，阀针210的出料端伸入嵌件220表面上开设的出料口221，阀针210将注塑料通过出料口221注入浇口腔131内。例如，脱料部300位于嵌件220的靠近型腔160的表面，脱料部300伸入浇口腔131内。

在实际工作过程中，在注塑的过程中，第一模板120带动热嘴组件200移动并嵌入第一模仁130内。脱料部300伸入浇口腔131内，热嘴组件200的出料口221与浇口腔131连通。在注塑过程中，注塑料经过出料口221被压入浇口腔131内，并将浇口腔131充盈后，被挤入型腔160内。在注塑料充盈浇口腔131的状态下，注塑料形成对脱料部300的包裹状态。

对注塑料进行定型，再定型后，注塑胶由液态转变为固态。料头410与脱料部300形成卡嵌的状态。

在脱模的过程中，首先第一模板120带动热嘴组件200以及脱料部300与第一模仁130分离，从而脱料部300在远离浇口腔131的过程中，与脱料部300形成卡嵌状态的料头410在脱料部300的拉扯下，会被拉出浇口腔131，从而实现料头410与注塑产品的分离。

通过这样的方式，通过在热嘴组件200固定设置有脱料部300，使得脱料部300能够在热嘴组件200与模仁分离的过程中，将料头410由浇口腔131内拉出。从而避免了现有方案为了设置拉料销，需要将第一模板120和热嘴组件200本身造成结构的破坏，从而能够简化模具结构，同时还能将料头410从浇口腔131内拉出，以将料头410与注塑完成的产品分离。

在现有的通过拉料销去除料头410的方案中，拉料销被布置在浇口腔131的正上方。但是由于拉料销需要避免与热嘴组件200的出料口221形成干涉，拉料销需要设置在出料口221的侧部。具体地，拉料销设置在热阻组件内，也即拉料销位于热嘴组件200远离型腔160的一侧。在浇口腔131与出料口221连通的同时，浇口腔131的口部需要对准拉料销，从而导致浇口腔131需要倾斜设置，从而导致了多个浇口腔131之间的间距增加。也造成了与浇口腔131对应连接的型腔160的间距增加，型腔160的排位间距加大，这样会降低单次注塑的效率。此外，倾斜设置的浇口腔131的轴向长度长，不仅浪费了注塑料，也会损失注塑压力。在本申请的技术方案中，通过将脱料部300由热嘴组件200靠近型腔160的端面延伸。并且浇口腔131包括第一腔和第二腔132，第一腔和第二腔132连通，第一腔与脱料部300的外形相适配，第二腔132用于容纳料头410。出料口221、第二腔132以及型腔160位于同一条直线上。

如图2-6所示，第一腔和第二腔132共同组成浇口腔131，第一腔与第二腔132连通，并为一体结构。第一腔用于容纳脱料部300，能够被置于第一腔内。在第二腔132内，能够被注入注塑料以形成料头410。脱料部300面向第二腔132的侧壁为第二腔132的局部的内壁。料头410能够对料头410形成包裹的状态，并与脱料部300形成互嵌的状态。

如图2所示，出料口221、第二腔132以及型腔160沿轴向分布，并位于同一条直线上。也即出料口221正对第二腔132，第二腔132正对型腔160。第二腔132竖直分布。

通过用于容纳料头410的第二腔132沿竖直方向延伸的方式，避免了倾斜设置的浇口腔131的轴向长度长，避免浪费注塑料，由于竖直分布的第二腔132的长度小于倾斜设置时的长度，从而增加了注塑压力。

在本申请的一个实施例中，脱料部300包括本体部310和弯折部320，弯折部320由本体部310弯折以形成，弯折部320相对于本体部310的弯折角度在45°至135°之间。

如图3和图5所示，本体部310沿轴向延伸，弯折部320相对于本体部310弯折，以形成钩状。例如，脱料部300为L型。当弯折角度为弯折部320与本体部310之间形成的内角。该角度大于45°，小于或等于135°。若该角度小于45°时，需要增加取料装置400将料头410由弯折部320上取掉的空间。其中，取料装置400例如为机械手，用于将挂在脱料部300上的料头410由脱料部300上摘下。

在一个实施例中，如图4所示，弯折部320包括多个凸齿321，多个凸齿321沿本体部310延伸分布。凸齿321与料头410形成互嵌，从而增加脱料部300与料头410的连接力。

在一个实施例中，如图3-图6所示，弯折部320与出料口221的中轴线相间隔。弯折部320避让出料口221，避免对出料口221的出料形成阻挡。

例如，如图6所示，弯折部320具有靠近热嘴组件200的第一表面322，第一表面322与热嘴组件200的直线距离在0.2mm至100mm；

弯折部320突出于本体部310，也即如图中的S为0.2mm至5mm；

脱料部300的轴向长度为，也即如图中的L为0.5mm至100mm；

脱料部300的径向宽度为，也即如图中的W为0.2mm至10mm。

例如，弯折部320具有相互平行的第一表面322、第二表面323以及连接第一表面322和第二表面323的第三表面324，第三表面324沿竖直方向延伸，第一表面322和第二表面323与第二表面323交叉。第一表面322位于第三表面324远离注塑腔的一侧。为了使弯折部320钩住一定厚度料头410，确保脱料部300能够可靠地将料头410从浇口腔131中带出。弯折部320突出于本体部310的距离为第三表面324距离本体部310的距离。脱料部300的轴向长度为第二表面323距离本体部310与热嘴组件200连接的表面的距离。脱料部300的径向宽度为第一表面322、第二表面323和第三表面324的宽度。在上述范围内，能够更好地将料头410拉出浇口腔131。

在一个例子中，如图2-图6所示，出料口221与脱料部300位于同一侧，脱料部300位于出料口221的边缘。脱料部300设置在热嘴组件200的端面上，且脱料部300位于热嘴组件200的端面上开设的出料口221的边缘。能够使脱料部300进一步靠近出料口221，使料头410的体积减小，进而进一步减小了塑胶材料的浪费，同时也能够确保脱料部300能够轻易地将料头410从浇口腔131内拉出。

如图8所示，在一个例子中，包括多个浇口腔131和多个脱料部300，浇口腔131与脱料部300一一对应。

上固定板上的一个热嘴组件2002具有多个出料口221。浇口腔131与出料口221一一对应。在每一个浇口腔131远离出料口221的端部连接有型腔160。这样，能够在一次合模注塑中同时注塑形成多件塑胶产品，保证了注塑装置100的生产效率。与每一个浇口腔131相对应地设置有脱料部300。这样，脱料部300将对应地浇口腔131内的料头410与注塑完成的产品分离。

在一个例子中，如图7所示，注塑装置100还包括取料装置400，取料装置400被构造为在脱料部300将料头410由浇口腔131内拉出后，将料头410与脱料部300分离。

例如，取料装置400为机械臂，对应每一个脱料部300设置一个机械臂，在开模后，机械臂朝向靠近弯折部320的方向将挂在弯折部320上的料头410取下。

这样避免了现有技术中，需要在第一模板120和热流道板110之间增加脱料板，以为拉料销进行脱料造成的增加了热嘴的高度，从而通过取消脱料板的昂是，降低了热嘴的高度，减少了注塑时的压力损失。从而也避免了热嘴组件200需要嵌设在脱料板的方案中，热嘴组件200磨损严重的情况发生。

注塑装置100的脱模过程可以为：如图1所示，模具脱模时首先打开分型面①，此时热嘴组件2002与第一模仁脱离，在此过程中，热嘴组件200上的脱料部300直接将料头410从浇口腔131中拉出来，达到料头410脱离浇口腔131的目的。

在分型面①打开一定距离后，模具②、③相继打开完成脱模动作。然后如图5所示，机械手伸入分型面①中，将位于脱料部300上的料头410取出。然后合模，循环生产。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：

热流道板(110)；

第一模板(120)，所述热流道板(110)与所述第一模板(120)层叠设置；

第一模仁(130)，所述第一模仁(130)与所述第一模板(120)连接，所述第一模仁(130)位于所述第一模板(120)远离所述热流道板(110)的一侧，在所述第一模仁(130)内开设有浇口腔(131)；

第二模仁(140)，所述第二模仁(140)与第二模板(150)连接，所述第二模仁(140)与所述第一模仁(130)围成型腔(160)；

热嘴组件(200)，所述热嘴组件(200)固定于所述第一模板(120)上，所述热嘴组件(200)的前端嵌入所述第一模仁(130)内，所述热嘴组件(200)设置有出料口(221)，所述出料口(221)、所述浇口腔(131)和所述型腔(160)连通；以及

脱料部(300)，所述脱料部(300)由所述热嘴组件(200)朝向型腔(160)的方向延伸，并位于所述浇口腔(131)内，所述脱料部(300)被构造为能够与浇口形成卡嵌，以在脱模的过程中，将浇口由所述浇口腔(131)内拉出。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述脱料部(300)包括本体部(310)和弯折部(320)，所述弯折部(320)由所述本体部(310)弯折以形成，所述弯折部(320)相对于所述本体部(310)的弯折角度在45°至135°之间。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述弯折部(320)包括多个凸齿(321)，多个所述凸齿(321)沿所述本体部(310)延伸分布。

4.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述弯折部(320)与所述出料口(221)的中轴线相间隔。

5.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述弯折部(320)具有靠近所述热嘴组件(200)的第一表面(322)，所述第一表面(322)与所述热嘴组件(200)的直线距离在0.2mm至100mm；

所述弯折部(320)突出于所述本体部(310)0.2mm至5mm；

所述脱料部(300)的轴向长度为0.5mm至100mm；

所述脱料部(300)的径向宽度为0.2mm至10mm。

6.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述浇口腔(131)包括第一腔和第二腔(132)，所述第一腔和所述第二腔(132)连通，所述第一腔与所述脱料部(300)的外形相适配，所述第二腔(132)用于容纳浇口；

所述出料口(221)、所述第二腔(132)以及所述型腔(160)位于同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述出料口(221)与所述脱料部(300)位于同一侧，所述脱料部(300)位于所述出料口(221)的边缘。

8.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述热嘴组件(200)包括嵌件(220)，在所述嵌件(220)内设置有阀针(210)，在所述嵌件(220)上开设有所述出料口(221)，所述阀针(210)的出料端伸入所述出料口(221)内，以将所述注塑料注入所述第二腔(132)。

9.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，包括多个浇口腔(131)和多个所述脱料部(300)，所述浇口腔(131)与所述脱料部(300)一一对应。

10.根据权利要求1-9任一项所述的注塑装置，其特征在于，还包括取料装置(400)，所述取料装置(400)被构造为在所述脱料部(300)将浇口由所述浇口腔(131)内拉出后，将浇口与所述脱料部(300)分离。

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