CN216119870U - 一种变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架，变压器骨架包括绕线构件、第一壁和第二壁，第一壁与绕线构件的一侧相连，第一壁沿第一方向的两端分别具有第一出线槽和第一针，第二壁与绕线构件的另一侧相连，第二壁具有第二出线槽、第二针和中间出线槽，第二出线槽和中间出线槽沿第一方向位于第二壁的同一端，第二针沿第一方向位于第二壁的另一端。根据本实用新型的变压器骨架，第一出线槽、第二出线槽和中间出线槽均可以沿第一方向位于变压器骨架的同一端，第一针和第二针均可以沿第一方向位于变压器骨架的另一端，可以充分利用变压器的内部的空间，实现产品小型化的设计需求，便于生产的自动化作业，并且便于终端用户携带。

Description

一种变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体而言涉及一种变压器骨架。

背景技术

开关电源产品在当今社会被广泛应用，而变压器号称开关电源的心脏，如何设计好变压器显得尤为重要。变压器骨架是变压器的主体结构组成部分。变压器骨架用于为变压器的铜线提供缠绕空间并用于装配磁芯。但现有的变压器骨架不能充分利用电源产品的内部的空间，容易造成变压器的整体的尺寸过大进而影响最终产品的小型化。

因此，需要一种变压器骨架，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种变压器骨架，所述变压器骨架包括：

绕线构件；

第一壁，所述第一壁与所述绕线构件的一侧相连，所述第一壁沿第一方向的两端分别具有第一出线槽和第一针；以及

第二壁，所述第二壁与所述绕线构件的另一侧相连，所述第二壁具有第二出线槽、第二针和中间出线槽，所述第二出线槽和所述中间出线槽沿所述第一方向位于所述第二壁的同一端，所述第二针沿所述第一方向位于所述第二壁的另一端。

根据本实用新型的变压器骨架，变压器骨架包括绕线构件、第一壁和第二壁，第一壁与绕线构件的一侧相连，第一壁沿第一方向的两端分别具有第一出线槽和第一针，第二壁与绕线构件的另一侧相连，第二壁具有第二出线槽、第二针和中间出线槽，第二出线槽和中间出线槽沿第一方向位于第二壁的同一端，第二针沿第一方向位于第二壁的另一端。这样，第一出线槽、第二出线槽和中间出线槽均可以沿第一方向位于变压器骨架的同一端，第一针和第二针均可以沿第一方向位于变压器骨架的另一端，可以提升变压器的整机的EMI一致性以及变压器良率，可以充分利用变压器的内部的空间，实现产品小型化的设计需求，便于生产的自动化作业，并且便于终端用户携带。

在一种可选地实施方式中，所述第一出线槽和所述第二出线槽沿第二方向错开布置，所述第二方向与所述第一方向交叉。由此可以有利于降低电线拥挤，实现变压器工艺优化。

在一种可选地实施方式中，所述变压器骨架还包括顶部针，所述顶部针沿第三方向自所述第二壁朝远离所述绕线构件的方向延伸，所述第三方向与所述第一方向交叉。这样，中间出线槽延伸出的电线可以缠绕至顶部针，从而便于实现中间抽头的自动化绕制，进而形成电气联接。

在一种可选地实施方式中，所述中间出线槽位于所述第二出线槽和所述顶部针之间。由此便于实现电线的自动化绕制，进而形成电气联接。

在一种可选地实施方式中，所述第二壁包括大尺寸部和小尺寸部，所述大尺寸部沿所述第三方向的尺寸大于所述小尺寸部的尺寸，所述大尺寸部具有所述中间出线槽和所述顶部针，所述小尺寸部具有所述第二出线槽。根据本方案，增大了第二出线槽和中间出线槽彼此之间的间距，避免了两种电线的端头相接触。

在一种可选地实施方式中，所述变压器骨架还包括至少两个挡板，所述绕线构件还包括腔室，所述腔室沿所述第一方向位于两个所述挡板之间。这样，便于定位磁芯，并且提高绕组和磁芯之间的绝缘性能。

在一种可选地实施方式中，所述至少两个挡板包括四个挡板，所述四个挡板中的两个均与所述第一壁相连且所述腔室沿所述第一方向位于所述两个挡板之间，所述四个挡板中的另两个均与所述第二壁相连且所述腔室沿所述第一方向位于所述另两个挡板之间。根据本方案，四个挡板可以分别对两个磁芯起到限位作用，且能够提高磁芯与电线之间的绝缘性能。

在一种可选地实施方式中，所述两个挡板均朝远离所述绕线构件的方向凸出于所述第一壁，所述另两个挡板均朝远离所述绕线构件的方向凸出于所述第二壁。这样，能够进一步提高绝缘性能。

在一种可选地实施方式中，所述两个挡板中的一个与所述第一针连接，所述另两个挡板中的一个与所述第二针连接。根据本方案，便于提高第一针和第一壁的连接强度，便于提高第二针和第二壁的连接强度，降低加工难度。

在一种可选地实施方式中，所述变压器骨架还包括支撑构件，所述支撑构件与所述挡板连接，且所述支撑构件沿所述第一方向与所述第一针或所述第二针位于同一端。由此能够保证变压器骨架整体的水平度。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选的实施方式的变压器骨架的俯视立体图；

图2为图1所示的变压器骨架的仰视立体图；

图3为图1所示的变压器骨架的主视图

图4为图1所示的变压器骨架的左视图；

图5为图1所示的变压器骨架的俯视图；以及

图6为图1所示的变压器骨架的仰视图。

附图标记说明：

100：变压器骨架 110：绕线构件

111：腔室 120：第一壁

121：第一出线槽 122：第一针

140：第二壁 141：第二出线槽

142：第二针 143：中间出线槽

144：顶部针 145：大尺寸部

146：小尺寸部 171：第一挡板

172：第二挡板 173：第三挡板

174：第四挡板 181：第一支撑构件

182：第二支撑构件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型的一种优选的实施方式的变压器骨架100，变压器骨架100位于变压器的内部。本实用新型提供的变压器骨架100可以充分利用变压器的内部的空间，实现产品小型化的设计需求。优选地，变压器骨架100可以应用于充电器，譬如手机充电器等，由此减小充电器的体积，便于终端用户携带。

具体地，变压器骨架100包括绕线构件110、第一壁120和第二壁140，绕线构件110位于第一壁120和第二壁140之间，且绕线构件110与第一壁120和第二壁140均相连。第一壁120的沿第一方向D1的尺寸可以大于绕线构件110的尺寸，第一壁120的沿第二方向D2的尺寸也可以大于绕线构件110的尺寸。第二壁140的沿第一方向D1的尺寸可以大于绕线构件110的尺寸，第二壁140的沿第二方向D2的尺寸也可以大于绕线构件110的尺寸。

第一方向D1和第二方向D2交叉。优选地，第一方向D1和第二方向D2可以大致垂直。为了便于描述，在本实施方式中，第一方向D1可以与变压器骨架100的高度方向大致平行，第二方向D2可以与变压器骨架100的宽度方向大致平行。

绕线构件110用于供电线缠绕。绕线构件110沿第三方向D3位于第一壁120和第二壁140之间。第三方向D3与第一方向D1和第二方向D2均交叉。优选地，第三方向D3与第一方向D1和第二方向D2均可以大致垂直。为了便于描述，在本实施方式中，第三方向D3可以与变压器骨架100的厚度方向大致平行。

电线可以缠绕至绕线构件110。这样，绕线构件110、第一壁120和第二壁140之间可以形成供电线缠绕的空间，防止电线容易脱离绕线构件110。绕线构件110可以构造为管状结构，以便于装配磁芯。绕线构件110包括内周表面和外周表面，绕线构件110的内周表面可以与磁芯紧贴，绕线构件110的外周表面缠绕有电线，以能够满足绝缘要求。这样，保证了电线和磁芯彼此之间产生电磁感应，进而起到变换电压的目的。

优选地，绕线构件110可以构造为方管状结构，由此便于装配E型磁芯。当然，绕线构件110还可以构造为圆管状结构，由此便于装配圆柱状磁芯。绕线构件110的角部可以设置有倒角，优选地，绕线构件110的角部的外周表面可以设置有倒角，以便于电线缠绕至绕线构件110，且避免电线断裂。

第一壁120与绕线构件110可以通过诸如注塑的方式一体成型。第一壁120与绕线构件110的一侧相连。第一壁120可以构造为大致的板状结构。第一壁120的高度方向可以与变压器骨架100的高度方向大致平行，第一壁120的宽度方向可以与变压器骨架100的宽度方向大致平行，第一壁120的厚度方向可以与变压器骨架100的厚度方向大致平行。第一壁120沿第三方向D3包括内表面和外表面，第一壁120的内表面用于与绕线构件110相连。第一壁120的内表面与绕线构件110的相连位置之间可以设置有倒角，以圆弧过渡相连。

变压器的内部还设置有PCB板(Printed Circuit Board，印刷线路板)，变压器骨架100可以与PCB板连接。第一壁120沿第一方向D1的两端分别具有第一出线槽121和第一针122。第一出线槽121用于供电线的端头穿过，即电线的端头可以从绕线构件110通过第一出线槽121延伸至变压器骨架100的外侧。在本实施方式中，第一壁120相对于绕线构件110位于变压器骨架100的外侧，绕线构件110相对于第一壁120位于变压器骨架100的内侧。

第一壁120沿第一方向D1的第一端具有第一出线槽121，第一壁120沿第一方向D1的第二端具有第一针122。第一针122可以供电线缠绕。第一针122还用于与PCB板电气连接。第一针122可以由金属材料制成，以便于与PCB板电气连接。并且第一针122位于第一壁120的第二端，这样PCB板可以与第一壁120的第二端连接，避免电线和PCB板之间互相产生干涉。

第二壁140与绕线构件110的一侧相连。第二壁140可以构造为大致的板状结构。第二壁140的高度方向可以与变压器骨架100的高度方向大致平行，第二壁140的宽度方向可以与变压器骨架100的宽度方向大致平行，第二壁140的厚度方向可以与变压器骨架100的厚度方向大致平行。第二壁140沿第三方向D3包括内表面和外表面，第二壁140的内表面用于与绕线构件110相连。第二壁140的内表面与绕线构件110的相连位置之间可以设置有倒角，以圆弧过渡相连。

第二壁140具有第二出线槽141、第二针142和中间出线槽143。第二出线槽141用于供电线的端头穿过，即电线的端头可以从绕线构件110通过第二出线槽141延伸至变压器骨架100的外侧。在本实施方式中，第二壁140相对于绕线构件110位于变压器骨架100的外侧，绕线构件110相对于第二壁140位于变压器骨架100的内侧。

第二出线槽141和第二针142可以沿第一方向D1分别位于第二壁140的两端。第二壁140沿第一方向D1的第一端具有第二出线槽141，第二壁140沿第一方向D1的第二端具有第二针142。第二针142可以供电线缠绕。第二针142还用于与PCB板连接。第二针142可以由金属材料制成，以便于与PCB板电气连接。第二针142位于第二壁140的第二端，这样PCB板可以与第二壁140的第二端电气连接，避免电线和PCB板之间互相产生干涉。

中间出线槽143和第二出线槽141沿第一方向D1可以位于第二壁140的同一端。中间出线槽143用于供电线的端头穿过，即电线的端头可以从绕线构件110通过中间出线槽143延伸至变压器骨架100的外侧。第一出线槽121、第二出线槽141和中间出线槽143均可以沿第一方向D1位于变压器骨架100的同一端，第一针122和第二针142均可以沿第一方向D1位于变压器骨架100的另一端。由此，可以提升变压器的整机的EMI(ElectromagneticInterference，电磁干扰)一致性以及变压器良率，便于生产的自动化作业。

优选地，绕线构件110可以缠绕有三明治绕组，三明治绕组可以包括原边绕组和次级绕组，由此可以提升变压器的转换效率。原边绕组可以拆分成两个分绕组，两个分绕组可以通过中间抽头连接在一起。第一出线槽121和第二出线槽141可以供次级绕组的两个端头出线，中间出线槽143可以用于供中间抽头穿过。

根据本实用新型的变压器骨架，变压器骨架包括绕线构件、第一壁和第二壁，第一壁与绕线构件的一侧相连，第一壁沿第一方向的两端分别具有第一出线槽和第一针，第二壁与绕线构件的另一侧相连，第二壁具有第二出线槽、第二针和中间出线槽，第二出线槽和中间出线槽沿第一方向位于第二壁的同一端，第二针沿第一方向位于第二壁的另一端。这样，第一出线槽、第二出线槽和中间出线槽均可以沿第一方向位于变压器骨架的同一端，第一针和第二针均可以沿第一方向位于变压器骨架的另一端，可以提升变压器的整机的EMI一致性以及变压器良率，可以充分利用变压器的内部的空间，实现产品小型化的设计需求，便于生产的自动化作业，并且便于终端用户携带。

在一种可选地实施方式中，如图5所示，第一出线槽121和第二出线槽141沿第二方向D2错开布置。由此可以有利于降低电线拥挤，实现变压器工艺优化。第一出线槽121和第二出线槽141可以分别供次级绕组的端头出线。次级绕组包括起始端头和结束端头，第一出线槽121和第二出线槽141可以分别供起始端头和终止端头出线。第一出线槽121和第二出线槽141可以沿第二方向D2错开布置。优选地，第一出线槽121和第二出线槽141可以沿第二方向D2完全错开布置。这样，起始端头和终止端头不会重叠在一起，避免起始端头和终止端头拥挤，进而避免电路短路。

在一种可选地实施方式中，结合图4所示，变压器骨架100还包括顶部针144，顶部针144可以与第二壁140相连。顶部针144可以与第二壁140的外表面相连。顶部针144沿第三方向D3自第二壁140朝远离绕线构件110的方向延伸。顶部针144沿第三方向D3可以凸出于第二壁140。可选地，顶部针144沿第三方向D3自第二壁140的外表面朝远离绕线构件110的方向向外延伸。

进一步地，顶部针144可以沿第二方向D2位于中间出线槽143的侧方。中间出线槽143可以位于第二出线槽141和顶部针144之间。这样，中间出线槽143延伸出的中间抽头可以缠绕至顶部针144，从而便于实现中间抽头的自动化绕制，进而形成电气联接。优选地，顶部针144和第二壁140可以通过诸如注塑的方式一体成型。由此便于保证变压器骨架100的一致性。

为了提高变压器骨架100的结构强度，现返回图1，第二壁140包括大尺寸部145和小尺寸部146，大尺寸部145和小尺寸部146均可以位于第二壁140的同一端。大尺寸部145和小尺寸部146均可以位于第二壁140的第一端。大尺寸部145沿第三方向D3的尺寸可以大于小尺寸部146的尺寸。即大尺寸部145沿第三方向D3的厚度可以大于小尺寸部146的厚度。大尺寸部145具有中间出线槽143和顶部针144，小尺寸部146具有第二出线槽141。由此，增大了第二出线槽141和中间出线槽143彼此之间的间距，避免原边绕组的中间抽头和次级绕组的端头相接触。

绕线构件110还包括腔室111，腔室111用于供磁芯插入。腔室111的横截面形状可以构造为四边形。由此便于E型磁芯插入，且能够满足绝缘要求。优选地，为了便于放置磁芯，变压器骨架100还包括至少两个挡板，腔室111沿第一方向D1位于两个挡板之间。这样，便于定位磁芯，并且提高绕组和磁芯之间的绝缘性能。

可选地，变压器骨架100可以与两个E型磁芯均连接。腔室111沿第三方向D3可以贯穿绕线构件110。两个E型磁芯可以沿第三方向D3分别自绕线构件110的两侧插入绕线构件110。更进一步地，腔室111沿第三方向D3还可以贯穿第一壁120和第二壁140，以使得第一壁120具有第一口部，第二壁140具有第二口部。两个E型磁芯中的一个可以沿第三方向D3自第一壁120的口部插入绕线构件110中，两个E型磁芯中的另一个可以沿第三方向D3自第二壁140的口部插入绕线构件110中。

譬如，至少两个挡板还可以包括第一挡板171和第二挡板172，第一挡板171和第二挡板172分别位于第一壁120的沿第一方向D1的两端。腔室111沿第一方向D1位于第一挡板171和第二挡板172之间。第一挡板171和第二挡板172均与第一壁120相连。优选地，第一挡板171、第二挡板172和第一壁120可以通过诸如注塑的方式一体成型。

第一挡板171可以沿第一方向D1与第一壁120的第一端相连，第一挡板171可以靠近第一出线槽121。第一挡板171可以与第一壁120的外表面相连。优选地，第一挡板171可以朝远离绕线构件110的方向凸出于第一壁120。第一挡板171沿第三方向D3自第一壁120的外表面朝远离绕线构件110的方向向外凸出。这样，第一挡板171能够将第一出线槽121和腔室111间隔开，能够提高磁芯与次级线圈的起始端头之间的绝缘性能。

第二挡板172可以与第二壁140的外表面相连。优选地，第二挡板172可以朝远离绕线构件110的方向凸出于第一壁120。第二挡板172沿第三方向D3自第一壁120的外表面朝远离绕线构件110的方向向外凸出。第二挡板172还可以沿第二方向D2自第一壁120的外表面向外凸出。这样，第二挡板172可以将第二针142与磁芯间隔开。由此，第一挡板171和第二挡板172可以共同对一个磁芯起到限位作用，提高磁芯与电线之间的绝缘性能。

如图4所示，第二挡板172可以沿第一方向D1与第一壁120的第二端相连，第二挡板172比第一挡板171更靠近第一针122。优选地，第二挡板172还可以与第一针122连接。第一壁120可以通过第二挡板172与第一针122连接在一起。第一针122可以与第二挡板172沿第一方向D1的背向第一挡板171的表面连接。第二挡板172的表面沿第三方向D3的尺寸大于第一壁120的尺寸。这样，便于提高第一针122与第一壁120的连接强度，降低加工难度。

更进一步地，变压器骨架100还包括支撑构件，支撑构件可以与挡板连接。支撑构件沿第一方向D1可以突出于挡板。由此便于变压器骨架100沿第一方向D1与PCB板连接。支撑构件位于绕线构件110和PCB板之间，以使得绕线构件110沿第一方向D1与PCB板之间具有间距。由此能够将绕线构件110与PCB板间隔开，防止电线干涉PCB板上的器件。

具体地，变压器骨架100还包括第一支撑构件181，第一支撑构件181与第二挡板172连接。第一支撑构件181沿第一方向D1可以突出于第二挡板172。第一支撑构件181可以与第二挡板172的背向第一挡板171的表面相连。优选地，第一支撑构件181可以通过注塑的方式与第二挡板172连接在一起。第一支撑构件181沿第一方向D1可以自第二挡板172朝远离绕线构件110的方向延伸。

第一支撑构件181沿第一方向D1可以与第一针122位于同一端。由此便于与PCB板连接，且能够避让开PCB板上的结构。第一支撑构件181可以沿第三方向D3位于第一针122的侧方。第一针122用于与PCB板电气连接，第一支撑构件181用于支撑绕线构件110、第一挡板171和第二挡板172等。第一支撑构件181位于绕线构件110和PCB板之间，以使得绕线构件110沿第一方向D1与PCB板之间具有间距。由此能够将绕线构件110与PCB板间隔开，防止电线干涉PCB板上的器件。

进一步地，现返回图1，至少两个挡板还可以包括第三挡板173和第四挡板174，第三挡板173和第四挡板174分别位于第二壁140的沿第一方向D1的两端。结合图3所示，腔室111沿第一方向D1位于第三挡板173和第四挡板174之间。第三挡板173和第四挡板174均与第二壁140相连。优选地，第三挡板173、第四挡板174和第二壁140可以通过诸如注塑的方式一体成型。

第三挡板173可以沿第一方向D1与第二壁140的第一端相连，第三挡板173可以靠近第二出线槽141和中间出线槽143。第三挡板173可以与第二壁140的外表面相连。优选地，如图1所示，第三挡板173可以朝远离绕线构件110的方向凸出于第二壁140。第三挡板173沿第三方向D3自第二壁140的外表面朝远离绕线构件110的方向向外凸出。这样，第三挡板173能够将第二出线槽141和中间出线槽143和腔室111间隔开，能够提高磁芯与次级线圈的终止端头之间的绝缘性能。

第四挡板174可以与第二壁140的外表面相连。优选地，第四挡板174可以朝远离绕线构件110的方向凸出于第二壁140。第四挡板174沿第三方向D3自第二壁140的外表面朝远离绕线构件110的方向向外凸出。第四挡板174还可以沿第二方向D2自第二壁140的外表面向外凸出。这样，第四挡板174可以将第二针142与磁芯间隔开。由此，第三挡板173和第四挡板174可以共同对另一个磁芯起到限位作用，提高磁芯与电线之间的绝缘性能。

第四挡板174可以沿第一方向D1与第二壁140的第二端相连，如图4所示，第四挡板174比第三挡板173更靠近第二针142。优选地，第四挡板174还可以与第二针142连接。第二壁140可以通过第四挡板174与第二针142连接在一起。第二针142可以与第四挡板174沿第一方向D1的背向第三挡板173的表面连接。第四挡板174的表面沿第三方向D3的尺寸大于第二壁140的尺寸。这样，便于提高第二针142与第二壁140的连接强度，降低加工难度。

更进一步地，变压器骨架100还包括第二支撑构件182，第二支撑构件182与第四挡板174连接。第二支撑构件182沿第一方向D1可以突出于第四挡板174。第二支撑构件182可以与第四挡板174的背向第三挡板173的表面相连。优选地，第二支撑构件182可以通过注塑的方式与第四挡板174连接在一起。第二支撑构件182沿第一方向D1可以自第四挡板174朝远离绕线构件110的方向延伸。

第二支撑构件182沿第一方向D1可以与第二针142位于同一端。由此便于与PCB板连接，且能够避让开PCB板上的结构。第二支撑构件182可以沿第三方向D3位于第二针142的侧方。第二针142用于与PCB板电气连接，第二支撑构件182用于支撑绕线构件110、第三挡板173和第四挡板174等。第二支撑构件182位于绕线构件110和PCB板之间，以使得绕线构件110沿第一方向D1与PCB板之间具有间距。由此能够将绕线构件110与PCB板间隔开，防止电线干涉PCB板上的器件。第一针122和第二针142均可以缠绕有绕组的电线，容易产生高低不平的情况。第一支撑构件181和第二支撑构件182均能够支撑在PCB板上，以保证在一个水平面上，从而保证变压器骨架100整体的水平度。

在一种可选地实施方式中，如图1和图6所示，第四挡板174沿第二方向D2的尺寸可以小于第二挡板172的尺寸。由此，可以避让PCB板上的器件。优选地，第一支撑构件181相对于第一针122可以位于变压器骨架100的内侧，第一支撑构件181比第一针122更靠近绕线构件110。第二挡板172可以具有倾斜面，由此便于电线缠绕至第一针122，且避免电线断裂。倾斜面与第一支撑构件181相连，以便于调整位置。

优选地，第二支撑构件182相对于第二针142可以位于变压器骨架100的内侧，第二支撑构件182比第二针142更靠近绕线构件110。第四挡板174可以具有倾斜面，由此便于电线缠绕至第二针142，且避免电线断裂。倾斜面与第二支撑构件182相连，以便于调整位置。

优选地，结合图2所示，变压器骨架100可以包括多个第一针122和多个第二针142，多个第一针122与第一壁120均相连，多个第二针142可以与第二壁140均相连。多个第一针122沿第二方向D2间隔布置，多个第二针142沿第二方向D2间隔布置。由此便于电线缠绕。第一针122的数量和第二针142的数量根据变压器的实际情况可以相同，也可以不同，本实施方式对此无意加以限定。

优选地，变压器骨架100还可以包括多个第一支撑构件181和多个第二支撑构件182，多个第一支撑构件181与第二挡板172均相连，多个第二支撑构件182可以与第四挡板174均相连。多个第一支撑构件181沿第二方向D2间隔布置，多个第二支撑构件182沿第二方向D2间隔布置。由此便于电线穿过。第一支撑构件181的数量和第二支撑构件182的数量根据变压器的实际情况可以相同，也可以不同，本实施方式对此无意加以限定。

根据本实用新型的变压器骨架100，能够应用至高度定制化的立式变压器中，充分利用变压器的内部空间，可以满足产品小型化的设计需求，以及能够强化终端用户便携的用户体验。变压器骨架100还能够高度契合PCB板上的SMD器件(Surface Mounted Devices，表面贴装器件)，能够提升产品的功率密度。本实用新型的变压器骨架100应用于30W的的变压器中，能够将传统的30W充电器功率密度由0.821W/cm³提升到1.37W/cm³。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架包括：

绕线构件；

第一壁，所述第一壁与所述绕线构件的一侧相连，所述第一壁沿第一方向的两端分别具有第一出线槽和第一针；以及

第二壁，所述第二壁与所述绕线构件的另一侧相连，所述第二壁具有第二出线槽、第二针和中间出线槽，所述第二出线槽和所述中间出线槽沿所述第一方向位于所述第二壁的同一端，所述第二针沿所述第一方向位于所述第二壁的另一端。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一出线槽和所述第二出线槽沿第二方向错开布置，所述第二方向与所述第一方向交叉。

3.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架还包括顶部针，所述顶部针沿第三方向自所述第二壁朝远离所述绕线构件的方向延伸，所述第三方向与所述第一方向交叉。

4.根据权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，所述中间出线槽位于所述第二出线槽和所述顶部针之间。

5.根据权利要求4所述的变压器骨架，其特征在于，所述第二壁包括大尺寸部和小尺寸部，所述大尺寸部沿所述第三方向的尺寸大于所述小尺寸部的尺寸，所述大尺寸部具有所述中间出线槽和所述顶部针，所述小尺寸部具有所述第二出线槽。

6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架还包括至少两个挡板，所述绕线构件还包括腔室，所述腔室沿所述第一方向位于两个所述挡板之间。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于，所述至少两个挡板包括四个挡板，所述四个挡板中的两个均与所述第一壁相连且所述腔室沿所述第一方向位于所述两个挡板之间，所述四个挡板中的另两个均与所述第二壁相连且所述腔室沿所述第一方向位于所述另两个挡板之间。

8.根据权利要求7所述的变压器骨架，其特征在于，所述两个挡板均朝远离所述绕线构件的方向凸出于所述第一壁，所述另两个挡板均朝远离所述绕线构件的方向凸出于所述第二壁。

9.根据权利要求7所述的变压器骨架，其特征在于，所述两个挡板中的一个与所述第一针连接，所述另两个挡板中的一个与所述第二针连接。

10.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架还包括支撑构件，所述支撑构件与所述挡板连接，且所述支撑构件沿所述第一方向与所述第一针或所述第二针位于同一端。

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