CN217239245U - 一种变压器骨架及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器骨架及变压器，包括：第一基座、第二基座以及绕线板，所述绕线板设于所述第一基座和第二基座之间，且所述第一基座、第二基座和所述绕线板形成有绕线槽，所述第一基座和/或所述第二基座上开设有槽位，所述槽位内设有磁芯，所述第一基座和所述第二基座的下部均设有向外延伸的金属引脚。本实用新型巧妙地将磁芯包裹在槽位内，在不增加变压器体积的前提下增大安规距离，降低产品成本，提高结构稳定性。

Description

一种变压器骨架及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器骨架。

背景技术

当今开关电源产品中，对于小体积的开关电源为了满足电源原边电路与副边电路之间的安规距离的要求，需要增加原边电路和副边电路之间的电气间隙和爬电距离，传统的方法是直接增大原边电路和副边电路导电零部件之间的距离，加大变压器的骨架尺寸或者采用复杂的绝缘防护方式，但却增加了变压器的体积大小，绕线困难，结构不稳定，以致产品成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种变压器骨架及变压器，其能够在不增加变压器体积的前提下增大安规距离，降低产品成本，提高结构稳定性。

第一方面，本申请提供了一种变压器骨架，包括：第一基座、第二基座以及绕线板，所述绕线板设于所述第一基座和第二基座之间，且所述第一基座、第二基座和所述绕线板形成有绕线槽，所述第一基座和/或所述第二基座上开设有槽位，所述槽位内设有磁芯，所述第一基座和所述第二基座的下部均设有向外延伸的金属引脚。

优选地，所述槽位远离绕线板的一侧开设于开口，且所述磁芯的前表面到所述开口的距离范围为11mm～13mm。

优选地，所述第一基座的上端和下端分别与第二基座的上端和下端对齐。

优选地，所述绕线板上表面到所述第一基座上端的距离与所述绕线板下表面到所述第一基座下端的距离之为2:1。

优选地，所述第一基座和所述第二基座的下端均开设有U型槽，所述U型槽位于相邻金属引脚之间，且所述U型槽的开口朝下。

第二方面，本申请提供了一种变压器，包括线圈以及如第一方面所述的变压器骨架，所述线圈缠绕在所述变压器骨架的绕线槽内。

优选地，所述变压器还包括绝缘罩，所述绝缘罩与所述第一基座和所述第二基座连接，且所述绝缘罩将所述线圈遮挡。

优选地，所述第二基座上开设有支撑位，所述第一基座上设有伸入口，所述伸入口内插入有连接板，所述绕线板上开设有与所述支撑位、所述伸入口相通的腔道，所述绝缘罩下边的一端伸入所述腔道内与所述连接板的下部连接，所述绝缘罩上边的一端与所述连接板的上部。

优选地，所述绝缘罩包括顶板、底板和侧板，所述顶板、侧板和所述底板依次连接形成U型，所述底板的一端伸入所述腔道内与连接板的下部连接，所述顶板位于所述线圈的上方。

优选地，所述顶板的下表面到所述线圈的距离范围值为0.5mm～1mm。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

通过第一基座、第二基座以及绕线板形成绕线槽，之后将线圈缠绕至绕线槽内，然后再将磁芯安装至槽位内，并在第一基座和第二基座的下部设置向外延伸的金属引脚，从而完成对变压器的组装，结构简单，体积较小，巧妙地将磁芯包裹在槽位内，在不增加变压器体积的前提下增大安规距离，降低产品成本，提高结构稳定性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型变压器一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型变压器骨架一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型变压器骨架另一实施例的示意图；

图4是本实用新型变压器中绝缘罩与连接板的示意图；

附图标号：1、变压器骨架；101、第一基座；102、第二基座；103、绕线板；104、绕线槽；105、腔道；106、伸入口；2、线圈；3、槽位；4、磁芯；5、金属引脚；6、绝缘罩；61、顶板；62、底板；63、侧板；7、连接板；8、U型槽；9、支撑位。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1所示，在本实用新型的第一实施例中，提供一种变压器，其包括线圈2以及变压器骨架1，线圈2缠绕在变压器骨架1上；

其中，变压器骨架1包括第一基座101、第二基座102以及绕线板103，绕线板103设于第一基座101和第二基座102之间，且第一基座101、第二基座102和绕线板103形成有绕线槽104，第一基座101和/或第二基座102上开设有槽位3，槽位3内设有磁芯4，第一基座101和第二基座102的下部均设有向外延伸的金属引脚5。

在本申请的技术方案中，通过第一基座101、第二基座102以及绕线板103形成绕线槽104，之后将线圈2缠绕至绕线槽104内，然后再将磁芯4安装至槽位3内，并在第一基座101和第二基座102的下部设置向外延伸的金属引脚5，从而完成对变压器的组装，结构简单，体积较小，巧妙地将磁芯4包裹在槽位3内，在不增加变压器体积的前提下增大安规距离，降低产品成本，提高结构稳定性。

在一个实施例中，槽位3在远离绕线板103的一侧开设于开口，且磁芯4的前表面到开口的距离范围为11mm～13mm。需要说明的是，通过在槽位3远离绕线板103的一侧开设开口，并将磁芯4前表面到开口的距离D置为12mm，使得变压器的安规距离增大，有利于降低产品成本，提高结构稳定性。

参照附图3，在一个实施例中，第一基座101的上端和下端分别与第二基座102的上端和下端对齐，且绕线板103上表面到第一基座101上端的距离与绕线板103下表面到第一基座101下端的距离之为2:1，即：H2/H1＝2,其中，H1绕线板103下表面到第一基座101下端的距离，H2为绕线板103上表面到第一基座101上端的距离。

在一个实施例中，第一基座101和第二基座102的下端均开设有U型槽8，U型槽8位3于相邻金属引脚5之间，且U型槽8的开口朝下。

在一个实施例中，变压器还包括绝缘罩6，绝缘罩6与第一基座101和第二基座102连接，且绝缘罩6将线圈2遮挡。

具体地，第二基座102上开设有支撑位9，第一基座101上设有伸入口106，伸入口106内插入有连接板7，绕线板103上开设有与支撑位9、伸入口106相通的腔道105，绝缘罩6下边的一端伸入腔道105内与连接板7的下部连接，绝缘罩6上边的一端与连接板7的上部。

参照图4，其中，绝缘罩6包括顶板61、底板62和侧板63，顶板61、侧板63和底板62依次连接形成U型，底板62的一端伸入腔道105内与连接板7的下部连接，顶板61位于线圈2的上方，其中，顶板61的下表面到线圈2的距离范围值为0.5mm～1mm。

采用顶板61、侧板63和底板62依次连接形成呈U型的绝缘罩6，并且将底板62的一端伸入腔道105内，由于第一基座101上的伸入口106与腔道105相连通，使得底板62的一端与连接板7的下部固定，而顶板61的另一端伸向伸入口106的方向与连接板7的上部固定，从而将绝缘罩6固定到变压器骨架1上，起到阻隔作用，增加线圈2与磁芯4的安规距离，进一步提高产品的安全性。需要说明的是，对顶板61的设置需要保证在上述的范围值内，这样可以增加安规距离的同时，又能够避免线圈2在工作过程中与顶板61接触。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：第一基座、第二基座以及绕线板，所述绕线板设于所述第一基座和第二基座之间，且所述第一基座、第二基座和所述绕线板形成有绕线槽，所述第一基座和/或所述第二基座上开设有槽位，所述槽位内设有磁芯，所述第一基座和所述第二基座的下部均设有向外延伸的金属引脚。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述槽位远离绕线板的一侧开设于开口，且所述磁芯的前表面到所述开口的距离范围为11mm～13mm。

3.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一基座的上端和下端分别与第二基座的上端和下端对齐。

4.根据权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，所述绕线板上表面到所述第一基座上端的距离与所述绕线板下表面到所述第一基座下端的距离之为2:1。

5.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座的下端均开设有U型槽，所述U型槽位于相邻金属引脚之间，且所述U型槽的开口朝下。

6.一种变压器，其特征在于，包括线圈以及如权利要求1至5任一项所述的变压器骨架，所述线圈缠绕在所述变压器骨架的绕线槽内。

7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括绝缘罩，所述绝缘罩与所述第一基座和所述第二基座连接，且所述绝缘罩将所述线圈遮挡。

8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述第二基座上开设有支撑位，所述第一基座上设有伸入口，所述伸入口内插入有连接板，所述绕线板上开设有与所述支撑位、所述伸入口相通的腔道，所述绝缘罩下边的一端伸入所述腔道内与所述连接板的下部连接，所述绝缘罩上边的一端与所述连接板的上部。

9.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述绝缘罩包括顶板、底板和侧板，所述顶板、侧板和所述底板依次连接形成U型，所述底板的一端伸入所述腔道内与连接板的下部连接，所述顶板位于所述线圈的上方。

10.根据权利要求9所述的变压器，其特征在于，所述顶板的下表面到所述线圈的距离范围值为0.5mm～1mm。

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