CN218214989U - 一种电抗器骨架 - Google Patents

Abstract

一种电抗器骨架，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体包括第一绕线筒和第一端板；所述第一绕线筒的两端分别为第一端和第二端，所述第一端板固接于所述第一端一侧；所述第二筒体包括第二绕线筒和第二端板，所述第二绕线筒的两端分别为第三端和第四端，所述第二端板固接于所述第三端一侧，所述第四端与所述第二端形成可拆卸的插接结构。与现有技术相比，本实用新型的电抗器骨架通过设置相互插接的第一筒体和第二筒体来紧固和绝缘隔离漆包线，这提高了漆包线紧固和绝缘隔离工序的效率，有利于降低漆包线绕制成本、电抗器的生产制造成本。此外，第一筒体和第二筒体的结构简单，便于生产制造。

Description

一种电抗器骨架

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，具体涉及一种电抗器骨架。

背景技术

目前，现有的漆包线绕制过程中，部分采用包绝缘纸和垫垫片的方式进行紧固和绝缘隔离，若需要对漆包线进行大规模的绕制，紧固和绝缘隔离的工序需要多个工人来完成，这使漆包线的绕制效率较低，提高了漆包线绕制成本、电抗器的生产制造成本。

实用新型内容

为解决背景技术中漆包线紧固和绝缘隔离的工序效率低从而导致漆包线绕制成本、电抗器的生产制造成本高的问题，本实用新型提供一种电抗器骨架，该电抗器骨架通过设置可相互插接的第一筒体和第二筒体，当绕完漆包线后，第一筒体和第二筒体套在漆包线中便完成对漆包线的紧固和绝缘隔离，这提高了紧固和绝缘隔离工序的效率，有利于降低漆包线绕制成本、电抗器的生产制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种电抗器骨架，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体包括第一绕线筒和第一端板；所述第一绕线筒的两端分别为第一端和第二端，所述第一端板固接于所述第一端；所述第二筒体包括第二绕线筒和第二端板，所述第二绕线筒的两端分别为第三端和第四端，所述第二端板固接于所述第三端，所述第四端与所述第二端形成可拆卸的插接结构。

进一步地，所述第二端上设有第一环形体，所述第四端上设有第二环形体，所述第一环形体与第二环形体相互插接。

进一步地，所述第一端板的边缘位置设有多个散热槽，所述散热槽的底部靠近第一绕线筒的外周壁。

进一步地，所述第一绕线筒和第二绕线筒沿其内腔方向的投影重叠。

上述电抗器骨架还包括第一隔板和第二隔板，所述第一筒体和第二筒体插接后形成绕线腔，所述第一隔板卡设于绕线腔的一侧，所述第二隔板卡设于绕线腔的另一侧。

进一步地，所述第一端板远离第一绕线筒一侧设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述第二端板远离第二绕线筒一侧设有第三限位卡槽和第四限位卡槽，所述第一限位卡槽与第三限位卡槽对称设置，所述第二限位卡槽与第四限位卡槽对称设置；

所述第一隔板的一端设有与第一限位卡槽卡接的第一卡块，另一端设有与第三限位卡槽卡接的第二卡块，所述第二隔板的一端设有与第二限位卡槽卡接的第三卡块，另一端设有与第四限位卡槽卡接的第四卡块。

进一步地，所述第一限位卡槽和第三限位卡槽沿槽深度方向上的投影呈阶梯状。

进一步地，所述第一端板远离第一绕线筒一侧设有第一脚支撑，所述第二端板远离第二绕线筒一侧设有第二脚支撑。

进一步地，所述第一端板靠近散热槽的位置设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的电抗器骨架通过设置相互插接的第一筒体和第二筒体，当绕完漆包线后，第一筒体套在漆包线中，第二筒体也套在漆包线中并与第一筒体插接，从而实现对漆包线的紧固和绝缘隔离。以上结构通过设置相互插接的第一筒体和第二筒体来紧固和绝缘隔离漆包线，这提高了漆包线紧固和绝缘隔离工序的效率，有利于降低漆包线绕制成本、电抗器的生产制造成本。此外，第一筒体和第二筒体的结构简单，便于生产制造。

附图说明

图1为本实用新型电抗器骨架的透视图；

图2为本实用新型电抗器骨架的分解结构透视图；

图3为第一筒体的左视图；

图4为第二筒体的右视图；

第一筒体1；第一绕线筒11；第一环形体111；第一端板12；第一限位卡槽121；第二限位卡槽122；第一脚支撑123；第二筒体2；第二绕线筒21；第二环形体211；第二端板22；第三限位卡槽221；第四限位卡槽222；第二脚支撑223；加强筋3；第一隔板4；第一卡块41；第二卡块42；第二隔板5；第三卡块51；第四卡块52；散热槽6。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-4对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一种电抗器骨架，参见图1-4，包括第一筒体1、第二筒体2、第一隔板4和第二隔板5，其中第一筒体1和第二筒体2为一体成型的结构。所述第一筒体1包括第一绕线筒11和第一端板12，所述第一绕线筒11的两端分别为第一端和第二端，所述第一端板12设于所述第一端一侧，所述第二筒体2包括第二绕线筒21和第二端板22，所述第二绕线筒21的两端分别为第三端和第四端，所述第二端板22固接于所述第三端一侧，所述第四端与所述第二端形成可拆卸的插接结构，从而第一端板12、第二端板22以及第一绕线筒11和第二绕线筒21的外周壁形成绕制腔，漆包线绕被固定于绕制腔中。所述第一隔板4卡设在绕制腔的前侧，第二隔板5卡设在绕制腔的后侧。上述电抗器在装配时，第一筒体1和第二筒体2相互插接形成绕制腔，接着第一隔板4和第二隔板5分别卡接在绕制腔的前侧和后侧，最终能够固定第一筒体1和第二筒体2以及将绕制腔与外部分隔。以上的电抗器骨架通过设置相互插接的第一筒体1和第二筒体2形成绕制腔来紧固和绝缘隔离漆包线，这提高了漆包线紧固和绝缘隔离工序的效率，有利于降低漆包线绕制成本、电抗器的生产制造成本。第一筒体1和第二筒体2的结构简单，便于生产制造。另外，应当说明的是，第一隔板4和第二隔板5根据实际的使用需求来设置，具体来说，在使用时，第一筒体1和第二筒体2中以及前侧和后侧会设有铁芯，若前后侧的铁芯离漆包线的距离较大，则可不用设置隔板，若前后侧的铁芯距离漆包线的距离较小时则需要设置隔板，以此来达到绝缘的效果。上述结构中，可以理解的是，若没有设置第一隔板4和第二隔板5，第一筒体1和第二筒体2之间可以设置连接结构来连接两者，如卡接等，具体的结构为本领域中的常规手段，在此不再赘述。

参见图1-4，第一绕线筒11的第二端上设有第一环形体111，第二绕线筒21的第四端上设有第二环形体211，第一环形体111的外周壁与第二环形体211的内壁适配，装配时，第一环形体111插接入第二环形体211中，从而实现两者的连接。作为一种改进的方案，第一绕线筒11和第二绕线筒21沿其内腔方向的投影重叠，具体来说，第一绕线筒11和第二绕线的外周壁的形状以及大小是相同的，这样，当第一筒体1和第二筒体2套入漆包线时，第一筒体1和第二筒体2能够顺畅的进行连接，同时能避免第一绕线筒11和第二绕线筒21与漆包线之间的干涉。

参见图1-4，所述第一端板12和第二端板22左右两侧的边缘位置设有多个散热槽6，所述散热槽6的底部靠近第一绕线筒11的外周壁。使用过程中，当电抗器骨架与漆包线和铁芯等形成电抗器，电抗器在使用时漆包线会产生热量，此时，通过散热槽6能够对电抗器进行散热，达到更好的散热效果，提高电抗器的使用性能。

参见图1-4，所述第一端板12远离第一绕线筒11一侧设有第一限位卡槽121和第二限位卡槽122，所述第二端板22远离第二绕线筒21一侧设有第三限位卡槽221和第四限位卡槽222，所述第一限位卡槽121与第三限位卡槽221对称设置，所述第二限位卡槽122与第四限位卡槽222对称设置。作为一种优选的实施方式，第一限位卡槽121、第二限位卡槽122、第三限位卡槽221和第四限位卡槽222的为形状和大小相同方槽，槽底的两侧设有呈阶梯状的卡接阶梯。相对应的，所述第一隔板4的一端设有与第一限位卡槽121卡接的两个第一卡块41，另一端设有与第三限位卡槽221卡接的两个第二卡块42，所述第二隔板5的一端设有与第二限位卡槽122卡接的两个第三卡块51，另一端设有与第四限位卡槽222卡接的两个第四卡块52。装配时，当第一筒体1和第二筒体2插接后，两个第一卡块41卡入第一限位卡槽121中，两个第二卡块42卡入第三限位卡槽221，从而使第一隔板4卡设在绕制腔的前侧；两个第三卡块51卡入第二限位卡槽122中，两个第四卡块52卡入第四限位卡槽222，从而使第二隔板5卡设在绕制腔的后侧最终实现第一隔板4、第二隔板5与第一筒体1、第二筒体2的连接。上述结构设置第一隔板4和第二隔板5，从而能绝缘隔离漆包线与绕制腔外侧的铁芯，保证电抗器的使用安全，此外，其结构简单，也能够连接，同时能够连接第一筒体1和第二筒体2。

参见图1-4，所述第一端板12远离第一绕线筒11一侧设有第一脚支撑123，所述第二端板22远离第二绕线筒21一侧设有第二脚支撑223。在使用时第一支撑脚或者第二支撑脚能够支撑起电抗器骨架，另外，通过第一支撑脚或者第二支撑脚抬起电抗器骨架后，也能够进一步提高散热槽6的散热效果。作为其它优选方式，所述第一端板12和第二端板22靠近散热槽6的位置设有加强筋3。通过设置加强筋3提高了第一端板12和第二端板22边缘位置的结构强度。此外，第一筒体1和第二筒体2的材料为为塑胶材料，如尼龙、PBT、电木、PPS、PET等。

应当说明的是，以上实施例的电抗器骨架用于扁平漆包线中，能有效提高扁平漆包线紧固和绝缘隔离工艺的效率，具体来讲，由于扁平漆包线绕制时不能在骨架上绕制，其只能先在模具上绕制扁平漆包线，再对平漆包线进行紧固和绝缘隔离，而现有的紧固和绝缘隔离方式是包绝缘纸和垫垫片，其需要较多人工进行操作，效率低下。而本实施例的电抗器骨架将第一筒体和第二筒体相互插接便能扁平漆包线紧固和绝缘隔离，效率较高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电抗器骨架，其特征在于：包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体包括第一绕线筒和第一端板；所述第一绕线筒的两端分别为第一端和第二端，所述第一端板固接于所述第一端；所述第二筒体包括第二绕线筒和第二端板，所述第二绕线筒的两端分别为第三端和第四端，所述第二端板固接于所述第三端，所述第四端与所述第二端形成可拆卸的插接结构。

2.根据权利要求1所述的电抗器骨架，其特征在于：所述第二端上设有第一环形体，所述第四端上设有第二环形体，所述第一环形体与第二环形体相互插接。

3.根据权利要求1所述的电抗器骨架，其特征在于：所述第一端板的边缘位置设有多个散热槽，所述散热槽的底部靠近第一绕线筒的外周壁。

4.根据权利要求1所述的电抗器骨架，其特征在于：所述第一绕线筒和第二绕线筒沿其内腔方向的投影重叠。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电抗器骨架，其特征在于：还包括第一隔板和第二隔板，所述第一筒体和第二筒体插接后形成绕线腔，所述第一隔板卡设于绕线腔的一侧，所述第二隔板卡设于绕线腔的另一侧。

6.根据权利要求5所述的电抗器骨架，其特征在于：所述第一端板远离第一绕线筒一侧设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述第二端板远离第二绕线筒一侧设有第三限位卡槽和第四限位卡槽，所述第一限位卡槽与第三限位卡槽对称设置，所述第二限位卡槽与第四限位卡槽对称设置；

所述第一隔板的一端设有与第一限位卡槽卡接的第一卡块，另一端设有与第三限位卡槽卡接的第二卡块，所述第二隔板的一端设有与第二限位卡槽卡接的第三卡块，另一端设有与第四限位卡槽卡接的第四卡块。

7.根据权利要求6所述的电抗器骨架，其特征在于：所述第一限位卡槽和第三限位卡槽沿槽深度方向上的投影呈阶梯状。

8.根据权利要求6所述的电抗器骨架，其特征在于：所述第一端板远离第一绕线筒一侧设有第一脚支撑，所述第二端板远离第二绕线筒一侧设有第二脚支撑。

9.根据权利要求8所述的电抗器骨架，其特征在于：所述第一端板靠近散热槽的位置设有加强筋。

Images