CN114068155A - 一种多线槽变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种多线槽变压器骨架，包括筒体、挡板、底座以及针脚，挡板具有一对，两个挡板分别固定连接在筒体的两端，两个挡板相互靠近的一面以及筒体的外侧面围绕形成用于缠绕导线的线槽，底座以及针脚分别具有两组，底座与挡板固定连接，针脚与底座固定连接，其中一个挡板为第一挡板，另一个挡板为第二挡板；多线槽变压器骨架还包括分隔结构，分隔结构包括隔板，隔板位于第一挡板和第二挡板之间，隔板环绕筒体设置，隔板将线槽分隔为第一线槽和第二线槽，第一线槽位于第一挡板和隔板之间，第二线槽位于第二挡板和隔板之间，隔板为空心结构。本申请提供的多线槽变压器骨架能够提高线槽内导线的散热效率。

Description

一种多线槽变压器骨架

技术领域

本申请涉及变压器技术领域，尤其涉及一种多线槽变压器骨架。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器骨架主要用于对导线进行支撑和固定。现有技术中的变压器骨架通常包括筒体、挡板、底座以及针脚，挡板通常具有一对，两个挡板分别固定连接在筒体的两端，两挡板相互靠近的一面以及筒体的外侧面围绕形成用于缠绕导线的线槽，底座以及针脚分别具有两组，底座与挡板固定连接，针脚与底座固定连接。

现有技术中的多级线圈需要多个线槽来缠绕固定和分隔导线，骨架采用塑料材质，塑料材质的骨架导热性差，不利于线圈散热，因此需要一个能够快速散热的多线槽变压器骨架。

发明内容

本申请提供一种多线槽变压器骨架，能够提高导线散热效率。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种多线槽变压器骨架，包括筒体、挡板、底座以及针脚，所述挡板具有一对，两个所述挡板分别固定连接在所述筒体的两端，两个所述挡板相互靠近的一面以及所述筒体的外侧面围绕形成用于缠绕导线的线槽，所述底座以及所述针脚分别具有两组，所述底座与所述挡板固定连接，所述针脚与所述底座固定连接，其特征在于：

其中一个挡板为第一挡板，另一个所述挡板为第二挡板；

所述多线槽变压器骨架还包括分隔结构，所述分隔结构包括隔板，所述隔板位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述隔板环绕所述筒体设置，所述隔板将所述线槽分隔为第一线槽和第二线槽，所述第一线槽位于所述第一挡板和所述隔板之间，所述第二线槽位于所述第二挡板和所述隔板之间，所述隔板为空心结构。

一些实施方式中，所述分隔结构还包括套筒，所述套筒位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述套筒套接在所述筒体上，所述隔板环绕所述套筒设置，所述第一线槽由所述第一挡板靠近所述隔板的一面、套筒的外侧面、所述隔板靠近所述第一挡板的一面围绕而成，所述第二线槽由所述第二挡板靠近所述隔板的一面、套筒的外侧面、所述隔板靠近所述第一挡板的一面围绕而成。

一些实施方式中，所述套筒的内侧面与所述筒体的外侧面紧配合，所述套筒的其中一端的端面与所述第一挡板靠近所述第二挡板的一面紧配合，所述套筒的另一端的端面与所述第二挡板靠近所述第一挡板的一面紧配合。

一些实施方式中，所述套筒为空心结构。

一些实施方式中，所述套筒的内部空间与所述隔板的内部空间连通。

一些实施方式中，所述套筒靠近所述第二挡板的一端的端面上一体连接有轴向长度调整块。

一些实施方式中，经过所述筒体中轴线的其中一个平面为对分面，所述套筒以所述对分面为中心面对半分为第一套筒和第二套筒，所述隔板以所述对分面为中心面对半分为第一隔板和第二隔板。

一些实施方式中，所述对分面与所述针脚所朝的方向平行。

一些实施方式中，所述第一套筒靠近所述第一挡板的一端的端面上设有第一气孔，所述第一气孔与所述第一套筒的内部空间连通，所述第一挡板上设有第一通孔，所述第一通孔沿平行于所述筒体中轴线的方向与所述第一气孔对齐，所述第一通孔与所述第一气孔连通；

所述第二套筒靠近所述第二挡板的一端的端面上设有第二气孔，所述第二气孔与所述第二套筒的内部空间连通，所述第二挡板上设有第二通孔，所述第二通孔沿平行于所述筒体中轴线的方向与所述第二气孔对齐，所述第二通孔与所述第二气孔连通。

一些实施方式中，所述分隔结构还包括第一气管和第二气管，所述第一气管的其中一端插接在所述第一通孔和所述第一气孔内所述第一气管的另一端位于所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧，所述第一气管的外侧面分别与所述第一气孔的内侧面以及所述第一通孔的内侧面紧密配合，所述第二气管的其中一端插接在所述第二通孔和所述第二气孔内，所述第二气管的另一端位于所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧，所述第二气管的外侧面分别与所述第二通孔的内侧面以及所述第二气孔的内侧面紧密配合；

和/或，所述隔板的壁厚与所述套筒的壁厚相等；

和/或，所述隔板和所述套筒由相同材料制成；

和/或，所述隔板和所述套筒由塑料一体注塑而成；

和/或，所述多线槽变压器骨架还包括吹风机，所述吹风机的出风口与所述第一气管连接。

有益效果：

本申请提供的多线槽变压器骨架，在工作过程中红，将针脚插接在PCB板上的针孔中，使用焊锡对针脚进行焊接，使多线槽变压器固定在PCB板上；线圈分别初级线圈和次级线圈，初级线圈缠绕在第一线槽内，次级线圈缠绕在第二线槽内，第一线槽的绕线长度大于第二线槽的绕线长度，第一线槽的轴向长度大于第二线槽的轴向长度；初级线圈和次级线圈在工作过程中产生热量，初级线圈和次级线圈之间的热量传导给隔板，隔板采用空心结构，隔板壁厚采用1毫米至2毫米，热量能够快速传导至隔板内部的空气中，隔板内部空气吸收热量后再通过隔板的外侧面传导给外部空气，解决了初级线圈与次级线圈之间的热量难以散发出去的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中多线槽变压器骨架的结构示意图；

图2是本申请实施例中以经过筒体中轴线且与对分面垂直的平面为剖切面截得的立体剖视图；

图3是分隔结构的示意图；

图4是本申请实施例中第一气管与吹风机连接结构的示意图。

附图标记：

101、筒体；102、挡板；103、底座；104、针脚；105、线槽；106、隔板；107、套筒；108、轴向长度调整块；109、第一气孔；110、第一通孔；111、第二气孔；112、第二通孔；113、第一气管；114、第二气管；115、吹风机；116、第一线槽；117、第二线槽；118、第一挡板；119、第二挡板；120、第一套筒；121、第二套筒；122、第一隔板；123、第二隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图4所示，在本申请的实施例中，提供一种多线槽105变压器骨架，包括筒体101、挡板102、底座103以及针脚104，挡板102具有一对，两个挡板102分别固定连接在筒体101的两端，两个挡板102相互靠近的一面以及筒体101的外侧面围绕形成用于缠绕导线的线槽105，底座103以及针脚104分别具有两组，底座103与挡板102固定连接，针脚104与底座103固定连接，其中一个挡板102为第一挡板118，另一个挡板102为第二挡板119；多线槽105变压器骨架还包括分隔结构，分隔结构包括隔板106，隔板106位于第一挡板118和第二挡板119之间，隔板106环绕筒体101设置，隔板106将线槽105分隔为第一线槽116和第二线槽117，第一线槽116位于第一挡板118和隔板106之间，第二线槽117位于第二挡板119和隔板106之间，隔板106为空心结构。

本实施例提供的多线槽105变压器骨架，在工作过程中红，将针脚104插接在PCB板上的针孔中，使用焊锡对针脚104进行焊接，使多线槽105变压器固定在PCB板上；线圈分别初级线圈和次级线圈，初级线圈缠绕在第一线槽116内，次级线圈缠绕在第二线槽117内，第一线槽116的绕线长度大于第二线槽117的绕线长度，第一线槽116的轴向长度大于第二线槽117的轴向长度；初级线圈和次级线圈在工作过程中产生热量，初级线圈和次级线圈之间的热量传导给隔板106，隔板106采用空心结构，隔板106壁厚采用1毫米至2毫米，热量能够快速传导至隔板106内部的空气中，隔板106内部空气吸收热量后再通过隔板106的外侧面传导给外部空气，解决了初级线圈与次级线圈之间的热量难以散发出去的问题。

一些实施方式中，分隔结构还包括套筒107，套筒107位于第一挡板118和第二挡板119之间，套筒107套接在筒体101上，隔板106环绕套筒107设置，第一线槽116由第一挡板118靠近隔板106的一面、套筒107的外侧面、隔板106靠近第一挡板118的一面围绕而成，第二线槽117由第二挡板119靠近隔板106的一面、套筒107的外侧面、隔板106靠近第一挡板118的一面围绕而成。

通过上述实施方式，套筒107能够对隔板106进行固定和支撑，使隔板106与第一挡板118之间的距离以及隔板106与第二挡板119之间的距离保持预设值。

一些实施方式中，套筒107的内侧面与筒体101的外侧面紧配合，套筒107的其中一端的端面与第一挡板118靠近第二挡板119的一面紧配合，套筒107的另一端的端面与第二挡板119靠近第一挡板118的一面紧配合。

一些实施方式中，套筒107为空心结构。

一些实施方式中，套筒107的内部空间与隔板106的内部空间连通。

通过上述实施方式，初级线圈和次级线圈内侧的热量能够快速传导给套筒107内部的空气中，然后套筒107内部空气与隔板106内部空气对流，将热量从隔板106的外侧面传导给外部空气中，提高了多线槽105变压器骨架的散热效率。

一些实施方式中，套筒107靠近第二挡板119的一端的端面上一体连接有轴向长度调整块108。

通过上述实施方式，轴向长度调整块108通过打磨后能够调整筒体101的轴向长度，使筒体101适应不同轴向长度的线槽105，通用性更高。

一些实施方式中，经过筒体101中轴线的其中一个平面为对分面，套筒107以对分面为中心面对半分为第一套筒120和第二套筒121，隔板106以对分面为中心面对半分为第一隔板122和第二隔板123。

通过上述实施方式，套筒107和隔板106对半分，便于套筒107和隔板106安装至筒体101上，线圈缠绕在套筒107上之后将第一套筒120和第二套筒121箍扎在一起，或者第一套筒120和第二套筒121拼合后使用胶水在拼接处粘接固定。

一些实施方式中，对分面与针脚104所朝的方向平行。

一些实施方式中，第一套筒120靠近第一挡板118的一端的端面上设有第一气孔109，第一气孔109与第一套筒120的内部空间连通，第一挡板118上设有第一通孔110，第一通孔110沿平行于筒体101中轴线的方向与第一气孔109对齐，第一通孔110与第一气孔109连通；第二套筒121靠近第二挡板119的一端的端面上设有第二气孔111，第二气孔111与第二套筒121的内部空间连通，第二挡板119上设有第二通孔112，第二通孔112沿平行于筒体101中轴线的方向与第二气孔111对齐，第二通孔112与第二气孔111连通。

通过上述实施方式，第一通孔110、第一气孔109以及第二通孔112、第二气孔111，便于外部冷空气与筒体101内部的热空气进行热交换，提高散热效率。

一些实施方式中，分隔结构还包括第一气管113和第二气管114，第一气管113的其中一端插接在第一通孔110和第一气孔109内第一气管113的另一端位于第一挡板118远离第二挡板119的一侧，第一气管113的外侧面分别与第一气孔109的内侧面以及第一通孔110的内侧面紧密配合，第二气管114的其中一端插接在第二通孔112和第二气孔111内，第二气管114的另一端位于第二挡板119远离第一挡板118的一侧，第二气管114的外侧面分别与第二通孔112的内侧面以及第二气孔111的内侧面紧密配合；和/或，隔板106的壁厚与套筒107的壁厚相等；和/或，隔板106和套筒107由相同材料制成；和/或，隔板106和套筒107由塑料一体注塑而成；和/或，多线槽105变压器骨架还包括吹风机115，吹风机115的出风口与第一气管113连接。

通过上述实施方式，吹风机115将外部冷空气吹入到筒体101内部，筒体101内部的热空气从第二气管114排出，对筒体101内部进行换气，进一步提高散热效率。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多线槽变压器骨架，包括筒体、挡板、底座以及针脚，所述挡板具有一对，两个所述挡板分别固定连接在所述筒体的两端，两个所述挡板相互靠近的一面以及所述筒体的外侧面围绕形成用于缠绕导线的线槽，所述底座以及所述针脚分别具有两组，所述底座与所述挡板固定连接，所述针脚与所述底座固定连接，其特征在于：

其中一个挡板为第一挡板，另一个所述挡板为第二挡板。

所述多线槽变压器骨架还包括分隔结构，所述分隔结构包括隔板，所述隔板位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述隔板环绕所述筒体设置，所述隔板将所述线槽分隔为第一线槽和第二线槽，所述第一线槽位于所述第一挡板和所述隔板之间，所述第二线槽位于所述第二挡板和所述隔板之间，所述隔板为空心结构。

2.根据权利要求1所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述分隔结构还包括套筒，所述套筒位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述套筒套接在所述筒体上，所述隔板环绕所述套筒设置，所述第一线槽由所述第一挡板靠近所述隔板的一面、套筒的外侧面、所述隔板靠近所述第一挡板的一面围绕而成，所述第二线槽由所述第二挡板靠近所述隔板的一面、套筒的外侧面、所述隔板靠近所述第一挡板的一面围绕而成。

3.根据权利要求1或2所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述套筒的内侧面与所述筒体的外侧面紧配合，所述套筒的其中一端的端面与所述第一挡板靠近所述第二挡板的一面紧配合，所述套筒的另一端的端面与所述第二挡板靠近所述第一挡板的一面紧配合。

4.根据权利要求2或3所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述套筒为空心结构。

5.根据权利要求4所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述套筒的内部空间与所述隔板的内部空间连通。

6.根据权利要求5所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述套筒靠近所述第二挡板的一端的端面上一体连接有轴向长度调整块。

7.根据权利要求6所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，经过所述筒体中轴线的其中一个平面为对分面，所述套筒以所述对分面为中心面对半分为第一套筒和第二套筒，所述隔板以所述对分面为中心面对半分为第一隔板和第二隔板。

8.根据权利要求7所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述对分面与所述针脚所朝的方向平行。

9.根据权利要求8所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述第一套筒靠近所述第一挡板的一端的端面上设有第一气孔，所述第一气孔与所述第一套筒的内部空间连通，所述第一挡板上设有第一通孔，所述第一通孔沿平行于所述筒体中轴线的方向与所述第一气孔对齐，所述第一通孔与所述第一气孔连通；

所述第二套筒靠近所述第二挡板的一端的端面上设有第二气孔，所述第二气孔与所述第二套筒的内部空间连通，所述第二挡板上设有第二通孔，所述第二通孔沿平行于所述筒体中轴线的方向与所述第二气孔对齐，所述第二通孔与所述第二气孔连通。

10.根据权利要求8或9所述的多线槽变压器骨架，其特征在于，所述分隔结构还包括第一气管和第二气管，所述第一气管的其中一端插接在所述第一通孔和所述第一气孔内所述第一气管的另一端位于所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧，所述第一气管的外侧面分别与所述第一气孔的内侧面以及所述第一通孔的内侧面紧密配合，所述第二气管的其中一端插接在所述第二通孔和所述第二气孔内，所述第二气管的另一端位于所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧，所述第二气管的外侧面分别与所述第二通孔的内侧面以及所述第二气孔的内侧面紧密配合；

和/或，所述隔板的壁厚与所述套筒的壁厚相等；

和/或，所述隔板和所述套筒由相同材料制成；

和/或，所述隔板和所述套筒由塑料一体注塑而成；

和/或，所述多线槽变压器骨架还包括吹风机，所述吹风机的出风口与所述第一气管连接。

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