实用新型内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种加强绝缘的双骨架组合式开关电源变压器,可增强变压器的绝缘强度的同时,减小变压器的整体体积,满足电子产品小型化和微型化的要求。
本实用新型解决其技术问题所采取的方案是:一种加强绝缘的双骨架组合式开关电源变压器,包括绕线骨架、磁芯组及包围所述绕线骨架与磁芯组的绝缘外壳,所述绝缘外壳为无盖盒体结构,包括底板与连接在底板上的侧壁,所述绕线骨架上设有初级挂线部、次级挂线部与初级引脚支架,所述绝缘外壳顶部设有用于避让初级挂线部与初级引脚支架的初级开口,所述侧壁上设有用于次级挂线部处的引出线引出的引线结构。
进一步的,所述引线结构包括用于避开次级挂线部的次级开口及用于次级绕组的引出线引出的引线通道,所述次级开口设于侧壁顶端,所述次级开口下方的侧壁内凹并形成用所述引线通道,所述引线通道底部设有引线孔。
进一步的,所述引线结构包括用于将次级绕组引出至绝缘外壳外侧的引线槽及用于次级绕组连接的引线块,所述引线槽设于侧壁顶部,所述引线块设于引线槽下方的侧壁处,所述引线块上设有引线孔。
进一步的,所述引线槽的数量与引线孔的数量对应。
进一步的,所述绕线骨架包括绕线柱与设于绕线柱两端的端板,所述初级挂线部、次级挂线部及初级引线支架均分别设置于端板边缘处,所述端板与初级挂线部、次级挂线部及初级引脚支架连接的位置处分别设有包围住初级挂线部的初级挂线挡板、包围住次级挂线部的次级挂线挡板及包围住初级引脚支架的支架挡板。
进一步的,所述磁芯组上分别设有用于避让初级挂线部与初级引脚支架的初级避让口及用于避让次级挂线部的次级避让口,所述初级挂线挡板与支架挡板均嵌合于初级避让口内,所述次级挂线挡板及引线通道均嵌合于次级避让口内。
进一步的,所述初级引脚支架上设有多块连接块,各所述连接块底部均设有初级针脚;所述初级挂线部包括多根等距设置的初级挂线柱,相邻两根初级挂线柱之间形成初级挂线槽,其中一所述初级挂线柱上设有接线引脚。
进一步的,所述次级挂线部上设有次级挂线槽,所述引线孔的数量与次级挂线槽的数量对应。
进一步的,所述绝缘外壳与磁芯组的结构相适配。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过在绕线骨架与磁芯组的装配体外安装绝缘外壳,使绕线骨架上的绕组与磁芯组均可在绝缘外壳的作用下与外界隔开,从而增强了电源变压器的绝缘效果,且在安全规范标准的隔离要求下,减小了变压器的整体体积。
2、本实用新型通过在绝缘外壳与次级开口对应的侧壁上设置引线通道,并在引线通道的底部设置引线孔,使次级绕组的引出线可沿引线通道穿过引线孔与开关电源的负载端连接,与现有技术相比,增大了绝缘外壳对绕组的隔离效果,从而进一步减小了变压器的整体体积。
上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
具体实施方式
为了使本发明的内容能更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步说明。
需要说明的是,本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
如图1至图4所示,一种加强绝缘的双骨架组合式开关电源变压器,包括绕线骨架1与安装于绕线骨架1上的磁芯组2,其中,如图2及图3所示,绕线骨架1上设有初级挂线部11、次级挂线部12与初级引脚支架13,缠绕在绕线骨架1上的绕组的引出线连接时可绕过初级挂线部11或次级挂线部12延长爬电距离,保证安规距离;如图1所示,本实施例中的绕线骨架1与磁芯组2的装配体外包围安装有绝缘外壳3,其中,绝缘外壳3为无盖盒体结构,包括底板和侧壁,绕线骨架1与磁芯组2的装配体可从绝缘外壳3的顶部直接插接至绝缘外壳3内,使绕线骨架1与磁芯组2的底部及侧壁均被绝缘外壳3包围,从而加强本实施例电源变压器的绝缘效果;同时,本实施例通过设置绝缘外壳3的方式增强电源变压器的绝缘效果,使绕线骨架1与磁芯组2的装配体可嵌合在绝缘底壳内,与现有技术中增高绕线骨架1的方式相比,减小了电源变压器的体积,从而实现了电源变压器的小型化设计,便于电源变压器的安装使用。
如图3所示,本实施例中的绕线骨架1纵向安装,包括绕线柱14和分别设置在绕线柱14上下两端的端板15,线圈缠绕于绕线柱14上,并通过两块端板15进行限位,从而实现变压器的变压稳压功能,为了便于理解,此处将两块端板15按上下位置分别命名为上端板15与下端板15;为了将初级绕组与次级绕组的引出线引出并和电路板连接,本实施例的初级挂线部11与次级挂线部12均设于上端板15边缘处,初级引脚支架13设于下端板15上并与初级挂线部11对应,使初级绕组的引出线可通过初级挂线部11引出并连接至初级挂线部11上实现与开关电源电源端的连接,次级绕组的引出线可通过次级挂线部12引出与开关电源的负载端连接。
如图4所示,为了使绕线骨架1可成功嵌合安装在绝缘外壳3内,本实施例在绝缘外壳3的侧壁处设置了初级开口31,其中,本实施例的初级开口31从侧壁的顶部延伸至绝缘外壳3的底板并穿透底板设置,使位置对应设置且宽度相同的初级挂线部11与初级引脚支架13安装时均可嵌合在初级开口31内,从而实现绝缘外壳3的安装;
本实施例绝缘外壳3与次级挂线部12对应的位置处设有用于次级绕组的引出线引出的引线结构32,其中引线结构32包括次级开口321及引线通道322,次级绕组的引出线可从次级开口321处引出至绝缘外壳3外,并通过引线通道322实现与电路板的连接;其中本实施例的次级开口321设置在绝缘外壳3的侧壁顶端,且与次级挂线部12的宽度相同,使绕线骨架1安装时,位于上端板15边缘处的次级挂线部12可嵌合在次级开口321内,从而使次级绕组的引出线绕过次级挂线部12后,可从次级开口321处引出至绝缘外壳3外侧进行连接,从而增强本实施例的绝缘效果;本实施例引线通道322设置在次级开口321下方,其中,绝缘外壳3与次级开口321对应的侧壁(即次级开口321下方的侧壁)内凹并形成引线通道322,次级绕组的引出线连接时,绕过次级挂线部12并沿引线通道322延伸至绝缘外壳3底部,从而与开关电源的负载端连接;引线通道322的设计,使次级挂线部12位置处的绕线骨架1与磁芯组2也被绝缘外壳3包围,从而增大了绝缘外壳3的包围面积,进一步提升了绝缘强度,并且引线通道322的设置使次级绕组的引出线连接时可以嵌在引线通道322内,避免次级绕组的引出线在连接时与其他电子元件接触造成磨损影响电源变压器的正常使用。
如图4所示,本实施例的引线通道322底部设有引线孔323,次级绕组的引出线沿引线通道322引出后插接至引线孔323内,并穿过引线孔323与开关电源的负载端连接,其中,通过设置引线孔323对次级绕组的引出线进行固定,可减少本实施例电源变压器的生产工艺,并可降低生产成本。
如图1及图2所示,本实施例的磁芯组2上分别设有用于避让初级挂线部11与初级引脚支架13的初级避让口21及用于避让次级挂线部12的次级避让口22,便于磁芯组2的安装,本实施例的初级避让口21的宽度与初级挂线部11及初级引脚支架13的宽度相同,次级避让口22的宽度与次级挂线部12的宽度相同,使磁芯组2安装时,初级挂线部11与初级引脚支架13均可嵌在初级避让口21内,次级挂线部12则嵌在次级避让口22内,从而实现磁芯组2的安装;本实施例的磁芯组2包括对称的上磁芯23与下磁芯24,且初级避让口21与次级避让口22均设置在上磁芯23与下磁芯24的侧壁处、并延伸穿透底板,上磁芯23与下磁芯24安装至绕线骨架1上时,上磁芯23与下磁芯24分别从绕线骨架1的上端与下端安装至绕线骨架1上,使初级挂线部11与初级引脚支架13分别穿过上磁芯23与下磁芯24的初级避让口21,次级挂线部12穿过上磁芯23与下磁芯24的次级避让口22,从而使上磁芯23与下磁芯24组2合形成磁芯组2包围在绕线骨架1外,可减小磁漏,提高磁芯组2的功率密度,进而提高变压器的性能。
如图2及图3所示,本实施例的上端板15与初级挂线部11及次级挂线部12连接的位置处分别设有包围住初级挂线部11的初级挂线挡板151与包围住次级挂线部12的次级挂线挡板152,下端板15与初级引脚支架13连接的位置处设有包围住次级引脚支架的支架挡板153,磁芯组2安装后,初级挂线挡板151与支架挡板153分别嵌合在上磁芯23与下磁芯24的初级避让口21内,次级挂线挡板152及引线通道322均嵌合于次级避让口22内,可提高上磁芯23与下磁芯24安装后的稳定性,并且初级挂线挡板151与支架挡板153的设置,也可使初级绕组的引出线与次级绕组的引出线的爬电距离延长,从保证变压器的安规要求。
如图3所示,本实施例的初级引脚支架13上设有多块连接块131,各连接块131等距设置,且各连接块131底部均设置有初级针脚132,使初级绕组的引出线从初级挂线部11引出后,可直接连接至初级针脚132处实现与开关电源电源端的连接;本实施例的各初级针脚132相互交错设置,可以减小初级针脚132设置时占用的空间,从而减小开关电源变压器的体积。
本实施例的初级挂线部11包括多根等距设置的初级挂线柱111,相邻两根初级挂线柱111之间形成初级挂线槽112,使各初级绕组的引出线连接时可分别绕过各初级挂线柱111嵌在初级挂线槽112内,再连接至初级针脚132处,延长初级绕组引出线的爬电距离,保证安规要求;本实施例的其中一初级挂线柱111上还设有水平设置的接线引脚113,使部分特殊的电路中,初级绕组的引出线可以连接至初级挂线柱111上进行连接,并且还可起到固定安装的作用,将本实施例安装到对应的电路中;同时,为了避免干扰接线引脚113与电路板的连接,如图9和图10所示,本实施例中的初级开口31的上端部分还可进一步扩大,使接线引脚113接线时与电路板靠近的侧壁可展露出来,避免因绝缘外壳3的厚度影响接线引脚113的正常安装。
本实施例的次级挂线部12上设有若干次级挂线槽121,次级绕组的引出线连接时,先绕过次级挂线槽121,再沿引线通道322连接至电源开关的负载端上,从而延长其爬电距离;同时引线通道322也对次级绕组的引出线进行保护,避免外露的次级绕组引出线受到磨损;本实施例的引线孔323的数量与次级挂线槽121的数量对应,使次级绕组的引出线可分别从各初级挂线槽112处引出并插接在各引线孔323内进行连接。
如图4至图8所示,为了安装在多种结构的电路中,本实施例的磁芯组2的结构具有多种,本实施例的绝缘外壳3与磁芯组2的结构显示配,使各种结构的磁芯组2均可被绝缘外壳3包围提高其绝缘能力。
实施例二:
如图11至图12所示,与实施例一的不同之处在于,实施例二的引线结构32包括引线槽324与引线块325,其中引线槽324设置在绝缘外壳3的顶部,且与次级挂线部12上的次级挂线槽121对应,引线块325上设置有引线孔323,次级绕组的引出线从次级挂线槽121处绕出后,可通过引线槽324引出至绝缘外壳3外侧,再通过引线块325上的引线孔323实现与电路板的负载端连接,从而使其获得与实施例一相同的效果与功能。
实施例三:
如图13至图14所示,与实施例一及实施例二的不同之处在于,实施例三的绕线骨架1横向设置,两块端板15分别设置在横向设置的绕线柱14两端,为了便于理解,此处将两块端板15按左右位置分别命名为左端板15与右端板15,初级挂线部11与初级引脚支架13分别设置在做左端板15上,且上下对应设置,次级挂线部12则设置在右端板15上,且与初级挂线部11的位置对应,绝缘外壳3从绕线骨架1的底端向上插接进行安装时,初级挂线部11与初级引脚支架13可嵌在初级开口31内,次级挂线部12则嵌在次级开口321内,从而避免干扰绝缘外壳3的安装,使本实施例亦可实现如实施例一及实施例二相同的绝缘效果,并减小整体体积;同时,实施例三的两块磁芯分别从绕线骨架1的左右两端插接至绕线骨架1上组成磁芯组2,并包围组绕线骨架1,本实施例的绝缘外壳3从底板向上插接至绕线骨架1外进行安装时,安装后绝缘外壳3的侧壁可对磁芯组2进行固定,使实施例三在实现实施例一及实施例二的功能之外,还可提高磁芯组2的安装稳定性,使本实施例可适用于多种型号规格的开关电源中使用。
如图15至图18所示,本实施例的引线结构32可设置在绝缘外壳3与次级挂线部12对应一侧的侧壁上,也可设置在绝缘外壳3与次级挂线部12非对应的侧壁上,其中,如图17和图18所示,将引线结构32设置在绝缘外壳3与次级挂线部12非对应的侧壁上,使通过本实施例的引线结构32引出至绝缘外壳3外的次级绕组可以从绝缘外壳3与次级挂线部12非对应的一侧与电路进行连接,从而使本实施例可以适用在多种电路中,使用者可根据实际需求实用,扩大了本实施例的使用范围;
同时,如图15至图18所示,本实施例的绝缘外壳3底部与初级引脚支架13对应的位置处还设有引脚孔,使绝缘外壳3装套至绕线骨架1与磁芯组2的装配体上后,初级针脚132可插接至引脚孔上,并穿过引脚孔延伸出绝缘外壳3与电路板进行连接,这样设置不仅可以对初级针脚132进行矫正,以便于其与电路板的连接,同时也可提高绝缘外壳3与绕线骨架1和磁芯组2的装配体的安装强度。
综上所述,本实施例的工作原理为:本实施例通过在绕线骨架1与磁芯组2的装配体外安装绝缘外壳3,使绕线骨架1上的绕组与磁芯组2均可在绝缘外壳3的作用下与外界隔开,从而增强了电源变压器的绝缘效果,且在安全规范标准的隔离要求下,减小了变压器的整体体积;同时,本实施例通过在绝缘外壳3与次级挂线部12对应的侧壁上设置引线结构32,使次级绕组的引出线可通过引线结构32与开关电源的负载端连接,增大了绝缘外壳3对绕组的隔离效果,并进一步减小了变压器的整体体积。
以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型的保护范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改,均属于本实用新型的保护范围。