CN217507082U - 一种变压器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变压器技术领域，公开了一种变压器。变压器包括骨架、线圈、壳体和磁芯。骨架形成有贯穿其纵向两侧的安装孔；线圈绕设于骨架上；壳体内部形成有空腔，壳体沿纵向的至少一侧形成有通孔，通孔与空腔连通，绕制有线圈的骨架容设于空腔中并在空腔中填充有绝缘胶，安装孔与通孔对准连通；磁芯的至少部分通过通孔穿设于安装孔中。本申请提供了一种变压器，可以降低变压器的制造难度，生产效率高。

Description

一种变压器

技术领域

本申请涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器。

背景技术

相关技术中，变压器包括骨架、磁芯和线圈，线圈绕制骨架与磁芯装配后采用绝缘胶整体灌封，但变压器罐封成型后无法修正其参数例如磁感量，因此，对制造变压器的前期工艺的控制要求非常高，制造难度大，生产率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种可以降低制造难度的变压器。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例公开了一种变压器，包括：

骨架，所述骨架形成有贯穿其纵向两侧的安装孔；

线圈，绕设于所述骨架上；

壳体，所述壳体内部形成有空腔，所述壳体沿纵向的至少一侧形成有通孔，所述通孔与所述空腔连通，绕制有所述线圈的所述骨架容设于所述空腔中并在所述空腔中填充有绝缘胶，所述安装孔与所述通孔对准连通；

磁芯，所述磁芯的至少部分通过所述通孔穿设于所述安装孔中。

一实施例中，所述骨架包括初级骨架和次级骨架，所述线圈包括初级线圈和次级线圈，所述初级骨架包括形成有所述安装孔的管部，所述初级线圈绕设于所述管部的外周，所述次级骨架形成有贯穿其纵向两侧的容纳孔，所述次级线圈绕设于所述次级骨架上，所述管部穿设于所述容纳孔中。

一实施例中，所述初级骨架包括设置于所述管部外周的两个阻挡件，两个所述阻挡件沿所述管部的纵向间隔设置，所述初级线圈绕设在两个所述阻挡件之间，所述阻挡件与所述容纳孔的孔壁面抵接。

一实施例中，所述变压器包括多个插针，所述次级骨架包括高压接电部和绕制部，所述绕制部形成有所述容纳孔，所述高压接电部设置于所述绕制部的纵向一端，所述初级骨架包括位于所述管部远离所述高压接电部的一端的低压接电部，所述高压接电部和所述低压接电部均设置有所述插针，所述次级线圈绕设于所述绕制部上，所述次级线圈的线头与所述高压接电部的插针电连接，所述初级线圈的线头与所述低压接电部的插针电连接。

一实施例中，所述变压器包括多个插针，所述骨架包括高压接电部、凸台和绕制部，所述绕制部具有所述安装孔，所述高压接电部和所述凸台沿纵向间隔设置于所述绕制部的外周，所述高压接电部和所述凸台均设置有至少一个所述插针，所述线圈绕设于所述绕制部上，所述线圈的一个线头与所述高压接电部的插针电连接，所述线圈的另一线头与所述凸台的插针电连接。

一实施例中，所述线圈包括初级线圈和次级线圈，所述骨架包括高压接电部、绕组部、隔离件和低压接电部，所述绕组部形成有所述安装孔，所述高压接电部和所述低压接电部分别设置于所述绕组部的纵向两端，所述隔离件设置于所述绕组部的外周，所述隔离件位于所述高压接电部和所述低压接电部之间，所述初级线圈绕设于所述低压接电部和所述隔离件之间，所述次级线圈绕设于所述高压接电部和所述隔离件之间。

一实施例中，所述骨架包括绕组部和多个隔板，所述绕组部包括绕制部，多个所述隔板沿纵向间隔设置于所述绕制部的外周，所述隔板形成有沿纵向贯通的过线槽，两相邻所述隔板之间形成有限位槽，所述线圈穿过所述过线槽引线至相邻的所述限位槽中绕线。

一实施例中，所述骨架包括设置于所述绕制部的纵向一端的高压接电部，所述变压器包括多个插针，所述高压接电部设置有多个所述插针，多个所述隔板上远离所述线圈的侧面形成有走线槽，所述线圈缠绕至所述绕制部后经所述走线槽返回至所述高压接电部，并与所述高压接电部的插针电连接。

一实施例中，所述壳体的横向一侧形成有与所述空腔连通的装配口，所述空腔的腔壁面形成有支撑台，所述骨架通过所述装配口放入所述空腔中并支撑于所述支撑台上。

一实施例中，其特性在于，所述壳体沿纵向的两侧均形成有通孔，所述磁芯包括两个磁体，所述磁体包括连接部和与所述连接部连接的工作部，两个所述工作部分别通过两个所述通孔穿设于所述安装孔中并相互抵接，两个所述连接部位于所述安装孔外并相互连接。

本申请实施例公开了一种变压器，通过绝缘胶使壳体与绕制线圈后的骨架灌封成为一个整体，壳体既是灌封模具也是变压器的一部分，无需额外对变压器匹配灌封模具和灌封成型后拆卸模具，生产效率高。通过在壳体内开设空腔，将绕设有线圈的骨架容设于空腔中并填充绝缘胶，然后将磁芯穿设在安装孔内，可以根据需要改变磁芯的结构，以修正变压器的参数，可以降低变压器的制造难度，提高变压器的良品率，生产效率高，精度以及可靠性高。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种变压器的爆炸示意图；

图2为本申请实施例提供的次级骨架的另一种结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种变压器的爆炸示意图；

图4为本申请实施例提供的骨架的另一种结构示意图；

图5为图1中绕制有线圈的骨架的分解示意图；

图6为图5所示结构和壳体的分解示意图；

图7为图5所示结构和壳体的装配示意图；

图8为图7所示结构灌封后和磁芯的分解示意图；

图9为图8所示结构的装配示意图；

图10为图3中绕制有线圈的骨架的结构示意图；

图11为图10所示结构和壳体的分解示意图；

图12为图10所示结构和壳体的装配示意图；

图13为图12所示结构灌封后和磁芯的分解示意图；

图14为图13所示结构的装配示意图；

图15为图9所示结构的一个剖切示意图；

图16为图9所示结构的另一个剖切示意图；

图17为图14所示结构的一个剖切示意图；

图18为图14所示结构的另一个剖切示意图。

附图标记说明

变压器100；骨架1；安装孔1a；初级骨架11；阻挡件111；挡块1111；低压接电部112；次级骨架12；容纳孔12a；高压接电部121；插针口121a；凸台122；绕组部13；绕制部131；管部132；隔离件14；隔板15；过线槽15a；限位槽15b；走线槽15c；线圈2；初级线圈21；次级线圈22；壳体3；空腔3a；装配口3b；通孔3c；支撑台3d；上壳体31；下壳体32；磁芯4；磁体41；连接部411；工作部412；插针5。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供了一种变压器，请参阅图1至图4，变压器100包括骨架1、线圈2、壳体3和磁芯4。骨架1形成有贯穿其纵向两侧的安装孔1a，线圈2绕设于骨架1上。

示例性的，线圈2的数量不限，例如，线圈2可以是一根，绕设在骨架1上，也可以是两根或者多根，并行绕制在骨架1上。

线圈2的材料不限，例如，可以是电磁铜线、电磁铝线、铜包铝或者铝包铜等材料。

请参阅图1、图3、图6或者图11，壳体3内部形成有空腔3a，壳体3沿纵向的至少一侧形成有通孔3c，通孔3c与空腔3a连通。绕制有线圈2的骨架1容设于空腔3a中并在空腔3a中填充有绝缘胶，安装孔1a与通孔3c对准连通。磁芯4的至少部分通过通孔3c穿设于安装孔1a中。示例性的，请参阅图5至图9或者图10至图14，可以将绕制有线圈2的骨架1放置在空腔3a中，并且使得安装孔1a与通孔3c对准连通，再向空腔3a中填充绝缘胶，待绝缘胶固化冷却后使其成为一个整体，最后将磁芯4的至少部分通过通孔3c穿设于安装孔1a中。这样，可以在变压器100的参数如磁感量等不满足要求时，可以拆卸磁芯4，通过调整磁芯4的长度，例如，磁芯4的长度太长，可以物理方式来减短磁芯4的长度，也可以换一个磁芯4长度较短的进行安装，当然，也可以改变磁芯4的截面面积等参数，以此来进行变压器100的参数调节。

绝缘胶可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，使得变压器100具有较高的绝缘耐压性能，以提高变压器100的使用寿命，安全性高。可以便于后续磁芯4安装，降低安装难度。

相关技术中的变压器100，通常绕制有线圈2的骨架1和磁芯4先装配成型，再将上述两者放置至额外的灌封模具中，向灌封模具中灌注绝缘胶使得绕制有线圈2的骨架1和磁芯4成为整体灌封结构。这种变压器100可能存在下述问题：磁芯4与骨架1整体灌封后受热胀冷缩原因易引起磁芯4开裂，使变压器100整体可靠性差。上述整体灌封结构固定感量例如磁感量不可调，通配性差，生产成本高。灌封冷却后需要拆除模具工装，工艺复杂，生产效率低。

本申请实施例提供的变压器100，通过绝缘胶使壳体3与绕制线圈2后的骨架1灌封成为一个整体，这样，壳体3既是灌封模具也是变压器100的一部分，无需额外对变压器100匹配灌封模具和灌封成型后拆卸模具，生产效率高。通过在壳体3内开设空腔3a，将绕设有线圈2的骨架1容设于空腔3a中并填充绝缘胶，然后将磁芯4穿设在安装孔1a内，可以根据需要改变磁芯4的结构，以修正变压器100的参数，这样，可以降低变压器100的制造难度，提高变压器100的良品率，生产效率高，精度以及可靠性高。

示例性的，壳体3的形状不限，例如，壳体3可以是长方体、正方体、圆柱体或者其他形状。

示例性的，绝缘胶的材质不限，例如，可以是环氧树脂、有机硅树脂或者聚氨酯等，

一实施例中，请参阅图1、图5、图6、图7、图15或者图16，骨架1包括初级骨架11和次级骨架12，线圈2包括初级线圈21和次级线圈22。这样，通过设置初级线圈21和次级线圈22，初级骨架11和次级骨架12，可以起到变压和隔离作用。初级骨架11包括形成有安装孔1a的管部132，初级线圈21绕设于管部132的外周。示例性的，请参阅图图1、图5、图6、图7、图15或者图16，管部132可以为圆柱管，初级线圈21螺旋绕设于管部132上。

可以理解的是，以增压变压器100为例，初级线圈21可以接低压电源，各匝绕线之间互相干扰很小，初级骨架11上可以不设置隔离件14，减少成本。

次级骨架12形成有贯穿其纵向两侧的容纳孔12a，次级线圈22绕设于次级骨架12上，管部132穿设于容纳孔12a中。请参阅图1、5至图9或图15至图16，通过将绕设有初级线圈21的初级骨架11嵌套在绕设有次级线圈22的次级骨架12中，可以实现变压功能。

一实施例中，请参阅图3、图10至图14或者图17至图18，变压器100包括多个插针5，骨架1包括高压接电部121、凸台122和绕组部13。绕组部13包括绕制部131。示例性的，请参阅图，绕组部13的形状不限，例如，可以是圆柱体、正方体、长方体或者其他形状等。绕制部131具有安装孔1a，高压接电部121和凸台122沿纵向间隔设置于绕制部131的外周。示例性的，以次级骨架12为例，请参阅图，高压接电部121和凸台122分别设置在绕制部131的沿纵向的两侧上，也就是说高压接电部121和凸台122均凸出于绕制部131的外周面，便于负载或者电源接线。

高压接电部121和凸台122均设置有至少一个插针5。示例性的，高压接电部121和凸台122上均形成有多个插针口121a，插针5可以插接在插针口121a内。负载或者电源的接线端可以与插针5电连接。这里，插针5的数量不限，可以根据实际需求进行设置。

线圈2绕设于绕制部131上，线圈2的一个线头与高压接电部121的插针5电连接，线圈2的另一线头与凸台122的插针5电连接。示例性的，以次级线圈22绕设次级骨架12为例，可以将次级线圈22的一线头与高压接电部121的插针5电连接作为输出端，然后在绕制部131上向凸台122方向进行绕设，待次级线圈22绕设完成后，将次级线圈22的另一线头与凸台122的插针5电连接作为输入端，这样，可以避免线圈2在来回跨线时导致出线与线圈2距离太近而引起打火烧毁线圈2，安全性高，提高变压器100的使用寿命。

可以理解的是，插针5的部分位于壳体3外，以便插针5与外部电源或负载电连接。

示例性的，高压接电部121的形状不限，可以是长方体、正方体或者其他形状；凸台122的形状不限，例如，可以是“U”形板，当然也可以是其他形状；绕制部131的形状不限，例如，可以是圆柱体、正方体、长方体或者其他形状等。

一实施例中，骨架1可以采用PPO阻燃工程塑料，在保证安全性的前提下，可以极大地降低生产成本，经济性好。

一实施例中，请参阅图1、图5、图6或图11，初级骨架11包括设置于管部132外周的两个阻挡件111。两个阻挡件111沿管部132的纵向间隔设置，初级线圈21绕设在两个阻挡件111之间。示例性的，两个阻挡件111可以沿纵向分别设置在管部132的两侧，这样，通过在管部132上设置有两个阻挡件111，可以便于初级线圈21缠绕，安装方便，还可以避免初级线圈21在安装和使用过程中滑出管部132外，提高变压的稳定性以及安全性。

示例性的，阻挡件111包括多个阻挡块1111，多个阻挡块1111沿管部132的周向间隔设置。阻挡件111的形状不限，只需凸出于管部132的外周表面即可。

阻挡件111与容纳孔12a的孔壁面抵接。这样，通过阻挡件111与容纳孔12a的壁面抵接，使得实现初级线圈21与次级骨架12之间形成间隙，不仅可以避免两者接触造成安全隐患，安全性高，还便于散热。

一实施例中，请参阅图2，变压器100包括多个插针5，次级骨架12包括高压接电部121和绕制部131。示例性的，高压接电部121的形状不限，例如，可以是如图1所示的长方体，当然，也可以是其他形状；这里，绕制部131的也形状不限，例如，可以是圆柱体、正方体、长方体或者其他形状等。

绕制部131形成有容纳孔12a。示例性的，容纳孔12a的形状不限，例如，可以是正方体、圆柱体或者其他形状，具体以能装进初级骨架11为准。高压接电部121设置于绕制部131的纵向的一端，初级骨架11包括位于管部132远离高压接电部121的一端的低压接电部112。示例性的，低压接电部112的形状与高压接电部121的形状相似，例如，可以是如图1所示的长方体。高压接电部121和低压接电部112均设置有插针5。示例性的，高压接电部121和低压接电部112均上形成有多个插针5孔。次级线圈22绕设在绕制部131上，次级线圈22的线头与高压接电部121的插针5电连接，初级线圈21的线头与低压接电部112的插针5电连接。这样，可以在低压接电部112通上低压电源，通过电-磁、磁-电后，以及设置合适的次级线圈22与初级线圈21的绕设的匝数比，以在高压接电部121获得高电压，以驱动需要大电压的负载。

一实施例中，请参阅图1、图5、图6、图7、图15或者图16，变压器100包括多个插针5，次级骨架12包括高压接电部121、绕制部131和凸台122。示例性的，高压接电部121的形状不限，例如，可以是如图1所示的长方体，当然，也可以是其他形状；绕制部131的形状也不限，例如，可以是圆柱体、正方体、长方体或者其他形状等；这里，凸台122的形状也不限，例如，可以是“U”形板，当然也可以是其他形状。

绕制部131形成有容纳孔12a。示例性的，容纳孔12a的形状不限，例如，可以是正方体、圆柱体或者其他形状，具体以能装进初级骨架11为准。高压接电部121和凸台122沿纵向间隔设置于绕制部131的外周。示例性的，高压接电部121和凸台122分别设置在绕制部131的沿纵向的两侧上，且朝远离绕制部131的方向延伸，也就是说高压接电部121和凸台122偏离绕制部131的外周面。初级骨架11包括位于管部132远离凸台122一端的低压接电部112。示例性的，低压接电部112的形状与高压接电部121的形状相似，例如，可以是如图1所示的长方体。

高压接电部121、低压接电部112和凸台122上均设置有插针5。示例性的，高压接电部121、低压接电部112均和凸台122上形成有多个插针5孔。次级线圈22绕设在绕制部131上，次级线圈22的一个线头与高压接电部121的插针5电连接，次级线圈22的另一个线头与凸台122的插针5电连接，初级线圈21的线头与低压接电部112的插针5电连接。

一实施例中，请参阅图1、图5、图6、图7、图15或者图16，高压接电部121和凸台122远离绕制部131的端面平齐。这样，可以便于对插针5的统一接线，不会出现一高一底的情况，便于产品标准化。

一实施例中，请参阅图1、图5、图6、图7、图15或者图16，高压接电部121、凸台122和低压接电部112远离线圈2的端面平齐。

一实施例中，请参阅图4，线圈2包括初级线圈21和次级线圈22，骨架1包括高压接电部121、绕组部13、隔离件14和低压接电部112。示例性的，高压接电部121的形状不限，例如，可以是如图1所示的长方体，当然，也可以是其他形状；绕组部13的形状不限，例如，可以是圆柱体、正方体、长方体或者其他形状等；隔离件14的形状不限，例如，可以是“U”形板，当然也可以是其他形状；低压接电部112的形状不限，其形状与高压接电部121的形状相似，例如，可以是如图1所示的长方体，当然，也可以是其他形状。

绕组部13形成有安装孔1a。示例性的，安装孔1a的形状不限，例如，可以是正方体、圆柱体或者其他形状，具体以能装进磁芯4为准。高压接电部121和低压接电部112分别设置于绕组部13的纵向两端。示例性的，高压接电部121和低压接电部112分别设置在绕组部13的沿纵向的两端上，且朝远离绕组部13的方向延伸，也就是说高压接电部121和低压接电部112偏离绕制部131的外周表面，便于负载和电源接线。

隔离件14设置于绕组部13的外周，隔离件14位于高压接电部121和低压接电部112之间。示例性的，隔离件14可以设置在绕组部13外周靠近低压接电部112的一侧，且朝远离绕组部13的方向延伸，这样，可以此为界限将绕组部13分隔成两部分。

初级线圈21绕设于低压接电部112和隔离件14之间，次级线圈22绕设于高压接电部121和隔离件14之间。这样，可以在一个绕组部13上分别绕设初级线圈21和次级线圈22，实现变压功能，整体性好。

一实施例中，请参阅图1至图18，骨架1包括绕组部13和多个隔板15，绕组部13包括绕制部131。示例性的，绕组部13的形状不限，例如，可以是圆柱体、正方体、长方体或者其他形状等；绕组部13的形状不限，例如，可以是圆柱体、正方体、长方体或者其他形状等；隔板15的形状不限，例如，可以是长方形、圆形或者椭圆形等的板块。多个隔板15沿纵向间隔设置于绕制部131的外周，隔板15形成有沿纵向贯通的过线槽15a。示例性的，过线槽15a的数量不限，可以为一个、二个或者多个，过线槽15a的获取方式可以是在隔板15上沿纵向切除部分，使过线槽15a的槽底与骨架1表面共面，便于线圈2过线。两相邻隔板15之间形成有限位槽15b，线圈2穿过过线槽15a引线至相邻的限位槽15b中绕线。示例性的，以绕制次级线圈22为例，次级线圈22可以通过限位槽15b绕制在次级骨架12上，然后通过过线槽15a引线至相邻侧的限位槽15b中进行绕线，绕线方便，安全性高。可以理解的是，相邻的限位线容易出现高低压击穿，通过设置一定高度的隔板15可以有效增加与相邻两限位槽15b之间的拔电高度，可以有效解决击穿的问题，安全性好。

一实施例中，请参阅图1至图18，骨架1包括设置于绕制部131的纵向一端的高压接电部121。示例性的，高压接电部121的形状不限，可以是长方体、正方体或者其他形状。变压器100包括有个插针5，高压接电部121设置有多个插针5。示例性的，高压接电部121上形成有多个插针口121a，插接可以插接在插针口121a内，负载或者电源的接线端可以与插针5电连接。多个隔板15上远离线圈2的侧面形成有走线槽15c。示例性的，走线侧的数量不限，例如，可以在每个隔板15上形成两个走线槽15c，可以根据需要，选着在一侧或者两侧走线；当然，走线槽15c的形状也不限，例如，可以是“U”型槽、梯形槽或者其他形状等。线圈2缠绕至绕制部131后经走线槽15c返回至高压接电部121，并与高压接电部121的插针5电连接。示例性的，以次级线圈22绕制为例，次级线圈22一线头接在高压接电部121上一个插针5上作为输入端，然后开始向次级骨架12上向远离高压接电部121方向进行绕制，待绕制在次级骨架12远离高压接电部121的一侧后，可以通过走线槽15c返回至高压接电部121，且连接在另一个插针5上作为输出端。这样，通过设置走线槽15c，可以避免线圈2跨线时出线与线圈2的距离太近引起打火烧毁线圈2，安全性好，提高变压器100的使用寿命。

一实施例中，请参阅图1、图3、图6、图7、图11或图12，壳体3的横向一侧形成有与空腔3a连通的装配口3b。示例性的，装配口3b的形状不限，可以是正方形、长方形或者其他形状等。空腔3a的腔壁面形成有支撑台3d。示例性的，壳体3包括相互连通上壳体31和下壳体32，两者共同形成空腔3a，装配口3b形成在上壳体31远离下壳体32的一侧，通孔3c形成在下壳体32上，上壳体31的口径大于下壳体32的口径，支撑台3d形成在两者的连接处。骨架1通过装配口3b放入空腔3a中并支撑在支撑台3d上。这样，将高压接电部121和低压接电部112支撑在支撑台3d上，可以便于通孔3c与安装孔1a对准，便于后续磁芯4的安装，操作简单，易于实现。

可以理解的是，将高压接电部121和低压接电部112支撑在支撑台3d上，可以使高压接电部121和低压接电部112支撑的端面与通孔3c紧密贴合，以防止绝缘胶溢出壳体3外。

一实施例中，请参阅图1、图3、图8、图9、图13、图14、图15、图16、图17或者图18，壳体3沿纵向的两侧均形成有通孔3c，磁芯4包括两个磁体41，磁体41包括连接部411和与连接部411连接的工作部412。示例性的，磁体41的形状不限，例如，可以是EE型或者ER型等。两个工作部412分别通过两个通孔3c穿设于安装孔1a内并相互抵接，两个连接部411位于安装孔1a外并相互连接。这样，将两个工作部412分别从两个通孔3c内穿过在安装孔1a中相互抵接，两个连接部411可以通过在其端面涂抹磁芯4胶，使两者相应连接在一起并且包围在壳体3的外周上，保证磁芯4能够正常感应工作。

一实施例中，磁芯4的材料不限，可以是铁氧体磁芯，例如，锰-锌铁氧体具有高导磁性率和高磁通密度，且具有较低损耗的特性，使用寿命长；或者镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率以及不到几百的低磁导率等特性，可以抑制高频干扰，抗干扰能力强。当然，也可以是其他类型的磁芯。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

骨架，所述骨架形成有贯穿其纵向两侧的安装孔；

线圈，绕设于所述骨架上；

壳体，所述壳体内部形成有空腔，所述壳体沿纵向的至少一侧形成有通孔，所述通孔与所述空腔连通，绕制有所述线圈的所述骨架容设于所述空腔中并在所述空腔中填充有绝缘胶，所述安装孔与所述通孔对准连通；

磁芯，所述磁芯的至少部分通过所述通孔穿设于所述安装孔中。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述骨架包括初级骨架和次级骨架，所述线圈包括初级线圈和次级线圈，所述初级骨架包括形成有所述安装孔的管部，所述初级线圈绕设于所述管部的外周，所述次级骨架形成有贯穿其纵向两侧的容纳孔，所述次级线圈绕设于所述次级骨架上，所述管部穿设于所述容纳孔中。

3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述初级骨架包括设置于所述管部外周的两个阻挡件，两个所述阻挡件沿所述管部的纵向间隔设置，所述初级线圈绕设在两个所述阻挡件之间，所述阻挡件与所述容纳孔的孔壁面抵接。

4.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述变压器包括多个插针，所述次级骨架包括高压接电部和绕制部，所述绕制部形成有所述容纳孔，所述高压接电部设置于所述绕制部的纵向一端，所述初级骨架包括位于所述管部远离所述高压接电部的一端的低压接电部，所述高压接电部和所述低压接电部均设置有所述插针，所述次级线圈绕设于所述绕制部上，所述次级线圈的线头与所述高压接电部的插针电连接，所述初级线圈的线头与所述低压接电部的插针电连接。

5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器包括多个插针，所述骨架包括高压接电部、凸台和绕组部，所述绕组部包括绕制部，所述绕制部具有所述安装孔，所述高压接电部和所述凸台沿纵向间隔设置于所述绕制部的外周，所述高压接电部和所述凸台均设置有至少一个所述插针，所述线圈绕设于所述绕制部上，所述线圈的一个线头与所述高压接电部的插针电连接，所述线圈的另一线头与所述凸台的插针电连接。

6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述线圈包括初级线圈和次级线圈，所述骨架包括高压接电部、绕组部、隔离件和低压接电部，所述绕组部形成有所述安装孔，所述高压接电部和所述低压接电部分别设置于所述绕组部的纵向两端，所述隔离件设置于所述绕组部的外周，所述隔离件位于所述高压接电部和所述低压接电部之间，所述初级线圈绕设于所述低压接电部和所述隔离件之间，所述次级线圈绕设于所述高压接电部和所述隔离件之间。

7.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述骨架包括绕组部和多个隔板，所述绕组部包括绕制部，多个所述隔板沿纵向间隔设置于所述绕制部的外周，所述隔板形成有沿纵向贯通的过线槽，两相邻所述隔板之间形成有限位槽，所述线圈穿过所述过线槽引线至相邻的所述限位槽中绕线。

8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述骨架包括设置于所述绕制部的纵向一端的高压接电部，所述变压器包括多个插针，所述高压接电部设置有多个所述插针，多个所述隔板上远离所述线圈的侧面形成有走线槽，所述线圈缠绕至所述绕制部后经所述走线槽返回至所述高压接电部，并与所述高压接电部的插针电连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的变压器，其特征在于，所述壳体的横向一侧形成有与所述空腔连通的装配口，所述空腔的腔壁面形成有支撑台，所述骨架通过所述装配口放入所述空腔中并支撑于所述支撑台上。

10.根据权利要求1～8任一项所述的变压器，其特征在于，所述壳体沿纵向的两侧均形成有通孔，所述磁芯包括两个磁体，所述磁体包括连接部和与所述连接部连接的工作部，两个所述工作部分别通过两个所述通孔穿设于所述安装孔中并相互抵接，两个所述连接部位于所述安装孔外并相互连接。

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