CN218602236U - 一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器 - Google Patents
一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，包括绕线架、安装在绕线架上的磁芯组，以及包围在磁芯组外侧的绝缘底壳，所述绝缘底壳包括底板、固定连接在底板上的侧板,所述侧板上设有初级走线开口与次级走线开口,所述次级走线开口内设有与侧板连接的延伸部,所述底板与延伸部对应的位置处设有次级导线孔。本实用新型通过以上设计，可以在保证安全规范标准的隔离要求下，减小了变压器的整体体积，便于变压器的安装。
Description
技术领域
本发明涉及开关电源变压器技术领域，尤其涉及一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器。
背景技术
开关电源变压器是一种高频化电能转换装置，在电路中除了普通变压器的电压变换功能，还兼具绝缘隔离与功率传送功能，通常包括磁芯、绕制于磁芯上的线圈和安装在磁芯上的引脚端子，通过将线圈的端部与对应的引脚端子焊接进行使用。
目前常用的电源变压器虽然加工容易，成本低廉，但是为了保证安全规范标准的隔离要求，一般采用加长型骨架的方式解决，使变压器的长度和体积增大，容易限制变压器的安装。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，加大了绝缘底壳的保护面积，可在保证安全规范标准的隔离要求下，尽量缩小体积。
本实用新型采用如下技术方案：
一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，包括绕线架、安装在绕线架上的磁芯组，以及包围在磁芯组外侧的绝缘底壳，所述绝缘底壳包括底板、固定连接在底板上的侧板,所述侧板上设有初级走线开口与次级走线开口,所述次级走线开口内设有与侧板连接的延伸部, 所述底板与延伸部对应的位置处设有次级导线孔。
通过采用上述设计方案，延伸部可以加大绝缘底壳的防护面积，而初级走线开口与次级走线开口使得安装其余零部件时更为简便。
进一步的，所述绕线架包括绕线柱、分别设置在绕线柱上下两端的上端板与下端板,所述上端板上设有初级挂线部与次级挂线部,所述下端板上设有走线部,所述初级挂线部与走线部均安装于初级走线开口内,所述次级挂线部设于次级走线开口内。
进一步的，所述初级走线开口与次级走线开口相邻,所述延伸部侧壁上设有用于隔开初级走线开口与次级走线开口的引线挡板。
进一步的，所述初级挂线部与次级挂线相邻，在初级挂线部与次级挂线部间设有挂线部隔板。
进一步的，所述初级走线开口与次级走线开口相对设置,所述初级挂线部与次级挂线部相对设置于上端板端面。
进一步的，所述初级挂线部包括初级挂线架与初级导线槽，在初级导线槽上固定安装一根接线引脚，有所述次级挂线部包括次级挂线架与次级导线槽。
进一步的，所述走线部上设有走线槽，所述走线槽下方设有接线引脚。
通过采用上述设计方案，初级线圈的引线由初级线圈上引出后经由初级导线槽绕在初级挂线架上，在接着往下走，穿过走线槽连接在接线引脚上，再由接线引脚与高压电路形成电连接；同理次级线圈的引线也将穿过次级导线槽绕在次级挂线架上，再往下走穿过次级导线孔连接到低压电路中；延长的引线可以使得本实用新型符合安全标准。
进一步的，所述绕线柱内设有贯穿上端板与下端板的通孔。
进一步的，所述磁芯组包括有上磁芯与下磁芯、及垂直连接于上磁芯和/或下磁芯上的芯柱；所述上磁芯与下磁芯相互抵接且安装在绝缘底壳内部，所述芯柱插接于通孔内。
通过采用上述设计方案，本实用新型的安装方法极为简单便捷，在安装时先将下磁芯安置在绝缘底壳内部，在将安装好线圈的绕线架安装至下磁芯上，安装时芯柱对准绕线架的通孔，下端板则抵在下磁芯上，之后在将上磁芯安装好即可。
综上所述，本实用新型的有益效果为:
1.初级线圈的引线由初级线圈上引出后经由初级导线槽绕在初级挂线架上，在接着往下走，穿过走线槽连接在接线引脚上，再由接线引脚与高压电路形成电连接；同理次级线圈的引线也将穿过次级导线槽绕在次级挂线架上，再往下走穿过次级导线孔连接到低压电路中；延长的引线可以使得本实用新型符合安全标准。
2.延伸部可以加大绝缘底壳的防护面积，而初级走线开口与次级走线开口使得安装其余零部件时更为简便，且延伸部可以为次级线圈的引线提供保护，将次级线圈的引线与初级线圈隔离开来，避免出现爬电现象，能在保证安全的同时尽量减小体积，使得本实用新型可以在同功率下拥有更小的体积。
上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的主体视图；
图2是本实用新型实施例一的爆炸视图；
图3是本实用新型实施例一中绕线架的主体视图；
图4是本实用新型实施例二的正面主体视图；
图5是本实用新型实施例二的背面主体视图；
图6是本实用新型实施例二的爆炸视图；
图7是本实用新型实施例二中绕线架的主体视图；
图8是本实用新型实施例三的正面主体视图；
图9是本实用新型实施例三的背面主体视图；
图10是本实用新型实施例三的爆炸视图；
图11是本实用新型实施例三中绕线架的主体视图。
图中的附图标记说明：
其中：1、绝缘底壳；11、底板；12、延伸部；13、次级导线孔； 14、引线挡板；15、侧板；16、初级走线开口；17、次级走线开口； 2、磁芯组；21、上磁芯；22、下磁芯；23、芯柱；3、绕线架；31、绕线柱；32、上端板；321、初级挂线部；3211、初级挂线架；3212、初级导线槽；322、次级挂线部；3221、次级挂线架；3222、次级导线槽；33、下端板；331、走线部；3311、走线槽；34、通孔；35、挂线部隔板；4、接线引脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1至图2所示，一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，包括绕线架3、安装在绕线架3上的磁芯组2，以及包围在磁芯组2 外侧的绝缘底壳1，所述绝缘底壳1包括底板11以及固定连接在底板11上的侧板15,侧板15上设有初级走线开口16与次级走线开口17,次级走线开口17内设有与侧板15连接的延伸部12,底板11与延伸部12对应的位置处设有两个次级导线孔13。延伸部12可以加大绝缘底壳1的防护面积，而初级走线开口16与次级走线开口17使得安装其余零部件时更为简便。
如图3所示，绕线架3包括绕线柱31和分别设置在绕线柱31上下两端的上端板32与下端板33,上端板32与下端板33配合绕线柱 31使得整体呈“工”字形，能防止线圈脱离绕线柱31。在上端板32 上设有初级挂线部321与次级挂线部322,在下端板33上设有走线部331,而初级挂线部321与走线部331均安装于初级走线开口16内，次级挂线部322设于次级走线开口17内。
在本实施例中，初级走线开口16与次级走线开口17相邻,为了避免引线距离过近出现爬电现象，在延伸部侧壁上设有用于隔开初级走线开口16与次级走线开口17的引线挡板14。由于初级挂线部321 与次级挂线分别对应安装于初级走线开口16与次级走线开口17内，因此初级挂线部321与次级挂线也处在相邻位置。
初级挂线部321包括初级挂线架3211与初级导线槽3212，在初级导线槽3212上固定安装一根接线引脚4，有所述次级挂线部322 包括次级挂线架3221与次级导线槽3222。在本实施例中，为了进一步加强安全性，在初级挂线部321与次级挂线部322间设有挂线部隔板35，以避免缠绕在初级挂线架3211上的引线与缠绕在次级挂线架 3221上的引线发生爬电现象造成危险。走线部331设有走线槽3311，在走线槽3311下方设置有四枚接线引脚4，接线引脚4除了用于连通电路外，还可起到固定安装的作用，将本实用新型安装到对应的电路中。
导线槽的数量始终比挂线架的数量多一道，初级挂线架3211的数量为两个、初级导线槽3212的数量为三个，而次级导线槽3222的数量为两个、次级挂线架3221的数量为一个。走线部331设置在初级挂线部321正下方，其走线槽3311的数量与位置与初级导线槽3212 完全一致。
初级线圈的引线由初级线圈上引出后经由初级导线槽3212绕在初级挂线架3211上，在接着往下走，穿过走线槽3311连接在接线引脚4上，再由接线引脚4与高压电路形成电连接；同理次级线圈的引线也将穿过次级导线槽3222绕在次级挂线架3221上，再往下走穿过次级导线孔13连接到低压电路中。延长的引线可以使得本实施例符合安全标准。
在绕线柱31内设有贯穿上端板32与下端板33的通孔34，而磁芯组2包括有上磁芯21与下磁芯22以及垂直连接于上磁芯21和/ 或下磁芯22上的芯柱23；所述上磁芯21与下磁芯22相互抵接且安装在绝缘底壳1内部。芯柱23垂直于上磁芯21与下磁芯22，上磁芯21与下磁芯22可独立分离，在工作时两者抵接在一起；完全相同的上磁芯21与下磁芯22可以节省加工成本，并且在安装时也无需考虑顺序。在安装时先将下磁芯22安置在绝缘底壳1内部，在将安装好线圈的绕线架3安装至下磁芯22上，安装时芯柱23对准绕线架3 的通孔34，下端板33则抵在下磁芯22上，之后在将上磁芯21安装好即可。
实施例二：
如图4至图7所示，与实施例一的不同之处在于，实施例二的次级导线孔13的为三个；且初级走线开口16与次级走线开口17相对设置,由于初级挂线部321与次级挂线分别对应安装于初级走线开口 16与次级走线开口17内，所以初级挂线部321与次级挂线部322也相对设置于上端板32端面；并且，与实施例一相比，实施例二由于初级走线开口16与次级走线开口17并不相邻，因此在实施例二中无需设置引线挡板14，初级挂线部321与次级挂线部322之间也无需设置挂线部隔板35，初级走线开口16与次级走线开口17两者间的距离舍得其本身便具有一定的安全性了，可以在保证安全的情况下在度缩小体积。
实施例三：
如图8至图11所示，与实施例二的不同之处在于，实施例三的次级导线孔13的数量为两个，且次级挂线架3221由两个改为一个，次级导线槽3222的数量也由三个改为两个，可适用于更为小型的电路中，由于不需要用于较大电压电流的电路中，因此在保证安全的同时相对于实施例二可以进一步缩小体积。
本申请实施方式的原理为：
将初级线圈与次级线圈的引线分别通过初级挂线部321与次级挂线部322再连接到各自对应的电路中，延长了引线的距离，有效的保证了安全性；延伸部12可以使得绝缘底壳1的保护面积，而且还能隔离次级线圈的引线，避免与初级线圈产生爬电现象，进一步提高本实用新型的安全性，且在保证安全的同时在同功率下可以拥有更小的体积。本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，包括绕线架(3)、安装在绕线架(3)上的磁芯组(2)，以及包围在磁芯组(2)外侧的绝缘底壳(1)，其特征在于：所述绝缘底壳(1)包括底板(11)、固定连接在底板(11)上的侧板(15),所述侧板(15)上设有初级走线开口(16)与次级走线开口(17),所述次级走线开口(17)内设有与侧板(15)连接的延伸部(12),所述底板(11)与延伸部(12)对应的位置处设有次级导线孔(13)。
2.根据权利要求1所述一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述绕线架(3)包括绕线柱(31)、分别设置在绕线柱(31)上下两端的上端板(32)与下端板(33),所述上端板(32)上设有初级挂线部(321)与次级挂线部(322),所述下端板(33)上设有走线部(331),所述初级挂线部(321)与走线部(331)均安装于初级走线开口(16)内,所述次级挂线部(322)设于次级走线开口(17)内。
3.根据权利要求2所述一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述初级走线开口(16)与次级走线开口(17)相邻,所述延伸部(12)侧壁上设有用于隔开初级走线开口(16)与次级走线开口(17)的引线挡板(14)。
4.根据权利要求3所述一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述初级挂线部(321)与次级挂线相邻，在初级挂线部(321)与次级挂线部(322)间设有挂线部隔板(35)。
5.根据权利要求2所述一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述初级走线开口(16)与次级走线开口(17)相对设置,所述初级挂线部(321)与次级挂线部(322)相对设置于上端板(32)端面。
6.根据权利要求4或5任一项所述的一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述初级挂线部(321)包括初级挂线架(3211)与初级导线槽(3212)，在初级导线槽(3212)上固定安装一根接线引脚(4)，有所述次级挂线部(322)包括次级挂线架(3221)与次级导线槽(3222)。
7.根据权利要求2所述一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述走线部(331)上设有走线槽(3311)，所述走线槽(3311)下方设有接线引脚(4)。
8.根据权利要求2所述一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述绕线柱(31)内设有贯穿上端板(32)与下端板(33)的通孔(34)。
9.根据权利要求8所述一种半包围屏蔽磁芯组合式开关电源变压器，其特征在于：所述磁芯组(2)包括有上磁芯(21)与下磁芯(22)以及垂直连接于上磁芯(21)和/或下磁芯(22)上的芯柱(23)；所述上磁芯(21)与下磁芯(22)相互抵接且安装在绝缘底壳(1)内部，所述芯柱(23)插接于通孔(34)内。
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